CN210071462U - 低倍酸洗中和柜 - Google Patents

Abstract

低倍酸洗中和柜，包括下罩体、上罩体和控制装置，上罩体和下罩体的宽度相同但长度小于下罩体，上罩体的前端与下罩体平齐，上罩体有与酸雾净化塔的进口连通的酸雾负压侧吸排风口，在下罩体的顶盖上设有轨道，在轨道上有试件运送车，在下罩体的顶盖的前端部设有下凹的低倍酸洗槽，上罩体的后端设有试件运送车通道口，在试件运送车上设有格删托盘，在上罩体与低倍酸洗槽对应位置的顶上设有升降装置，在低倍酸洗槽至试件运送车通道口之间的顶上顺序设有中和液喷头、刷洗装置和风干装置，操纵控制装置实现试件的装卸车、酸洗、中和、清洗、刷洗和风干工作。与现有技术相比，本实用新型是一种封闭的、安全的、工人劳动强度低的低倍酸洗中和柜。

Description

低倍酸洗中和柜

技术领域

本实用新型涉及一种酸洗设备，尤其是一种全自动低倍酸洗中和柜。

背景技术

众所周知，当前低倍实验热酸蚀的国家标准是《GB∕T 226-2015》，其对热酸腐蚀液成分、腐蚀时间及温度均作了推荐，对实验方法也作了规定｛试样腐蚀时，检验面不应与容器或其他试样接触，检验面上的腐蚀产物可选用3%-5%（容积比）碳酸钠或10%-15%（容积比）硝酸水溶液刷除，然后用水洗净吹干，也可用热水直接洗刷，然后用高压风吹干｝。目前，低倍实验热酸蚀采用的是敞开试酸洗槽，这种装置有以下缺点：①敞开试酸洗槽加热时，酸雾严重污染工作现场环境及室外空气环境,伤害操作人员；②热酸液中的试件放入和提取由人工戴手套完成，并手工进行清洗、风干，劳动强度大；③加酸时人工直接用瓶装酸液向酸洗槽内倒酸，溅起的酸液伤害操作人员危险性大；④用电磁铁和钳子取试件，损伤试件表面，影响判别视觉，夹持工具脱落，存在严重安全隐患；因此，设计一种封闭的、安全的、工人劳动强度低的低倍酸洗中和柜，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种封闭的、安全的、工人劳动强度低的低倍酸洗中和柜。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

低倍酸洗中和柜，包括下罩体、上罩体和控制装置，上罩体和下罩体的宽度相同但长度小于下罩体，上罩体的前端与下罩体平齐，上罩体有与酸雾净化塔的进口连通的酸雾负压侧吸排风口，在下罩体的顶盖上设有轨道，在轨道上有试件运送车，在下罩体的顶盖的前端部设有下凹的低倍酸洗槽，上罩体的后端设有试件运送车通道口，并设有通道口提拉密封门，下罩体与上罩体的长度差＞试件运送车的长度，在试件运送车上设有格删托盘，格删托盘的宽度大于试件运送车的宽度，在上罩体与低倍酸洗槽对应位置的顶上设有升降装置，在低倍酸洗槽至试件运送车通道口之间的顶上顺序设有中和液喷头、刷洗装置和风干装置，操纵控制装置实现试件的装卸车、酸洗、中和、清洗、刷洗和风干工作。在轨道的前后端分别设有前限位块和后限位块。在上罩体与低倍酸洗槽对应位置设置了左右两个上下提拉玻璃观察窗，玻璃观察窗升降高度，由机械悬挂自锁定位勾，限制提升高度，并设置了安全防坠勾。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的升降装置为两个对称设置的电动伸缩装置，电动伸缩装置的电机通过铰接座铰接在上罩体的顶上，在电动伸缩装置的伸缩杆上安装有用于抓住和释放格删托盘的机械手卡具。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括酸洗槽盖，电动伸缩装置的伸缩杆与酸洗槽盖固定连接，所述的机械手卡具安装在酸洗槽盖上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的机械手卡具由对称的“┗”型和“┛”型板构成，┗”型和“┛”型板的竖直面之间的距离与格删托盘的宽度匹配，┗”型和“┛”型板的内翻边之间的距离略大于试件运送车的宽度，┗”型和“┛”型板的上端与酸洗槽盖固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，在低倍酸洗槽的下方设有储酸箱，在储酸箱内有用于沉淀酸洗杂质的溢流箱，在储酸箱内设有上酸泵，上酸泵的电机固定在的储酸箱顶上，上酸泵电机的电机轴伸进储酸箱内与上酸泵的轴连接，上酸泵的出口通过管道通向低倍酸洗槽内，在低倍酸洗槽的底部设有通向溢流箱的排酸管，在排酸管设有电磁阀Ⅴ，在储酸箱上有与废酸中和处理罐连通的废酸排出管，在废酸排出管通过废酸排出电磁阀与废酸中和处理罐连通，在低倍酸洗槽上设有新酸进口，新酸进口与新酸泵的出口连通，上新酸泵的进口与新酸储罐连通，在下罩体的前壁上设有左右开启的推拉门，推拉门的宽度和高度＞储酸箱的宽度和高度，在废酸中和处理罐上设有废酸泵和废酸搅拌装置，在低倍酸洗槽内设有酸加热器和温度传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，在下罩体上设有下凹的中和液接水盘和刷洗液接水盘，中和液接水盘和刷洗液接水盘设在低倍酸洗槽至试件运送车通道口之间且与中和液喷头和刷洗装置的位置对应，在中和液接水盘的下方设有中和液循环箱，在中和液循环箱内设有中和液泵，中和液泵的出口与中和液喷头连通，中和液喷头喷出的液体汇聚到中和液接水盘内，在中和液接水盘的底上设有与中和液循环箱连通的管道，汇聚到中和液接水盘的通过上述管道排入中和液循环箱内，中和液循环箱通过电磁阀Ⅶ与废酸中和处理罐连通，在刷洗液接水盘的底上设有与废酸中和处理罐连通的刷洗液排出口，在下罩体内设有热水器，热水器的进水口与压力水源连通，热水器的出水口分两个分支，其中一个分支接清洗液喷头，清洗液喷头喷出的清洗液汇聚到刷洗液接水盘内后再排入废酸中和处理罐中，另一个分支通过电磁阀Ⅳ与低倍酸洗槽的上热水口连通。

作为本实用新型的一种优选方案，在酸雾净化塔的侧部设有中和液储箱，在中和液储箱内设有液碱循环泵，液碱循环泵的出口与酸雾净化塔的液碱喷头连通，酸雾净化塔的底部与中和液储箱连通，中和液储箱通过电磁阀Ⅵ与废酸中和处理罐连通，还包括液碱储罐和液碱泵，上液碱泵的进口与液碱储罐连通，上液碱泵的出口通过电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ分别与中和液储箱、中和液循环箱和废酸中和处理罐废酸中和处理罐连通，在液碱储罐设有碱搅拌装置，在酸雾净化塔设有排风机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的电动伸缩装置包括电机，在电机的电机轴上连接有丝杠，在丝杠上旋装有丝母，丝母固定在管状杆的上端，在管状杆的外部设有保护管，保护管的上端与电机的壳体固定，管状杆的下端与酸洗槽盖固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的刷洗装置由刷洗电机、毛刷和刷洗喷头构成，毛刷通过连轴器与刷洗电机的电机轴连接，在上罩体上设有与罩顶平行的二层隔板，二层隔板与上罩体的顶及上罩体的四壁形成密闭空间，电动伸缩装置的保护管伸出二层隔板，连轴器与二层隔板固定，所述的风干装置由高压风机和风刀构成，风刀安装在高压风机的出口上，高压风机固定在上罩体的后端壁上且处在上述密闭空间内，而风刀则伸出二层隔板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的控制装置由主电路和控制电路构成，主电路包括火线L1、L2、L3、零线N和地线PE，在火线L1、L2、L3上首先设有电路总控制开关SA，所述的电动伸缩装置、液碱循环泵、刷洗电机、电磁阀Ⅳ、试件运送车的电机、排风机、中和液泵、碱搅拌装置、液碱泵、新酸泵、废酸搅拌装置、废酸泵分别通过接触器KM0、接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4、接触器KM5、接触器KM10、接触器KM11、接触器KM12、接触器KM13、接触器KM14、接触器KM15和接触器KM16并联在主电路的火线L1、L2、L3上，所述的酸加热器和热水器分别通过接触器KM6和接触器KM7并联在L1、L2、L3三根火线其中一根火线与零线N之间，控制电路包括直流电源、可编程控制器XC3-42R、触摸屏、三挡开关、中间继电器KA0、中间继电器KA1、中间继电器KA2、中间继电器KA3、中间继电器KA4、中间继电器KA5、中间继电器KA10、中间继电器KA11、中间继电器KA12、中间继电器KA13、中间继电器KA14、中间继电器KA15、中间继电器KA16、中间继电器KA6、中间继电器KA7、设在轨道前后端的前限位光电开关和后限位光电开关、设在升降装置对应位置的上限位光电开关、中限位光电开关和下限位光电开关、设在中和液接水盘和刷洗液接水盘对应位置的中和液喷淋限位光电开关和刷洗液液喷淋限位光电开关，以及中间继电器KA00、中间继电器KA01、中间继电器KA02、中间继电器KA03、中间继电器KA04、中间继电器KA05、中间继电器KA06、中间继电器KA07，直流电源的两个进线端子通过熔断器接220V电源，直流电源的24V+极接触摸屏的24V+极，直流电源的24V-极接触摸屏的24V-极，同时直流电源的24V+极通过三挡开关分别与可编程控制器XC3-42R的COM0、COM1、COM2、COM3、COM4的并联点即自动24V+和手动24V+连接；中间继电器KA0和接触器KM0的线圈构成的支路、中间继电器KA1和接触器KM1的线圈构成的支路、中间继电器KA2和接触器KM2的线圈构成的支路、中间继电器KA3和接触器KM3的线圈构成的支路、中间继电器KA4和接触器KM4的线圈构成的支路、中间继电器KA5和接触器KM5的线圈构成的支路、中间继电器KA6和接触器KM6的线圈构成的支路、中间继电器KA7和接触器KM7的线圈构成的支路、中间继电器KA10和接触器KM10的线圈构成的支路、中间继电器KA11和接触器KM11的线圈构成的支路、中间继电器KA12和接触器KM12的线圈构成的支路、中间继电器KA13和接触器KM13的线圈构成的支路、中间继电器KA14和接触器KM14的线圈构成的支路、中间继电器KA15和接触器KM15的线圈构成的支路、中间继电器KA16和接触器KM016的线圈构成的支路并联在可编程控制器XC3-42R的L、N上，而中间继电器KA0的线圈、中间继电器KA1的线圈、中间继电器KA2的线圈、中间继电器KA3的线圈、中间继电器KA4的线圈、中间继电器KA5的线圈、中间继电器KA6的线圈、中间继电器KA7的线圈、中间继电器KA10的线圈、中间继电器KA11的线圈、中间继电器KA12的线圈、中间继电器的线圈、中间继电器KA14的线圈、中间继电器KA15的线圈、中间继电器KA16的线圈分别并联在可编程控制器的Y0、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7、Y10、Y11、Y12、Y13、Y14、Y15、Y16与24V-之间；中间继电器KA00、中间继电器KA01、中间继电器KA02、中间继电器KA03、中间继电器KA04、中间继电器KA05、中间继电器KA06和中间继电器KA07的一端分别接可编程控制器XC3-42R的X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7，中间继电器KA00、中间继电器KA01、中间继电器KA02、中间继电器KA03、中间继电器KA04、中间继电器KA05、中间继电器KA06和中间继电器KA07的另一端并联后接可编程控制器XC3-42R的COM；前限位光电开关与中间继电器KA00的线圈的串联支路、后限位光电开关与中间继电器KA01的线圈的串联支路、上限位光电开关与中间继电器KA02的线圈的串联支路、中限位光电开关与中间继电器KA03的线圈的串联支路、下限位光电开关与中间继电器KA04的线圈的串联支路、中和液喷淋限位光电开关与中间继电器KA05的线圈的串联支路、刷洗液液喷淋限位光电开关与中间继电器KA06的线圈的串联支路并联在24V+和24V-之间；在中间继电器KA0的线圈、中间继电器KA1的线圈、中间继电器KA2的线圈、中间继电器KA3的线圈、中间继电器KA4的线圈、中间继电器KA5的线圈、中间继电器KA6的线圈、中间继电器KA7的线圈、中间继电器KA10的线圈、中间继电器KA11的线圈、中间继电器KA12的线圈、中间继电器KA13的线圈、中间继电器KA14的线圈、中间继电器KA15的线圈、中间继电器KA16的线圈的两端均并联有指示灯，并在各自的并联点与24V+之间设有各自的手动按钮开关，在中间继电器KA7的两端并联有温控开关WK和时间继电器KT的常闭串联支路，温控开关WK（温控仪表）的常开触点与中间继电器KA7的线圈构成的串联支路、中间继电器KA07的一个常开触点与时间继电器KT（时间仪表）的线圈构成的串联支路和温控开关WK的线圈均并联在可编程控制器XC3-42R的L、N上，在温控开关WK的两端并联有中间继电器KA07的另一个常开触点，所述的温度传感器（RK）与温控仪表信号连接。

本实用新型具备四个工作位置：①酸洗工位：有热酸蚀低倍酸洗槽。试件放入、取出由伸缩升降电机，机械手卡具完成。机械手卡具提升杆上装有酸洗槽盖，当试件酸洗时，机械手卡具提升杆随之下降，酸洗槽盖自动盖在酸洗槽上，将酸雾密封。低倍酸洗槽内设加热器、传感器、上新酸口、上热水口。储酸箱，储酸箱内设置了酸液溢流箱，上酸泵及管道，与低倍酸洗槽连接，形成闭环回路。②中和工位：由中和液上下花洒喷头，中和液接水盘，中和液循环箱，及液下上碱泵，组成闭环回路。③清洗风干工位：由热水器，前后热水清洗液喷头，电动毛涮，风刀与高压风机连接组成，对试件进行清洗、刷洗、风干。电机连接毛刷、带动毛刷旋转，毛刷四周安装软帘挡水板，风干风刀及高压风机设置在挡水板外面。清洗液接水盘，与废酸中和处理罐相连接。④试件初始位置：这是送进被酸洗试件初始位置、和送出被酸洗后试件停留位置，在此位置检验员可以检测试件质量，留影判定存档。

本实用新型设备的工艺流程：

首次使用自动低倍酸洗柜设备，首先打开酸雾净化塔喷淋水泵，再打开排风机，关闭时相反，先关闭排风机，再关闭喷淋水泵。自来水将热水器上满水，再将酸洗槽内水位上到液位标准，然后打开新酸储罐上酸泵，向低倍酸洗槽上酸，达到液位标准。（盐酸与水容积比1：1）。打开液碱储罐上碱泵，向中和液循环箱上碱液，达到液位标准。将温度控制仪表，温度设置在预定需要温度，时间控制仪表，时间设置在预定保温时间，将试件放在试件运送车的格栅托盘上（格栅托盘上可同时放置多个试件）。准备工作就绪。

按下启动按钮，酸洗槽内酸液，开始按照设定好的程序自动加热，加热到预定温度。（达到设定温度自动停止加热，低于设定温度自动继续加热），试件运送车从8-1开关位置启动，自动行走到酸洗槽上方，进入提升机械手卡具8-6开关等待位置，运送车启动8-4开关，提升机械手卡具，将试件向上提升至8-5开关，8-5开关启动，使试件运送车启动返回，离开酸洗槽后启动8-3开关，启动伸缩升降电机下降，试件放入酸洗槽内，伸缩升降电机启动8-7开关停止下降，同时酸洗槽盖自动盖在酸洗槽口上，将酸洗槽完全密封。试件运送车返回初始位置启动8-1开关，试件运送车停止运行。试件运送车在开关8-1、8-4位置都设了安全限位块。当酸洗保温时间到达设定值时，加热系统自动断电，并报警提示。同时启动伸缩升降电机上升，将试件升置最高处8-5开关启动，伸缩升降电机停止行走，于此同时启动试件运送车，行走至酸洗槽上方，启动8-4开关，伸缩升降电机开始下降，启动8-6开关，机械手卡具将试件放在试件运送车上，并停在等待位置。这时启动试件运送车返回，行走至酸碱中和工位，启动8-2开关，中和液泵开始上、下同时喷中和液水，对试件进行中和处理。试件运送车继续行走，同时延时开关A启动，热水阀门打开，开始前后喷出热水，同时启动毛刷开始旋转刷洗试件。（转动速度可调）试件运送车继续行走，高压风机通过风刀喷口将试件风干。试件运送车继续行走，至起始位置启动8-1开关，试件运送车停止在初始位置。待检验、照相留影一个工作程序完闭。待下一个工作程序。

与现有技术相比，本实用新型的优选方案具有以下优点：

（1）升降机械手自动将试件从酸洗槽中取出、放入，减轻劳动强度，实现机械化，自动化；

（2）试件运送车自动送进和送出试件，被检测试件平放在格栅托盘上，试件表面不接触任何物体，确保检测准确性；

（3）自动喷出中和液冲洗，将从酸液中取出的试件，进行中和处理（试件运送车行走中完成）；

（4）自动喷出热水，清洗被中和后的试件（试件运送车行走中完成）；

（5）毛刷盘自动转动，刷洗清洗后的试件（试件运送车行走中完成）；

（6）高压风机启动，风刀风干试件，（试件运送车行走中完成）形成流水线作业，自动化、一体化、连贯完成；

（7）设新酸储罐，自动向酸洗槽输送新酸；

（8）废酸中和处理罐，集合废酸洗液，废中和液，清洗试件用水等。集中中和处理，废酸达标排放；

（9）设液碱储罐，为酸雾净化塔、中和液循环箱、废酸中和处理罐等提供液碱，还可处理应急试件。（如酸液外溢等）；

（10）集气罩将酸雾完全密闭，酸洗过程与操作人员完全隔离，酸洗产生的酸烟，由集气罩排风口经酸雾净化塔排出；

（11）酸雾净化塔，将酸洗酸烟经过净化塔处理达标排出，净化环境，达到环保要求；

（12）全过程电气化、程序化、自动化控制（电器控制与酸洗柜分离可隔室操作）。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A向剖视图；

图4是图1中件2的结构示意图；

图5是本实用新型的电路原理图1；

图6是本实用新型的电路原理图2；

图7是本实用新型的电路原理图3；

图8是本实用新型的电路原理图4；

图9是本实用新型的工艺流程图；

图10是图1中件2和件39的运行流程图；

图11是本实用新型的环保处理流程图。

具体实施方式

如图所示，低倍酸洗中和柜，包括下罩体19、上罩体1和控制装置，上罩体1和下罩体19的宽度相同但长度小于下罩体19，上罩体1的前端与下罩体19平齐，上罩体1有与酸雾净化塔20的进口连通的酸雾负压侧吸排风口11，在下罩体19的顶盖上设有轨道41，在轨道41上有试件运送车39，在下罩体19的顶盖的前端部设有下凹的低倍酸洗槽14，上罩体1的后端设有试件运送车通道口40，并设有通道口提拉密封门37，下罩体19与上罩体1的长度差＞试件运送车39的长度，在试件运送车39上设有格删托盘6，在上罩体1与低倍酸洗槽14对应位置的顶上设有升降装置，在低倍酸洗槽14至试件运送车通道口40之间的顶上顺序设有中和液喷头30、刷洗装置和风干装置，操纵控制装置实现试件的装卸车、酸洗、中和、清洗、刷洗和风干工作。在轨道41的前后端分别设有前限位块7-2和后限位块7-1。在上罩体1与低倍酸洗槽14对应位置设置了左右两个上下提拉玻璃观察窗，玻璃观察窗升降高度，由机械悬挂自锁定位勾，限制提升高度，并设置了安全防坠勾（与绿皮火车玻璃窗结构相同）。

所述的升降装置为两个对称设置的电动伸缩装置2，电动伸缩装置2的电机通过铰接座铰接在上罩体1的顶上，在电动伸缩装置2的伸缩杆上安装有用于抓住和释放格删托盘6的机械手卡具4。

还包括酸洗槽盖3，电动伸缩装置2的伸缩杆与酸洗槽盖3固定连接，所述的机械手卡具4安装在酸洗槽盖3上。

所述的机械手卡具4由对称的“┗”型和“┛”型板构成，┗”型和“┛”型板的竖直面之间的距离与格删托盘6的宽度匹配，┗”型和“┛”型板的内翻边之间的距离略大于试件运送车39的宽度，┗”型和“┛”型板的上端与酸洗槽盖3固定连接。

在低倍酸洗槽14的下方设有储酸箱18，在储酸箱18内有用于沉淀酸洗杂质的溢流箱17，在储酸箱18内设有上酸泵16，上酸泵的电机固定在的储酸箱18顶上，上酸泵电机的电机轴伸进储酸箱18内与上酸泵16的轴连接，上酸泵16的出口通过管道通向低倍酸洗槽14内，在低倍酸洗槽14的底部设有通向溢流箱17的排酸管，在排酸管设有电磁阀Ⅴ15，在储酸箱18上有与废酸中和处理罐49连通的废酸排出管21，在废酸排出管21通过废酸排出电磁阀D与废酸中和处理罐49连通，在低倍酸洗槽14上设有新酸进口9，新酸进口9与新酸泵50的出口连通，上新酸泵50的进口与新酸储罐51连通，在下罩体19的前壁上设有左右开启的推拉门，推拉门的宽度和高度＞储酸箱18的宽度和高度，在废酸中和处理罐49上设有废酸泵48和废酸搅拌装置47，在低倍酸洗槽14内设有酸加热器13和温度传感器12。

在下罩体19上设有下凹的中和液接水盘25和刷洗液接水盘27，中和液接水盘25和刷洗液接水盘27设在低倍酸洗槽14至试件运送车通道口40之间且与中和液喷头30和刷洗装置的位置对应，在中和液接水盘25的下方设有中和液循环箱22，在中和液循环箱22内设有中和液泵23，中和液泵23的出口与中和液喷头30连通，中和液喷头30喷出的液体汇聚到中和液接水盘25内，在中和液接水盘25的底上设有与中和液循环箱22连通的管道，汇聚到中和液接水盘25的通过上述管道排入中和液循环箱22内，中和液循环箱22通过电磁阀ⅦF与废酸中和处理罐49连通，在刷洗液接水盘27的底上设有与废酸中和处理罐连通的刷洗液排出口26，在下罩体19内设有热水器29，热水器29的进水口与压力水源连通，热水器29的出水口28分两个分支，其中一个分支接清洗液喷头34，清洗液喷头34喷出的清洗液汇聚到刷洗液接水盘27内后再排入废酸中和处理罐49中，另一个分支通过电磁阀ⅣE与低倍酸洗槽14的上热水口10连通。

在酸雾净化塔20的侧部设有中和液储箱20-1，在中和液储箱20-1内设有液碱循环泵42，液碱循环泵42的出口与酸雾净化塔20的液碱喷头连通，酸雾净化塔20的底部与中和液储箱20-1连通，中和液储箱20-1通过电磁阀ⅥB与废酸中和处理罐49连通，还包括液碱储罐44和液碱泵46，上液碱泵46的进口与液碱储罐44连通，上液碱泵46的出口通过电磁阀ⅠA、电磁阀ⅡH和电磁阀ⅢG分别与中和液储箱20-1、中和液循环箱22和废酸中和处理罐49废酸中和处理罐49连通，在液碱储罐44设有碱搅拌装置45，在酸雾净化塔20设有排风机43。

所述的电动伸缩装置2包括电机2-1，在电机2-1的电机轴上连接有丝杠2-1-1，在丝杠2-1-1上旋装有丝母2-1-2，丝母2-1-2固定在管状杆2-1-3的上端，在管状杆2-1-3的外部设有保护管2-1-4，保护管2-1-4的上端与电机2-1的壳体固定，管状杆2-1-3的下端与酸洗槽盖3固定连接。

所述的刷洗装置由刷洗电机31、毛刷35和刷洗喷头36构成，毛刷35通过连轴器32与刷洗电机31的电机轴连接，在上罩体1上设有与罩顶平行的二层隔板，二层隔板与上罩体1的顶及上罩体1的四壁形成密闭空间，电动伸缩装置2的保护管2-1-4伸出二层隔板，连轴器32与二层隔板固定，所述的风干装置由高压风机33和风刀38构成，风刀38安装在高压风机33的出口上，高压风机33固定在上罩体1的后端壁上且处在上述密闭空间内，而风刀38则伸出二层隔板。

所述的控制装置由主电路和控制电路构成，主电路包括火线L1、L2、L3、零线N和地线PE，在火线L1、L2、L3上首先设有电路总控制开关SA，所述的电动伸缩装置2、液碱循环泵42、刷洗电机31、电磁阀ⅣE、试件运送车39的电机52、排风机43、中和液泵23、碱搅拌装置45、液碱泵46、新酸泵50、废酸搅拌装置47、废酸泵48分别通过接触器KM0、接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4、接触器KM5、接触器KM10、接触器KM11、接触器KM12、接触器KM13、接触器KM14、接触器KM15和接触器KM16并联在主电路的火线L1、L2、L3上，所述的酸加热器13和热水器29分别通过接触器KM6和接触器KM7并联在L1、L2、L3三根火线其中一根火线与零线N之间，控制电路包括直流电源、可编程控制器XC3-42R、触摸屏、三挡开关、中间继电器KA0、中间继电器KA1、中间继电器KA2、中间继电器KA3、中间继电器KA4、中间继电器KA5、中间继电器KA10、中间继电器KA11、中间继电器KA12、中间继电器KA13、中间继电器KA14、中间继电器KA15、中间继电器KA16、中间继电器KA6、中间继电器KA7、设在轨道41前后端的前限位光电开关8-4和后限位光电开关8-1、设在升降装置对应位置的上限位光电开关8-5、中限位光电开关8-6和下限位光电开关8-7、设在中和液接水盘25和刷洗液接水盘27对应位置的中和液喷淋限位光电开关8-3和刷洗液液喷淋限位光电开关8-2，以及中间继电器KA00、中间继电器KA01、中间继电器KA02、中间继电器KA03、中间继电器KA04、中间继电器KA05、中间继电器KA06、中间继电器KA07，直流电源的两个进线端子通过熔断器接220V电源，直流电源的24V+极接触摸屏的24V+极，直流电源的24V-极接触摸屏的24V-极，同时直流电源的24V+极通过三挡开关分别与可编程控制器XC3-42R的COM0、COM1、COM2、COM3、COM4的并联点即自动24V+和手动24V+连接；中间继电器KA0和接触器KM0的线圈构成的支路、中间继电器KA1和接触器KM1的线圈构成的支路、中间继电器KA2和接触器KM2的线圈构成的支路、中间继电器KA3和接触器KM3的线圈构成的支路、中间继电器KA4和接触器KM4的线圈构成的支路、中间继电器KA5和接触器KM5的线圈构成的支路、中间继电器KA6和接触器KM6的线圈构成的支路、中间继电器KA7和接触器KM7的线圈构成的支路、中间继电器KA10和接触器KM10的线圈构成的支路、中间继电器KA11和接触器KM11的线圈构成的支路、中间继电器KA12和接触器KM12的线圈构成的支路、中间继电器KA13和接触器KM13的线圈构成的支路、中间继电器KA14和接触器KM14的线圈构成的支路、中间继电器KA15和接触器KM15的线圈构成的支路、中间继电器KA16和接触器KM016的线圈构成的支路并联在可编程控制器XC3-42R的L、N上，而中间继电器KA0的线圈、中间继电器KA1的线圈、中间继电器KA2的线圈、中间继电器KA的线圈、中间继电器KA4的线圈、中间继电器KA5的线圈、中间继电器KA6的线圈、中间继电器KA7的线圈、中间继电器KA10的线圈、中间继电器KA11的线圈、中间继电器KA12的线圈、中间继电器的线圈、中间继电器KA14的线圈、中间继电器KA15的线圈、中间继电器KA16的线圈分别并联在可编程控制器的Y0、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7、Y10、Y11、Y12、Y13、Y14、Y15、Y16与24V-之间；中间继电器KA00、中间继电器KA01、中间继电器KA02、中间继电器KA03、中间继电器KA04、中间继电器KA05、中间继电器KA06和中间继电器KA07的一端分别接可编程控制器XC3-42R的X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7，中间继电器KA00、中间继电器KA01、中间继电器KA02、中间继电器KA03、中间继电器KA04、中间继电器KA05、中间继电器KA06和中间继电器KA07的另一端并联后接可编程控制器XC3-42R的COM；前限位光电开关8-4与中间继电器KA00的线圈的串联支路、后限位光电开关8-1与中间继电器KA01的线圈的串联支路、上限位光电开关8-5与中间继电器KA02的线圈的串联支路、中限位光电开关8-6与中间继电器KA03的线圈的串联支路、下限位光电开关8-7与中间继电器KA04的线圈的串联支路、中和液喷淋限位光电开关8-3与中间继电器KA05的线圈的串联支路、刷洗液液喷淋限位光电开关8-2与中间继电器KA06的线圈的串联支路并联在24V+和24V-之间；在中间继电器KA0的线圈、中间继电器KA1的线圈、中间继电器KA2的线圈、中间继电器KA3的线圈、中间继电器KA4的线圈、中间继电器KA5的线圈、中间继电器KA6的线圈、中间继电器KA7的线圈、中间继电器KA10的线圈、中间继电器KA11的线圈、中间继电器KA12的线圈、中间继电器KA13的线圈、中间继电器KA14的线圈、中间继电器KA15的线圈、中间继电器KA16的线圈的两端均并联有指示灯，并在各自的并联点与24V+之间设有各自的手动按钮开关，在中间继电器KA7的两端并联有温控开关WK和时间继电器KT的常闭串联支路，温控开关WK的常开触点与中间继电器KA7的线圈构成的串联支路、中间继电器KA07的一个常开触点与时间继电器KT（时间仪表）的线圈构成的串联支路和温控开关WK的线圈均并联在可编程控制器XC3-42R的L、N上，在温控开关WK（温控仪表）的两端并联有中间继电器KA07的另一个常开触点，所述的温度传感器12与温控仪表信号连接。

Claims (9)

1.低倍酸洗中和柜，包括下罩体（19）、上罩体（1）和控制装置，其特征在于，上罩体（1）和下罩体（19）的宽度相同但长度小于下罩体（19），上罩体（1）的前端与下罩体（19）平齐，上罩体（1）有与酸雾净化塔（20）的进口连通的酸雾负压侧吸排风口（11），在下罩体（19）的顶盖上设有轨道（41），在轨道（41）上有试件运送车（39），在下罩体（19）的顶盖的前端部设有下凹的低倍酸洗槽（14），上罩体（1）的后端设有试件运送车通道口（40），在试件运送车（39）上设有格删托盘（6），在上罩体（1）与低倍酸洗槽（14）对应位置的顶上设有升降装置，在低倍酸洗槽（14）至试件运送车通道口（40）之间的顶上顺序设有中和液喷头（30）、刷洗装置和风干装置，操纵控制装置实现试件的装卸车、酸洗、中和、清洗、刷洗和风干工作。

2.根据权利要求1所述的低倍酸洗中和柜，其特征在于，所述的升降装置为两个对称设置的电动伸缩装置（2），电动伸缩装置（2）的电机通过铰接座铰接在上罩体（1）的顶上，在电动伸缩装置（2）的伸缩杆上安装有用于抓住和释放格删托盘（6）的机械手卡具（4）。

3.根据权利要求2所述的低倍酸洗中和柜，其特征在于，还包括酸洗槽盖（3），电动伸缩装置（2）的伸缩杆与酸洗槽盖（3）固定连接，所述的机械手卡具（4）安装在酸洗槽盖（3）上。

4.根据权利要求3所述的低倍酸洗中和柜，其特征在于，所述的机械手卡具（4）由对称的“┗”型和“┛”型板构成，┗”型和“┛”型板的竖直面之间的距离与格删托盘（6）的宽度匹配，┗”型和“┛”型板的内翻边之间的距离略大于试件运送车（39）的宽度，┗”型和“┛”型板的上端与酸洗槽盖（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的低倍酸洗中和柜，其特征在于，在低倍酸洗槽（14）的下方设有储酸箱（18），在储酸箱（18）内有用于沉淀酸洗杂质的溢流箱（17），在储酸箱（18）内设有上酸泵（16），上酸泵的电机固定在的储酸箱（18）顶上，上酸泵电机的电机轴伸进储酸箱（18）内与上酸泵（16）的轴连接，上酸泵（16）的出口通过管道通向低倍酸洗槽（14）内，在低倍酸洗槽（14）的底部设有通向溢流箱（17）的排酸管，在排酸管设有电磁阀Ⅴ（15），在储酸箱（18）上有与废酸中和处理罐（49）连通的废酸排出管（21），在废酸排出管（21）通过废酸排出电磁阀（D）与废酸中和处理罐（49）连通，在低倍酸洗槽（14）上设有新酸进口（9），新酸进口（9）与新酸泵（50）的出口连通，上新酸泵（50）的进口与新酸储罐（51）连通，在下罩体（19）的前壁上设有左右开启的推拉门，推拉门的宽度和高度＞储酸箱（18）的宽度和高度，在废酸中和处理罐（49）上设有废酸泵（48）和废酸搅拌装置（47），在低倍酸洗槽（14）内设有酸加热器（13）和温度传感器（12）。

6.根据权利要求1所述的低倍酸洗中和柜，其特征在于，在下罩体（19）上设有下凹的中和液接水盘（25）和刷洗液接水盘（27），中和液接水盘（25）和刷洗液接水盘（27）设在低倍酸洗槽（14）至试件运送车通道口（40）之间且与中和液喷头（30）和刷洗装置的位置对应，在中和液接水盘（25）的下方设有中和液循环箱（22），在中和液循环箱（22）内设有中和液泵（23），中和液泵（23）的出口与中和液喷头（30）连通，中和液喷头（30）喷出的液体汇聚到中和液接水盘（25）内，在中和液接水盘（25）的底上设有与中和液循环箱（22）连通的管道，汇聚到中和液接水盘（25）的通过上述管道排入中和液循环箱（22）内，中和液循环箱（22）通过电磁阀Ⅶ（F）与废酸中和处理罐（49）连通，在刷洗液接水盘（27）的底上设有与废酸中和处理罐连通的刷洗液排出口（26），在下罩体（19）内设有热水器（29），热水器（29）的进水口与压力水源连通，热水器（29）的出水口（28）分两个分支，其中一个分支接清洗液喷头（34），清洗液喷头（34）喷出的清洗液汇聚到刷洗液接水盘（27）内后再排入废酸中和处理罐（49）中，另一个分支通过电磁阀Ⅳ（E）与低倍酸洗槽（14）的上热水口（10）连通。

7.根据权利要求1所述的低倍酸洗中和柜，其特征在于，在酸雾净化塔（20）的侧部设有中和液储箱（20-1），在中和液储箱（20-1）内设有液碱循环泵（42），液碱循环泵（42）的出口与酸雾净化塔（20）的液碱喷头连通，酸雾净化塔（20）的底部与中和液储箱（20-1）连通，中和液储箱（20-1）通过电磁阀Ⅵ（B）与废酸中和处理罐（49）连通，还包括液碱储罐（44）和液碱泵（46），上液碱泵（46）的进口与液碱储罐（44）连通，上液碱泵（46）的出口通过电磁阀Ⅰ（A）、电磁阀Ⅱ（H）和电磁阀Ⅲ（G）分别与中和液储箱（20-1）、中和液循环箱（22）和废酸中和处理罐（49）废酸中和处理罐（49）连通，在液碱储罐（44）设有碱搅拌装置（45），在酸雾净化塔（20）设有排风机（43）。

8.根据权利要求3所述的低倍酸洗中和柜，其特征在于，所述的电动伸缩装置（2）包括电机（2-1），在电机（2-1）的电机轴上连接有丝杠（2-1-1），在丝杠（2-1-1）上旋装有丝母（2-1-2），丝母（2-1-2）固定在管状杆（2-1-3）的上端，在管状杆（2-1-3）的外部设有保护管（2-1-4），保护管（2-1-4）的上端与电机（2-1）的壳体固定，管状杆（2-1-3）的下端与酸洗槽盖（3）固定连接。

9.根据权利要求8所述的低倍酸洗中和柜，其特征在于，所述的刷洗装置由刷洗电机（31）、毛刷（35）和刷洗喷头（36）构成，毛刷（35）通过连轴器（32）与刷洗电机（31）的电机轴连接，在上罩体（1）上设有与罩顶平行的二层隔板，二层隔板与上罩体（1）的顶及上罩体（1）的四壁形成密闭空间，电动伸缩装置（2）的保护管（2-1-4）伸出二层隔板，连轴器（32）与二层隔板固定，所述的风干装置由高压风机（33）和风刀（38）构成，风刀（38）安装在高压风机（33）的出口上，高压风机（33）固定在上罩体（1）的后端壁上且处在上述密闭空间内，而风刀（38）则伸出二层隔板。

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