CN106969608B - 一种用于碳酸稀土的高速干燥装置 - Google Patents

一种用于碳酸稀土的高速干燥装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的高速干燥装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的高速干燥装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的高速干燥装置，包括有U形加料仓、旋转加热装置、移动装置、进料仓、加料斗等；在旋转加热装置的下方设置有移动装置，进料仓的右端与U形加料仓的左侧壁通过焊接的方式连接，在U形加料仓的左侧壁上开有进料口，进料仓设置在U形加料仓的进料口的左侧，进料仓的顶部焊接有加料斗。本发明所提供的一种用于碳酸稀土的高速干燥装置，通过采用U形加料仓与旋转加热装置的结合，能够对碳酸稀土进行高速的干燥。

Description

一种用于碳酸稀土的高速干燥装置
技术领域
本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的高速干燥装置。
背景技术
稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。用稀土制成的分子筛催化剂，具有活性高、选择性好、抗重金属中毒能力强的优点，因而取代了硅酸铝催化剂用于石油催化裂化过程；在合成氨生产过程中，用少量的硝酸稀土为助催化剂，其处理气量比镍铝催化剂大1.5倍；在合成顺丁橡胶和异戊橡胶过程中，采用环烷酸稀土-三异丁基铝型催化剂，所获得的产品性能优良，具有设备挂胶少，运转稳定，后处理工序短等优点；复合稀土氧化物还可以用作内燃机尾气净化催化剂，环烷酸铈还可用作油漆催干剂等。
现有的用于碳酸稀土的干燥装置通常采用传统的结构，难以对碳酸稀土进行高速的干燥，导致对碳酸稀土的干燥效率低效果差，对能源造成极大的浪费，加大了企业的生产成本，不利于企业资源的节约，严重影响了企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于碳酸稀土的干燥装置通常采用传统的结构，难以对碳酸稀土进行高速的干燥的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的高速干燥装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的高速干燥装置，包括有U形加料仓、旋转加热装置、移动装置、进料仓、加料斗、支架Ⅰ、插管和支架Ⅱ；在U形加料仓的右侧设置有旋转加热装置，在旋转加热装置的下方设置有移动装置，进料仓的右端与U形加料仓的左侧壁通过焊接的方式连接，在U形加料仓的左侧壁上开有进料口，进料仓设置在U形加料仓的进料口的左侧，进料仓的顶部焊接有加料斗，支架Ⅰ的上端与进料仓底部的右部通过焊接的方式连接，U形加料仓左侧壁的下部与支架Ⅰ右侧壁的上部通过焊接的方式连接，插管的左部插入到U形加料仓的右仓口内，插管的外管壁与U形加料仓的内仓壁通过焊接的方式连接，支架Ⅱ设置在移动装置的下方。
优选地，旋转加热装置包括有干燥筒、大轴承座、壳体、电加热丝、电机和固定块；干燥筒设置有左筒口，干燥筒设置在插管的右侧，插管与干燥筒相配合，插管与干燥筒通过插接的方式连接，插管与干燥筒设置为活动连接，在干燥筒上套有大轴承座，干燥筒与大轴承座内的轴承通过焊接的方式连接，在干燥筒内上下对称式设置有壳体，壳体与干燥筒内壁的中右部通过焊接的方式连接，电加热丝通过螺钉安装在壳体内，电机输出轴的左端与干燥筒右外侧壁的中部通过焊接的方式连接，电机的底部与固定块的顶部通过焊接的方式连接。
优选地，移动装置包括有固定板、连接杆、上下气缸、上下伸缩杆、长行程伸缩杆和长行程液压缸；固定板设置在大轴承座和固定块的下方，大轴承座与固定板顶部的左端通过螺栓连接，固定块的底部与固定板顶部的右端通过焊接的方式连接，固定板底部的中部与连接杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸设置在连接杆的右侧，上下气缸的顶部与固定板的底部设置为铰接连接，上下气缸与上下伸缩杆的上端相连接，上下伸缩杆的下端与长行程伸缩杆的顶部设置为铰接连接，长行程伸缩杆的右端与长行程液压缸相连接，长行程伸缩杆的左端与连接杆的下端设置为铰接连接，支架Ⅱ的上端与长行程液压缸的底部通过螺栓连接。
优选地，还包括有连接管、风机、电加热器、空气过滤器、连接板、左右气缸和推板；连接管设置在U形加料仓的右上方，连接管的左下端与U形加料仓的顶部设置为密封连接，连接管与U形加料仓相连通，在连接管上自上而下依次设置有风机、电加热器和空气过滤器，风机、电加热器和空气过滤器均与U形加料仓的右外侧壁通过螺栓连接，连接板的右端与支架Ⅰ左侧壁的上端通过焊接的方式连接，连接板顶部的右部与进料仓的底部通过焊接的方式连接，左右气缸的底部与连接板顶部的左部通过螺栓连接，左右气缸设置在进料仓的左侧，进料仓左侧壁的中部开有孔，左右气缸的伸缩杆通过进料仓左侧壁中部的孔伸入到进料仓内，推板设置在进料仓内，推板与进料仓设置为滑动配合，推板左侧壁的中部与左右气缸伸缩杆的右端通过焊接的方式连接。
优选地，还包括有收料缸、托板和万向轮；收料缸放置在托板上，托板底部焊接有若干个万向轮，收料缸、托板和万向轮均设置在支架Ⅰ和支架Ⅱ之间，收料缸设置在固定板的下方。
优选地，电机的转速设置为800-2600r/min，长行程液压缸的缸径设置为400-700mm，长行程液压缸的行程设置为6-26m，左右气缸的缸径设置为20-140mm，左右气缸的行程设置为3-13m。
工作原理：因为本发明包括有U形加料仓、旋转加热装置、移动装置、进料仓、加料斗、支架Ⅰ、插管和支架Ⅱ，所以工作人员可以通过加料斗将碳酸稀土加入到进料仓内，并通过进料仓进入到U形加料仓内，同时工作人员可以通过移动装置将旋转加热装置与插管结合到一起，U形加料仓内的碳酸稀土通过插管进入到旋转加热装置内，并在旋转加热装置内进行加热干燥。当对碳酸稀土加热干燥后，工作人员通过移动装置将旋转加热装置与插管相分离，然后再通过移动装置将旋转加热装置内的碳酸稀土倒出即可。
因为旋转加热装置包括有干燥筒、大轴承座、壳体、电加热丝、电机和固定块，所以工作人员可以通过移动装置带动干燥筒向左进行运动，在干燥筒向左运动的过程中，插管被插入到干燥筒内，然后工作人员启动电加热丝，同时工作人员启动电机进行运转，电机带动干燥筒进行高速转动，在干燥筒高速转动的过程中，电加热丝对通过插管进入到干燥筒内的碳酸稀土进行加热干燥，干燥效率高效果均匀。当对干燥筒内的碳酸稀土加热干燥完毕后，工作人员通过移动装置将干燥筒与插管分开，然后再通过移动装置将干燥筒内的碳酸稀土倒出到设定的位置即可。
因为移动装置包括有固定板、连接杆、上下气缸、上下伸缩杆、长行程伸缩杆和长行程液压缸，所以工作人员可以启动长行程液压缸进行动作，长行程液压缸通过长行程伸缩杆带动连接杆和固定板进行左右运动，并带动干燥筒进行左右移动，从而调整干燥筒与插管之间的位置，并能够带动干燥筒与插管进行插接或脱离。当需要对干燥筒内的碳酸稀土进行倒出时，工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸驱动上下伸缩杆进行伸长，从而带动固定板和干燥筒向左进行翻转，即可对干燥筒内的碳酸稀土进行排料操作。
因为还包括有连接管、风机、电加热器、空气过滤器、连接板、左右气缸和推板，所以工作人员可以启动左右气缸进行动作，左右气缸带动推板将进料仓内的碳酸稀土推送到U形加料仓内，碳酸稀土通过U形加料仓和插管进入到与插管相连接的干燥筒内，并在干燥筒内进行加热干燥。为了进一步提高加热干燥的效果，工作人员可以启动风机、电加热器和空气过滤器，风机通过连接管将过滤并加热后的高温空气输送至U形加料仓内，对碳酸稀土进行加热干燥，进一步的提高干燥效率。
因为还包括有收料缸、托板和万向轮，所以工作人员可以通过移动装置将干燥筒内的碳酸稀土倒入到收料缸内，当对干燥筒内的碳酸稀土排料完毕后，工作人员再通过托板和万向轮将收料缸移动到需要的位置，再将收料缸从托板上取下，再将新的空的收料缸放置在托板上，再通过托板和万向轮将新的空的收料缸移动到固定板的下方即可。
因为电机的转速设置为800-2600r/min，所以转动更加精准精确，长行程液压缸的缸径设置为400-700mm，长行程液压缸的行程设置为6-26m，左右气缸的缸径设置为20-140mm，左右气缸的行程设置为3-13m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于碳酸稀土的高速干燥装置，通过采用U形加料仓与旋转加热装置的结合，能够对碳酸稀土进行高速的干燥，对碳酸稀土的干燥效率高效果好，极大的降低了能源的消耗，减少了企业的生产成本，结构简单，容易安装，操作方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的左右气缸的主视图结构示意图。
图3为本发明的托板的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-U形加料仓，2-旋转加热装置，3-移动装置，4-进料仓，5-加料斗，6-支架Ⅰ，7-插管，8-支架Ⅱ，21-干燥筒，22-大轴承座，23-壳体，24-电加热丝，25-电机，26-固定块，31-固定板，32-连接杆，33-上下气缸，34-上下伸缩杆，35-长行程伸缩杆，36-长行程液压缸，41-连接管，42-风机，43-电加热器，44-空气过滤器，45-连接板，46-左右气缸，47-推板，51-收料缸，52-托板，53-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于碳酸稀土的高速干燥装置，如图1-3所示，包括有U形加料仓1、旋转加热装置2、移动装置3、进料仓4、加料斗5、支架Ⅰ6、插管7和支架Ⅱ8；在U形加料仓1的右侧设置有旋转加热装置2，在旋转加热装置2的下方设置有移动装置3，进料仓4的右端与U形加料仓1的左侧壁通过焊接的方式连接，在U形加料仓1的左侧壁上开有进料口，进料仓4设置在U形加料仓1的进料口的左侧，进料仓4的顶部焊接有加料斗5，支架Ⅰ6的上端与进料仓4底部的右部通过焊接的方式连接，U形加料仓1左侧壁的下部与支架Ⅰ6右侧壁的上部通过焊接的方式连接，插管7的左部插入到U形加料仓1的右仓口内，插管7的外管壁与U形加料仓1的内仓壁通过焊接的方式连接，支架Ⅱ8设置在移动装置3的下方。
实施例2
一种用于碳酸稀土的高速干燥装置，如图1-3所示，包括有U形加料仓1、旋转加热装置2、移动装置3、进料仓4、加料斗5、支架Ⅰ6、插管7和支架Ⅱ8；在U形加料仓1的右侧设置有旋转加热装置2，在旋转加热装置2的下方设置有移动装置3，进料仓4的右端与U形加料仓1的左侧壁通过焊接的方式连接，在U形加料仓1的左侧壁上开有进料口，进料仓4设置在U形加料仓1的进料口的左侧，进料仓4的顶部焊接有加料斗5，支架Ⅰ6的上端与进料仓4底部的右部通过焊接的方式连接，U形加料仓1左侧壁的下部与支架Ⅰ6右侧壁的上部通过焊接的方式连接，插管7的左部插入到U形加料仓1的右仓口内，插管7的外管壁与U形加料仓1的内仓壁通过焊接的方式连接，支架Ⅱ8设置在移动装置3的下方。
旋转加热装置2包括有干燥筒21、大轴承座22、壳体23、电加热丝24、电机25和固定块26；干燥筒21设置有左筒口，干燥筒21设置在插管7的右侧，插管7与干燥筒21相配合，插管7与干燥筒21通过插接的方式连接，插管7与干燥筒21设置为活动连接，在干燥筒21上套有大轴承座22，干燥筒21与大轴承座22内的轴承通过焊接的方式连接，在干燥筒21内上下对称式设置有壳体23，壳体23与干燥筒21内壁的中右部通过焊接的方式连接，电加热丝24通过螺钉安装在壳体23内，电机25输出轴的左端与干燥筒21右外侧壁的中部通过焊接的方式连接，电机25的底部与固定块26的顶部通过焊接的方式连接。
实施例3
一种用于碳酸稀土的高速干燥装置，如图1-3所示，包括有U形加料仓1、旋转加热装置2、移动装置3、进料仓4、加料斗5、支架Ⅰ6、插管7和支架Ⅱ8；在U形加料仓1的右侧设置有旋转加热装置2，在旋转加热装置2的下方设置有移动装置3，进料仓4的右端与U形加料仓1的左侧壁通过焊接的方式连接，在U形加料仓1的左侧壁上开有进料口，进料仓4设置在U形加料仓1的进料口的左侧，进料仓4的顶部焊接有加料斗5，支架Ⅰ6的上端与进料仓4底部的右部通过焊接的方式连接，U形加料仓1左侧壁的下部与支架Ⅰ6右侧壁的上部通过焊接的方式连接，插管7的左部插入到U形加料仓1的右仓口内，插管7的外管壁与U形加料仓1的内仓壁通过焊接的方式连接，支架Ⅱ8设置在移动装置3的下方。
旋转加热装置2包括有干燥筒21、大轴承座22、壳体23、电加热丝24、电机25和固定块26；干燥筒21设置有左筒口，干燥筒21设置在插管7的右侧，插管7与干燥筒21相配合，插管7与干燥筒21通过插接的方式连接，插管7与干燥筒21设置为活动连接，在干燥筒21上套有大轴承座22，干燥筒21与大轴承座22内的轴承通过焊接的方式连接，在干燥筒21内上下对称式设置有壳体23，壳体23与干燥筒21内壁的中右部通过焊接的方式连接，电加热丝24通过螺钉安装在壳体23内，电机25输出轴的左端与干燥筒21右外侧壁的中部通过焊接的方式连接，电机25的底部与固定块26的顶部通过焊接的方式连接。
移动装置3包括有固定板31、连接杆32、上下气缸33、上下伸缩杆34、长行程伸缩杆35和长行程液压缸36；固定板31设置在大轴承座22和固定块26的下方，大轴承座22与固定板31顶部的左端通过螺栓连接，固定块26的底部与固定板31顶部的右端通过焊接的方式连接，固定板31底部的中部与连接杆32的上端通过焊接的方式连接，上下气缸33设置在连接杆32的右侧，上下气缸33的顶部与固定板31的底部设置为铰接连接，上下气缸33与上下伸缩杆34的上端相连接，上下伸缩杆34的下端与长行程伸缩杆35的顶部设置为铰接连接，长行程伸缩杆35的右端与长行程液压缸36相连接，长行程伸缩杆35的左端与连接杆32的下端设置为铰接连接，支架Ⅱ8的上端与长行程液压缸36的底部通过螺栓连接。
实施例4
一种用于碳酸稀土的高速干燥装置，如图1-3所示，包括有U形加料仓1、旋转加热装置2、移动装置3、进料仓4、加料斗5、支架Ⅰ6、插管7和支架Ⅱ8；在U形加料仓1的右侧设置有旋转加热装置2，在旋转加热装置2的下方设置有移动装置3，进料仓4的右端与U形加料仓1的左侧壁通过焊接的方式连接，在U形加料仓1的左侧壁上开有进料口，进料仓4设置在U形加料仓1的进料口的左侧，进料仓4的顶部焊接有加料斗5，支架Ⅰ6的上端与进料仓4底部的右部通过焊接的方式连接，U形加料仓1左侧壁的下部与支架Ⅰ6右侧壁的上部通过焊接的方式连接，插管7的左部插入到U形加料仓1的右仓口内，插管7的外管壁与U形加料仓1的内仓壁通过焊接的方式连接，支架Ⅱ8设置在移动装置3的下方。
旋转加热装置2包括有干燥筒21、大轴承座22、壳体23、电加热丝24、电机25和固定块26；干燥筒21设置有左筒口，干燥筒21设置在插管7的右侧，插管7与干燥筒21相配合，插管7与干燥筒21通过插接的方式连接，插管7与干燥筒21设置为活动连接，在干燥筒21上套有大轴承座22，干燥筒21与大轴承座22内的轴承通过焊接的方式连接，在干燥筒21内上下对称式设置有壳体23，壳体23与干燥筒21内壁的中右部通过焊接的方式连接，电加热丝24通过螺钉安装在壳体23内，电机25输出轴的左端与干燥筒21右外侧壁的中部通过焊接的方式连接，电机25的底部与固定块26的顶部通过焊接的方式连接。
移动装置3包括有固定板31、连接杆32、上下气缸33、上下伸缩杆34、长行程伸缩杆35和长行程液压缸36；固定板31设置在大轴承座22和固定块26的下方，大轴承座22与固定板31顶部的左端通过螺栓连接，固定块26的底部与固定板31顶部的右端通过焊接的方式连接，固定板31底部的中部与连接杆32的上端通过焊接的方式连接，上下气缸33设置在连接杆32的右侧，上下气缸33的顶部与固定板31的底部设置为铰接连接，上下气缸33与上下伸缩杆34的上端相连接，上下伸缩杆34的下端与长行程伸缩杆35的顶部设置为铰接连接，长行程伸缩杆35的右端与长行程液压缸36相连接，长行程伸缩杆35的左端与连接杆32的下端设置为铰接连接，支架Ⅱ8的上端与长行程液压缸36的底部通过螺栓连接。
还包括有连接管41、风机42、电加热器43、空气过滤器44、连接板45、左右气缸46和推板47；连接管41设置在U形加料仓1的右上方，连接管41的左下端与U形加料仓1的顶部设置为密封连接，连接管41与U形加料仓1相连通，在连接管41上自上而下依次设置有风机42、电加热器43和空气过滤器44，风机42、电加热器43和空气过滤器44均与U形加料仓1的右外侧壁通过螺栓连接，连接板45的右端与支架Ⅰ6左侧壁的上端通过焊接的方式连接，连接板45顶部的右部与进料仓4的底部通过焊接的方式连接，左右气缸46的底部与连接板45顶部的左部通过螺栓连接，左右气缸46设置在进料仓4的左侧，进料仓4左侧壁的中部开有孔，左右气缸46的伸缩杆通过进料仓4左侧壁中部的孔伸入到进料仓4内，推板47设置在进料仓4内，推板47与进料仓4设置为滑动配合，推板47左侧壁的中部与左右气缸46伸缩杆的右端通过焊接的方式连接。
还包括有收料缸51、托板52和万向轮53；收料缸51放置在托板52上，托板52底部焊接有若干个万向轮53，收料缸51、托板52和万向轮53均设置在支架Ⅰ6和支架Ⅱ8之间，收料缸51设置在固定板31的下方。
电机25的转速设置为800-2600r/min，长行程液压缸36的缸径设置为400-700mm，长行程液压缸36的行程设置为6-26m，左右气缸46的缸径设置为20-140mm，左右气缸46的行程设置为3-13m。
工作原理：因为本发明包括有U形加料仓1、旋转加热装置2、移动装置3、进料仓4、加料斗5、支架Ⅰ6、插管7和支架Ⅱ8，所以工作人员可以通过加料斗5将碳酸稀土加入到进料仓4内，并通过进料仓4进入到U形加料仓1内，同时工作人员可以通过移动装置3将旋转加热装置2与插管7结合到一起，U形加料仓1内的碳酸稀土通过插管7进入到旋转加热装置2内，并在旋转加热装置2内进行加热干燥。当对碳酸稀土加热干燥后，工作人员通过移动装置3将旋转加热装置2与插管7相分离，然后再通过移动装置3将旋转加热装置2内的碳酸稀土倒出即可。
因为旋转加热装置2包括有干燥筒21、大轴承座22、壳体23、电加热丝24、电机25和固定块26，所以工作人员可以通过移动装置3带动干燥筒21向左进行运动，在干燥筒21向左运动的过程中，插管7被插入到干燥筒21内，然后工作人员启动电加热丝24，同时工作人员启动电机25进行运转，电机25带动干燥筒21进行高速转动，在干燥筒21高速转动的过程中，电加热丝24对通过插管7进入到干燥筒21内的碳酸稀土进行加热干燥，干燥效率高效果均匀。当对干燥筒21内的碳酸稀土加热干燥完毕后，工作人员通过移动装置3将干燥筒21与插管7分开，然后再通过移动装置3将干燥筒21内的碳酸稀土倒出到设定的位置即可。
因为移动装置3包括有固定板31、连接杆32、上下气缸33、上下伸缩杆34、长行程伸缩杆35和长行程液压缸36，所以工作人员可以启动长行程液压缸36进行动作，长行程液压缸36通过长行程伸缩杆35带动连接杆32和固定板31进行左右运动，并带动干燥筒21进行左右移动，从而调整干燥筒21与插管7之间的位置，并能够带动干燥筒21与插管7进行插接或脱离。当需要对干燥筒21内的碳酸稀土进行倒出时，工作人员可以启动上下气缸33进行动作，上下气缸33驱动上下伸缩杆34进行伸长，从而带动固定板31和干燥筒21向左进行翻转，即可对干燥筒21内的碳酸稀土进行排料操作。
因为还包括有连接管41、风机42、电加热器43、空气过滤器44、连接板45、左右气缸46和推板47，所以工作人员可以启动左右气缸46进行动作，左右气缸46带动推板47将进料仓4内的碳酸稀土推送到U形加料仓1内，碳酸稀土通过U形加料仓1和插管7进入到与插管7相连接的干燥筒21内，并在干燥筒21内进行加热干燥。为了进一步提高加热干燥的效果，工作人员可以启动风机42、电加热器43和空气过滤器44，风机42通过连接管41将过滤并加热后的高温空气输送至U形加料仓1内，对碳酸稀土进行加热干燥，进一步的提高干燥效率。
因为还包括有收料缸51、托板52和万向轮53，所以工作人员可以通过移动装置3将干燥筒21内的碳酸稀土倒入到收料缸51内，当对干燥筒21内的碳酸稀土排料完毕后，工作人员再通过托板52和万向轮53将收料缸51移动到需要的位置，再将收料缸51从托板52上取下，再将新的空的收料缸51放置在托板52上，再通过托板52和万向轮53将新的空的收料缸51移动到固定板31的下方即可。
因为电机25的转速设置为800-2600r/min，所以转动更加精准精确，长行程液压缸36的缸径设置为400-700mm，长行程液压缸36的行程设置为6-26m，左右气缸46的缸径设置为20-140mm，左右气缸46的行程设置为3-13m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种用于碳酸稀土的高速干燥装置，其特征在于，包括有U形加料仓(1)、旋转加热装置(2)、移动装置(3)、进料仓(4)、加料斗(5)、支架Ⅰ(6)、插管(7)和支架Ⅱ(8)；在U形加料仓(1)的右侧设置有旋转加热装置(2)，在旋转加热装置(2)的下方设置有移动装置(3)，进料仓(4)的右端与U形加料仓(1)的左侧壁通过焊接的方式连接，在U形加料仓(1)的左侧壁上开有进料口，进料仓(4)设置在U形加料仓(1)的进料口的左侧，进料仓(4)的顶部焊接有加料斗(5)，支架Ⅰ(6)的上端与进料仓(4)底部的右部通过焊接的方式连接，U形加料仓(1)左侧壁的下部与支架Ⅰ(6)右侧壁的上部通过焊接的方式连接，插管(7)的左部插入到U形加料仓(1)的右仓口内，插管(7)的外管壁与U形加料仓(1)的内仓壁通过焊接的方式连接，支架Ⅱ(8)设置在移动装置(3)的下方；旋转加热装置(2)包括有干燥筒(21)、大轴承座(22)、壳体(23)、电加热丝(24)、电机(25)和固定块(26)；干燥筒(21)设置有左筒口，干燥筒(21)设置在插管(7)的右侧，插管(7)与干燥筒(21)相配合，插管(7)与干燥筒(21)通过插接的方式连接，插管(7)与干燥筒(21)设置为活动连接，在干燥筒(21)上套有大轴承座(22)，干燥筒(21)与大轴承座(22)内的轴承通过焊接的方式连接，在干燥筒(21)内上下对称式设置有壳体(23)，壳体(23)与干燥筒(21)内壁的中右部通过焊接的方式连接，电加热丝(24)通过螺钉安装在壳体(23)内，电机(25)输出轴的左端与干燥筒(21)右外侧壁的中部通过焊接的方式连接，电机(25)的底部与固定块(26)的顶部通过焊接的方式连接；移动装置(3)包括有固定板(31)、连接杆(32)、上下气缸(33)、上下伸缩杆(34)、长行程伸缩杆(35)和长行程液压缸(36)；固定板(31)设置在大轴承座(22)和固定块(26)的下方，大轴承座(22)与固定板(31)顶部的左端通过螺栓连接，固定块(26)的底部与固定板(31)顶部的右端通过焊接的方式连接，固定板(31)底部的中部与连接杆(32)的上端通过焊接的方式连接，上下气缸(33)设置在连接杆(32)的右侧，上下气缸(33)的顶部与固定板(31)的底部设置为铰接连接，上下气缸(33)与上下伸缩杆(34)的上端相连接，上下伸缩杆(34)的下端与长行程伸缩杆(35)的顶部设置为铰接连接，长行程伸缩杆(35)的右端与长行程液压缸(36)相连接，长行程伸缩杆(35)的左端与连接杆(32)的下端设置为铰接连接，支架Ⅱ(8)的上端与长行程液压缸(36)的底部通过螺栓连接；还包括有连接管(41)、风机(42)、电加热器(43)、空气过滤器(44)、连接板(45)、左右气缸(46)和推板(47)；连接管(41)设置在U形加料仓(1)的右上方，连接管(41)的左下端与U形加料仓(1)的顶部设置为密封连接，连接管(41)与U形加料仓(1)相连通，在连接管(41)上自上而下依次设置有风机(42)、电加热器(43)和空气过滤器(44)，风机(42)、电加热器(43)和空气过滤器(44)均与U形加料仓(1)的右外侧壁通过螺栓连接，连接板(45)的右端与支架Ⅰ(6)左侧壁的上端通过焊接的方式连接，连接板(45)顶部的右部与进料仓(4)的底部通过焊接的方式连接，左右气缸(46)的底部与连接板(45)顶部的左部通过螺栓连接，左右气缸(46)设置在进料仓(4)的左侧，进料仓(4)左侧壁的中部开有孔，左右气缸(46)的伸缩杆通过进料仓(4)左侧壁中部的孔伸入到进料仓(4)内，推板(47)设置在进料仓(4)内，推板(47)与进料仓(4)设置为滑动配合，推板(47)左侧壁的中部与左右气缸(46)伸缩杆的右端通过焊接的方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳酸稀土的高速干燥装置，其特征在于，还包括有收料缸(51)、托板(52)和万向轮(53)；收料缸(51)放置在托板(52)上，托板(52)底部焊接有若干个万向轮(53)，收料缸(51)、托板(52)和万向轮(53)均设置在支架Ⅰ(6)和支架Ⅱ(8)之间，收料缸(51)设置在固定板(31)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳酸稀土的高速干燥装置，其特征在于，电机(25)的转速设置为800-2600r/min，长行程液压缸(36)的缸径设置为400-700mm，长行程液压缸(36)的行程设置为6-26m，左右气缸(46)的缸径设置为20-140mm，左右气缸(46)的行程设置为3-13m。
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