CN107084613A - 一种用于碳酸稀土的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的干燥装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的干燥装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的干燥装置，包括有干燥筒、加热装置、加料装置、固定板、支架Ⅰ、底座Ⅰ等；在干燥筒的上方设置有加料装置，固定板设置在加料装置与干燥筒之间，固定板设置在干燥筒的左上方，固定板的左侧壁与支架Ⅰ右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ的下端与底座Ⅰ的顶部通过焊接的方式连接，在干燥筒的下方左右对称式设置有支腿。本发明所提供的一种用于碳酸稀土的干燥装置，通过干燥筒与加热装置的结合，能够方便的对碳酸稀土进行干燥。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的干燥装置。
背景技术
稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。2015年10月13日，稀土龙头企业，北方稀土发布了《关于限产保价的公告》。公告显示，鉴于当前稀土市场持续低迷、产品价格长期低位的状况，为促进我国稀土产业健康发展，有效缓解稀土市场供需矛盾，北方稀土决定实施限产保价，全年冶炼分离产品生产量较工信部下达给公司的2015年稀土总量控制计划指标量减少10%左右。
现有的用于碳酸稀土的干燥装置通常采用传统的结构，零件繁多难以维护维修，维护维修成本高，加重了企业的负担，加大了企业的开支，不利于企业资本的节约，影响企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于碳酸稀土的干燥装置通常采用传统的结构，零件繁多难以维护维修的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的干燥装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的干燥装置，包括有干燥筒、加热装置、加料装置、固定板、支架Ⅰ、底座Ⅰ、支腿、出料管和出料阀门；干燥筒与加热装置相连接，在干燥筒的上方设置有加料装置，固定板设置在加料装置与干燥筒之间，固定板设置在干燥筒的左上方，固定板的左侧壁与支架Ⅰ右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ的下端与底座Ⅰ的顶部通过焊接的方式连接，在干燥筒的下方左右对称式设置有支腿，支腿的上端与干燥筒的底部通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的支腿之间设置有出料管，出料管的上端与干燥筒的底部通过焊接的方式连接，出料管与干燥筒相连通，在出料管上设置有出料阀门。
优选地，加热装置包括有左右气缸Ⅰ、球形喷头、连接管、风机、电加热器和空气过滤器；左右气缸Ⅰ的右侧壁与干燥筒右内侧壁的下部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ伸缩杆的左端与球形喷头通过焊接的方式连接，球形喷头开有若干个孔，球形喷头的底部与连接管的上端相连接，干燥筒左侧壁的下部开有孔，连接管通过干燥筒左侧壁下部的孔向左延伸至干燥筒的外部，在连接管上自右向左依次设置有风机、电加热器和空气过滤器，风机设置在支腿的左侧，空气过滤器设置在底座Ⅰ的右侧。
优选地，加料装置包括有机架、皮带输送机、挡板、左右气缸Ⅱ、矩形排料管和储料箱；机架的底部与固定板的顶部通过焊接的方式连接，机架设置在支架Ⅰ的右侧，皮带输送机安装在机架上，皮带输送机设置在干燥筒的左上方，皮带输送机与干燥筒相对应，在皮带输送机的上方设置有挡板，左右气缸Ⅱ伸缩杆的右端与挡板的左端通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ的左侧壁与支架Ⅰ的右侧壁通过焊接的方式连接，在挡板的上方设置有矩形排料管，矩形排料管与皮带输送机相对应，矩形排料管为倾斜式设置，挡板与矩形排料管设置为活动连接，矩形排料管的顶部与储料箱的底部通过焊接的方式连接，储料箱的左侧壁与支架Ⅰ右侧壁的上部通过焊接的方式连接，储料箱设置在左右气缸Ⅱ的上方。
优选地，还包括有底座Ⅱ、支架Ⅱ、长行程气缸Ⅰ、电机Ⅰ、滤水缸、排水管、排水阀门、销柱、压板、长行程气缸Ⅱ和连接板；底座Ⅱ设置在干燥筒的右侧，底座Ⅱ的顶部与支架Ⅱ的下端通过焊接的方式连接，支架Ⅱ的上端与长行程气缸Ⅰ的底部通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅰ伸缩杆的左端与电机Ⅰ的右侧壁通过螺栓连接，电机Ⅰ输出轴的左端与滤水缸右侧壁的中部通过焊接的方式连接，排水管的左端与滤水缸右侧壁的下端通过焊接的方式连接，排水管与滤水缸相连通，在排水管上设置有排水阀门，销柱的右端与滤水缸左侧壁的上端通过焊接的方式连接，滤水缸设置在干燥筒的上方，滤水缸与干燥筒相对应，滤水缸设置在固定板的右侧，在固定板的右侧壁上开有向左延伸的销孔，销柱与固定板的销孔相配合，销柱与固定板设置为活动连接，压板设置在固定板的右侧，压板设置在滤水缸的上方，压板与滤水缸相配合，压板与滤水缸设置为活动连接，长行程气缸Ⅱ伸缩杆的下端与压板的顶部通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅱ设置在储料箱的右侧，长行程气缸Ⅱ左侧壁的上部与连接板的右端通过螺栓连接，连接板设置在储料箱的上方，连接板底部的左端与支架Ⅰ的上端通过焊接的方式连接。
优选地，还包括有连接杆、电机Ⅱ、倒V形板和三角形搅拌板；在干燥筒内左右对称式设置有连接杆，连接杆的一端与干燥筒的内侧壁通过焊接的方式连接，连接杆设置在球形喷头的上方，在左右对称式设置的连接杆之间设置有电机Ⅱ，连接杆的另一端与电机Ⅱ的侧壁通过螺栓连接，电机Ⅱ输出轴的上端与倒V形板的底部通过焊接的方式连接，在倒V形板的左右两侧对称式设置有三角形搅拌板，倒V形板与三角形搅拌板的侧壁通过焊接的方式连接，三角形搅拌板设置在干燥筒内。
优选地，左右气缸Ⅰ的缸径设置为50-150mm，左右气缸Ⅰ的行程设置为2-8m，左右气缸Ⅱ的缸径设置为60-180mm，左右气缸Ⅱ的行程设置为3-9m，电机Ⅰ和电机Ⅱ的转速均设置为300-600r/min。
工作原理：因为本发明包括有干燥筒、加热装置、加料装置、固定板、支架Ⅰ、底座Ⅰ、支腿、出料管和出料阀门，所以工作人员可以先将碳酸稀土加入到加料装置内，再通过加料装置将碳酸稀土装入到干燥筒内，同时工作人员可以通过加热装置对进入干燥筒的碳酸稀土进行加热干燥，加热干燥后的碳酸稀土落入到干燥筒的底部，工作人员再打开出料阀门，通过出料管将干燥后的碳酸稀土排出即可。
因为加热装置包括有左右气缸Ⅰ、球形喷头、连接管、风机、电加热器和空气过滤器，所以工作人员可以同时启动风机、电加热器和空气过滤器，空气过滤器对将进入连接管的空气进行过滤，电加热器对进入连接管的空气进行加热，风机将加热后的高温空气吹送到球形喷头内，并经球形喷头高速喷出，同时工作人员可以启动左右气缸Ⅰ进行动作，左右气缸Ⅰ带动球形喷头进行左右运动，从而扩大球形喷头的喷气范围，并使球形喷头均匀的喷出高温气体，从而对落入干燥筒内的碳酸稀土进行加热干燥。
因为加料装置包括有机架、皮带输送机、挡板、左右气缸Ⅱ、矩形排料管和储料箱，所以工作人员可以先将碳酸稀土加入到储料箱内，然后工作人员启动左右气缸Ⅱ进行动作，左右气缸Ⅱ带动挡板进行左右运动。当左右气缸Ⅱ带动挡板向左运动到设定的位置时，挡板从所挡住的矩形排料管出料口的位置移开，储料箱内的碳酸稀土通过矩形排料管排出到皮带输送机上，同时工作人员启动皮带输送机进行运转，皮带输送机将碳酸稀土向右进行输送，然后碳酸稀土被带动着落入到干燥筒内即可。
因为还包括有底座Ⅱ、支架Ⅱ、长行程气缸Ⅰ、电机Ⅰ、滤水缸、排水管、排水阀门、销柱、压板、长行程气缸Ⅱ和连接板，所以工作人员可以启动长行程气缸Ⅰ进行动作，长行程气缸Ⅰ通过电机Ⅰ带动滤水缸向左进行运动，并将销柱插入到固定板的销孔内，销柱与固定板的结合能够为滤水缸提供辅助支撑，然后工作人员通过皮带输送机将碳酸稀土输送到滤水缸内，工作人员再启动长行程气缸Ⅱ进行动作，长行程气缸Ⅱ带动压板向下进行运动，并将压板运动到滤水缸内，并对滤水缸内的碳酸稀土继续施压，同时工作人员打开排水阀门，受压的碳酸稀土内的液体通过排水管排出。当对碳酸稀土施压完毕后，工作人员再通过长行程气缸Ⅱ将压板向上带回到原来位置。然后工作人员再启动电机Ⅰ进行转动，电机Ⅰ带动滤水缸进行180度翻转，滤水缸内的碳酸稀土受重力作用向下落入到干燥筒内即可。
因为还包括有连接杆、电机Ⅱ、倒V形板和三角形搅拌板，所以工作人员可以启动电机Ⅱ进行运转，电机Ⅱ带动倒V形板和三角形搅拌板进行高速旋转，高速转动的倒V形板和三角形搅拌板能够对从滤水缸内落入到干燥筒内的碳酸稀土进行破碎搅拌，防止其粘结在一起影响干燥效果。
因为左右气缸Ⅰ的缸径设置为50-150mm，左右气缸Ⅰ的行程设置为2-8m，左右气缸Ⅱ的缸径设置为60-180mm，左右气缸Ⅱ的行程设置为3-9m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，电机Ⅰ和电机Ⅱ的转速均设置为300-600r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于碳酸稀土的干燥装置，通过干燥筒与加热装置的结合，能够方便的对碳酸稀土进行干燥，通过采用加料装置能够方便的将碳酸稀土加入到干燥筒内，本装置结构简单，操作方便，容易维护维修，维护维修成本低开支少，容易生产制造，易于推广。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的滤水缸的主视图结构示意图。
图3为本发明的三角形搅拌板的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-干燥筒，2-加热装置，3-加料装置，4-固定板，5-支架Ⅰ，6-底座Ⅰ，7-支腿，8-出料管，9-出料阀门，21-左右气缸Ⅰ，22-球形喷头，23-连接管，24-风机，25-电加热器，26-空气过滤器，31-机架，32-皮带输送机，33-挡板，34-左右气缸Ⅱ，35-矩形排料管，36-储料箱，40-销孔，41-底座Ⅱ，42-支架Ⅱ，43-长行程气缸Ⅰ，44-电机Ⅰ，45-滤水缸，46-排水管，47-排水阀门，48-销柱，49-压板，50-长行程气缸Ⅱ，51-连接板，61-连接杆，62-电机Ⅱ，63-倒V形板，64-三角形搅拌板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于碳酸稀土的干燥装置，如图1-3所示，包括有干燥筒1、加热装置2、加料装置3、固定板4、支架Ⅰ5、底座Ⅰ6、支腿7、出料管8和出料阀门9；干燥筒1与加热装置2相连接，在干燥筒1的上方设置有加料装置3，固定板4设置在加料装置3与干燥筒1之间，固定板4设置在干燥筒1的左上方，固定板4的左侧壁与支架Ⅰ5右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ5的下端与底座Ⅰ6的顶部通过焊接的方式连接，在干燥筒1的下方左右对称式设置有支腿7，支腿7的上端与干燥筒1的底部通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的支腿7之间设置有出料管8，出料管8的上端与干燥筒1的底部通过焊接的方式连接，出料管8与干燥筒1相连通，在出料管8上设置有出料阀门9。
实施例2
一种用于碳酸稀土的干燥装置，如图1-3所示，包括有干燥筒1、加热装置2、加料装置3、固定板4、支架Ⅰ5、底座Ⅰ6、支腿7、出料管8和出料阀门9；干燥筒1与加热装置2相连接，在干燥筒1的上方设置有加料装置3，固定板4设置在加料装置3与干燥筒1之间，固定板4设置在干燥筒1的左上方，固定板4的左侧壁与支架Ⅰ5右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ5的下端与底座Ⅰ6的顶部通过焊接的方式连接，在干燥筒1的下方左右对称式设置有支腿7，支腿7的上端与干燥筒1的底部通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的支腿7之间设置有出料管8，出料管8的上端与干燥筒1的底部通过焊接的方式连接，出料管8与干燥筒1相连通，在出料管8上设置有出料阀门9。
加热装置2包括有左右气缸Ⅰ21、球形喷头22、连接管23、风机24、电加热器25和空气过滤器26；左右气缸Ⅰ21的右侧壁与干燥筒1右内侧壁的下部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ21伸缩杆的左端与球形喷头22通过焊接的方式连接，球形喷头22开有若干个孔，球形喷头22的底部与连接管23的上端相连接，干燥筒1左侧壁的下部开有孔，连接管23通过干燥筒1左侧壁下部的孔向左延伸至干燥筒1的外部，在连接管23上自右向左依次设置有风机24、电加热器25和空气过滤器26，风机24设置在支腿7的左侧，空气过滤器26设置在底座Ⅰ6的右侧。
实施例3
一种用于碳酸稀土的干燥装置，如图1-3所示，包括有干燥筒1、加热装置2、加料装置3、固定板4、支架Ⅰ5、底座Ⅰ6、支腿7、出料管8和出料阀门9；干燥筒1与加热装置2相连接，在干燥筒1的上方设置有加料装置3，固定板4设置在加料装置3与干燥筒1之间，固定板4设置在干燥筒1的左上方，固定板4的左侧壁与支架Ⅰ5右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ5的下端与底座Ⅰ6的顶部通过焊接的方式连接，在干燥筒1的下方左右对称式设置有支腿7，支腿7的上端与干燥筒1的底部通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的支腿7之间设置有出料管8，出料管8的上端与干燥筒1的底部通过焊接的方式连接，出料管8与干燥筒1相连通，在出料管8上设置有出料阀门9。
加热装置2包括有左右气缸Ⅰ21、球形喷头22、连接管23、风机24、电加热器25和空气过滤器26；左右气缸Ⅰ21的右侧壁与干燥筒1右内侧壁的下部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ21伸缩杆的左端与球形喷头22通过焊接的方式连接，球形喷头22开有若干个孔，球形喷头22的底部与连接管23的上端相连接，干燥筒1左侧壁的下部开有孔，连接管23通过干燥筒1左侧壁下部的孔向左延伸至干燥筒1的外部，在连接管23上自右向左依次设置有风机24、电加热器25和空气过滤器26，风机24设置在支腿7的左侧，空气过滤器26设置在底座Ⅰ6的右侧。
加料装置3包括有机架31、皮带输送机32、挡板33、左右气缸Ⅱ34、矩形排料管35和储料箱36；机架31的底部与固定板4的顶部通过焊接的方式连接，机架31设置在支架Ⅰ5的右侧，皮带输送机32安装在机架31上，皮带输送机32设置在干燥筒1的左上方，皮带输送机32与干燥筒1相对应，在皮带输送机32的上方设置有挡板33，左右气缸Ⅱ34伸缩杆的右端与挡板33的左端通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ34的左侧壁与支架Ⅰ5的右侧壁通过焊接的方式连接，在挡板33的上方设置有矩形排料管35，矩形排料管35与皮带输送机32相对应，矩形排料管35为倾斜式设置，挡板33与矩形排料管35设置为活动连接，矩形排料管35的顶部与储料箱36的底部通过焊接的方式连接，储料箱36的左侧壁与支架Ⅰ5右侧壁的上部通过焊接的方式连接，储料箱36设置在左右气缸Ⅱ34的上方。
实施例4
一种用于碳酸稀土的干燥装置，如图1-3所示，包括有干燥筒1、加热装置2、加料装置3、固定板4、支架Ⅰ5、底座Ⅰ6、支腿7、出料管8和出料阀门9；干燥筒1与加热装置2相连接，在干燥筒1的上方设置有加料装置3，固定板4设置在加料装置3与干燥筒1之间，固定板4设置在干燥筒1的左上方，固定板4的左侧壁与支架Ⅰ5右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ5的下端与底座Ⅰ6的顶部通过焊接的方式连接，在干燥筒1的下方左右对称式设置有支腿7，支腿7的上端与干燥筒1的底部通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的支腿7之间设置有出料管8，出料管8的上端与干燥筒1的底部通过焊接的方式连接，出料管8与干燥筒1相连通，在出料管8上设置有出料阀门9。
加热装置2包括有左右气缸Ⅰ21、球形喷头22、连接管23、风机24、电加热器25和空气过滤器26；左右气缸Ⅰ21的右侧壁与干燥筒1右内侧壁的下部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ21伸缩杆的左端与球形喷头22通过焊接的方式连接，球形喷头22开有若干个孔，球形喷头22的底部与连接管23的上端相连接，干燥筒1左侧壁的下部开有孔，连接管23通过干燥筒1左侧壁下部的孔向左延伸至干燥筒1的外部，在连接管23上自右向左依次设置有风机24、电加热器25和空气过滤器26，风机24设置在支腿7的左侧，空气过滤器26设置在底座Ⅰ6的右侧。
加料装置3包括有机架31、皮带输送机32、挡板33、左右气缸Ⅱ34、矩形排料管35和储料箱36；机架31的底部与固定板4的顶部通过焊接的方式连接，机架31设置在支架Ⅰ5的右侧，皮带输送机32安装在机架31上，皮带输送机32设置在干燥筒1的左上方，皮带输送机32与干燥筒1相对应，在皮带输送机32的上方设置有挡板33，左右气缸Ⅱ34伸缩杆的右端与挡板33的左端通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ34的左侧壁与支架Ⅰ5的右侧壁通过焊接的方式连接，在挡板33的上方设置有矩形排料管35，矩形排料管35与皮带输送机32相对应，矩形排料管35为倾斜式设置，挡板33与矩形排料管35设置为活动连接，矩形排料管35的顶部与储料箱36的底部通过焊接的方式连接，储料箱36的左侧壁与支架Ⅰ5右侧壁的上部通过焊接的方式连接，储料箱36设置在左右气缸Ⅱ34的上方。
还包括有底座Ⅱ41、支架Ⅱ42、长行程气缸Ⅰ43、电机Ⅰ44、滤水缸45、排水管46、排水阀门47、销柱48、压板49、长行程气缸Ⅱ50和连接板51；底座Ⅱ41设置在干燥筒1的右侧，底座Ⅱ41的顶部与支架Ⅱ42的下端通过焊接的方式连接，支架Ⅱ42的上端与长行程气缸Ⅰ43的底部通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅰ43伸缩杆的左端与电机Ⅰ44的右侧壁通过螺栓连接，电机Ⅰ44输出轴的左端与滤水缸45右侧壁的中部通过焊接的方式连接，排水管46的左端与滤水缸45右侧壁的下端通过焊接的方式连接，排水管46与滤水缸45相连通，在排水管46上设置有排水阀门47，销柱48的右端与滤水缸45左侧壁的上端通过焊接的方式连接，滤水缸45设置在干燥筒1的上方，滤水缸45与干燥筒1相对应，滤水缸45设置在固定板4的右侧，在固定板4的右侧壁上开有向左延伸的销孔40，销柱48与固定板4的销孔40相配合，销柱48与固定板4设置为活动连接，压板49设置在固定板4的右侧，压板49设置在滤水缸45的上方，压板49与滤水缸45相配合，压板49与滤水缸45设置为活动连接，长行程气缸Ⅱ50伸缩杆的下端与压板49的顶部通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅱ50设置在储料箱36的右侧，长行程气缸Ⅱ50左侧壁的上部与连接板51的右端通过螺栓连接，连接板51设置在储料箱36的上方，连接板51底部的左端与支架Ⅰ5的上端通过焊接的方式连接。
还包括有连接杆61、电机Ⅱ62、倒V形板63和三角形搅拌板64；在干燥筒1内左右对称式设置有连接杆61，连接杆61的一端与干燥筒1的内侧壁通过焊接的方式连接，连接杆61设置在球形喷头22的上方，在左右对称式设置的连接杆61之间设置有电机Ⅱ62，连接杆61的另一端与电机Ⅱ62的侧壁通过螺栓连接，电机Ⅱ62输出轴的上端与倒V形板63的底部通过焊接的方式连接，在倒V形板63的左右两侧对称式设置有三角形搅拌板64，倒V形板63与三角形搅拌板64的侧壁通过焊接的方式连接，三角形搅拌板64设置在干燥筒1内。
左右气缸Ⅰ21的缸径设置为50-150mm，左右气缸Ⅰ21的行程设置为2-8m，左右气缸Ⅱ34的缸径设置为60-180mm，左右气缸Ⅱ34的行程设置为3-9m，电机Ⅰ44和电机Ⅱ62的转速均设置为300-600r/min。
工作原理：因为本发明包括有干燥筒1、加热装置2、加料装置3、固定板4、支架Ⅰ5、底座Ⅰ6、支腿7、出料管8和出料阀门9，所以工作人员可以先将碳酸稀土加入到加料装置3内，再通过加料装置3将碳酸稀土装入到干燥筒1内，同时工作人员可以通过加热装置2对进入干燥筒1的碳酸稀土进行加热干燥，加热干燥后的碳酸稀土落入到干燥筒1的底部，工作人员再打开出料阀门9，通过出料管8将干燥后的碳酸稀土排出即可。
因为加热装置2包括有左右气缸Ⅰ21、球形喷头22、连接管23、风机24、电加热器25和空气过滤器26，所以工作人员可以同时启动风机24、电加热器25和空气过滤器26，空气过滤器26对将进入连接管23的空气进行过滤，电加热器25对进入连接管23的空气进行加热，风机24将加热后的高温空气吹送到球形喷头22内，并经球形喷头22高速喷出，同时工作人员可以启动左右气缸Ⅰ21进行动作，左右气缸Ⅰ21带动球形喷头22进行左右运动，从而扩大球形喷头22的喷气范围，并使球形喷头22均匀的喷出高温气体，从而对落入干燥筒1内的碳酸稀土进行加热干燥。
因为加料装置3包括有机架31、皮带输送机32、挡板33、左右气缸Ⅱ34、矩形排料管35和储料箱36，所以工作人员可以先将碳酸稀土加入到储料箱36内，然后工作人员启动左右气缸Ⅱ34进行动作，左右气缸Ⅱ34带动挡板33进行左右运动。当左右气缸Ⅱ34带动挡板33向左运动到设定的位置时，挡板33从所挡住的矩形排料管35出料口的位置移开，储料箱36内的碳酸稀土通过矩形排料管35排出到皮带输送机32上，同时工作人员启动皮带输送机32进行运转，皮带输送机32将碳酸稀土向右进行输送，然后碳酸稀土被带动着落入到干燥筒1内即可。
因为还包括有底座Ⅱ41、支架Ⅱ42、长行程气缸Ⅰ43、电机Ⅰ44、滤水缸45、排水管46、排水阀门47、销柱48、压板49、长行程气缸Ⅱ50和连接板51，所以工作人员可以启动长行程气缸Ⅰ43进行动作，长行程气缸Ⅰ43通过电机Ⅰ44带动滤水缸45向左进行运动，并将销柱48插入到固定板4的销孔40内，销柱48与固定板4的结合能够为滤水缸45提供辅助支撑，然后工作人员通过皮带输送机32将碳酸稀土输送到滤水缸45内，工作人员再启动长行程气缸Ⅱ50进行动作，长行程气缸Ⅱ50带动压板49向下进行运动，并将压板49运动到滤水缸45内，并对滤水缸45内的碳酸稀土继续施压，同时工作人员打开排水阀门47，受压的碳酸稀土内的液体通过排水管46排出。当对碳酸稀土施压完毕后，工作人员再通过长行程气缸Ⅱ50将压板49向上带回到原来位置。然后工作人员再启动电机Ⅰ44进行转动，电机Ⅰ44带动滤水缸45进行180度翻转，滤水缸45内的碳酸稀土受重力作用向下落入到干燥筒1内即可。
因为还包括有连接杆61、电机Ⅱ62、倒V形板63和三角形搅拌板64，所以工作人员可以启动电机Ⅱ62进行运转，电机Ⅱ62带动倒V形板63和三角形搅拌板64进行高速旋转，高速转动的倒V形板63和三角形搅拌板64能够对从滤水缸45内落入到干燥筒1内的碳酸稀土进行破碎搅拌，防止其粘结在一起影响干燥效果。
因为左右气缸Ⅰ21的缸径设置为50-150mm，左右气缸Ⅰ21的行程设置为2-8m，左右气缸Ⅱ34的缸径设置为60-180mm，左右气缸Ⅱ34的行程设置为3-9m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，电机Ⅰ44和电机Ⅱ62的转速均设置为300-600r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于碳酸稀土的干燥装置，其特征在于，包括有干燥筒（1）、加热装置（2）、加料装置（3）、固定板（4）、支架Ⅰ（5）、底座Ⅰ（6）、支腿（7）、出料管（8）和出料阀门（9）；干燥筒（1）与加热装置（2）相连接，在干燥筒（1）的上方设置有加料装置（3），固定板（4）设置在加料装置（3）与干燥筒（1）之间，固定板（4）设置在干燥筒（1）的左上方，固定板（4）的左侧壁与支架Ⅰ（5）右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ（5）的下端与底座Ⅰ（6）的顶部通过焊接的方式连接，在干燥筒（1）的下方左右对称式设置有支腿（7），支腿（7）的上端与干燥筒（1）的底部通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的支腿（7）之间设置有出料管（8），出料管（8）的上端与干燥筒（1）的底部通过焊接的方式连接，出料管（8）与干燥筒（1）相连通，在出料管（8）上设置有出料阀门（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳酸稀土的干燥装置，其特征在于，加热装置（2）包括有左右气缸Ⅰ（21）、球形喷头（22）、连接管（23）、风机（24）、电加热器（25）和空气过滤器（26）；左右气缸Ⅰ（21）的右侧壁与干燥筒（1）右内侧壁的下部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ（21）伸缩杆的左端与球形喷头（22）通过焊接的方式连接，球形喷头（22）开有若干个孔，球形喷头（22）的底部与连接管（23）的上端相连接，干燥筒（1）左侧壁的下部开有孔，连接管（23）通过干燥筒（1）左侧壁下部的孔向左延伸至干燥筒（1）的外部，在连接管（23）上自右向左依次设置有风机（24）、电加热器（25）和空气过滤器（26），风机（24）设置在支腿（7）的左侧，空气过滤器（26）设置在底座Ⅰ（6）的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于碳酸稀土的干燥装置，其特征在于，加料装置（3）包括有机架（31）、皮带输送机（32）、挡板（33）、左右气缸Ⅱ（34）、矩形排料管（35）和储料箱（36）；机架（31）的底部与固定板（4）的顶部通过焊接的方式连接，机架（31）设置在支架Ⅰ（5）的右侧，皮带输送机（32）安装在机架（31）上，皮带输送机（32）设置在干燥筒（1）的左上方，皮带输送机（32）与干燥筒（1）相对应，在皮带输送机（32）的上方设置有挡板（33），左右气缸Ⅱ（34）伸缩杆的右端与挡板（33）的左端通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ（34）的左侧壁与支架Ⅰ（5）的右侧壁通过焊接的方式连接，在挡板（33）的上方设置有矩形排料管（35），矩形排料管（35）与皮带输送机（32）相对应，矩形排料管（35）为倾斜式设置，挡板（33）与矩形排料管（35）设置为活动连接，矩形排料管（35）的顶部与储料箱（36）的底部通过焊接的方式连接，储料箱（36）的左侧壁与支架Ⅰ（5）右侧壁的上部通过焊接的方式连接，储料箱（36）设置在左右气缸Ⅱ（34）的上方。
4.根据权利要求3所述的一种用于碳酸稀土的干燥装置，其特征在于，还包括有底座Ⅱ（41）、支架Ⅱ（42）、长行程气缸Ⅰ（43）、电机Ⅰ（44）、滤水缸（45）、排水管（46）、排水阀门（47）、销柱（48）、压板（49）、长行程气缸Ⅱ（50）和连接板（51）；底座Ⅱ（41）设置在干燥筒（1）的右侧，底座Ⅱ（41）的顶部与支架Ⅱ（42）的下端通过焊接的方式连接，支架Ⅱ（42）的上端与长行程气缸Ⅰ（43）的底部通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅰ（43）伸缩杆的左端与电机Ⅰ（44）的右侧壁通过螺栓连接，电机Ⅰ（44）输出轴的左端与滤水缸（45）右侧壁的中部通过焊接的方式连接，排水管（46）的左端与滤水缸（45）右侧壁的下端通过焊接的方式连接，排水管（46）与滤水缸（45）相连通，在排水管（46）上设置有排水阀门（47），销柱（48）的右端与滤水缸（45）左侧壁的上端通过焊接的方式连接，滤水缸（45）设置在干燥筒（1）的上方，滤水缸（45）与干燥筒（1）相对应，滤水缸（45）设置在固定板（4）的右侧，在固定板（4）的右侧壁上开有向左延伸的销孔（40），销柱（48）与固定板（4）的销孔（40）相配合，销柱（48）与固定板（4）设置为活动连接，压板（49）设置在固定板（4）的右侧，压板（49）设置在滤水缸（45）的上方，压板（49）与滤水缸（45）相配合，压板（49）与滤水缸（45）设置为活动连接，长行程气缸Ⅱ（50）伸缩杆的下端与压板（49）的顶部通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅱ（50）设置在储料箱（36）的右侧，长行程气缸Ⅱ（50）左侧壁的上部与连接板（51）的右端通过螺栓连接，连接板（51）设置在储料箱（36）的上方，连接板（51）底部的左端与支架Ⅰ（5）的上端通过焊接的方式连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于碳酸稀土的干燥装置，其特征在于，还包括有连接杆（61）、电机Ⅱ（62）、倒V形板（63）和三角形搅拌板（64）；在干燥筒（1）内左右对称式设置有连接杆（61），连接杆（61）的一端与干燥筒（1）的内侧壁通过焊接的方式连接，连接杆（61）设置在球形喷头（22）的上方，在左右对称式设置的连接杆（61）之间设置有电机Ⅱ（62），连接杆（61）的另一端与电机Ⅱ（62）的侧壁通过螺栓连接，电机Ⅱ（62）输出轴的上端与倒V形板（63）的底部通过焊接的方式连接，在倒V形板（63）的左右两侧对称式设置有三角形搅拌板（64），倒V形板（63）与三角形搅拌板（64）的侧壁通过焊接的方式连接，三角形搅拌板（64）设置在干燥筒（1）内。
6.根据权利要求5所述的一种用于碳酸稀土的干燥装置，其特征在于，左右气缸Ⅰ（21）的缸径设置为50-150mm，左右气缸Ⅰ（21）的行程设置为2-8m，左右气缸Ⅱ（34）的缸径设置为60-180mm，左右气缸Ⅱ（34）的行程设置为3-9m，电机Ⅰ（44）和电机Ⅱ（62）的转速均设置为300-600r/min。
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