CN207641404U - 一种用于稀土粉料的快速混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的快速混料装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的快速混料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于稀土粉料的快速混料装置，包括有混料筒、翻转搅拌装置、加料破碎装置、L形支架、皮带输送机Ⅰ等；混料筒上设置有翻转搅拌装置，混料筒的上方设置有加料破碎装置，混料筒的两侧左右对称式设置有L形支架，L形支架的上端与混料筒侧壁的上部通过焊接的方式连接，皮带输送机Ⅰ位于混料筒的正下方。本实用新型所提供的一种用于稀土粉料的快速混料装置，通过采用混料筒与翻转搅拌装置相结合的方式，能够对稀土粉料进行快速的排料。

Description

一种用于稀土粉料的快速混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的快速混料装置。

背景技术

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。当前中国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，在稀土生产中混料机是主要的生产设备之一。

现有的用于稀土粉料的混料装置通常采用传统的结构，对混料完毕的稀土粉料排料速度慢，浪费工作时间，从而导致无法对稀土粉料进行快速的混料，浪费企业资源，不利于企业的生产和发展。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的用于稀土粉料的混料装置通常采用传统的结构，对混料完毕的稀土粉料排料速度慢，浪费工作时间，从而导致无法对稀土粉料进行快速的混料的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的快速混料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于稀土粉料的快速混料装置，包括有混料筒、翻转搅拌装置、加料破碎装置、L形支架、皮带输送机Ⅰ、机架Ⅰ、收料缸和底座；混料筒的顶部和底部均为敞口式设置，混料筒上设置有翻转搅拌装置，混料筒的上方设置有加料破碎装置，混料筒的两侧左右对称式设置有L形支架，L形支架的上端与混料筒侧壁的上部通过焊接的方式连接，皮带输送机Ⅰ位于混料筒的正下方，皮带输送机Ⅰ安装在机架Ⅰ上，收料缸位于机架Ⅰ的右侧，收料缸与皮带输送机Ⅰ相对应，收料缸放置在底座上，机架Ⅰ的底部与底座的顶部通过焊接的方式连接，L形支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，加料破碎装置位于L形支架的上方。

优选地，翻转搅拌装置包括有翻转电机、圆盘、搅拌电机、搅拌板、连接轴和轴承座；翻转电机与混料筒右外侧壁的中部通过焊接的方式连接，混料筒右侧壁的中部开有孔，翻转电机的输出轴通过混料筒右侧壁中部的孔向左伸入到混料筒内，圆盘位于混料筒内的中部，圆盘与混料筒相配合，圆盘与混料筒设置为活动连接，圆盘的右侧壁与翻转电机输出轴的左端通过焊接的方式连接，圆盘的上方和下方对称式设置有搅拌电机，搅拌电机与圆盘的中部通过焊接的方式连接，圆盘的上方和下方对称式设置有搅拌板，对称式设置的搅拌板位于对称式设置的搅拌电机的上方和下方，搅拌电机的输出轴与搅拌板通过焊接的方式连接，连接轴的右端与圆盘的左侧壁通过焊接的方式连接，混料筒左侧壁的中部开有孔，连接轴通过混料筒左侧壁中部的孔向左伸出到混料筒外，连接轴的左端与轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座位于混料筒的左侧，轴承座与混料筒通过螺栓连接的方式连接。

优选地，加料破碎装置包括有固定块、机架Ⅱ、皮带输送机Ⅱ、长连接杆、旋转电机、旋转盘和波浪式破碎杆；固定块的底部与L形支架的顶部通过焊接的方式连接，机架Ⅱ的底部与固定块的顶部通过焊接的方式连接，皮带输送机Ⅱ安装在机架Ⅱ上，固定块、机架Ⅱ和皮带输送机Ⅱ均左右对称式的设置在混料筒的两侧，长连接杆和旋转电机均位于对称式设置的机架Ⅱ之间，长连接杆左右对称式的设置在旋转电机的两侧，长连接杆的一端与旋转电机的侧壁通过焊接的方式连接，长连接杆的另一端与机架Ⅱ通过焊接的方式连接，旋转盘和波浪式破碎杆均位于混料筒的上筒口内，旋转电机输出轴的下端与旋转盘顶部的中部通过焊接的方式连接，波浪式破碎杆左右对称式的设置在旋转盘的两侧，波浪式破碎杆与旋转盘的侧壁通过焊接的方式连接。

优选地，还包括有底板、左右气缸、挡板、出料管、导向杆和导向套；底板的顶部与混料筒的底部通过焊接的方式连接，底板位于混料筒内的部分上均匀开有若干个出料口，左右气缸的顶部与底板底部的右部通过焊接的方式连接，挡板位于底板的下方，挡板用于将底板的出料口挡住，挡板与底板设置为活动连接，挡板上均匀焊接有若干个出料管，出料管与底板的出料口相对应，出料管位于皮带输送机Ⅰ的正上方，导向杆的右端与挡板的左侧壁通过焊接的方式连接，导向杆滑动式的设置在导向套内，导向套的顶部与底板底部的左端通过焊接的方式连接。

优选地，还包括有上下气缸、灯罩和烤灯；上下气缸的顶部与左右气缸的底部通过焊接的方式连接，上下气缸伸缩杆的下端与灯罩的顶部通过焊接的方式连接，烤灯与灯罩的底部通过螺钉连接的方式连接，烤灯位于皮带输送机Ⅰ的上方。

工作原理：因为本实用新型包括有混料筒、翻转搅拌装置、加料破碎装置、L形支架、皮带输送机Ⅰ、机架Ⅰ、收料缸和底座，所以工作人员可以通过加料破碎装置对不同品位的稀土粉料进行输送破碎，并将不同品位的稀土粉料输送到混料筒内的上部，然后工作人员再通过翻转搅拌装置对混料筒内上部的不同品位的稀土粉料进行搅拌混合，搅拌混合完毕后，工作人员再通过翻转搅拌装置的动作将稀土粉料快速排出，然后即可快速的对新添加的不同品位的稀土粉料进行搅拌混合，从而快速的对不同品位的稀土粉料进行混料，混合完毕后的稀土粉料通过混料筒的下筒口向下落入到皮带输送机Ⅰ上，然后工作人员再通过皮带输送机Ⅰ将稀土粉料输送到收料缸内即可。

因为翻转搅拌装置包括有翻转电机、圆盘、搅拌电机、搅拌板、连接轴和轴承座，所以工作人员可以通过圆盘顶部的搅拌电机带动搅拌板转动，从而对混料筒内上部的不同品位的稀土粉料进行搅拌混合，搅拌效率高效果好，而且工作人员可以通过圆盘底部的搅拌电机带动搅拌板转动，从而对混料筒内下部的稀土粉料进行搅拌，从而提高排料效率，搅拌排料使稀土粉料更加均匀，当需要将混料筒内上部的稀土粉料排出时，工作人员可以通过翻转电机带动圆盘进行翻转，从而可以将稀土粉料快速的排出，为后续不同品位的稀土粉料的搅拌混合节省时间，从而可以对不同品位的稀土粉料进行快速的混料。

因为加料破碎装置包括有固定块、机架Ⅱ、皮带输送机Ⅱ、长连接杆、旋转电机、旋转盘和波浪式破碎杆，所以工作人员可以将不同品位的稀土粉料添加到皮带输送机Ⅱ上，然后再通过皮带输送机Ⅱ将不同品位的稀土粉料输送到混料筒内，在不同品位的稀土粉料向混料筒内掉落的过程中，工作人员可以通过旋转电机带动旋转盘和波浪式破碎杆进行转动，从而对掉落的不同品位的稀土粉料进行击打破碎，使不同品位的稀土粉料更加的精细，为后续的混料提供便利。

因为还包括有底板、左右气缸、挡板、出料管、导向杆和导向套，所以工作人员可以通过左右气缸带动挡板和出料管进行左右运动，导向杆为挡板提供运动支撑，导向套为导向杆提供导向支撑，当出料管与底板的出料口相对齐时，稀土粉料即可通过底板的出料口和出料管排出到下方的皮带输送机Ⅰ上，当出料管与底板的出料口错开时，能够防止稀土粉料的掉落，因此在左右气缸带动出料管进行左右运动的过程中，稀土粉料能够被出料管间隔式均匀的撒在皮带输送机Ⅰ上，排料效果好。

因为还包括有上下气缸、灯罩和烤灯，所以工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸通过灯罩带动烤灯进行上下运动，并将烤灯向下带动到皮带输送机Ⅰ所在的位置，从而通过烤灯对皮带输送机Ⅰ上的稀土粉料进行加热干燥，防止稀土粉料湿度过大结块，为稀土粉料的保存备用提供便利。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种用于稀土粉料的快速混料装置，通过采用混料筒与翻转搅拌装置相结合的方式，能够对稀土粉料进行快速的排料，为后续稀土粉料的混料操作节省了大量的时间，从而能够对稀土粉料进行快速的混料，节约企业资源，而且加料破碎装置能够将稀土粉料破碎的更加精细，有利于混料操作，结构简单，操作方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

图2为本实用新型的底板的主视剖视图结构示意图。

图3为本实用新型的上下气缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-混料筒，2-翻转搅拌装置，3-加料破碎装置，4-L形支架，5-皮带输送机Ⅰ，6-机架Ⅰ，7-收料缸，8-底座，21-翻转电机，22-圆盘，23-搅拌电机，24-搅拌板，25-连接轴，26-轴承座，31-固定块，32-机架Ⅱ，33-皮带输送机Ⅱ，34-长连接杆，35-旋转电机，36-旋转盘，37-波浪式破碎杆，41-底板，42-左右气缸，43-挡板，44-出料管，45-导向杆，46-导向套，51-上下气缸，52-灯罩，53-烤灯，410-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土粉料的快速混料装置，如图1-3所示，包括有混料筒1、翻转搅拌装置2、加料破碎装置3、L形支架4、皮带输送机Ⅰ5、机架Ⅰ6、收料缸7和底座8；混料筒1的顶部和底部均为敞口式设置，混料筒1上设置有翻转搅拌装置2，混料筒1的上方设置有加料破碎装置3，混料筒1的两侧左右对称式设置有L形支架4，L形支架4的上端与混料筒1侧壁的上部通过焊接的方式连接，皮带输送机Ⅰ5位于混料筒1的正下方，皮带输送机Ⅰ5安装在机架Ⅰ6上，收料缸7位于机架Ⅰ6的右侧，收料缸7与皮带输送机Ⅰ5相对应，收料缸7放置在底座8上，机架Ⅰ6的底部与底座8的顶部通过焊接的方式连接，L形支架4的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，加料破碎装置3位于L形支架4的上方。

实施例2

一种用于稀土粉料的快速混料装置，如图1-3所示，包括有混料筒1、翻转搅拌装置2、加料破碎装置3、L形支架4、皮带输送机Ⅰ5、机架Ⅰ6、收料缸7和底座8；混料筒1的顶部和底部均为敞口式设置，混料筒1上设置有翻转搅拌装置2，混料筒1的上方设置有加料破碎装置3，混料筒1的两侧左右对称式设置有L形支架4，L形支架4的上端与混料筒1侧壁的上部通过焊接的方式连接，皮带输送机Ⅰ5位于混料筒1的正下方，皮带输送机Ⅰ5安装在机架Ⅰ6上，收料缸7位于机架Ⅰ6的右侧，收料缸7与皮带输送机Ⅰ5相对应，收料缸7放置在底座8上，机架Ⅰ6的底部与底座8的顶部通过焊接的方式连接，L形支架4的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，加料破碎装置3位于L形支架4的上方。

翻转搅拌装置2包括有翻转电机21、圆盘22、搅拌电机23、搅拌板24、连接轴25和轴承座26；翻转电机21与混料筒1右外侧壁的中部通过焊接的方式连接，混料筒1右侧壁的中部开有孔，翻转电机21的输出轴通过混料筒1右侧壁中部的孔向左伸入到混料筒1内，圆盘22位于混料筒1内的中部，圆盘22与混料筒1相配合，圆盘22与混料筒1设置为活动连接，圆盘22的右侧壁与翻转电机21输出轴的左端通过焊接的方式连接，圆盘22的上方和下方对称式设置有搅拌电机23，搅拌电机23与圆盘22的中部通过焊接的方式连接，圆盘22的上方和下方对称式设置有搅拌板24，对称式设置的搅拌板24位于对称式设置的搅拌电机23的上方和下方，搅拌电机23的输出轴与搅拌板24通过焊接的方式连接，连接轴25的右端与圆盘22的左侧壁通过焊接的方式连接，混料筒1左侧壁的中部开有孔，连接轴25通过混料筒1左侧壁中部的孔向左伸出到混料筒1外，连接轴25的左端与轴承座26内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座26位于混料筒1的左侧，轴承座26与混料筒1通过螺栓连接的方式连接。

实施例3

一种用于稀土粉料的快速混料装置，如图1-3所示，包括有混料筒1、翻转搅拌装置2、加料破碎装置3、L形支架4、皮带输送机Ⅰ5、机架Ⅰ6、收料缸7和底座8；混料筒1的顶部和底部均为敞口式设置，混料筒1上设置有翻转搅拌装置2，混料筒1的上方设置有加料破碎装置3，混料筒1的两侧左右对称式设置有L形支架4，L形支架4的上端与混料筒1侧壁的上部通过焊接的方式连接，皮带输送机Ⅰ5位于混料筒1的正下方，皮带输送机Ⅰ5安装在机架Ⅰ6上，收料缸7位于机架Ⅰ6的右侧，收料缸7与皮带输送机Ⅰ5相对应，收料缸7放置在底座8上，机架Ⅰ6的底部与底座8的顶部通过焊接的方式连接，L形支架4的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，加料破碎装置3位于L形支架4的上方。

翻转搅拌装置2包括有翻转电机21、圆盘22、搅拌电机23、搅拌板24、连接轴25和轴承座26；翻转电机21与混料筒1右外侧壁的中部通过焊接的方式连接，混料筒1右侧壁的中部开有孔，翻转电机21的输出轴通过混料筒1右侧壁中部的孔向左伸入到混料筒1内，圆盘22位于混料筒1内的中部，圆盘22与混料筒1相配合，圆盘22与混料筒1设置为活动连接，圆盘22的右侧壁与翻转电机21输出轴的左端通过焊接的方式连接，圆盘22的上方和下方对称式设置有搅拌电机23，搅拌电机23与圆盘22的中部通过焊接的方式连接，圆盘22的上方和下方对称式设置有搅拌板24，对称式设置的搅拌板24位于对称式设置的搅拌电机23的上方和下方，搅拌电机23的输出轴与搅拌板24通过焊接的方式连接，连接轴25的右端与圆盘22的左侧壁通过焊接的方式连接，混料筒1左侧壁的中部开有孔，连接轴25通过混料筒1左侧壁中部的孔向左伸出到混料筒1外，连接轴25的左端与轴承座26内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座26位于混料筒1的左侧，轴承座26与混料筒1通过螺栓连接的方式连接。

加料破碎装置3包括有固定块31、机架Ⅱ32、皮带输送机Ⅱ33、长连接杆34、旋转电机35、旋转盘36和波浪式破碎杆37；固定块31的底部与L形支架4的顶部通过焊接的方式连接，机架Ⅱ32的底部与固定块31的顶部通过焊接的方式连接，皮带输送机Ⅱ33安装在机架Ⅱ32上，固定块31、机架Ⅱ32和皮带输送机Ⅱ33均左右对称式的设置在混料筒1的两侧，长连接杆34和旋转电机35均位于对称式设置的机架Ⅱ32之间，长连接杆34左右对称式的设置在旋转电机35的两侧，长连接杆34的一端与旋转电机35的侧壁通过焊接的方式连接，长连接杆34的另一端与机架Ⅱ32通过焊接的方式连接，旋转盘36和波浪式破碎杆37均位于混料筒1的上筒口内，旋转电机35输出轴的下端与旋转盘36顶部的中部通过焊接的方式连接，波浪式破碎杆37左右对称式的设置在旋转盘36的两侧，波浪式破碎杆37与旋转盘36的侧壁通过焊接的方式连接。

实施例4

一种用于稀土粉料的快速混料装置，如图1-3所示，包括有混料筒1、翻转搅拌装置2、加料破碎装置3、L形支架4、皮带输送机Ⅰ5、机架Ⅰ6、收料缸7和底座8；混料筒1的顶部和底部均为敞口式设置，混料筒1上设置有翻转搅拌装置2，混料筒1的上方设置有加料破碎装置3，混料筒1的两侧左右对称式设置有L形支架4，L形支架4的上端与混料筒1侧壁的上部通过焊接的方式连接，皮带输送机Ⅰ5位于混料筒1的正下方，皮带输送机Ⅰ5安装在机架Ⅰ6上，收料缸7位于机架Ⅰ6的右侧，收料缸7与皮带输送机Ⅰ5相对应，收料缸7放置在底座8上，机架Ⅰ6的底部与底座8的顶部通过焊接的方式连接，L形支架4的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，加料破碎装置3位于L形支架4的上方。

翻转搅拌装置2包括有翻转电机21、圆盘22、搅拌电机23、搅拌板24、连接轴25和轴承座26；翻转电机21与混料筒1右外侧壁的中部通过焊接的方式连接，混料筒1右侧壁的中部开有孔，翻转电机21的输出轴通过混料筒1右侧壁中部的孔向左伸入到混料筒1内，圆盘22位于混料筒1内的中部，圆盘22与混料筒1相配合，圆盘22与混料筒1设置为活动连接，圆盘22的右侧壁与翻转电机21输出轴的左端通过焊接的方式连接，圆盘22的上方和下方对称式设置有搅拌电机23，搅拌电机23与圆盘22的中部通过焊接的方式连接，圆盘22的上方和下方对称式设置有搅拌板24，对称式设置的搅拌板24位于对称式设置的搅拌电机23的上方和下方，搅拌电机23的输出轴与搅拌板24通过焊接的方式连接，连接轴25的右端与圆盘22的左侧壁通过焊接的方式连接，混料筒1左侧壁的中部开有孔，连接轴25通过混料筒1左侧壁中部的孔向左伸出到混料筒1外，连接轴25的左端与轴承座26内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座26位于混料筒1的左侧，轴承座26与混料筒1通过螺栓连接的方式连接。

加料破碎装置3包括有固定块31、机架Ⅱ32、皮带输送机Ⅱ33、长连接杆34、旋转电机35、旋转盘36和波浪式破碎杆37；固定块31的底部与L形支架4的顶部通过焊接的方式连接，机架Ⅱ32的底部与固定块31的顶部通过焊接的方式连接，皮带输送机Ⅱ33安装在机架Ⅱ32上，固定块31、机架Ⅱ32和皮带输送机Ⅱ33均左右对称式的设置在混料筒1的两侧，长连接杆34和旋转电机35均位于对称式设置的机架Ⅱ32之间，长连接杆34左右对称式的设置在旋转电机35的两侧，长连接杆34的一端与旋转电机35的侧壁通过焊接的方式连接，长连接杆34的另一端与机架Ⅱ32通过焊接的方式连接，旋转盘36和波浪式破碎杆37均位于混料筒1的上筒口内，旋转电机35输出轴的下端与旋转盘36顶部的中部通过焊接的方式连接，波浪式破碎杆37左右对称式的设置在旋转盘36的两侧，波浪式破碎杆37与旋转盘36的侧壁通过焊接的方式连接。

还包括有底板41、左右气缸42、挡板43、出料管44、导向杆45和导向套46；底板41的顶部与混料筒1的底部通过焊接的方式连接，底板41位于混料筒1内的部分上均匀开有若干个出料口410，左右气缸42的顶部与底板41底部的右部通过焊接的方式连接，挡板43位于底板41的下方，挡板43用于将底板41的出料口410挡住，挡板43与底板41设置为活动连接，挡板43上均匀焊接有若干个出料管44，出料管44与底板41的出料口410相对应，出料管44位于皮带输送机Ⅰ5的正上方，导向杆45的右端与挡板43的左侧壁通过焊接的方式连接，导向杆45滑动式的设置在导向套46内，导向套46的顶部与底板41底部的左端通过焊接的方式连接。

还包括有上下气缸51、灯罩52和烤灯53；上下气缸51的顶部与左右气缸42的底部通过焊接的方式连接，上下气缸51伸缩杆的下端与灯罩52的顶部通过焊接的方式连接，烤灯53与灯罩52的底部通过螺钉连接的方式连接，烤灯53位于皮带输送机Ⅰ5的上方。

工作原理：因为本实用新型包括有混料筒1、翻转搅拌装置2、加料破碎装置3、L形支架4、皮带输送机Ⅰ5、机架Ⅰ6、收料缸7和底座8，所以工作人员可以通过加料破碎装置3对不同品位的稀土粉料进行输送破碎，并将不同品位的稀土粉料输送到混料筒1内的上部，然后工作人员再通过翻转搅拌装置2对混料筒1内上部的不同品位的稀土粉料进行搅拌混合，搅拌混合完毕后，工作人员再通过翻转搅拌装置2的动作将稀土粉料快速排出，然后即可快速的对新添加的不同品位的稀土粉料进行搅拌混合，从而快速的对不同品位的稀土粉料进行混料，混合完毕后的稀土粉料通过混料筒1的下筒口向下落入到皮带输送机Ⅰ5上，然后工作人员再通过皮带输送机Ⅰ5将稀土粉料输送到收料缸7内即可。

因为翻转搅拌装置2包括有翻转电机21、圆盘22、搅拌电机23、搅拌板24、连接轴25和轴承座26，所以工作人员可以通过圆盘22顶部的搅拌电机23带动搅拌板24转动，从而对混料筒1内上部的不同品位的稀土粉料进行搅拌混合，搅拌效率高效果好，而且工作人员可以通过圆盘22底部的搅拌电机23带动搅拌板24转动，从而对混料筒1内下部的稀土粉料进行搅拌，从而提高排料效率，搅拌排料使稀土粉料更加均匀，当需要将混料筒1内上部的稀土粉料排出时，工作人员可以通过翻转电机21带动圆盘22进行翻转，从而可以将稀土粉料快速的排出，为后续不同品位的稀土粉料的搅拌混合节省时间，从而可以对不同品位的稀土粉料进行快速的混料。

因为加料破碎装置3包括有固定块31、机架Ⅱ32、皮带输送机Ⅱ33、长连接杆34、旋转电机35、旋转盘36和波浪式破碎杆37，所以工作人员可以将不同品位的稀土粉料添加到皮带输送机Ⅱ33上，然后再通过皮带输送机Ⅱ33将不同品位的稀土粉料输送到混料筒1内，在不同品位的稀土粉料向混料筒1内掉落的过程中，工作人员可以通过旋转电机35带动旋转盘36和波浪式破碎杆37进行转动，从而对掉落的不同品位的稀土粉料进行击打破碎，使不同品位的稀土粉料更加的精细，为后续的混料提供便利。

因为还包括有底板41、左右气缸42、挡板43、出料管44、导向杆45和导向套46，所以工作人员可以通过左右气缸42带动挡板43和出料管44进行左右运动，导向杆45为挡板43提供运动支撑，导向套46为导向杆45提供导向支撑，当出料管44与底板41的出料口410相对齐时，稀土粉料即可通过底板41的出料口410和出料管44排出到下方的皮带输送机Ⅰ5上，当出料管44与底板41的出料口410错开时，能够防止稀土粉料的掉落，因此在左右气缸42带动出料管44进行左右运动的过程中，稀土粉料能够被出料管44间隔式均匀的撒在皮带输送机Ⅰ5上，排料效果好。

因为还包括有上下气缸51、灯罩52和烤灯53，所以工作人员可以启动上下气缸51进行动作，上下气缸51通过灯罩52带动烤灯53进行上下运动，并将烤灯53向下带动到皮带输送机Ⅰ5所在的位置，从而通过烤灯53对皮带输送机Ⅰ5上的稀土粉料进行加热干燥，防止稀土粉料湿度过大结块，为稀土粉料的保存备用提供便利。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于稀土粉料的快速混料装置，其特征在于，包括有混料筒（1）、翻转搅拌装置（2）、加料破碎装置（3）、L形支架（4）、皮带输送机Ⅰ（5）、机架Ⅰ（6）、收料缸（7）和底座（8）；混料筒（1）的顶部和底部均为敞口式设置，混料筒（1）上设置有翻转搅拌装置（2），混料筒（1）的上方设置有加料破碎装置（3），混料筒（1）的两侧左右对称式设置有L形支架（4），L形支架（4）的上端与混料筒（1）侧壁的上部通过焊接的方式连接，皮带输送机Ⅰ（5）位于混料筒（1）的正下方，皮带输送机Ⅰ（5）安装在机架Ⅰ（6）上，收料缸（7）位于机架Ⅰ（6）的右侧，收料缸（7）与皮带输送机Ⅰ（5）相对应，收料缸（7）放置在底座（8）上，机架Ⅰ（6）的底部与底座（8）的顶部通过焊接的方式连接，L形支架（4）的下端与底座（8）的顶部通过焊接的方式连接，加料破碎装置（3）位于L形支架（4）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于稀土粉料的快速混料装置，其特征在于，翻转搅拌装置（2）包括有翻转电机（21）、圆盘（22）、搅拌电机（23）、搅拌板（24）、连接轴（25）和轴承座（26）；翻转电机（21）与混料筒（1）右外侧壁的中部通过焊接的方式连接，混料筒（1）右侧壁的中部开有孔，翻转电机（21）的输出轴通过混料筒（1）右侧壁中部的孔向左伸入到混料筒（1）内，圆盘（22）位于混料筒（1）内的中部，圆盘（22）与混料筒（1）相配合，圆盘（22）与混料筒（1）设置为活动连接，圆盘（22）的右侧壁与翻转电机（21）输出轴的左端通过焊接的方式连接，圆盘（22）的上方和下方对称式设置有搅拌电机（23），搅拌电机（23）与圆盘（22）的中部通过焊接的方式连接，圆盘（22）的上方和下方对称式设置有搅拌板（24），对称式设置的搅拌板（24）位于对称式设置的搅拌电机（23）的上方和下方，搅拌电机（23）的输出轴与搅拌板（24）通过焊接的方式连接，连接轴（25）的右端与圆盘（22）的左侧壁通过焊接的方式连接，混料筒（1）左侧壁的中部开有孔，连接轴（25）通过混料筒（1）左侧壁中部的孔向左伸出到混料筒（1）外，连接轴（25）的左端与轴承座（26）内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座（26）位于混料筒（1）的左侧，轴承座（26）与混料筒（1）通过螺栓连接的方式连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于稀土粉料的快速混料装置，其特征在于，加料破碎装置（3）包括有固定块（31）、机架Ⅱ（32）、皮带输送机Ⅱ（33）、长连接杆（34）、旋转电机（35）、旋转盘（36）和波浪式破碎杆（37）；固定块（31）的底部与L形支架（4）的顶部通过焊接的方式连接，机架Ⅱ（32）的底部与固定块（31）的顶部通过焊接的方式连接，皮带输送机Ⅱ（33）安装在机架Ⅱ（32）上，固定块（31）、机架Ⅱ（32）和皮带输送机Ⅱ（33）均左右对称式的设置在混料筒（1）的两侧，长连接杆（34）和旋转电机（35）均位于对称式设置的机架Ⅱ（32）之间，长连接杆（34）左右对称式的设置在旋转电机（35）的两侧，长连接杆（34）的一端与旋转电机（35）的侧壁通过焊接的方式连接，长连接杆（34）的另一端与机架Ⅱ（32）通过焊接的方式连接，旋转盘（36）和波浪式破碎杆（37）均位于混料筒（1）的上筒口内，旋转电机（35）输出轴的下端与旋转盘（36）顶部的中部通过焊接的方式连接，波浪式破碎杆（37）左右对称式的设置在旋转盘（36）的两侧，波浪式破碎杆（37）与旋转盘（36）的侧壁通过焊接的方式连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于稀土粉料的快速混料装置，其特征在于，还包括有底板（41）、左右气缸（42）、挡板（43）、出料管（44）、导向杆（45）和导向套（46）；底板（41）的顶部与混料筒（1）的底部通过焊接的方式连接，底板（41）位于混料筒（1）内的部分上均匀开有若干个出料口（410），左右气缸（42）的顶部与底板（41）底部的右部通过焊接的方式连接，挡板（43）位于底板（41）的下方，挡板（43）用于将底板（41）的出料口（410）挡住，挡板（43）与底板（41）设置为活动连接，挡板（43）上均匀焊接有若干个出料管（44），出料管（44）与底板（41）的出料口（410）相对应，出料管（44）位于皮带输送机Ⅰ（5）的正上方，导向杆（45）的右端与挡板（43）的左侧壁通过焊接的方式连接，导向杆（45）滑动式的设置在导向套（46）内，导向套（46）的顶部与底板（41）底部的左端通过焊接的方式连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于稀土粉料的快速混料装置，其特征在于，还包括有上下气缸（51）、灯罩（52）和烤灯（53）；上下气缸（51）的顶部与左右气缸（42）的底部通过焊接的方式连接，上下气缸（51）伸缩杆的下端与灯罩（52）的顶部通过焊接的方式连接，烤灯（53）与灯罩（52）的底部通过螺钉连接的方式连接，烤灯（53）位于皮带输送机Ⅰ（5）的上方。