CN213083604U - 一种全自动粉料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉料灌装技术领域的一种全自动粉料灌装装置，包括箱体和进料斗，进料斗固接于箱体的顶部，箱体的底部安装设置有电机，电机的顶部动力输出端固接于往复丝杆，箱体的内腔前后侧壁之间通过固定杆固接有内箱，内箱通过轴承与往复丝杆转动连接，内箱的侧壁开设有两组左右对称的开口，内箱的左右两侧壁顶部与箱体的内腔侧壁之间均固接有固定板，固定板与箱体的内腔底部之间通过轴承转动连接有转杆，转杆上套接有搅拌器，往复丝杆上螺接有往复块，往复块的左右两侧均固接有升降板。本实用新型便于对粉料内的结块进行充分搅碎和搅拌；使搅拌器在旋转的同时往复升降，能够扩大搅拌范围，提高搅拌效率，便于广泛使用。

Description

一种全自动粉料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及粉料灌装技术领域，具体为一种全自动粉料灌装装置。

背景技术

随着现代工业的发展，粉料灌装工艺广泛地应用在化工、制造等领域。

传统粉料灌装设备，对粉料进行灌装操作过程中，直接将粉料装入包装容器内，而后进行封装。

作为粉料灌装设备，首先要保证粉料的细碎程度，不能出现太大的颗粒状，其次，经常会有多种粉料混合灌装的情况，而多种粉料在灌装前混合不均匀也会影响后期的使用效果。

目前大多数粉料灌装设备过于简单，无法对粉料内的结块进行充分搅碎，且混合粉料难以充分混合，灌装效率低，灌装效果不良。

基于此，本实用新型设计了一种全自动粉料灌装装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动粉料灌装装置，以解决上述背景技术中提出的大多数粉料灌装机构过于简单，无法对粉料内的结块进行充分搅碎，且混合粉料难以充分混合，灌装效率低，灌装效果不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动粉料灌装装置，包括箱体和进料斗，所述进料斗固接于所述箱体的顶部，所述箱体的底部安装设置有电机，所述电机的顶部动力输出端固接于往复丝杆，所述箱体的内腔前后侧壁之间通过固定杆固接有内箱，所述内箱通过轴承与所述往复丝杆转动连接，所述内箱的侧壁开设有两组左右对称的开口，所述内箱的左右两侧壁顶部与所述箱体的内腔侧壁之间均固接有固定板，所述固定板与所述箱体的内腔底部之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆上套接有搅拌器，所述往复丝杆上螺接有往复块，所述往复块的左右两侧均固接有升降板，所述升降板贯穿所述开口，所述升降板上开设有过杆口，且所述转杆贯穿所述过杆口，所述搅拌器插接于所述过杆口内，所述往复丝杆与两组所述转杆之间均连接设置有皮带，所述箱体的内腔底部固接有导料板，且所述导料板与所述往复丝杆和所述转杆均转动连接，所述箱体的侧壁固接有排料管。

优选的，所述开口的顶部和底部均连接设置有伸缩挡帘，且所述伸缩挡帘与所述升降板相固接，避免粉料进入内箱内。

优选的，所述箱体的内腔侧壁开设有两组左右对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且所述滑块与所述升降板相固接，便于与往复块配合带动升降板升降，提高其升降稳定性。

优选的，所述搅拌器包括转筒和限位环，所述转筒的侧壁顶部固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片，所述转筒的内腔开设有卡槽，所述转筒套设于所述转杆的外侧，所述转杆上固接有卡条，且所述卡条插接于所述卡槽内，便于对粉料进行搅拌，将结块粉料打碎。

优选的，所述过杆口内开设有限位槽，且所述限位环与所述限位槽滑动连接，便于搅拌器在自身旋转的同时跟随升降板进行升降，扩大搅拌范围，提高搅拌效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置搅拌器，皮带与转杆相配合，便于对粉料内的结块进行充分搅碎和搅拌；

2、通过往复丝杆与往复块的配合，限位环与限位槽滑动连接，使搅拌器在旋转的同时往复升降，扩大搅拌范围，提高搅拌效率，便于广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型搅拌器俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-进料斗，3-电机，4-往复丝杆，5-内箱，6-开口，7-固定板，8-转杆，9-搅拌器，91-转筒，92-限位环，93-搅拌叶片，94-卡槽，10-往复块，11-升降板，12-过杆口，13-皮带，14-导料板，15-排料管，16-伸缩挡帘，17-滑槽，18-滑块，19-卡条，20-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动粉料灌装装置，包括箱体1和进料斗2，进料斗2固接于箱体1的顶部，箱体1的底部安装设置有电机3，电机3的顶部动力输出端固接于往复丝杆4，箱体1的内腔前后侧壁之间通过固定杆固接有内箱5，内箱5通过轴承与往复丝杆4转动连接，内箱5的侧壁开设有两组左右对称的开口6，内箱5的左右两侧壁顶部与箱体1的内腔侧壁之间均固接有固定板7，固定板7与箱体1的内腔底部之间通过轴承转动连接有转杆8，转杆8上套接有搅拌器9，往复丝杆4上螺接有往复块10，往复块10的左右两侧均固接有升降板11，升降板11贯穿开口6，升降板11上开设有过杆口12，且转杆8贯穿过杆口12，搅拌器9插接于过杆口12内，往复丝杆4与两组转杆8之间均连接设置有皮带13，箱体1的内腔底部固接有导料板14，且导料板14与往复丝杆4和转杆8均转动连接，箱体1的侧壁固接有排料管15。

进一步的，开口6的顶部和底部均连接设置有伸缩挡帘16，且伸缩挡帘16与升降板11相固接，避免粉料进入内箱5内。

进一步的，箱体1的内腔侧壁开设有两组左右对称的滑槽17，滑槽17内滑动连接有滑块18，且滑块18与升降板11相固接，便于与往复块10配合带动升降板11升降，提高其升降稳定性。

进一步的，搅拌器9包括转筒91和限位环92，转筒91的侧壁顶部固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片93，转筒91的内腔开设有卡槽94，转筒91套设于转杆8的外侧，转杆8上固接有卡条19，且卡条19插接于卡槽94内，便于对粉料进行搅拌，将结块粉料打碎。

进一步的，过杆口12内开设有限位槽20，且限位环92与限位槽20滑动连接，便于搅拌器9在自身旋转的同时跟随升降板11进行升降，扩大搅拌范围，提高搅拌效率。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对粉料的灌装，具体为一种全自动粉料灌装装置，使用时，将原有粉料通过进料斗2注入箱体1内，启动电机3，电机3带动往复丝杆4旋转，由于两组皮带13的作用，两组转杆8亦旋转，往复丝杆4旋转带动往复块10上下往复运动，带动两组升降板11升降，滑块18在滑槽17内滑动，转杆8旋转时，由于卡条19的作用，带动搅拌器9旋转，限位环92在限位槽20内滑动，搅拌叶片93对箱体1内部的粉料进行搅拌打碎，在其旋转的同时，升降板11升降，即搅拌器9在旋转的同时进行上下往复升降，便于对箱体1内部的粉料进行全面搅碎，提高搅拌范围与搅拌效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种全自动粉料灌装装置，包括箱体（1）和进料斗（2），其特征在于：所述进料斗（2）固接于所述箱体（1）的顶部，所述箱体（1）的底部安装设置有电机（3），所述电机（3）的顶部动力输出端固接于往复丝杆（4），所述箱体（1）的内腔前后侧壁之间通过固定杆固接有内箱（5），所述内箱（5）通过轴承与所述往复丝杆（4）转动连接，所述内箱（5）的侧壁开设有两组左右对称的开口（6），所述内箱（5）的左右两侧壁顶部与所述箱体（1）的内腔侧壁之间均固接有固定板（7），所述固定板（7）与所述箱体（1）的内腔底部之间通过轴承转动连接有转杆（8），所述转杆（8）上套接有搅拌器（9），所述往复丝杆（4）上螺接有往复块（10），所述往复块（10）的左右两侧均固接有升降板（11），所述升降板（11）贯穿所述开口（6），所述升降板（11）上开设有过杆口（12），且所述转杆（8）贯穿所述过杆口（12），所述搅拌器（9）插接于所述过杆口（12）内，所述往复丝杆（4）与两组所述转杆（8）之间均连接设置有皮带（13），所述箱体（1）的内腔底部固接有导料板（14），且所述导料板（14）与所述往复丝杆（4）和所述转杆（8）均转动连接，所述箱体（1）的侧壁固接有排料管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粉料灌装装置，其特征在于：所述开口（6）的顶部和底部均连接设置有伸缩挡帘（16），且所述伸缩挡帘（16）与所述升降板（11）相固接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动粉料灌装装置，其特征在于：所述箱体（1）的内腔侧壁开设有两组左右对称的滑槽（17），所述滑槽（17）内滑动连接有滑块（18），且所述滑块（18）与所述升降板（11）相固接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动粉料灌装装置，其特征在于：所述搅拌器（9）包括转筒（91）和限位环（92），所述转筒（91）的侧壁顶部固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片（93），所述转筒（91）的内腔开设有卡槽（94），所述转筒（91）套设于所述转杆（8）的外侧，所述转杆（8）上固接有卡条（19），且所述卡条（19）插接于所述卡槽（94）内。

5.根据权利要求4所述的一种全自动粉料灌装装置，其特征在于：所述过杆口（12）内开设有限位槽（20），且所述限位环（92）与所述限位槽（20）滑动连接。

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