CN214193108U - 一种再生胶生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生胶生产线，涉及再生胶生产技术领域。包括依次连接的储粉仓、螺旋输送机、脱硫装置和捏炼机，所述脱硫装置与所述捏炼机之间还依次设置有清洗机、干燥机和冷却机，所述干燥机内部固定安装有热吹风系统，所述冷却机包括冷却筒，所述冷却筒外壁螺旋缠绕设置有冷却管，所述冷却管内通入有冷却水。本实用新型使用时，通过在脱硫装置与捏炼机之间依次设置有清洗机、干燥机和冷却机，能对经过脱硫后的粉料进行清洗，干燥，冷却，以除去脱硫过程中的软化剂和活化剂，提高粉料的相对纯度，有利于再生胶的加工生产过程，保证再生胶的产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生胶生产技术领域，具体涉及一种再生胶生产线。
背景技术
我国是世界最大的再生胶生产国，现有的橡胶粉料生产线上通常将橡胶粉料通过人工使用铲子之类工具搬运至储粉罐内，再从储粉罐内部进入到脱硫装置内部，使之重新获得工艺性能及硫化性能，然后再进入到捏炼机中进行加工，从而生产得到整块的再生胶带，然而，经过脱硫后的粉料若直接进入到捏炼机中，其脱硫时加入的软化剂或活化剂等也会随之进入到捏炼机内部，影响再生胶的生产过程。
实用新型内容
本实用新型提供的一种再生胶生产线，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种再生胶生产线，包括依次连接的储粉仓、螺旋输送机、脱硫装置和捏炼机，所述脱硫装置与所述捏炼机之间还依次设置有清洗机、干燥机和冷却机，所述干燥机内部固定安装有热吹风系统，所述冷却机包括冷却筒，所述冷却筒外壁螺旋缠绕设置有冷却管，所述冷却管内通入有冷却水。
其中，本实用新型中，所述储粉仓设置有多个，每个所述储粉仓的出料端与螺旋输送机相连通。
进一步的，所述储粉仓的出料端处固定安装有筛网，所述筛网下方的储粉仓侧壁上固定安装有称重传感器。
本实用新型中，所述清洗机内放置有清洗液，清洗机内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片由电机进行驱动转动。
本实用新型中，所述捏炼机包括与所述脱硫装置相连的第一捏炼机，所述第一捏炼机连接有第二捏炼机，所述第二捏炼机连接有第三捏炼机，所述第三捏炼机的出料口下方设置有传送带。
进一步的，所述第一捏炼机与第二捏炼机之间还连通设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤筒，所述过滤筒内固定安装有过滤网。
优选的，所述脱硫装置顶部设置有出气口，所述出气口连通设置有除尘装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，通过在脱硫装置与捏炼机之间依次设置有清洗机、干燥机和冷却机，能对经过脱硫后的粉料进行清洗，干燥，冷却，以除去脱硫过程中的软化剂和活化剂，提高粉料的相对纯度，有利于再生胶的加工生产过程，保证再生胶的产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中储粉仓与螺旋输送机连接结构处的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示的一种再生胶生产线，包括依次连接的储粉仓1、螺旋输送机2、脱硫装置3和捏炼机，其中，脱硫装置3与捏炼机之间还依次设置有清洗机4、干燥机5和冷却机，干燥机5内部固定安装有热吹风系统，冷却机包括冷却筒6，冷却筒6外壁螺旋缠绕设置有冷却管7，冷却管7内通入有冷却水。
本实用新型使用时，通过在脱硫装置3与捏炼机之间依次设置有清洗机4、干燥机5和冷却机，能对经过脱硫后的粉料进行清洗，干燥，冷却，以除去脱硫过程中的软化剂和活化剂，提高粉料的相对纯度，有利于再生胶的加工生产过程，保证再生胶的产品品质。
其中，本实用新型中，储粉仓1设置有多个，每个储粉仓1的出料端与螺旋输送机2相连通。通过设置的多个储粉仓1，当其中一个储粉仓1内粉料完毕后，可以直接打开另一储粉仓1的出料端，而无需停止整个生产线的作业，有利于生产的联系性，提高生产效率，同时多个储粉仓1分别下料，也可以有序依次的将粉料分散到脱硫装置3内部进行脱硫，提高脱硫和捏炼的效果。
脱硫装置3与捏炼机为本领域技术人员的公知常识，其具体结构可为公知所熟知，此处不作进一步解释说明。
进一步的，储粉仓1的出料端处固定安装有筛网14，筛网14下方的储粉仓1侧壁上固定安装有称重传感器15。筛网14的设置，能对经过粉碎后的粉料进行筛分，保证进入到脱硫装置或捏炼机内部的粉料颗粒的均匀性，有利于提高再生胶的生产品质。
本实用新型中，清洗机4内放置有清洗液，清洗液的类型根据脱硫装置内部使用到的软化剂和活化剂的具体类型而定，此处不作进一步限制，在清洗机4内部设置有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，搅拌叶片由电机进行驱动转动。通过电机带动搅拌叶片旋转，从而带动清洗液旋转，有利于提高清洗效果和清洗效率。
本实用新型中，捏炼机包括与脱硫装置3相连的第一捏炼机8，第一捏炼机8连接有第二捏炼机9，第二捏炼机9连接有第三捏炼机10，第三捏炼机10的出料口下方设置有传送带11。
第一捏炼机8与第二捏炼机9之间还连通设置有过滤装置，过滤装置包括过滤筒12，过滤筒12内固定安装有过滤网13，过滤网13的设置，可以除去初步捏炼过程中产生的杂质，且通过多次捏炼进一步保证再生胶的生产品质。
由于在脱硫过程中，会产生较多的烟尘，若直接排放到空气中会污染环境，影响工作人员的身体健康，因此，本实用新型中，在脱硫装置3顶部设置有出气口，出气口连通设置有除尘装置16。该除尘装置16可以为布袋除尘器等，此处不作进一步限制。
需要注意的是，由于在脱硫过程中会释放大量的热，这部分热量会随烟尘一起进入到除尘装置16内部后排出，为防止该部分热量浪费，可以直接将这部分热量通入干燥机5内部，通过干燥机5内部的热吹风系统(一般为吹风机)将粉料进行干燥，有利于节约能源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种再生胶生产线，包括依次连接的储粉仓、螺旋输送机、脱硫装置和捏炼机，其特征在于：所述脱硫装置与所述捏炼机之间还依次设置有清洗机、干燥机和冷却机，所述干燥机内部固定安装有热吹风系统，所述冷却机包括冷却筒，所述冷却筒外壁螺旋缠绕设置有冷却管，所述冷却管内通入有冷却水。
2.根据权利要求1所述的再生胶生产线，其特征在于：所述储粉仓设置有多个，每个所述储粉仓的出料端与螺旋输送机相连通。
3.根据权利要求2所述的再生胶生产线，其特征在于：所述储粉仓的出料端处固定安装有筛网，所述筛网下方的储粉仓侧壁上固定安装有称重传感器。
4.根据权利要求1所述的再生胶生产线，其特征在于：所述清洗机内放置有清洗液，清洗机内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片由电机进行驱动转动。
5.根据权利要求1所述的再生胶生产线，其特征在于：所述捏炼机包括与所述脱硫装置相连的第一捏炼机，所述第一捏炼机连接有第二捏炼机，所述第二捏炼机连接有第三捏炼机，所述第三捏炼机的出料口下方设置有传送带。
6.根据权利要求5所述的再生胶生产线，其特征在于：所述第一捏炼机与第二捏炼机之间还连通设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤筒，所述过滤筒内固定安装有过滤网。
7.根据权利要求1所述的再生胶生产线，其特征在于：所述脱硫装置顶部设置有出气口，所述出气口连通设置有除尘装置。
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