CN207429814U - 一种过滤效果好的真空滤油机 - Google Patents

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张祖明
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Abstract

本实用新型公开了一种过滤效果好的真空滤油机,包括真空罐体和加热箱,真空罐体的外侧壁与加热保温壳之间形成加热保温腔室;进油管道贯穿整个加热箱,且加热箱的底端与热介质储存装置通过热介质管道连接,加热箱的顶端设置有至少两根出口管道,出口管道上均匀设置多个支管,支管位于加热保温腔室内的一端上设置有喷头,热介质出口通过管道与热介质回收转化装置连接,热介质回收转化装置与热介质储存装置连通;真空罐体内的中下部设置有至少四块滤板,从上至下的多块滤板上的滤孔依次减小。本实用新型通过使用加热箱和加热保温腔室对油液进行加热使得油液分离的效果更好,再设置滤板能够对油品中的颗粒杂质进行有效去除,滤油机的过滤效果更好。

Description

一种过滤效果好的真空滤油机
技术领域
本实用新型涉及真空滤油机技术领域,具体涉及一种过滤效果好的真空滤油机。
背景技术
真空滤油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的,它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空,外界油液在大气压的作用下,经过有入口管道进入初滤器,清除较大的颗粒,然后进入加热罐内,经过加热到40~75℃的油通过自动油漂阀,此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出,在真空加热罐内的油液,被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来,从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出油处排出机外。
但是目前的真空滤油机存在以下缺陷:1、现在的真空滤油机中的粗过滤器的过滤效果差,真空罐没有过滤的作用,这样导致滤油机精过滤器的压力很大,一方面导致油品的过滤效果较差,另一方面,导致精过滤器内杂质较多难以清理,并且经过滤器的使用寿命严重缩短。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:本实用新型提供了一种过滤效果好的真空滤油机,解决了现有的真空滤油机过滤效果差,精过滤器的过滤压力大,使用寿命短等技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种过滤效果好的真空滤油机,包括真空罐体和加热箱,所述真空罐体上端设置有油液入口,所述真空罐体的侧壁靠近底部处设置有油液出口,所述油液入口处安装有进油管道,所述进油管道延伸至真空罐体内,且进油管道位于真空罐体内的一端固定安装有旋转喷油器;所述真空罐体的外侧壁上设置有加热保温壳,所述真空罐体的外侧壁与加热保温壳之间形成加热保温腔室;所述进油管道贯穿整个加热箱,且加热箱的底端与热介质储存装置通过热介质管道连接,所述热介质管道上设置有用于输送热介质的输送装置,所述加热箱的顶端设置有至少两根出口管道,所述出口管道垂直于地面且贴近加热保温壳的外侧壁,所述出口管道上均匀设置多个支管,且所述支管穿过加热保温壳,且支管位于加热保温腔室内的一端上设置有喷头,所述加热保温腔室的底部设置有热介质出口,所述热介质出口通过管道与热介质回收转化装置连接,所述热介质回收转化装置与热介质储存装置连通;所述真空罐体的顶部设置有出水管道,所述出水管道上设置有真空泵;所述真空罐体内的中下部设置有至少四块滤板,从上至下的多块滤板上的滤孔依次减小。
进一步地,所述滤板靠近外沿处的顶面上设置有环形挡板。
进一步地,所述滤板靠近外沿处开设有气体孔,所述气体孔位于环形挡板与真空罐体内侧壁之间。
进一步地,所述出口管道为2根,且两根出口管道相对设置,且多个喷头也相对设置。
进一步地,所述真空罐体的油液出口处的管道上设置有水分检测传感器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
①本实用新型通过在加热箱通入热介质,对进油管道中的油液进行加热,并且加热箱中可以根据加热的温度选择热水或者水蒸气作为加热介质,这样使得对油液的加热更加的充分,并且在加热的过程中不会出现热量散失快的情况,使得在进入真空罐体中的油液通过旋转的喷油器能够将油和水分进行有效分离;使得油液分离的效果更好。
②本实用新型在真空罐体内设置滤板,并且滤板上的滤孔的内径依次减小,这样对油品中的颗粒杂质进行多级过滤,使得可以将油品中的杂质尽量去除,然后一方面使得精滤油器的过滤压力急剧变小,另外一方面也使得精滤油器的油品分离效果得到大幅度提高,也避免了过多的杂质进入到精滤油器中,减少了精滤油器的清洗次数,也使得精滤油器的使用寿命更长。
③本实用新型中加热箱中的热介质对油液加热之后,然后再将热介质通过多个喷嘴输在加热保温腔室中喷射,这样使得真空罐体中能够保证合适的温度,使得油液在真空罐体中水分更容易蒸发;并且在滤板上油和水可以进行进一步分离,然后水蒸气在通过气体孔向上运动,然后水蒸气被真空泵抽出,使得实现了油液中水蒸气和杂质的分离效果明显提成,使得滤油机最后得到的油品质量得到大幅度的提升。
附图说明
图1为本实用新型一种过滤效果好的真空滤油机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参照附图1,本实用新型包括真空罐体1和加热箱2,真空罐体1上端设置有油液入口,真空罐体1的侧壁靠近底部处设置有油液出口,油液入口处安装有进油管道3,进油管道3延伸至真空罐体1内,且进油管道3位于真空罐体1内的一端固定安装有旋转喷油器4;真空罐体1的外侧壁上设置有加热保温壳5,真空罐体1的外侧壁与加热保温壳5之间形成加热保温腔室6;进油管道贯穿整个加热箱2,且加热箱2的底端与热介质储存装置7通过热介质管道8连接,热介质管道8上设置有用于输送热介质的输送装置9,加热箱2的顶端设置有至少两根出口管道10,出口管道10垂直于地面且贴近加热保温壳5的外侧壁,出口管道10上均匀设置多个支管11,且支管11穿过加热保温壳5,且支管11位于加热保温腔室6内的一端上设置有喷头12,加热保温腔室6的底部设置有热介质出口,热介质出口通过管道与热介质回收转化装置13连接,热介质回收转化装置13与热介质储存装置7连通;真空罐体1的顶部设置有出水管道14,出水管道14上设置有真空泵15;真空罐体1内的中下部设置有至少四块滤板16,从上至下的多块滤板16上的滤孔17内径依次减小。
滤板16靠近外沿处的顶面上设置有环形挡板18;环形挡板18用于防止油液从气体孔19中流下,可以保证油液都经过滤板16进行过滤,保证进入精滤油器的油液的杂质量尽量的少。
滤板16靠近外沿处开设有气体孔19,气体孔19位于环形挡板18与真空罐体1内侧壁之间,滤板16上气体孔19用于将滤板16之间分离出的水蒸气向上排出,避免水蒸气无法排出又再次与油品混合的情况发生。
出口管道10为2根,且两根出口管道10相对设置,且多个喷头12也相对设置,选择设置多个喷头12,这样使得将热介质喷射到加热保温装置中,使得热介质与真空罐体1的热交换速度成倍增加,使得对真空罐体1内的油液加热速度更快,热量的损失更小,热量的利用率更高。
真空罐体1的油液出口处的管道上设置有水分检测传感器20。在真空罐体1的油液出口处的管道上设置有水分检测传感器20,这样可以实时检测真空罐体1内分离之后的油品中的含水量,方便了解油液的分离情况,如果发现含水量较大,可以通过调整热介质的问题来控制含水量在要求的范围内;如果含水量较低,可以考虑从节能的方面考虑,适当调整热介质的温度,使得含水量满足要求的同时,还能够尽量的节约能源。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种过滤效果好的真空滤油机,其特征在于,包括真空罐体和加热箱,所述真空罐体上端设置有油液入口,所述真空罐体的侧壁靠近底部处设置有油液出口,所述油液入口处安装有进油管道,所述进油管道延伸至真空罐体内,且进油管道位于真空罐体内的一端固定安装有旋转喷油器;所述真空罐体的外侧壁上设置有加热保温壳,所述真空罐体的外侧壁与加热保温壳之间形成加热保温腔室;所述进油管道贯穿整个加热箱,且加热箱的底端与热介质储存装置通过热介质管道连接,所述热介质管道上设置有用于输送热介质的输送装置,所述加热箱的顶端设置有至少两根出口管道,所述出口管道垂直于地面且贴近加热保温壳的外侧壁,所述出口管道上均匀设置多个支管,且所述支管穿过加热保温壳,且支管位于加热保温腔室内的一端上设置有喷头,所述加热保温腔室的底部设置有热介质出口,所述热介质出口通过管道与热介质回收转化装置连接,所述热介质回收转化装置与热介质储存装置连通;所述真空罐体的顶部设置有出水管道,所述出水管道上设置有真空泵;所述真空罐体内的中下部设置有至少四块滤板,从上至下的多块滤板上的滤孔内径依次减小。
2.根据权利要求1所述的一种过滤效果好的真空滤油机,其特征在于,所述滤板靠近外沿处的顶面上设置有环形挡板。
3.根据权利要求2所述的一种过滤效果好的真空滤油机,其特征在于,所述滤板靠近外沿处开设有气体孔,所述气体孔位于环形挡板与真空罐体内侧壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种过滤效果好的真空滤油机,其特征在于,所述出口管道为2根,且两根出口管道相对设置,且多个喷头也相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种过滤效果好的真空滤油机,其特征在于,所述真空罐体的油液出口处的管道上设置有水分检测传感器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110508043A (zh) * 2019-09-10 2019-11-29 青岛晨明海洋装备技术有限公司 一种油液净化用环保节能的真空除水滤油机
CN114515468A (zh) * 2021-12-28 2022-05-20 新乡市卅亚过滤设备有限公司 一种组合式真空滤油机

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