CN208635090U - 一种节能环保型热力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型热力装置，所述储气组件包括输气管、真空泵、真空泵安装座、储气罐和出气管，所述真空泵与所述排气管通过所述输气管密封连接，所述真空泵安装座位于所述真空泵下表面，且与所述真空泵固定连接，所述储气罐位于所述真空泵安装座下表面，且与所述真空泵安装座固定连接；通过设置输气管密封连接排气管和真空泵，方便真空泵对旋膜除氧塔分离出的氧气进行抽取，通过设置储气罐，方便储存由真空泵抽出的氧气，对旋膜除氧塔分离出的氧气进行回收再利用，提升了旋膜除氧塔的节能环保性能，通过在主罐体内部下表面设置蓄热层，方便对主罐体内部的热量进行存储积蓄，减少热量向外流失。

Description

一种节能环保型热力装置

技术领域

本实用新型属于热力装置技术领域，具体涉及一种节能环保型热力装置。

背景技术

旋膜除氧塔上、中、下部装设的汽水分离器、高加疏水配管、加热蒸汽导管、落水管。热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。

传统旋膜除氧塔多用于热力除去锅炉给水中溶解的氧气，防止热力设备及其管道腐蚀，在锅炉给水除氧中被大量使用，传统旋膜除氧塔去除的氧气直接向外界排出，既浪费大量可利用资源，又有反节能环保的理念，传统旋膜除氧塔蓄热效果较差，内部热量易向外流失，增加旋膜除氧塔的加热损耗，且汽液分离效果不高，分离出的水蒸汽易掺杂大量锅炉给水，影响水蒸汽的再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型热力装置，以解决上述背景技术中提出的传统旋膜除氧塔去除的氧气直接向外界排出，既浪费大量可利用资源，又有反节能环保的理念，传统旋膜除氧塔蓄热效果较差，内部热量易向外流失，增加旋膜除氧塔的加热损耗，且汽液分离效果不高，分离出的水蒸汽易掺杂大量锅炉给水，影响水蒸汽再利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型热力装置，包括外壳组件、除氧组件和储气组件，所述外壳组件包括主罐体、辅加热管、排气管和汽水分离器，所述辅加热管贯穿所述主罐体左侧壁，且与所述主罐体固定连接，所述排气管位于所述主罐体上表面，且与所述主罐体固定连接，所述汽水分离器位于所述排气管内侧壁，且与所述排气管固定连接，所述辅加热管与外部电源电性连接，所述除氧组件包括蓄热层、蒸汽分配盘、液汽网、水篦子、旋膜喷管、阻水层、挡板和过滤层，所述蓄热层位于所述主罐体内部下表面，且与所述主罐体固定连接，所述蒸汽分配盘位于所述蓄热层上表面，所述蒸汽分配盘与所述主罐体固定连接，所述液汽网位于所述主罐体内侧壁底部靠近所述蒸汽分配盘的上方，所述液汽网与所述主罐体固定连接，所述水篦子位于所述主罐体内侧壁靠近所述液汽网的上方，所述水篦子与所述主罐体固定连接，所述旋膜喷管位于所述主罐体内侧壁顶部，且与所述主罐体固定连接，所述阻水层位于所述汽水分离器内部下表面，且与所述汽水分离器固定连接，所述挡板位于所述汽水分离器内部右侧壁，且与所述汽水分离器固定连接，所述过滤层位于所述汽水分离器内侧壁顶部，且与所述汽水分离器固定连接，所述储气组件包括输气管、真空泵、真空泵安装座、储气罐和出气管，所述真空泵与所述排气管通过所述输气管密封连接，所述真空泵安装座位于所述真空泵下表面，且与所述真空泵固定连接，所述储气罐位于所述真空泵安装座下表面，且与所述真空泵安装座固定连接，所述出气管位于所述储气罐右侧壁，且与所述储气罐固定连接，所述真空泵与外部电源电性连接。

优选的，所述输气管和所述排气管与所述真空泵和所述输气管通过法兰固定。

优选的，所述挡板的数量为三个，两个设于所述汽水分离器内部左侧壁，一个设于所述汽水分离器内部右侧壁，分别与所述汽水分离器固定连接。

优选的，所述蓄热层与所述主罐体通过插接固定。

优选的，所述水篦子的数量为两个，设于所述主罐体内侧壁靠近所述液汽网的上方和所述主罐体内侧壁靠近所述旋膜喷管的下方，分别与所述主罐体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置输气管密封连接排气管和真空泵，方便真空泵对旋膜除氧塔分离出的氧气进行抽取，通过设置储气罐，方便储存由真空泵抽出的氧气，对旋膜除氧塔分离出的氧气进行回收再利用，提升了旋膜除氧塔的节能环保性能，通过在主罐体内部下表面设置蓄热层，方便对主罐体内部的热量进行存储积蓄，减少热量向外流失，使旋膜除氧塔使用起来更加节能，通过设置阻水层和过滤层，增加汽液分离的效果，有利于回收再利用分离出的水蒸汽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的汽水分离器结构示意图；

图3为本实用新型中的储气罐结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、主罐体；12、辅加热管；13、排气管；14、汽水分离器；20、除氧组件；21、蓄热层；22、蒸汽分配盘；23、液汽网；24、水篦子；25、旋膜喷管；26、阻水层；27、挡板；28、过滤层；30、储气组件；31、输气管；32、真空泵；33、真空泵安装座；34、储气罐；35、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型热力装置，包括外壳组件10、除氧组件20和储气组件30，外壳组件10包括主罐体11、辅加热管12、排气管13和汽水分离器14，辅加热管12贯穿主罐体11左侧壁，且与主罐体11固定连接，排气管13位于主罐体11上表面，且与主罐体11固定连接，汽水分离器14位于排气管13内侧壁，且与排气管13固定连接，辅加热管12与外部电源电性连接，除氧组件20包括蓄热层21、蒸汽分配盘22、液汽网23、水篦子24、旋膜喷管25、阻水层26、挡板27和过滤层28，蓄热层21位于主罐体11内部下表面，且与主罐体11固定连接，蒸汽分配盘22位于蓄热层21上表面，蒸汽分配盘22与主罐体11固定连接，液汽网23位于主罐体11内侧壁底部靠近蒸汽分配盘22的上方，液汽网23与主罐体11固定连接，水篦子24位于主罐体11内侧壁靠近液汽网23的上方，水篦子24与主罐体11固定连接，旋膜喷管25位于主罐体11内侧壁顶部，且与主罐体11固定连接，阻水层26位于汽水分离器14内部下表面，且与汽水分离器14固定连接，挡板27位于汽水分离器14内部右侧壁，且与汽水分离器14固定连接，过滤层28位于汽水分离器14内侧壁顶部，且与汽水分离器14固定连接，储气组件30包括输气管31、真空泵32、真空泵安装座33、储气罐34和出气管35，真空泵32与排气管13通过输气管31密封连接，真空泵安装座33位于真空泵32下表面，且与真空泵32固定连接，储气罐34位于真空泵安装座33下表面，且与真空泵安装座33固定连接，出气管35位于储气罐34右侧壁，且与储气罐34固定连接，真空泵32与外部电源电性连接。

本实施例中，真空泵32的型号为SK-1.5，输气管31的材质为合成胶，设置输气管31密封连接排气管13和真空泵32，蓄热层21的材质为陶瓷，设置蓄热层21对主罐体11内部的热量进行存储积蓄，阻水层26的材质为聚乙烯，过滤层28的材质为钛金属，设置阻水层26和过滤层28增加汽液分离的效果。

本实施方案中，设置输气管31密封连接排气管13和真空泵32，方便真空泵32对旋膜除氧塔分离出的氧气进行抽取，储气罐34用于储存由真空泵32抽出的氧气，对旋膜除氧塔分离出的氧气进行回收再利用，提升了旋膜除氧塔的节能环保性能，蓄热层21用于对主罐体11内部的热量进行存储积蓄，减少热量向外流失，使旋膜除氧塔使用起来更加节能，设置阻水层26和过滤层28，增加汽液分离的效果，有利于回收再利用分离出的水蒸汽。

进一步的，输气管31和排气管13与真空泵32和输气管31通过法兰固定。

本实施例中，通过法兰固定输气管31和排气管13与真空泵32和输气管31，既能增加主罐体11与储气罐34之间的气密性，又方便储存由真空泵32抽出的氧气，对旋膜除氧塔分离出的氧气进行回收再利用，提升了旋膜除氧塔的节能环保性能。

进一步的，挡板27的数量为三个，两个设于汽水分离器14内部左侧壁，一个设于汽水分离器14内部右侧壁，分别与汽水分离器14固定连接。

本实施例中，通过在汽水分离器14内部左侧壁设置两个挡板27和在汽水分离器14内部右侧壁设置一个挡板27，优化了气体排出方式，增加了汽液分离的效果，有利于回收再利用分离出的水蒸汽。

进一步的，蓄热层21与主罐体11通过插接固定。

本实施例中，通过插接固定蓄热层21与主罐体11，方便对主罐体11内部的热量进行存储积蓄，减少热量向外流失，使旋膜除氧塔使用起来更加节能。

进一步的，水篦子24的数量为两个，设于主罐体11内侧壁靠近液汽网23的上方和主罐体11内侧壁靠近旋膜喷管25的下方，分别与主罐体11固定连接。

本实施例中，通过在主罐体11内侧壁靠近液汽网23的上方和主罐体11内侧壁靠近旋膜喷管25的下方各设置一个水篦子24，方便对水膜进行不断的重新分配，使水流得到进一步的优化，同时被不断上升的气流加热，有利于进一步除氧。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将旋膜除氧塔与水蒸汽管和锅炉给水管密封连接好，通过输气管31密封连接排气管13和真空泵32，连接电源，启动旋膜除氧塔开关，打开水蒸汽管和锅炉给水管阀门，进行除氧操作，期间储气罐34将储存由真空泵32抽出的氧气，进行回收再利用，蓄热层21将对主罐体11内部的热量进行存储积蓄，阻水层26和过滤层28将进一步分离水蒸汽，除氧结束，关闭水蒸汽管和锅炉给水管阀门，关闭旋膜除氧塔开关，断开电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能环保型热力装置，其特征在于：包括外壳组件(10)、除氧组件(20)和储气组件(30)，所述外壳组件(10)包括主罐体(11)、辅加热管(12)、排气管(13)和汽水分离器(14)，所述辅加热管(12)贯穿所述主罐体(11)左侧壁，且与所述主罐体(11)固定连接，所述排气管(13)位于所述主罐体(11)上表面，且与所述主罐体(11)固定连接，所述汽水分离器(14)位于所述排气管(13)内侧壁，且与所述排气管(13)固定连接，所述辅加热管(12)与外部电源电性连接，所述除氧组件(20)包括蓄热层(21)、蒸汽分配盘(22)、液汽网(23)、水篦子(24)、旋膜喷管(25)、阻水层(26)、挡板(27)和过滤层(28)，所述蓄热层(21)位于所述主罐体(11)内部下表面，且与所述主罐体(11)固定连接，所述蒸汽分配盘(22)位于所述蓄热层(21)上表面，所述蒸汽分配盘(22)与所述主罐体(11)固定连接，所述液汽网(23)位于所述主罐体(11)内侧壁底部靠近所述蒸汽分配盘(22)的上方，所述液汽网(23)与所述主罐体(11)固定连接，所述水篦子(24)位于所述主罐体(11)内侧壁靠近所述液汽网(23)的上方，所述水篦子(24)与所述主罐体(11)固定连接，所述旋膜喷管(25)位于所述主罐体(11)内侧壁顶部，且与所述主罐体(11)固定连接，所述阻水层(26)位于所述汽水分离器(14)内部下表面，且与所述汽水分离器(14)固定连接，所述挡板(27)位于所述汽水分离器(14)内部右侧壁，且与所述汽水分离器(14)固定连接，所述过滤层(28)位于所述汽水分离器(14)内侧壁顶部，且与所述汽水分离器(14)固定连接，所述储气组件(30)包括输气管(31)、真空泵(32)、真空泵安装座(33)、储气罐(34)和出气管(35)，所述真空泵(32)与所述排气管(13)通过所述输气管(31)密封连接，所述真空泵安装座(33)位于所述真空泵(32)下表面，且与所述真空泵(32)固定连接，所述储气罐(34)位于所述真空泵安装座(33)下表面，且与所述真空泵安装座(33)固定连接，所述出气管(35)位于所述储气罐(34)右侧壁，且与所述储气罐(34)固定连接，所述真空泵(32)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型热力装置，其特征在于：所述输气管(31)和所述排气管(13)与所述真空泵(32)和所述输气管(31)通过法兰固定。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型热力装置，其特征在于：所述挡板(27)的数量为三个，两个设于所述汽水分离器(14)内部左侧壁，一个设于所述汽水分离器(14)内部右侧壁，分别与所述汽水分离器(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型热力装置，其特征在于：所述蓄热层(21)与所述主罐体(11)通过插接固定。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型热力装置，其特征在于：所述水篦子(24)的数量为两个，设于所述主罐体(11)内侧壁靠近所述液汽网(23)的上方和所述主罐体(11)内侧壁靠近所述旋膜喷管(25)的下方，分别与所述主罐体(11)固定连接。