CN208449042U - 鼓炮塔ph值测量系统及鼓泡塔脱硫系统 - Google Patents

鼓炮塔ph值测量系统及鼓泡塔脱硫系统 Download PDF

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本实用新型涉及脱硫设备技术领域,公开了一种鼓炮塔PH值测量系统及鼓泡塔脱硫系统。其中,鼓泡塔PH值测量系统包括鼓泡塔管道,该鼓泡塔管道能够通过泵送装置输出鼓泡塔内的浆液;测量回流管路,该测量回流管路具有高于鼓泡塔内的浆液液面的高位管段,该测量回流管路的输入端连接至鼓泡塔管道,输出端连接至鼓泡塔的低于该鼓泡塔内的浆液液面的部位,并连接为使得流经鼓泡塔管道的部分浆液能够流入该测量回流管路并由高位管段自流回鼓泡塔内的浆液中;PH测量箱体,该PH测量箱体设置于高位管段上。本实用新型的鼓泡塔PH值测量系统选取了具有代表性的浆液进行测量,不需要考虑浆液回收的问题,同时,PH值测量箱体便于检修维护且测量精度高。

Description

鼓炮塔PH值测量系统及鼓泡塔脱硫系统
技术领域
本实用新型涉及脱硫设备技术领域,具体地涉及一种鼓泡塔PH值测量系统及具有其的鼓泡塔脱硫系统。
背景技术
石灰石-石膏湿法脱硫鼓泡塔的浆液PH值测量通常采用塔内测量,这种测量方式是在鼓泡塔浆液层斜插一根管道,管道下端浸没在浆液液面以下,上端高出浆液液面,然后将PH机插入上述管道中,进而浸没在浆液液面以下对吸收塔内的浆液PH值进行测量。
这种测量方式存在以下问题:
(1)鼓泡塔液面上的泡沫对测量灵敏度有影响。浆液表面有很多悬浮物,长期运行容易形成大量的泡沫,这些泡沫在PH测量管内容易积聚,特别是在机组停机启动后,部分粉煤灰会随烟气进入脱硫系统,被浆液洗涤下来,这些粉煤灰形成的黑色悬浮物极容易充满整个PH计的表管空间,这些悬浮物容易附着粘接在PH计的电极上,影响测量的灵敏度。
(2)采用封闭管道对塔内浆液进行测量容易形成滞后且代表性不强。由于需要气道水封作用,表观插入浆液液面以下很深,这样在表管内部的浆液就无法与外接的浆液充分的混合,因此,这部分浆液不具备普遍代表性,影响鼓泡塔的PH值测量的准确度。
为了测量上述浆液的PH值,也有选取在石膏浆液排出泵管道上引一路浆液管道,安装一个阀门,控制取样的流量,进入外置式PH值测量装置,取样的浆液排至地坑。该种测量方式增加了地坑浆液量,导致地坑泵需要间歇性的启动排浆液,频繁的启停地坑泵,对泵的实用寿命有一定的影响,而且增加了能耗。而且这种测量方式在石膏排出泵故障或者脱水系统故障时,石膏排出泵无法启动排浆液,将导致无法测量。
中国实用新型专利ZL201020252898.9公开了一种钙/镁脱硫浆液PH值测定的装置,该装置的浆液进口管连接至浆液循环泵出口管路,该装置的浆液出口管连接至吸收塔,且浆液出口管可以设计为有一定的坡度,以能够使测定后的浆液自流入吸收塔,该专利解决了上述的浆液选取及回收的问题,然而,浆液出口管与吸收塔相连通,吸收塔内的正压很容易使烟气通过浆液出口管进入PH测量箱体内,进而难以对PH测量箱体进行检修维护,也会影响PH值的测量精度。
因此,需要改进上述浆液的PH值测量工艺,在选取更好的工况环境和更具有代表性的浆液进行测量的同时,防止塔内的烟气流入PH值测量系统内。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题,提供一种鼓炮塔PH值测量系统,该鼓泡塔PH值测量系统选取了具有代表性的浆液进行测量,并使经测量后的浆液能够自流回鼓泡塔,同时,塔内的正压难以将烟气送入该鼓泡塔PH值测量系统。
为了实现上述目的,本实用新型一方面提供一种鼓炮塔PH值测量系统,其特征在于,包括:
鼓泡塔管道,该鼓泡塔管道能够通过泵送装置输出鼓泡塔内的浆液;
测量回流管路,该测量回流管路具有高于所述鼓泡塔内的浆液液面的高位管段,该测量回流管路的输入端连接至所述鼓泡塔管道,输出端连接至所述鼓泡塔的低于该鼓泡塔内的浆液液面的部位,并连接为使得流经所述鼓泡塔管道的至少部分浆液能够流入该测量回流管路并由所述高位管段自流回所述鼓泡塔内的浆液中;
PH测量箱体,该PH测量箱体设置于所述高位管段上,以能够测量流经所述测量回流管路的浆液的PH值。
优选地,还包括:
阀门,该阀门设置于所述测量回流管路上,并位于所述测量回流管路的输入端和PH测量箱体之间,以控制流入所述PH测量箱体内的浆液的流量。
优选地,所述阀门为手动阀门。
优选地,流经所述鼓泡塔管道的浆液压力不小于0.15MPa。
优选地,所述测量回流管路包括三通管,该三通管的输入端与所述鼓泡塔管道相连,该三通管的输出端连接至所述PH测量箱的输入端。
优选地,所述测量回流管路与所述鼓泡塔的连接部位低于该鼓泡塔内的浆液液面下方1米的高度位置。
优选地,所述鼓泡塔管道为石膏液排出管道,该石膏液排出管道的远离所述鼓泡塔的一端连接至脱硫地坑;所述泵送装置为石膏排出泵,所述石膏液排出管道能够通过该石膏排出泵将所述鼓泡塔内的浆液输送至脱硫地坑。
优选地,所述测量回流管路与所述鼓泡塔管道的连接部位高于所述鼓泡塔内的浆液液面,以使得流经所述鼓泡塔管道的至少部分浆液能够由该测量回流管路自流回所述鼓泡塔内的浆液中。
优选地,所述鼓泡塔管道为浆液母管,该浆液母管的远离所述鼓泡塔的一端连接至烟气冷却器;所述泵送装置为烟气冷却泵,所述浆液母管能够通过该烟气冷却泵将所述鼓泡塔内的浆液输送至所述烟气冷却器并通过设置于该烟气冷却器中的喷淋装置喷淋浆液以对烟气进行降温。
本实用新型在另一方面提供一种鼓泡塔脱硫系统,该鼓泡塔脱硫系统包括如上述的鼓泡塔PH值测量系统。
通过上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:
(1)在鼓泡塔本身所具有的管道上引出了输出端连接至鼓泡塔的测量回流管路,以使浆液经PH测量箱体测量PH值后能够直接回流至鼓泡塔,不需要考虑浆液回收的问题,同时测量出的浆液的PH值精确度高且代表性强。
(2)本实用新型的测量回流管路的输出端与鼓泡塔的连接部位低于该鼓泡塔内的浆液液面,且该测量回流管路具有高位管段,该高位管段高于鼓泡塔内的浆液液面并与测量回流管路的输出端之间具有足够的高差以使浆液能够由高位管段自流回鼓泡塔内的浆液中,在节约能耗的同时,使鼓泡塔内的浆液能够起到水封作用,以防止鼓泡塔内的正压将烟气传送至PH测量箱体中,便于对PH测量箱体进行检修维护,确保了PH箱体的检测精度。
(3)本实用新型的结构简单,组装容易,十分实用且性价比高。
附图说明
图1是本实用新型的鼓泡塔PH值测量系统的结构示意图。
附图标记说明
1 鼓泡塔 11 烟气冷却器浆液回流管
12 鼓泡管 13 升气管
14 上甲板 15 下甲板
2 烟气冷却泵 3 浆液母管
4 喷淋装置 5 测量回流管路
51 PH测量箱体 52 阀门
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
参考图1所示,本实用新型提供了一种鼓泡塔PH值测量系统,包括鼓泡塔管道、测量回流管路5和PH测量箱体51;鼓泡塔管道为鼓泡塔1自身运行所必需的管道,该鼓泡塔管道能够通过泵送装置输出鼓泡塔1内的浆液;测量回流管路5具有高于鼓泡塔1内的浆液液面的高位管段,且输入端连接至鼓泡塔管道,输出端连接至鼓泡塔1的低于该鼓泡塔1内的浆液液面的部位,流经鼓泡塔管道的至少部分浆液能够流入该测量回流管路5并由该高位管段自流回鼓泡塔1内的浆液中;PH测量箱体51设置于测量回流管路5上,以用于测量流经测量回流管路5的浆液的PH值,该PH测量箱体51内设置有PH计,浆液在PH测量箱体51中缓冲降低流速后,在PH测量箱体51 内与PH计的电极接触并测得PH值,之后浆液流回鼓泡塔1。
通过上述技术方案,本实用新型既解决了在鼓泡塔1塔壁上开孔进行测量会造成PH计的电极被污染进而影响测量精度和准确度的问题,又解决了在利用石膏排出泵取样测量导致浆液回收工作量增加的问题,同时,还解决了通过两端分别连接至浆液循环泵出口管路和鼓泡塔的测量管路测量浆液 PH值时,测量回流管路的输出端与鼓泡塔的连接部位高于鼓泡塔内的浆液液面的情况下,塔内的正压容易将烟气送入PH测量箱体以影响PH测量箱体的检修维护以及降低测量精度的问题。
本实用新型在鼓泡塔1本身所具有的管道上引出了输出端连接至鼓泡塔 1的测量回流管路5,以使浆液经PH测量箱体51检测后能够直接回流至鼓泡塔1,不需要考虑浆液回收的问题,同时,测量出的浆液的PH值精确度高且代表性强。本实用新型的测量回流管路5的输出端与鼓泡塔1的连接部位低于该鼓泡塔1内的浆液液面,且该测量回流管路5具有高位管段,该高位管段高于鼓泡塔1内的浆液液面并与测量回流管路5的输出端之间具有足够的高差以使浆液能够由高位管段自流回鼓泡塔1内的浆液中,在节约能耗的同时,使鼓泡塔内的浆液能够起到水封作用,进而使PH测量箱体可以保持常压运行,便于对PH测量箱体进行检修维护,确保了PH箱体的检测精度。
在测量回流管路5的输入端和PH测量箱体51之间可以设置阀门52,该阀门52能够控制流入PH测量箱体51内的浆液的流量,特别地,该阀门 52能够完全关闭,这时,流经鼓泡塔管道的浆液将不会流入测量回流管路5。这种设置更便于精确地测量浆液的PH值,同时,若PH测量箱体51出现故障也便于更换,不会影响到鼓泡塔管道本身的通断。
设置于测量回流管路5上的阀门52进一步可以由耐磨耐腐蚀的材料制成,以避免因浆液的腐蚀造成阀门失灵。另外,作为本实用新型的优选结构,阀门52可以为手动阀门,操作起来更加灵活,同时还节约了制造成本。当然,可以理解的是,阀门52也可以为电动阀门,使操作更加简便快捷。
根据本实用新型,流经鼓泡塔管道的浆液的压力不小于0.15Mpa,进而流经鼓泡塔管道的浆液有足够的压力能够流入测量回流管路5并由高位管段自流回鼓泡塔1。特别地,流经鼓泡塔管道的浆液的压力应根据本实用新型所选取的具体管道而设置,以至少能够完成所选取的管道在鼓泡塔1中自身的工作。
测量回流管路5可以包括三通管,测量回流管路5具体可以通过该三通管与鼓泡塔管道相连接,鼓泡塔管道由多节单元管连接而成,该三通管具有两个输入端和一个输入端,该三通管的一个输入端连通于鼓泡塔管道的一节单元管,该三通管的另一个输入端连通于与前述单元管相邻的单元管,该三通管的输出端与PH测量箱体51的输入端相连通,进而流经鼓泡塔管道的浆液能够通过三通管流入测量回流管路5。这种设置不需要改变鼓泡塔管道的原有组成部件,只需在整装时接入三通管便能引入测量回流管路5。
作为本实用新型的一种优选结构,测量回流管路5与鼓泡塔1的连接部位优选为低于该鼓泡塔1内的浆液液面下方1米的高度位置,这使鼓泡塔1 内的浆液的水封效果更好,以避免烟气被鼓泡塔1内的正压压入浆液中继而进入PH测量箱体51中。由于烟气不会进入PH测量箱体51中,进而PH 测量箱体51可以保持常压运行,便于在关闭阀门52停止供浆液够进行检修维护
基于上述技术方案,在本实用新型的一个具体实施例中,鼓泡塔管道可以为石膏液排出管道,该石膏排出管道的远离鼓泡塔1的一端连接至脱硫地坑,泵送装置为石膏排出泵,石膏液排出管道能够通过该石膏排出泵将鼓泡塔1内的浆液输送至脱硫地坑。测量回流管路5的输入端连接至石膏液排出管道,并将高位管段布置到鼓泡塔1的顶部,石膏液排出管道中的部分浆液能够流至高位管段上的PH测量箱体51内,浆液被PH测量箱体51测完PH值后由能够高位管段自流回鼓泡塔1内的浆液液面下方1米的高度位置。
在本实施例中,用于测量PH值的浆液从石膏液排出管道中流出后能够流回鼓泡塔1,不会对地坑泵造成额外的负担,同时,由于测量回流管路5 的高位管段布置于鼓泡塔1的顶部,进而该高位管段与测量回流管路5的输出端之间具有足够的高差以使浆液能够由高位管段自流回鼓泡塔1内的浆液液面下方1米的高度位置。在本实施例中,测量回流管路5由石膏液排出管道引出浆液以测量浆液的PH值,所测量出的鼓泡塔1内的浆液的PH值准确度稿,代表性强。
测量回流管路5与鼓泡塔管道的连接部位可以高于鼓泡塔1内的浆液液面,也就是说,鼓泡塔管道也具有高于鼓泡塔1内的浆液液面的高位管段,测量回流管路5的输入端连接于鼓泡塔管道的高位管段,流经该鼓泡塔管道的至少部分浆液能够由该测量回流管路5自流回鼓泡塔1内的浆液中。这样设置对鼓泡塔管道内的浆液的压力要求更小,更加节能,也部需要设计布置测量回路管路5的高位管段的位置,只需要保证选取的鼓泡塔管道的高位管段与测量回流管路5的输出端之间具有足够的高差使浆液能够自流回鼓泡塔 1。
基于上述技术方案,在本实用新型的一个具体实施例中,鼓泡塔管道为浆液母管3,该浆液母管3的远离鼓泡塔1的一端连接至烟气冷却器,泵送装置为烟气冷却泵2,浆液母管3能够通过该烟气冷却泵2将鼓泡塔1内的浆液输送至烟气冷却器。烟气冷却器内布置有多个喷淋装置4,被输送至烟气冷却器的浆液通过喷淋装置4进行喷淋,将进入烟气冷却器的烟气冷却并使烟气中水分达到饱和状态。在烟气冷却器内喷淋下来的浆液通过烟气冷却器底部的几根烟气冷却器浆液回流管11回流到鼓泡塔1中。而流经烟气冷却器的烟气则进入由下甲板15和上甲板14之间的鼓泡塔1的入口空间,正压烟气经过鼓泡管12 吹入吸收塔的浆液液面下形成鼓泡层,在鼓泡层中烟气与浆液充分接触和反应,从而吸收烟气中的二氧化硫。反应后的烟气经过贯穿下甲板15和上甲板14的升气管13进入吸收塔上部的出口空间,经过鼓泡塔1的烟气出口排至下一程序处理。
在本实施例中,浆液母管3具有高于鼓泡塔1的顶部的高位管段(高于鼓泡塔1内的浆液液面),流经浆液母管3的浆液的压力约为0.15MPa,测量回流管路5的输入端连接至浆液母管3的高位管段,流经浆液母管3的高位管段的部分浆液能够由测量回流管路5自流至PH测量箱体51内,浆液经 PH测量箱体51内的PH计测量完PH值后能够自流回鼓泡塔1内的浆液液面下方1米的高度位置。
在本实施例中,用于测量PH值的浆液从浆液母管3的高位管段中流出后能够流回鼓泡塔1,不会对地坑泵造成额外的负担;同时,由于浆液母管3的高位管段高于鼓泡塔1的顶部,进而该高位管段与测量回流管路5的输出端之间具有足够的高差以使浆液能够由高位管段自流回鼓泡塔1内的浆液液面下方1米的高度位置;另外,鼓泡塔1连接有多台烟气冷却泵2并联运行,一旦所有的烟气冷却泵2都停运则鼓泡塔1的整机必须停运,而在整机停运时不需要再对鼓泡塔1内的浆液进行PH值测量,进而选取烟气冷却泵 2连接的浆液母管3取样浆液进行测量不会存在供浆中断的情况(鼓泡塔1 在整机工作时)。
在本实施例中,由于烟气冷却泵2具有多个且与烟气冷却泵2相连接的浆液母管3具有多条,进而测量回流管路5可以具有多条,并分别连接至多条浆液母管3的高位管段,每条测量回流管路5上均设置有阀门52,其中与工作中的两个烟气冷却泵2相关联的两个阀门52常开,剩余的阀门52关闭,可以理解的是,当切换工作的烟气冷却泵2时则切换相应的阀门52。
本实用新型在另一方面提供了一种鼓泡塔脱硫系统,该鼓泡塔脱硫系统包括如上述的鼓泡塔PH值测量系统。可以理解的是,本实用新型中的PH 测量箱体51可以替换为密度测量装置(如密度计),进而本鼓泡塔PH值测量系统可以用于测量浆液的密度,当然,替换PH测量箱体51,本鼓泡塔 PH值测量系统还可以用于测量浆液的其他信息。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容,均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种鼓炮塔PH值测量系统,其特征在于,包括:
鼓泡塔管道,该鼓泡塔管道能够通过泵送装置输出鼓泡塔(1)内的浆液;
测量回流管路(5),该测量回流管路(5)具有高于所述鼓泡塔(1)内的浆液液面的高位管段,该测量回流管路(5)的输入端连接至所述鼓泡塔管道,输出端连接至所述鼓泡塔(1)的低于该鼓泡塔(1)内的浆液液面的部位,并连接为使得流经所述鼓泡塔管道的至少部分浆液能够流入该测量回流管路(5)并由所述高位管段自流回所述鼓泡塔(1)内的浆液中;
PH测量箱体(51),该PH测量箱体(51)设置于所述高位管段上,以能够测量流经所述测量回流管路(5)的浆液的PH值。
2.根据权利要求1所述的鼓炮塔PH值测量系统,其特征在于,还包括:
阀门(52),该阀门(52)设置于所述测量回流管路(5)上,并位于所述测量回流管路(5)的输入端和PH测量箱体(51)之间,以控制流入所述PH测量箱体(51)内的浆液的流量。
3.根据权利要求2所述的鼓炮塔PH值测量系统,其特征在于,所述阀门(52)为手动阀门。
4.根据权利要求1所述的鼓炮塔PH值测量系统,其特征在于,流经所述鼓泡塔管道的浆液压力不小于0.15MPa。
5.根据权利要求1所述的鼓炮塔PH值测量系统,其特征在于,所述测量回流管路(5)包括三通管,该三通管的输入端与所述鼓泡塔管道相连,该三通管的输出端连接至所述PH测量箱体(51)的输入端。
6.根据权利要求1所述的鼓炮塔PH值测量系统,其特征在于,所述测量回流管路(5)与所述鼓泡塔(1)的连接部位低于该鼓泡塔(1)内的浆液液面下方1米的高度位置。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的鼓炮塔PH值测量系统,其特征在于,所述鼓泡塔管道为石膏液排出管道,该石膏液排出管道的远离所述鼓泡塔(1)的一端连接至脱硫地坑;所述泵送装置为石膏排出泵,所述石膏液排出管道能够通过该石膏排出泵将所述鼓泡塔(1)内的浆液输送至脱硫地坑。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的鼓炮塔PH值测量系统,其特征在于,所述测量回流管路(5)与所述鼓泡塔管道的连接部位高于所述鼓泡塔(1)内的浆液液面,以使得流经所述鼓泡塔管道的至少部分浆液能够由该测量回流管路(5)自流回所述鼓泡塔(1)内的浆液中。
9.根据权利要求8所述的鼓炮塔PH值测量系统,其特征在于,所述鼓泡塔管道为浆液母管(3),该浆液母管(3)的远离所述鼓泡塔(1)的一端连接至烟气冷却器;所述泵送装置为烟气冷却泵(2),所述浆液母管(3)能够通过该烟气冷却泵(2)将所述鼓泡塔(1)内的浆液输送至所述烟气冷却器并通过设置于该烟气冷却器中的喷淋装置(4)喷淋浆液以对烟气进行降温。
10.一种鼓泡塔脱硫系统,其特征在于,该鼓泡塔脱硫系统包括如权利要求1-9中任一项所述的鼓泡塔PH值测量系统。
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Patentee after: BEIJING GUOHUA ELECTRIC POWER Corp.,Ltd.

Patentee after: Guoneng Yuedian Taishan Power Generation Co.,Ltd.

Address before: 100011 Shenhua building, 22 West Binhe Road, Dongcheng District, Beijing

Patentee before: China Shenhua Energy Co.,Ltd.

Patentee before: BEIJING GUOHUA ELECTRIC POWER Corp.,Ltd.

Patentee before: GUANGDONG GUOHUA YUEDIAN TAISHAN POWER GENERATION Co.,Ltd.