CN219776479U - 一种带有玻璃管的管束式换热器 - Google Patents
一种带有玻璃管的管束式换热器 Download PDFInfo
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Abstract
一种带有玻璃管的管束式换热器，包括：换热器主体、管束、玻璃管、折流板和集气箱，换热器主体为矩形结构，由上方的高温部和下方的低温部及侧方设置的集气箱构成，高温部底面和低温部上表面相连接，高温部包括外框架A、折流板和管束，管束为多个，竖向均匀分布在外框架A内部，折流板设置在外框架A内部，低温部包括外框架B和玻璃管，玻璃管为多个，横向均匀分布在外框架B的内部。高温部走管束内部的烟气无阻碍的自上而下流动，烟气的流速加快，管束外部的空气逆流换热，相同流速下，空气停留时间增长，换热效率高，使整体设备的换热效率大大提高，同时低温部采用玻璃管，不仅减轻了整体设备的重量，而且降低腐蚀，延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种带有玻璃管的管束式换热器。
背景技术
目前，工业生产中，特别是化工生产领域，工艺介质中含有大量腐蚀性介质，特别是遇到强腐蚀性介质时，换热设备中的金属腐蚀比较厉害，另外换热器低温段常用的铸铁板过于沉重，而且不易维修，因此市场中急需一种耐腐蚀易维修，同时换热效率高的换热器。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是对管束式换热器低温段进行改进，使其具有更耐腐蚀，换热效率更高，且便于维修的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种带有玻璃管的管束式换热器，包括：换热器主体、管束、玻璃管、折流板和集气箱，所述的换热器主体为矩形结构，由上方的高温部和下方的低温部及侧方设置的集气箱构成，所述的高温部底面和低温部上表面相连接，所述的高温部包括外框架A、折流板和管束，所述的管束为多个，竖向均匀分布在外框架A内部，所述的折流板设置在外框架A内部，所述的低温部包括外框架B和玻璃管，所述的玻璃管为多个，横向均匀分布在外框架B的内部。
所述的高温部设有空气进口A和空气出口A，所述的空气出口A设置在左侧壁上部，所述的空气进口A设置在右侧壁下部，所述的折流板为两个，其中一个设置在高温部左侧内壁空气出口A下沿，另一个折流板设置在高温部右侧内壁空气进口A上沿。
所述的低温部两侧壁设有空气进口B和空气出口B，所述的空气进口B设置在左侧壁，所述的空气出口B设置在右侧壁。
所述的集气箱设置在换热器主体右侧的下部，其底边与低温部下沿齐平，集气箱上端面与折流板底面齐平。
所述的折流板在外框架A内部等间距布置， 左侧折流板距外框架A顶边的距离与右侧折流板距外框架A底边的距离和两个折流板之间的距离相同。
本实用新型的有益效果是：高温部走管束内部的烟气无阻碍的自上而下流动，烟气的流速加快，管束外部的空气逆流换热，相同流速下，空气停留时间增长，换热效率高，使整体设备的换热效率大大提高，同时低温部采用玻璃管，不仅减轻了整体设备的重量，而且降低腐蚀，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为换热器主体结构及烟气与空气流向示意图。
图中：1、高温部，101、空气进口A，102、空气出口A，2、低温部，201、空气进口B,202、空气出口B，3、外框架A，4、管束，5、外框架B，6、玻璃管，7、折流板，8、集气箱。
具体实施方式
下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种带有玻璃管的管束式换热器，包括：换热器主体、管束4、玻璃管6、折流板7和集气箱8，所述的换热器主体为矩形结构，由上方的高温部1和下方的低温部2及侧方设置的集气箱8构成，所述的高温部1底面和低温部2上表面相连接，所述的高温部1包括外框架A3、折流板7和管束4，所述的管束4为多个，竖向均匀分布在外框架A3内部，所述的折流板7设置在外框架A3内部，所述的低温部2包括外框架B5和玻璃管6，所述的玻璃管6为多个，横向均匀分布在外框架B5的内部。所述的高温部1设有空气进口A101和空气出口A102，所述的空气出口A102设置在左侧壁上部，所述的空气进口A101设置在右侧壁下部，所述的折流板7为两个，其中一个设置在高温部1左侧内壁空气出口A102下沿，另一个设置在高温部1右侧内壁空气进口A101上沿。所述的低温部2两侧壁设有空气进口B201和空气出口B202，所述的空气进口B201设置在左侧壁，所述的空气出口B202设置在右侧壁。所述的集气箱8设置在换热器主体右侧的下部，其底边与低温部2下沿齐平，集气箱8上端面与折流板7底面齐平。所述的折流板7在外框架A3内部等间距布置，左侧折流板距外框架A3顶边的距离与右侧折流板距外框架A3底边的距离和两个折流板之间的距离相同。
本实用新型在使用时：烟气自上而下首先经过高温部1内设有的管束4内部，自管束4内流出后进入与高温部1底部相连接的低温部2，经由低温部2内部后自底面流出；空气方向为：自低温部2左侧的空气进口B201进入低温部2所设的玻璃管6内部，空气从玻璃管6流出后自空气出口B202进入集气箱8，通过集气箱8后经由空气进口A101进入高温部1内部，在高温部1内设有的两个折流板7的作用下空气在高温部1内部二次折流后自空气出口A102流出，完成换热，在整个换热过程中，烟气走管束4内部自上而下，空气走管束4外部逆流换热，空气走玻璃管6内部自左向右，烟气走玻璃管6外部，自上而下，换热效率得到大幅提升，低温部2采用玻璃管6，相比较现有换热器采用的铸铁板而言，有着结构简单，易维修，重量轻，不易腐蚀的诸多优势。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种带有玻璃管的管束式换热器，包括：换热器主体、管束（4）、玻璃管（6）、折流板（7）和集气箱（8），其特征是：所述的换热器主体为矩形结构，由上方的高温部（1）和下方的低温部（2）及侧方设置的集气箱（8）构成，所述的高温部（1）底面和低温部（2）上表面相连接，所述的高温部（1）包括外框架A（3）、折流板（7）和管束（4），所述的管束（4）为多个，竖向均匀分布在外框架A（3）内部，所述的折流板（7）设置在外框架A（3）内部，所述的低温部（2）包括外框架B（5）和玻璃管（6），所述的玻璃管（6）为多个，横向均匀分布在外框架B（5）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种带有玻璃管的管束式换热器，其特征是：所述的高温部（1）设有空气进口A（101）和空气出口A（102），所述的空气出口A（102）设置在左侧壁上部，所述的空气进口A（101）设置在右侧壁下部，所述的折流板（7）为两个，其中一个设置在高温部（1）左侧内壁空气出口A（102）下沿，另一个折流板（7）设置在高温部（1）右侧内壁空气进口A（101）上沿。
3.根据权利要求1所述的一种带有玻璃管的管束式换热器，其特征是：所述的低温部（2）两侧壁设有空气进口B（201）和空气出口B（202），所述的空气进口B（201）设置在左侧壁，所述的空气出口B（202）设置在右侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种带有玻璃管的管束式换热器，其特征是：所述的集气箱（8）设置在换热器主体右侧的下部，其底边与低温部（2）下沿齐平，集气箱（8）上端面与折流板（7）底面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种带有玻璃管的管束式换热器，其特征是：所述的折流板（7）在外框架A（3）内部等间距布置， 左侧折流板（7）距外框架A（3）顶边的距离与右侧折流板（7）距外框架A（3）底边的距离和两个折流板（7）之间的距离相同。
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