CN209138283U - 一种石墨化炉的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石墨化炉废气处理技术领域，特别涉及一种石墨化炉的废气处理装置，包括壳体和废气进气管，所述壳体内部设置有两组竖直冷却板、水平冷却板、喷淋管、二次冷却板、过滤网；所述竖直冷却板底部垂直固定在壳体内底壁、上端垂直固定在水平冷却板的底部、两侧固定在壳体内侧壁；所述废气进气管伸入两组竖直冷却板之间；所述水平冷却板外边缘设置有开槽，所述开槽内设置耐腐蚀金属网；所述喷淋管水平设置在水平冷却板正上方；所述二次冷却板水平设置在喷淋管正上方；所述过滤网设置在二次冷却板正上方；所述壳体顶部设置有废气排出口；本实用新型的废气处理装置处理效率高、使用寿命长。

Description

一种石墨化炉的废气处理装置

技术领域

本实用新型属于石墨化炉废气处理技术领域，特别涉及一种石墨化炉的废气处理装置。

背景技术

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃；广泛应用于电池负极材料高温处理；负极材料石墨化是指高温下将碳原子由杂乱不规则排列转变为规则排列的六方平面网状结构，即石墨微晶结构，其目的是获得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐摩擦等的性能；石墨化温度可高达3100℃，温度越高，石墨化微晶结构发育越完善。因此，在石墨化的过程中，由于负极材料中存在的杂质在高温条件下产生包含氯化物、硫化物的废气，需要经过处理才能排出，否则对环境污染严重；由于该废气温度高，且气体中含有腐蚀性物质，因此采用现有的废气处理设备，对设备的损害大，缩短其使用寿命，且处理效果也不佳，容易残留有害气体，或者排出气体温度过高，产生危险。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种石墨化炉的废气处理装置，包括壳体和废气进气管，所述壳体内部设置有两组竖直冷却板、水平冷却板、喷淋管、二次冷却板、过滤网；

所述两组竖直冷却板包括进水口、出水口、固定架和水管阵列，所述水管阵列中的水管单元通过固定架水平固定、并用管道串联在一起，所述水管单元之间有间隙；所述竖直冷却板底部垂直固定在壳体内底壁、上端垂直固定在水平冷却板的底部、两侧固定在壳体内侧壁，两组竖直冷却板平行设置；

所述废气进气管从壳体侧壁伸入壳体内部、两组竖直冷却板之间；

所述水平冷却板为带夹层的玻璃板，所述夹层连通冷却水循环水管；所述水平冷却板外边缘水平连接在壳体内侧壁，所述水平冷却板外边缘设置有开槽，所述开槽内设置耐腐蚀金属网；

所述喷淋管水平设置在水平冷却板正上方，所述喷淋管上设置有开口向下的喷头；

所述二次冷却板水平设置在喷淋管正上方、外边缘水平连接在壳体内侧壁，所述二次冷却板包括进水口、出水口、固定架和水管阵列，所述水管阵列中的水管单元通过固定架竖直固定、并用管道串联在一起，所述水管单元之间有间隙；

所述过滤网设置在二次冷却板正上方；

所述壳体顶部设置有废气排出口。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤网呈倒锥形、下边缘连接在壳体内侧壁，下边缘与壳体内侧壁连接处正下方设置有颗粒物收集槽。便于对过滤网上沉积的固体颗粒物进行清理。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤网顶部有通气管插入，所述通气管上端伸入壳体外与加压泵相连，下端与倾斜向下的分流管道相连，所述分流管道紧贴过滤网内壁。通过加压泵对通气管中加压，分流管道对过滤网内壁进行吹扫，将粘结在过滤网内壁的颗粒物吹入颗粒物收集槽中。

作为本实用新型的一种改进，所述喷淋管的数目为5组以上，平行设置在壳体不同高度。便于与喷淋液与废气充分接触，使得对废气中的有害物质吸收更加完全。

作为本实用新型的一种改进，所述喷淋管与喷淋液储存罐相连，所述喷淋液储存罐设置制冷装置，所述喷淋液储存罐通过回收管道与壳体底部相连通，所述回收管道设置水泵和水阀。对喷淋液进行冷却和回收利用。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，

本发明的石墨化炉的废气处理装置通过设置两组竖直冷却板、水平冷却板，使得从废气进气管进入的气体首先进入竖直冷却板、水平冷却板围成的空间中，可对废气进行初步充分冷却、避免高温气体对后续过程中的喷淋管、过滤网产生损害，通过在水平冷却板外边缘设置开槽，使得上方的喷淋液与废气充分接触和吸收，通过设置二次冷却板对废气再次进行冷却，确保其降低至完全温度，通过设置过滤网过滤除去固体颗粒物；本发明的废气处理装置处理效率高、有害气体还固体颗粒去除完全、使用寿命长。

附图说明

图1为石墨化炉的废气处理装置结构示意图；

图2为水平冷却板结构示意图；

图中：1是壳体、2是废气进气管、3是竖直冷却板、4是水平冷却板、5是喷淋管、6是二次冷却板、7是过滤网、8是开槽、9是耐腐蚀金属网、10是喷头、11是废气排出口、12是颗粒物收集槽、13是通气管、14是加压泵、15是分流管道、16是喷淋液储存罐、17是制冷装置、18是回收管道。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-2，一种石墨化炉的废气处理装置，包括壳体1和废气进气管2，所述壳体1内部设置有两组竖直冷却板3、水平冷却板4、喷淋管5、二次冷却板6、过滤网7；

所述两组竖直冷却板3包括进水口、出水口、固定架和水管阵列，所述水管阵列中的水管单元通过固定架水平固定、并用管道串联在一起，所述水管单元之间有间隙；所述竖直冷却板3底部垂直固定在壳体1内底壁、上端垂直固定在水平冷却板4的底部、两侧固定在壳体1内侧壁，两组竖直冷却板3平行设置；

所述废气进气管2从壳体1侧壁伸入壳体1内部、两组竖直冷却板3之间；

所述水平冷却板4为带夹层的玻璃板，所述夹层连通冷却水循环水管；所述水平冷却板4外边缘水平连接在壳体1内侧壁，所述水平冷却板4外边缘设置有开槽8，所述开槽8内设置耐腐蚀金属网9；

所述喷淋管5水平设置在水平冷却板4正上方，所述喷淋管5上设置有开口向下的喷头10；

所述二次冷却板6水平设置在喷淋管5正上方、外边缘水平连接在壳体1内侧壁，所述二次冷却板6包括进水口、出水口、固定架和水管阵列，所述水管阵列中的水管单元通过固定架竖直固定、并用管道串联在一起，所述水管单元之间有间隙；

所述过滤网7设置在二次冷却板6正上方；

所述壳体1顶部设置有废气排出口11。

实施例1：

参见图1-2，作为本实用新型的一种改进，所述过滤网7呈倒锥形、下边缘连接在壳体1内侧壁，下边缘与壳体1内侧壁连接处正下方设置有颗粒物收集槽12。便于对过滤网7上沉积的固体颗粒物进行清理。

实施例1：

参见图1-2，作为本实用新型的一种改进，所述过滤网7顶部有通气管13插入，所述通气管13上端伸入壳体1外与加压泵14相连，下端与倾斜向下的分流管道15相连，所述分流管道15紧贴过滤网7内壁。通过加压泵14对通气管13中加压，分流管道15对过滤网7内壁进行吹扫，将粘结在过滤网7内壁的颗粒物吹入颗粒物收集槽12中。

实施例1：

参见图1-2，作为本实用新型的一种改进，所述喷淋管5的数目为5组以上，平行设置在壳体1不同高度。便于与喷淋液与废气充分接触，使得对废气中的有害物质吸收更加完全。

实施例1：

参见图1-2，作为本实用新型的一种改进，所述喷淋管5与喷淋液储存罐16相连，所述喷淋液储存罐16设置制冷装置17，所述喷淋液储存罐16通过回收管道18与壳体1底部相连通，所述回收管道18设置水泵和水阀。对喷淋液进行冷却和回收利用。

本实用新型还可以将实施例2、3、4 、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种石墨化炉的废气处理装置，其特征在于，包括壳体和废气进气管，所述壳体内部设置有两组竖直冷却板、水平冷却板、喷淋管、二次冷却板、过滤网；

所述两组竖直冷却板包括进水口、出水口、固定架和水管阵列，所述水管阵列中的水管单元通过固定架水平固定、并用管道串联在一起，所述水管单元之间有间隙；所述竖直冷却板底部垂直固定在壳体内底壁、上端垂直固定在水平冷却板的底部、两侧固定在壳体内侧壁，两组竖直冷却板平行设置；

所述废气进气管从壳体侧壁伸入壳体内部、两组竖直冷却板之间；

所述水平冷却板为带夹层的玻璃板，所述夹层连通冷却水循环水管；所述水平冷却板外边缘水平连接在壳体内侧壁，所述水平冷却板外边缘设置有开槽，所述开槽内设置耐腐蚀金属网；

所述喷淋管水平设置在水平冷却板正上方，所述喷淋管上设置有开口向下的喷头；

所述二次冷却板水平设置在喷淋管正上方、外边缘水平连接在壳体内侧壁，所述二次冷却板包括进水口、出水口、固定架和水管阵列，所述水管阵列中的水管单元通过固定架竖直固定、并用管道串联在一起，所述水管单元之间有间隙；

所述过滤网设置在二次冷却板正上方；

所述壳体顶部设置有废气排出口。

2.如权利要求1所述的石墨化炉的废气处理装置，其特征在于，所述过滤网呈倒锥形、下边缘连接在壳体内侧壁，下边缘与壳体内侧壁连接处正下方设置有颗粒物收集槽。

3.如权利要求2所述的石墨化炉的废气处理装置，其特征在于，所述过滤网顶部有通气管插入，所述通气管上端伸入壳体外与加压泵相连，下端与倾斜向下的分流管道相连，所述分流管道紧贴过滤网内壁。

4.如权利要求1所述的石墨化炉的废气处理装置，其特征在于，所述喷淋管的数目为5组以上，平行设置在壳体不同高度。

5.如权利要求1所述的石墨化炉的废气处理装置，其特征在于，所述喷淋管与喷淋液储存罐相连，所述喷淋液储存罐设置制冷装置，所述喷淋液储存罐通过回收管道与壳体底部相连通，所述回收管道设置水泵和水阀。