CN217795127U - 熔炼炉尾气处理回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了熔炼炉尾气处理回收装置，包括尾气管道，所述尾气管道的一端焊接有法兰盘，所述尾气管道的内部设置有水管，且水管的一端延伸至尾气管道的上方固定安装有进水管，所述水管的另一端延伸至尾气管道的下方固定安装有出水管，所述水管的一侧位于尾气管道的内壁固定安装有过滤网。本实用新型中，设置在尾气管道内的过滤网能够对尾气中较大的颗粒物进行过滤，并掉落在倾斜的集料仓内，从而颗粒物沿着倾斜的集料仓内壁滑落进集料筒内进行收集，且在需要对杂物进行清理时，只需旋转集料筒即可将与集料仓螺纹连接的集料筒拆卸下来，并且操作简单便捷，能够将清理杂质的时间用来对尾气进行处理，提高处理效率。

Description

熔炼炉尾气处理回收装置

技术领域

本实用新型涉及再生铝生产技术领域，尤其涉及熔炼炉尾气处理回收装置。

背景技术

铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，目前铝土矿可开采年限不足30年。因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。

现有的技术存在以下问题：

申请号：CN202122234048.7公开了一种再生铝熔炼炉尾气处理装置，通过换热装置将尾气中的回收利用，降低能耗，通过过滤装置过滤到尾气中的颗粒，最后通过吸附装置，吸收掉尾气中的异味和有毒气体，但是该熔炼炉尾气处理装置不便于对过滤后的杂质进行清理维护，且清理维护费时费力。

我们为此，提出了熔炼炉尾气处理回收装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对过滤后的杂质进行清理维护，且清理维护费时费力的缺点而提出的熔炼炉尾气处理回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：熔炼炉尾气处理回收装置，包括尾气管道，所述尾气管道的一端焊接有法兰盘，所述尾气管道的内部设置有水管，且水管的一端延伸至尾气管道的上方固定安装有进水管，所述水管的另一端延伸至尾气管道的下方固定安装有出水管，所述水管的一侧位于尾气管道的内壁固定安装有过滤网，且过滤网的下方倾斜设置有集料仓，并且集料仓的内部螺纹连接有集料筒，所述集料仓的一侧设置有壳体，且壳体的内部固定安装有隔板，并且隔板的表面设置有过滤袋，所述壳体的底面螺纹连接有密封底盖，所述尾气管道的另一端设置有支撑座，且支撑座的顶面螺纹连接有第一储料筒，所述第一储料筒的顶面螺纹连接有第二储料筒，且第二储料筒的上方螺纹连接有第三储料筒，并且第三储料筒的顶面设置有排气口，所述第一储料筒、第二储料筒和第三储料筒内均设置有活性炭层。

优选的，所述水管的材质为铜，且水管的直径小于尾气管道的直径。

优选的，所述过滤网的材质为304不锈钢，且过滤网的目数为1000。

优选的，所述第一储料筒、第二储料筒和第三储料筒的底面均设置有透气网，且透气网的材质为尼龙。

优选的，所述集料筒的直径小于集料仓的直径，且集料仓的材质与尾气管道的材质相同。

优选的，所述过滤袋设有多个，且多个过滤袋等距分布在隔板的表面。

优选的，所述法兰盘的直径大于尾气管道的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置过滤网、集料仓和集料筒的相互配合使用，设置在尾气管道内的过滤网能够对尾气中较大的颗粒物进行过滤，并掉落在倾斜的集料仓内，从而颗粒物沿着倾斜的集料仓内壁滑落进集料筒内进行收集，且在需要对杂物进行清理时，只需旋转集料筒即可将与集料仓螺纹连接的集料筒拆卸下来，并且操作简单便捷，能够将清理杂质的时间用来对尾气进行处理，提高处理效率。

2、本实用新型中通过设置第一储料筒、第二储料筒、第三储料筒和活性炭层的相互配合使用，设置在第一储料筒、第二储料筒的第三储料筒内的活性炭能够对尾气进行充分的处理，同时当活性炭饱和时，将相互螺纹连接的第一储料筒、第二储料筒和第三储料筒分离，即可像蒸笼一样将其逐个取下，并对其内部的活性炭进行更换，且更换时省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的熔炼炉尾气处理回收装置的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的剖视图；

图4为壳体的仰视图。

图例说明：

1、尾气管道；2、法兰盘；3、进水管；4、出水管；5、集料仓；6、过滤网；7、集料筒；8、壳体；9、隔板；10、过滤袋；11、支撑座；12、第一储料筒；13、第二储料筒；14、第三储料筒；15、排气口；16、水管；17、活性炭层；18、密封底盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，熔炼炉尾气处理回收装置，包括尾气管道1，尾气管道1的一端焊接有法兰盘2，尾气管道1的内部设置有水管16，且水管16的一端延伸至尾气管道1的上方固定安装有进水管3，水管16的另一端延伸至尾气管道1的下方固定安装有出水管4，水管16的一侧位于尾气管道1的内壁固定安装有过滤网6，且过滤网6的下方倾斜设置有集料仓5，并且集料仓5的内部螺纹连接有集料筒7，设置在尾气管道1内的过滤网6能够对尾气中较大的颗粒物进行过滤，并掉落在倾斜的集料仓5内，从而颗粒物沿着倾斜的集料仓5内壁滑落进集料筒7内进行收集，且在需要对杂物进行清理时，只需旋转集料筒7即可将与集料仓5螺纹连接的集料筒7拆卸下来，并且操作简单便捷，能够将清理杂质的时间用来对尾气进行处理，提高处理效率，集料仓5的一侧设置有壳体8，且壳体8的内部固定安装有隔板9，并且隔板9的表面设置有过滤袋10，壳体8的底面螺纹连接有密封底盖18，尾气管道1的另一端设置有支撑座11，且支撑座11的顶面螺纹连接有第一储料筒12，第一储料筒12的顶面螺纹连接有第二储料筒13，且第二储料筒13的上方螺纹连接有第三储料筒14，并且第三储料筒14的顶面设置有排气口15，第一储料筒12、第二储料筒13和第三储料筒14内均设置有活性炭层17，设置在第一储料筒12、第二储料筒13的第三储料筒14内的活性炭能够对尾气进行充分的处理，同时当活性炭饱和时，将相互螺纹连接的第一储料筒12、第二储料筒13和第三储料筒14分离，即可像蒸笼一样将其逐个取下，并对其内部的活性炭进行更换，且更换时省时省力。

本实施方案中：水管16的材质为铜，且水管16的直径小于尾气管道1的直径。

具体的，具备导热性能好的优点，提高对尾气余热的回收效果。

本实施方案中：过滤网6的材质为304不锈钢，且过滤网6的目数为1000。

具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。

本实施方案中：第一储料筒12、第二储料筒13和第三储料筒14的底面均设置有透气网，且透气网的材质为尼龙。

具体的，便于尾气能够向上流动并最终排入大气。

本实施方案中：集料筒7的直径小于集料仓5的直径，且集料仓5的材质与尾气管道1的材质相同。

具体的，便于将集料筒7安装在集料仓5内。

本实施方案中：过滤袋10设有多个，且多个过滤袋10等距分布在隔板9的表面。

具体的，提高对尾气中灰尘的过滤效果和效率。

本实施方案中：法兰盘2的直径大于尾气管道1的直径。

具体的，便于安装尾气管道1。

工作原理：使用时，尾气从尾气管道1位于法兰盘2的一端进入尾气管道1内，能对水管16内的液体进行加热，为工作人员提供热水使用，从而起到余热回收的作用，然后设置在尾气管道1内的过滤网6能够对尾气中较大的颗粒物进行过滤，并掉落在倾斜的集料仓5内，从而颗粒物沿着倾斜的集料仓5内壁滑落进集料筒7内进行收集，且在需要对杂物进行清理时，只需旋转集料筒7即可将与集料仓5螺纹连接的集料筒7拆卸下来，并且操作简单便捷，能够将清理杂质的时间用来对尾气进行处理，提高处理效率，接着过滤袋10对尾气进一步过滤处理，再次设置在第一储料筒12、第二储料筒13的第三储料筒14内的活性炭能够对尾气进行充分的处理，同时当活性炭饱和时，将相互螺纹连接的第一储料筒12、第二储料筒13和第三储料筒14分离，即可像蒸笼一样将其逐个取下，并对其内部的活性炭进行更换，且更换时省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.熔炼炉尾气处理回收装置，包括尾气管道(1)，其特征在于，所述尾气管道(1)的一端焊接有法兰盘(2)，所述尾气管道(1)的内部设置有水管(16)，且水管(16)的一端延伸至尾气管道(1)的上方固定安装有进水管(3)，所述水管(16)的另一端延伸至尾气管道(1)的下方固定安装有出水管(4)，所述水管(16)的一侧位于尾气管道(1)的内壁固定安装有过滤网(6)，且过滤网(6)的下方倾斜设置有集料仓(5)，并且集料仓(5)的内部螺纹连接有集料筒(7)，所述集料仓(5)的一侧设置有壳体(8)，且壳体(8)的内部固定安装有隔板(9)，并且隔板(9)的表面设置有过滤袋(10)，所述壳体(8)的底面螺纹连接有密封底盖(18)，所述尾气管道(1)的另一端设置有支撑座(11)，且支撑座(11)的顶面螺纹连接有第一储料筒(12)，所述第一储料筒(12)的顶面螺纹连接有第二储料筒(13)，且第二储料筒(13)的上方螺纹连接有第三储料筒(14)，并且第三储料筒(14)的顶面设置有排气口(15)，所述第一储料筒(12)、第二储料筒(13)和第三储料筒(14)内均设置有活性炭层(17)。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉尾气处理回收装置，其特征在于，所述水管(16)的材质为铜，且水管(16)的直径小于尾气管道(1)的直径。

3.根据权利要求1所述的熔炼炉尾气处理回收装置，其特征在于，所述过滤网(6)的材质为304不锈钢，且过滤网(6)的目数为1000。

4.根据权利要求1所述的熔炼炉尾气处理回收装置，其特征在于，所述第一储料筒(12)、第二储料筒(13)和第三储料筒(14)的底面均设置有透气网，且透气网的材质为尼龙。

5.根据权利要求1所述的熔炼炉尾气处理回收装置，其特征在于，所述集料筒(7)的直径小于集料仓(5)的直径，且集料仓(5)的材质与尾气管道(1)的材质相同。

6.根据权利要求1所述的熔炼炉尾气处理回收装置，其特征在于，所述过滤袋(10)设有多个，且多个过滤袋(10)等距分布在隔板(9)的表面。

7.根据权利要求1所述的熔炼炉尾气处理回收装置，其特征在于，所述法兰盘(2)的直径大于尾气管道(1)的直径。

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