CN208526179U - 一种石墨化炉的尾气排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨化炉的尾气排放装置，包括排气管，排气管连接有相应的U形除尘管，所述U形除尘管的两个端口处均通过螺纹连接方式固接有相应的封板，封板的中心处均向下固接有定位连杆，定位连杆上均设置有至少一个除尘机构和至少一个冷却机构，所述除尘机构包含固接到所述定位连杆上的碗状集尘罩，所述U形除尘管的内侧壁均于所述碗状集尘罩开口处上方设有一圈相应的挡尘板，所述冷却机构包含密封焊接于U形除尘管内侧壁的两片夹层板，两片夹层板之间相对应的通孔上分别密封焊接有相应的通气管。本实用新型能够有效滤除尾气中的石墨粉末以及其他杂质灰尘，同时能够有效降低尾气排放温度。

Description

一种石墨化炉的尾气排放装置

技术领域

本实用新型涉及石墨生产用设备技术领域，具体是指一种石墨化炉的尾气排放装置。

背景技术

石墨化炉在对石墨材料进行提纯加工时的温度高达2800℃，现有的石墨化炉的操作流程为：装炉—煅烧—保温—冷却—出炉。石墨化炉在对石墨材料进行高温提纯处理的过程中，产生的尾气中会含有较多的石墨粉末以及其他杂质灰尘，直接外排容易导致污染环境，而且石墨化炉的尾气温度极高，直接外排也容易导致整个生产车间的环境温度大大提升，致使生产环境恶化。因此许多产家都会在石墨化炉的排气口处增设尾气排放装置用于滤除尾气中的石墨粉末以及其他杂质灰尘，并对尾气进行降温。现有的石墨化炉尾气排放装置的除尘一般都是通过滤袋进行除尘，由于尾气中石墨粉末以及其他杂质灰尘的含量较大，光靠滤袋进行过滤，一是滤袋清理频率高，劳动强度过大，二是滤袋的使用寿命降低，导致生产成本提高。还有就是现有的石墨化炉尾气排放装置的冷却一般都是通过盘管与尾气接触，通过在盘管内流通冷却水达到冷却效果，但是这样的方式，尾气与盘管的接触面不大，冷却效果低，导致排出的尾气温度还是较高。

因此，设计一款能够有效减少尾气中的石墨粉末以及其他杂质灰尘的含量，使滤袋对石墨粉末以及其他杂质灰尘的滤除量降低，同时能够有效降低尾气排放温度的石墨化炉的尾气排放装置是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型在于提供一种石墨化炉的尾气排放装置，该石墨化炉的尾气排放装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种石墨化炉的尾气排放装置，包括垂直向上连通连接到炉体顶端的排气管，所述排气管未连通连接到炉体顶部的一端向上连接有相应的U形除尘管，所述U形除尘管的最低端设有相应的连通孔，U形除尘管通过其最低端所设有的连通孔与排气管配合密封焊接到所述排气管上，所述U形除尘管的管径与排气管一致；所述U形除尘管的两个端口处均通过螺纹连接方式固接有相应的封板，封板的中心处均向下固接有伸入U形除尘管内的定位连杆，所述定位连杆上均设置有至少一个除尘机构和至少一个冷却机构，所述冷却机构位于所述除尘机构的上方；所述除尘机构包含固接到所述定位连杆上的碗状集尘罩，所述碗状集尘罩的开口向下设置，所述U形除尘管的内侧壁均于所述碗状集尘罩开口处上方设有一圈相应的挡尘板，所述挡尘板向下倾斜设置，挡尘板的最低端位于所述碗状集尘罩开口处的上方，且挡尘板未固接到U形除尘管内侧壁的一端与碗状集尘罩之间设有相应的通风间隔；所述冷却机构包含密封焊接于U形除尘管内侧壁的两片夹层板，所述两片夹层板上均匀分布设有多组相应的通孔，两片夹层板之间相对应的通孔上分别密封焊接有相应的通气管，所述U形除尘管于两片夹层板之间分别设有相应的进水口和出水口；所述U形除尘管于相应的冷却机构的上方分别连通连接有相应的排气管，所述排气管分别连接有相应的滤袋。

所述除尘机构为两个。

所述冷却机构为一个。

所述进水口通过相应的抽水泵连接到外界水源，所述出水口上连接有相应的热水排出管。

本实用新型的优点：

石墨化炉在对石墨材料进行高温处理时，产生的高温尾气沿着排气口进入本实用新型的排气管，然后沿着U形除尘管进行分流还爬升，由于述U形除尘管的管径与排气管一致，因此尾气在排气管分流进入U形除尘管的两侧时，尾气流通速度就会降低，有效使尾气中含有的石墨粉末以及其他杂质灰尘产生沉降，沿着排气管重新落入石墨化炉内。

尾气沿着U形除尘管的两侧向上排，在此过程中，尾气逐次与除尘机构和冷却机构接触，尾气与除尘机构的碗状集尘罩充分接触后沿着碗状集尘罩的外缘边处上排，然后与相应的挡尘板进行充分接触后，沿着挡尘板与碗状集尘罩之间的通风间隔继续上排，在碗状集尘罩和挡尘板的阻隔作用下，石墨粉末以及其他杂质灰尘会在碗状集尘罩或挡尘板内产生汇集，然后在自身重力作用下，向下产生沉降，并最终沿着排气管重新落入石墨化炉内。

尾气经过除尘机构以后沿着冷却机构的通气管上行，在此过程中，两片夹层板之间流通的冷却水便能够与进入通气管内的尾气产生足够的热交换，整个通气管的面积都可以产生热交换，有效快降低尾气的温度，温度降低后的尾气进入滤袋，有效对尾气中残存的石墨粉末以及其他杂质灰尘进行全部回收，快速降低温度后的尾气也不会对滤袋造成损害，进一步延长滤袋的使用寿命。

在U形除尘管以及除尘机构的作用下，本实用新型实现了有效减少尾气中的石墨粉末以及其他杂质灰尘的含量，并且在滤袋的作用下，能够有效将尾气中含有的石墨粉末以及其他杂质灰尘全部滤除，滤袋对石墨粉末以及其他杂质灰尘的滤除量较低，可有效减少滤袋的清理频率，降低劳动强度和提高滤袋的使用寿命，同时通过冷却机构与尾气产生大面积的热交换，能够有效快速降低尾气的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种石墨化炉的尾气排放装置，包括垂直向上连通连接到炉体顶端的排气管1，所述排气管1未连通连接到炉体顶部的一端向上连接有相应的U形除尘管2，所述U形除尘管2的最低端设有相应的连通孔，U形除尘管2通过其最低端所设有的连通孔与排气管1配合密封焊接到所述排气管1上，所述U形除尘管2的管径与排气管1一致；所述 U形除尘管2的两个端口处均通过螺纹连接方式固接有相应的封板3，封板3的中心处均向下固接有伸入U形除尘管2内的定位连杆4，所述定位连4杆上均设置有两个除尘机构 5和一个冷却机构6，所述冷却机构6位于所述除尘机构5的上方；所述除尘机构5包含固接到所述定位连杆4上的碗状集尘罩51，所述碗状集尘罩51的开口向下设置，所述U 形除尘管2的内侧壁均于所述碗状集尘罩5开口处上方设有一圈相应的挡尘板52，所述挡尘板52向下倾斜设置，挡尘板52的最低端位于所述碗状集尘罩51开口处的上方，且挡尘板52未固接到U形除尘管2内侧壁的一端与碗状集尘罩51之间设有相应的通风间隔；所述冷却机构6包含密封焊接于U形除尘管2内侧壁的两片夹层板61，所述两片夹层板 61上均匀分布设有多组相应的通孔，两片夹层板61之间相对应的通孔上分别密封焊接有相应的通气管62，所述U形除尘管2于两片夹层板61之间分别设有相应的进水口和出水口所述进水口通过相应的抽水泵7连接到外界水源(未标识)，所述出水口上连接有相应的热水排出管8；所述U形除尘管2于相应的冷却机构6的上方分别连通连接有相应的排气管9，所述排气管9分别连接有相应的滤袋10。

在U形除尘管2以及除尘机构5的作用下，本实用新型实现了有效减少尾气中的石墨粉末以及其他杂质灰尘的含量，并且在滤袋10的作用下，能够有效将尾气中含有的石墨粉末以及其他杂质灰尘全部滤除，滤袋10对石墨粉末以及其他杂质灰尘的滤除量较低，可有效减少滤袋10的清理频率，降低劳动强度和提高滤袋10的使用寿命，同时通过冷却机构6与尾气产生大面积的热交换，能够有效快速降低尾气的温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种石墨化炉的尾气排放装置，包括垂直向上连通连接到炉体顶端的排气管，所述排气管未连通连接到炉体顶部的一端向上连接有相应的U形除尘管，其特征在于：所述U形除尘管的最低端设有相应的连通孔，U形除尘管通过其最低端所设有的连通孔与排气管配合密封焊接到所述排气管上，所述U形除尘管的管径与排气管一致；所述U形除尘管的两个端口处均通过螺纹连接方式固接有相应的封板，封板的中心处均向下固接有伸入U形除尘管内的定位连杆，所述定位连杆上均设置有至少一个除尘机构和至少一个冷却机构，所述冷却机构位于所述除尘机构的上方；所述除尘机构包含固接到所述定位连杆上的碗状集尘罩，所述碗状集尘罩的开口向下设置，所述U形除尘管的内侧壁均于所述碗状集尘罩开口处上方设有一圈相应的挡尘板，所述挡尘板向下倾斜设置，挡尘板的最低端位于所述碗状集尘罩开口处的上方，且挡尘板未固接到U形除尘管内侧壁的一端与碗状集尘罩之间设有相应的通风间隔；所述冷却机构包含密封焊接于U形除尘管内侧壁的两片夹层板，所述两片夹层板上均匀分布设有多组相应的通孔，两片夹层板之间相对应的通孔上分别密封焊接有相应的通气管，所述U形除尘管于两片夹层板之间分别设有相应的进水口和出水口；所述U形除尘管于相应的冷却机构的上方分别连通连接有相应的排气管，所述排气管分别连接有相应的滤袋。

2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉的尾气排放装置，其特征在于：所述除尘机构为两个。

3.根据权利要求1所述的一种石墨化炉的尾气排放装置，其特征在于：所述冷却机构为一个。

4.根据权利要求1所述的一种石墨化炉的尾气排放装置，其特征在于：所述进水口通过相应的抽水泵连接到外界水源，所述出水口上连接有相应的热水排出管。