CN216245519U - 一种加热均匀且具有热量回收功能的烧结炉 - Google Patents
一种加热均匀且具有热量回收功能的烧结炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种加热均匀且具有热量回收功能的烧结炉,包括炉体,所述炉体通过输送管连通有第一吸气泵,所述第一吸气泵的出气管连通有回收罐,所述回收罐的底部连通有排渣管,所述排渣管的表面活动安装有控制阀。本实用新型在炉体的顶部通过输送管连通第一吸气泵,可将工作产生的热量进行吸收,并利用回收罐进行储存收集,还可将内部的热量输送至外界设备进行加以利用,避免烧结炉工作时产生的热量白白流失,造成了资源浪费,在保证资源不浪费的同时,还能提高能源利用率,同时解决了一般烧结炉在使用时内部产生的热量都是直接排放,不但无法对热量进行回收利用,还造成了能源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结炉技术领域,具体为一种加热均匀且具有热量回收功能的烧结炉。
背景技术
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备,烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结,一般烧结炉在使用时内部产生的热量都是直接排放,不但无法对热量进行回收利用,还造成了能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加热均匀且具有热量回收功能的烧结炉,具备可对热量回收利用的优点,解决了一般烧结炉在使用时内部产生的热量都是直接排放,不但无法对热量进行回收利用,还造成了能源浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加热均匀且具有热量回收功能的烧结炉,包括炉体,所述炉体通过输送管连通有第一吸气泵,所述第一吸气泵的出气管连通有回收罐,所述回收罐的底部连通有排渣管,所述排渣管的表面活动安装有控制阀,所述回收罐内腔的中部固定安装有分离箱体,所述分离箱体的底部连通有吸收罩,所述回收罐内腔的上方固定安装有第二吸气泵,所述第二吸气泵的进气管与分离箱体的顶部连通,所述第二吸气泵的出气管连通有排气罩,所述排气罩的右侧与回收罐的外部连通,所述回收罐的右侧且对应排气罩的位置连通有连通管。
优选的,所述吸收罩底部的两侧均固定安装有固定板,两个固定板之间卡接有分离网。
优选的,所述分离箱体内腔的左侧固定安装有导热翅片,所述导热翅片位于第二吸气泵进气管进气口位置与吸收罩出气口位置之间。
优选的,所述炉体底部的表面固定安装有第一支架,所述回收罐底部的表面固定安装有第二支架。
优选的,所述回收罐内腔两侧的底部均固定安装有密封板,所述密封板的另一端与吸收罩的侧面密封连接。
优选的,所述分离箱体顶部的左侧活动安装有密封圈,且密封圈套接在第二吸气泵进气管下端的表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型在炉体的顶部通过输送管连通第一吸气泵,可将工作产生的热量进行吸收,并利用回收罐进行储存收集,还可将内部的热量输送至外界设备进行加以利用,避免烧结炉工作时产生的热量白白流失,造成了资源浪费,在保证资源不浪费的同时,还能提高能源利用率,同时解决了一般烧结炉在使用时内部产生的热量都是直接排放,不但无法对热量进行回收利用,还造成了能源浪费的问题。
2、本实用新型通过在吸收罩的进气口位置增加分离网,能对热量中含有的颗粒杂质进行过滤,防止热量在利用时内部的杂质影响能源利用率,而两侧的密封板能对进入内部的热量进行密封遮挡,防止流向别处,便于对热量进行收集。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型回收罐结构剖视图;
图3为本实用新型分离箱体结构剖视图。
图中:1、炉体;2、第一吸气泵;3、回收罐;4、排渣管;5、分离箱体;6、吸收罩;7、第二吸气泵;8、排气罩;9、连通管;10、导热翅片;11、第一支架;12、第二支架;13、密封板;14、固定板;15、分离网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本申请文件的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3,一种加热均匀且具有热量回收功能的烧结炉,包括炉体1,炉体1底部的表面固定安装有第一支架11,回收罐3底部的表面固定安装有第二支架12,炉体1通过输送管连通有第一吸气泵2,第一吸气泵2的出气管连通有回收罐3,回收罐3内腔两侧的底部均固定安装有密封板13,密封板13的另一端与吸收罩6的侧面密封连接,回收罐3的底部连通有排渣管4,排渣管4的表面活动安装有控制阀,回收罐3内腔的中部固定安装有分离箱体5,分离箱体5内腔的左侧固定安装有导热翅片10,导热翅片10位于第二吸气泵7进气管进气口位置与吸收罩6出气口位置之间,分离箱体5顶部的左侧活动安装有密封圈,且密封圈套接在第二吸气泵7进气管下端的表面,分离箱体5的底部连通有吸收罩6,吸收罩6底部的两侧均固定安装有固定板14,两个固定板14之间卡接有分离网15,通过在吸收罩6的进气口位置增加分离网15,能对热量中含有的颗粒杂质进行过滤,防止热量在利用时内部的杂质影响能源利用率,而两侧的密封板13能对进入内部的热量进行密封遮挡,防止流向别处,便于对热量进行收集,回收罐3内腔的上方固定安装有第二吸气泵7,第二吸气泵7的进气管与分离箱体5的顶部连通,第二吸气泵7的出气管连通有排气罩8,排气罩8的右侧与回收罐3的外部连通,回收罐3的右侧且对应排气罩8的位置连通有连通管9,在炉体1的顶部通过输送管连通第一吸气泵2,可将工作产生的热量进行吸收,并利用回收罐3进行储存收集,还可将内部的热量输送至外界设备进行加以利用,避免烧结炉工作时产生的热量白白流失,造成了资源浪费,在保证资源不浪费的同时,还能提高能源利用率,同时解决了一般烧结炉在使用时内部产生的热量都是直接排放,不但无法对热量进行回收利用,还造成了能源浪费的问题。
本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文件主要用来保护机械装置,所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接,在此不再作出具体叙述。
使用时,炉体1工作产生的热量通过第一吸气泵2进行吸收并传输至回收罐3的内部,此时第二吸气泵7工作,对分离箱体5的内部产生吸力,而底部的吸收罩6可将进入回收罐3内部的热量全部吸收至分离箱体5的内部,并经过导热翅片10沿着管道输送至排气罩8,而外界的连通管9与排气罩8连通,可对热量进行收集再利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加热均匀且具有热量回收功能的烧结炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)通过输送管连通有第一吸气泵(2),所述第一吸气泵(2)的出气管连通有回收罐(3),所述回收罐(3)的底部连通有排渣管(4),所述排渣管(4)的表面活动安装有控制阀,所述回收罐(3)内腔的中部固定安装有分离箱体(5),所述分离箱体(5)的底部连通有吸收罩(6),所述回收罐(3)内腔的上方固定安装有第二吸气泵(7),所述第二吸气泵(7)的进气管与分离箱体(5)的顶部连通,所述第二吸气泵(7)的出气管连通有排气罩(8),所述排气罩(8)的右侧与回收罐(3)的外部连通,所述回收罐(3)的右侧且对应排气罩(8)的位置连通有连通管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种加热均匀且具有热量回收功能的烧结炉,其特征在于:所述吸收罩(6)底部的两侧均固定安装有固定板(14),两个固定板(14)之间卡接有分离网(15)。
3.根据权利要求1所述的一种加热均匀且具有热量回收功能的烧结炉,其特征在于:所述分离箱体(5)内腔的左侧固定安装有导热翅片(10),所述导热翅片(10)位于第二吸气泵(7)进气管进气口位置与吸收罩(6)出气口位置之间。
4.根据权利要求1所述的一种加热均匀且具有热量回收功能的烧结炉,其特征在于:所述炉体(1)底部的表面固定安装有第一支架(11),所述回收罐(3)底部的表面固定安装有第二支架(12)。
5.根据权利要求1所述的一种加热均匀且具有热量回收功能的烧结炉,其特征在于:所述回收罐(3)内腔两侧的底部均固定安装有密封板(13),所述密封板(13)的另一端与吸收罩(6)的侧面密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种加热均匀且具有热量回收功能的烧结炉,其特征在于:所述分离箱体(5)顶部的左侧活动安装有密封圈,且密封圈套接在第二吸气泵(7)进气管下端的表面。
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