CN206366296U - 一种冶金熔炼烟气收集净化系统装置 - Google Patents
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Abstract
一种冶金熔炼烟气收集净化系统装置，用于对冶金熔炼烟气除去烟尘、除去有害气体、换热降温。依次由烟气收集罩，烟气管道，数个并列重力‑惯性除尘器及其两端分汇管及外包冷却水箱组成重力‑惯性除尘降温器，烟尘过滤罐，反洗水风接入管，旋风除尘器，列管式换热器，有害气体吸收罐，有害气体吸收后液出管，净化尾气排出管组成；有害气体吸收罐呈立管式，有害气体吸收后液出管位于其底部，湿式有害气体吸收网呈30°‑60°倾斜角联结于吸收罐体的内壁上高于有害气体吸收液雾化器的位置，尾气除雾器连接于吸收罐体的内壁上周向高于湿式有害气体吸收网的位置；有害气体吸收液雾化器的烟气喷管与有害气体吸收液进管的1至2个喷管出口的中轴线交汇为45°‑90°夹角。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金熔炼烟气收集净化系统装置。
背景技术
冶金烟气通常产生于火法冶金熔炼炉，一般含有大量灰分、重金属颗粒等烟尘，含有二氧化硫、氮氧化物等有害于环境的有害气体成分。已有的冶金熔炼烟气收集与净化装置包括：红丹滚筒造粒烟尘吸收装置，其净化效果不太理想；旋风除尘器、重力-惯性除尘器(非并列式、无换热水箱；带有烟尘回收罐)、烟尘过滤罐、SO2气体吸收附液网、烟气中二氧化硫吸收液喷淋吸收罐(非雾化式吸收液)等；有列管式换热器。烟气收集与处理净化装置系统有：一种湿法脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的过滤网装置，其有一定烟气净化效果。目前没有本实用新型涉及的冶金熔炼烟气收集与净化处理系统装置系统，没有组合式的烟气中
有害气体吸收罐，没有烟气喷射雾化有害气体吸收液进行有害气体成分雾化吸收的装置，没有数个并列的重力-惯性除尘器组装置及外包冷却水箱和底部的烟尘回收罐组成的装置。
参考文献：
[1]湖南宇腾有色金属股份有限公司.红丹滚筒造粒烟尘吸收装置[P].中国.CN202725594 U，2013.
[2]武汉钢铁(集团)公司.一种湿法脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的装置[P].中国.CN 204502755 U，2015.
实用新型内容
本实用新型目的：
本实用新型提供一种冶金熔炼烟气收集净化系统装置，采用新设计的新型重力-惯性除尘降温器、有害气体吸收罐等设备及其按新设计的工艺流程组合的系统装置，将高温、含尘、害有害气体成分的冶金熔炼烟气，在排放前，收集后进行充分的除尘及有害气体成分吸收净化和降温换热获得热水。
本实用新型的技术解决方案：
一种冶金熔炼烟气收集净化系统装置，由烟气收集罩，烟气管道，烟气泵，重力-惯性除尘降温器，旋风除尘器，烟尘过滤罐，反洗水风接入管，列管式换热器，烟气进管，有害气体吸收液进管，有害气体吸收液储槽，有害气体吸收液喷射泵，有害气体吸收罐，有害气体吸收液循环管，有害气体吸收液循环泵，阀门，有害气体吸收后液出管，水泵，冷却水管，热水排出管组成，其特殊之处是：所述的重力-惯性除尘降温器是由数个并列的重力-惯性除尘器及其两端连接的分汇管与外包冷却水箱组成；所述的有害气体吸收罐呈立式，其由吸收罐体，烟气喷管，有害气体吸收液喷管，湿式有害气体吸收网，支架，有害气体吸收液分撒管，尾气除雾器，净化尾气排出管组成；所述的净化尾气排出管连接于所述的吸收罐体的上端，所述的湿式有害气体吸收网的边缘倾斜联结于所述的吸收罐体的内壁上部，并位于联结于吸收罐体的内壁上的所述的尾气除雾器之下，所述的烟气进管通过所述的吸收罐体连接所述的烟气喷管，所述的有害气体吸收液喷管的喷管出口为1至2个，所述的烟气喷管的喷管出口与有害气体吸收液喷管的喷管出口近距离接近，所述的喷管出口的中轴线相交汇成45°-90°夹角，由此组成有害气体吸收液雾化器，所述的湿式有害气体吸收网位于所述的有害气体吸收液雾化器的上方并带有所述的支架，所述的有害气体吸收液分撒管联结于所述的湿式有害气体吸收网的上面边缘高位段及所述的吸收罐体的内壁，其朝向所述的湿式有害气体吸收网上面的管壁上带有多个与其中心孔相通的小孔，所述的有害气体吸收后液出管连接于所述的吸收罐体的底部侧壁外面；所述的系统装置的组成装置按工艺流程连接的顺序是：烟气收集罩，烟气管道，烟气泵，重力-惯性除尘降温器和冷却水管及热水排出管，烟气管道，旋风除尘器，烟气管道，烟尘过滤罐和反洗水风接入管，烟气管道，列管式换热器和冷却水管及热水排出管，烟气泵，烟气进管，有害气体吸收液进管和有害气体吸收液储槽，有害气体吸收液喷射泵，有害气体吸收罐，净化尾气排出管和阀门连接的有害气体吸收后液出管及有害气体吸收液循环管，有害气体吸收液循环管连接有害气体吸收液循环泵，并连接吸收罐体的侧壁底部与吸收罐体的上部连接的有害气体吸收液分撒管及所述的有害气体吸收液储槽，并处于吸收罐体之外；连接所述的有害气体吸收液喷射泵的所述的有害气体吸收液进管连接所述的有害气体吸收液储槽；反洗水风接入管位于烟尘过滤罐上端，净化尾气排出管位于有害气体吸收罐上端，阀门及其连接的有害气体吸收后液出管连接于有害气体吸收罐的侧壁底部并位于其外；与列管式换热器连接的冷却水管及水泵通过三通并联连接与重力-惯性除尘降温器的外包冷却水箱连接的冷却水管及水泵；与列管式换热器连接的热水排出管通过三通并联连接与重力-惯性除尘降温器的外包冷却水箱连接的热水排出管。
根据上述技术解决方案所述的一种冶金熔炼烟气收集净化系统装置，其特殊之处是：所述的数个并列的重力-惯性除尘器是3至4个并列的重力-惯性除尘器(其带有挡板、烟尘回收罐)；所述的湿式有害气体吸收网是1层至4层，其网线与水平面成30°-60°夹角；所述之有害气体吸收液分撒管也可是夹于所述之湿式有害气体吸收网的高位段边缘处的；所述的烟气喷管及所述的有害气体吸收液喷管可为拉伐尔管或普通喷管。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的组成结构方案示意图；
图2为本实用新型装置实施例一的所述的重力-惯性除尘降温器的组成结构方案示意图的主视图；
图3为本实用新型装置实施例一的所述的重力-惯性除尘降温器的组成结构方案示意图的俯视图；
图4为本实用新型装置实施例一的所述的重力-惯性除尘降温器的组成结构方案示意图的左视图；
图5为本实用新型装置实施例一的所述的有害气体吸收罐的组成结构方案示意图的主视图；
图6为本实用新型装置实施例一的所述的有害气体吸收罐的组成结构方案示意图的俯视图；
图7为本实用新型装置实施例一的所述的有害气体吸收罐的组成结构方案示意图的左视图。
图1-图7中：1-烟气收集罩，2-烟气管道，3-烟气泵，4-重力-惯性除尘降温器(包括5-分汇管，6-重力-惯性除尘器，7-外包冷却水箱)，8-烟气管道，9-旋风除尘器，10-烟气管道，11-烟尘过滤罐，12-反洗水风接入管，13-烟气管道，14-列管式换热器，15-烟气泵，16-烟气进管，17-有害气体吸收液进管，18-有害气体吸收液储槽，19-有害气体吸收液喷射泵，20-有害气体吸收罐(由21-吸收罐体，22-烟气喷管，23-有害气体吸收液喷管，24-支架，25-湿式有害气体吸收网，26-有害气体吸收液分撒管，27-尾气除雾器，28-净化尾气排出管组成)，29-有害气体吸收液循环管，30-有害气体吸收液循环泵，31-阀门，32-有害气体吸收后液出管，33-水泵，34-冷却水管，35-水泵，36-冷却水管，37-水泵，38-热水排出管，39-热水排出管。
图8为本实用新型方案实施例二的组成结构方案示意图；
图9为本实用新型装置实施例二的所述的重力-惯性除尘降温器的组成结构方案示意图的主视图；
图10为本实用新型装置实施例二的所述的重力-惯性除尘降温器的组成结构方案示意图的俯视图；
图11为本实用新型装置实施例二的所述的重力-惯性除尘降温器的组成结构方案示意图的左视图；
图12为本实用新型装置实施例二的所述的有害气体吸收罐的组成结构方案示意图的主视图；
图14为本实用新型装置实施例二的所述的有害气体吸收罐的组成结构方案示意图的俯视图；
图13为本实用新型装置实施例二的所述的有害气体吸收罐的组成结构方案示意图的左视图。
图8-图14中：1-烟气收集罩，2-烟气管道，3-烟气泵，4-重力-惯性除尘降温器(包括5-分汇管，6-重力-惯性除尘器，7-外包冷却水箱)，8-烟气管道，9-旋风除尘器，10-烟气管道，11-烟尘过滤罐，12-反洗水风接入管，13-烟气管道，14-列管式换热器，15-烟气泵，16-烟气进管，17-有害气体吸收液进管，18-有害气体吸收液储槽，19-有害气体吸收液喷射泵，20-有害气体吸收罐(包括21-吸收罐体，22-烟气喷管，23-有害气体吸收液喷管，24-支架，25-湿式有害气体吸收网，26-有害气体吸收液分撒管，27-尾气除雾器，28-净化尾气排出管)，29-有害气体吸收液循环管，30-有害气体吸收液循环泵，31-阀门，32-有害气体吸收后液出管，33-水泵，34-冷却水管，35-水泵，36-冷却水管，37-水泵，38-热水排出管，39-热水排出管。
图15为本实用新型方案实施例三的组成结构方案示意图；
图16为本实用新型装置实施例三的所述的重力-惯性除尘降温器的组成结构方案示意图的主视图；
图17为本实用新型装置实施例三的所述的重力-惯性除尘降温器的组成结构方案示意图的俯视图；
图18为本实用新型装置实施例三的所述的重力-惯性除尘降温器的组成结构方案示意图的左视图；
图19为本实用新型装置实施例三的所述的有害气体吸收罐的组成结构方案示意图的主视图；
图20为本实用新型装置实施例三的所述的有害气体吸收罐的组成结构方案示意图的俯视图；
图21为本实用新型装置实施例三的所述的有害气体吸收罐的组成结构方案示意图的左视图。
图15-图21中：1-烟气收集罩，2-烟气管道，3-烟气泵，4-重力-惯性除尘降温器(包括5-分汇管，6-重力-惯性除尘器，7-外包冷却水箱)，8-烟气管道，9-旋风除尘器，10-烟气管道，11-烟尘过滤罐，12-反洗水风接入管，13-烟气管道，14-列管式换热器，15-烟气泵，16-烟气进管，17-有害气体吸收液进管，18-有害气体吸收液储槽，19-有害气体吸收液喷射泵，20-有害气体吸收罐(包括21-吸收罐体，22-烟气喷管，23-有害气体吸收液喷管，24-支架，25-湿式有害气体吸收网，26-有害气体吸收液分撒管，27-尾气除雾器，28-净化尾气排出管)，29-有害气体吸收液循环管，30-有害气体吸收液循环泵，31-阀门，32-有害气体吸收后液出管，33-水泵，34-冷却水管，35-水泵，36-冷却水管，37-水泵，38-热水排出管，39-热水排出管。
本实用新型的有益之处：
根据本实用新型一种冶金熔炼烟气收集净化系统装置的前述的技术解决方案，所述的系统装置的组成装置按工艺流程布置的顺序，可对由烟气收集罩收集的烟气(即冶金熔炼烟气)，由烟气管道先依次通过重力-惯性除尘降温器较充分的除去大烟尘颗粒并降温、减少烟气体积，通过旋风除尘器除去较大烟尘颗粒，通过烟尘过滤罐除去大于微细烟尘颗粒的烟尘颗粒，再于列管式换热器中，由水吸收烟气余热、降低温度，通过有害气体吸收罐中较充分地除去微细烟尘颗粒及有害气体(由有害气体吸收液吸附)，从而充分除去烟气中的烟尘和有害气体二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、氧化铅等；热水通过热水排出管回收利用，节能，并且，降低烟气的温度后，有利于烟气中有害气体在有害气体吸收罐中被有害气体吸收液较充分吸收。所述的有害气体吸收罐中设置烟气喷管、有害气体吸收液喷管组成的有害气体吸收液雾化器，可使有害气体吸收液雾化，显著增大有害气体吸收液在下落中与烟气中的有害气体及微细烟尘相吸附的表面积及有害气体被吸收率，再加上湿式有害气体吸收网及尾气除雾器，多环节进行，可充分吸收烟气中的有害气体及微细烟尘。所述的有害气体吸收液循环管与有害气体吸收液储槽上端相连接，可提高有害气体吸收液中的二氧化硫等成分的浓度，使其成为有价的稀酸液。所述的湿式有害气体吸收网联结的有害气体吸收液分撒管，可使湿式有害气体吸收网的网线接触吸附有害气体吸收液，形成可吸收烟气中的有害气体的吸收液网；所述的有害气体吸收液分撒管上带有多个朝向湿式有害气体吸收网的小孔及湿式有害气体吸收网的网线与水平面成30°-60°夹角，有利于有害气体吸收液在网线上的布满；所述的有害气体吸收液循环管连接所述的有害气体分散管，可简化对湿式有害气体吸收网供送有害气体吸收液的方式；所述的有害气体吸收液喷管的喷管出口为1至2个，所述的烟气喷管的喷管出口与有害气体吸收液喷管的喷管出口近距离接近，所述的喷管出口的中轴线相交汇成45°-90°夹角，由此组成有害气体吸收液雾化器，所述的喷管出口喷出的1-2股有害气体吸收液及烟气相互碰撞而分散并使有害气体吸收液雾化；所述的有害气体吸收液进管连接害气体吸收液喷射泵，可增加所述的有害气体吸收液喷管的喷管出口喷出的液流之间及液流与气流之间相碰撞的速度及压力，使有害气体吸收液雾化；所述的烟气喷管或有害气体吸收液喷管为拉伐尔管，可提高有害气体吸收液或烟气的流速及压力，采用普通喷管构成所述的喷管出口，也可保证有害气体吸收液或烟气的流速及压力。
具体实施方式
根据前述的一种冶金熔炼烟气收集净化系统装置实用新型的所述的技术解决方案，其由烟气收集罩，烟气管道，烟气泵，重力-惯性除尘降温器(由分汇管，3-4个重力-惯性除尘器，外包冷却水箱组成)，旋风除尘器，烟尘过滤罐，反洗水风接入管，列管式换热器，烟气进管，有害气体吸收液进管，有害气体吸收液储槽，有害气体吸收液喷射泵，有害气体吸收罐(其呈立式，由吸收罐体、烟气喷管、有害气体吸收液喷管、支架、湿式有害气体吸收网、有害气体吸收液分撒管、尾气除雾器、净化尾气排出管组成)，有害气体吸收液循环管，有害气体吸收液循环泵，阀门，有害气体吸收后液出管，水泵，冷却水管，热水排出管组成；所述的净化尾气排出管连接于所述的吸收罐体的上端，所述的湿式有害气体吸收网的边缘倾斜联结于所述的吸收罐体的内壁上部，并位于联结于吸收罐体的内壁上的所述的尾气除雾器之下，所述的烟气进管通过所述的吸收罐体连接所述的烟气喷管，所述的有害气体吸收液喷管的喷管出口为1至2个，所述的烟气喷管的喷管出口与有害气体吸收液喷管的喷管出口近距离接近，所述的喷管出口的中轴线相交汇为45°-90°夹角，由此组成有害气体吸收液雾化器，所述的湿式有害气体吸收网位于所述的有害气体吸收液雾化器的上方并带有所述的支架，所述的有害气体吸收液分撒管联结于所述的湿式有害气体吸收网的上面边缘高位段及所述的吸收罐体的内壁，其朝向所述的湿式有害气体吸收网上面的管壁上带有多个与其中心孔相通的小孔，所述的有害气体吸收后液出管连接于所述的吸收罐体的底部侧壁外面；所述的系统装置的组成装置按工艺流程连接的顺序是：烟气收集罩，烟气管道，烟气泵，重力-惯性除尘降温器和冷却水管及热水排出管，烟气管道，旋风除尘器，烟气管道，烟尘过滤罐和反洗水风接入管，烟气管道，列管式换热器和冷却水管及热水排出管，烟气泵，烟气进管，有害气体吸收液进管和有害气体吸收液储槽，有害气体吸收液喷射泵，有害气体吸收罐，净化尾气排出管和阀门连接的有害气体吸收后液出管及有害气体吸收液循环管，有害气体吸收液循环管连接有害气体吸收液循环泵，并连接吸收罐体的侧壁底部与吸收罐体的上部连接的有害气体吸收液分撒管及所述的有害气体吸收液储槽，并处于吸收罐体之外；连接所述的有害气体吸收液喷射泵的所述的有害气体吸收液进管连接所述的有害气体吸收液储槽；反洗水风接入管位于烟尘过滤罐上端，净化尾气排出管位于有害气体吸收罐上端，阀门及其连接的有害气体吸收后液出管连接于有害气体吸收罐的侧壁底部并位于其外；与列管式换热器连接的冷却水管及水泵通过三通并联连接与重力-惯性除尘降温器的外包冷却水箱连接的冷却水管及水泵；与列管式换热器连接的热水排出管通过三通并联连接与重力-惯性除尘降温器的外包冷却水箱连接的热水排出管；所述的湿式有害气体吸收网是1层至4层，其网线与水平面成30°-60°夹角；所述之有害气体吸收液分撒管也可是夹于所述之湿式有害气体吸收网的高位段边缘处的；所述的烟气喷管及所述的有害气体吸收液喷管可为拉伐尔管或普通喷管。
本实用新型的使用方法：
根据本实用新型的前述技术解决方案及实施方式，可使用本实用新型对冶金熔炼炉等产生的烟气通过所述的一种冶金熔炼烟气收集净化系统装置的烟气收集罩收集后，由烟气管道在烟气泵驱动下，经过重力-惯性除尘降温器、旋风除尘器、烟尘过滤罐，进行烟尘分离收集；然后，烟气在列管式换热器中及重力-惯性除尘降温器之外包冷却水箱中被水吸收余热、降温并可热水利用；最后，烟气中的有害气体在有害气体吸收罐中，经过被所述的有害气体吸收液雾化器雾化的有害气体吸收液、湿式有害气体吸收网吸附的有害气体吸收液、尾气除雾器吸收的有害气体吸收液除去，由净化尾气排出管排出净化尾气，由有害气体吸收后液出管回收稀硫酸等；应使组成所述的有害气体吸收液雾化器的所述的有害气体吸收液喷管的喷管出口所喷出的有害气体吸收液的压强，小于所述的烟气喷管的喷管出口所喷出的烟气的压强。通过所述的反洗水风接入管12，可通入高压风或水，对暂停使用的本实用新型的系统装置中的烟尘过滤罐中的烟气过滤网进行反吹洗，以清理网孔。通过冷却水管的入口通入冷却水，在热水排出管的出口取用热水。
实施例一：根据前述本实用新型一种冶金熔炼烟气收集净化系统装置的技术解决方案及实施方式，其组成、结构如图1-图7所示，其由烟气收集罩1，烟气管道2，烟气泵3，重力-惯性除尘降温器4(由分汇管5，4个重力-惯性除尘器6，外包冷却水箱7组成)，烟气管道8，旋风除尘器9，烟气管道10，烟尘过滤罐11，反洗水风接入管12，烟气管道13，列管式换热器14，烟气泵15，烟气进管16，有害气体吸收液进管17，有害气体吸收液储槽18，有害气体吸收液喷射泵19，有害气体吸收罐20(其呈立式，由吸收罐体21、烟气喷管22、有害气体吸收液喷管23、支架24、湿式有害气体吸收网25、有害气体吸收液分撒管26、尾气除雾器27、净化尾气排出管28组成)，有害气体吸收液循环管29，有害气体吸收液循环泵30，阀门31，有害气体吸收后液出管32，水泵33，冷却水管34，水泵35，冷却水管36，水泵37，热水排出管38，热水排出管39组成；所述的净化尾气排出管28连接于所述的吸收罐体21的上端，所述的湿式有害气体吸收网25的边缘倾斜联结于所述的吸收罐体21的内壁上部，并位于联结于吸收罐体21的内壁上的所述的尾气除雾器27之下，所述的烟气进管16通过所述的吸收罐体21连接所述的烟气喷管22，所述的有害气体吸收液喷管23的喷管出口为2个，所述的烟气喷管22的喷管出口与有害气体吸收液喷管23的喷管出口近距离接近，所述的喷管出口的中轴线相交汇成90°夹角，由此组成有害气体吸收液雾化器，所述的湿式有害气体吸收网25位于所述的有害气体吸收液雾化器的上方并带有所述的支架24，所述的有害气体吸收液分撒管26联结于所述的湿式有害气体吸收网25的上面边缘高位段及所述的吸收罐体21的内壁，其朝向所述的湿式有害气体吸收网25上面的管壁上带有多个与其中心孔相通的小孔，所述的有害气体吸收后液出管32连接于所述的吸收罐体21的底部侧壁外面；所述的系统装置的组成装置按工艺流程连接的顺序是：烟气收集罩1，烟气管道2，烟气泵3，重力-惯性除尘降温器4和冷却水管36及热水排除管39，烟气管道8，旋风除尘器9，烟气管道10，烟尘过滤罐11和反洗水风接入管12，烟气管道13，列管式换热器14和冷却水管34及热水排除管38，烟气泵15，烟气进管16，有害气体吸收液进管17和有害气体吸收液储槽18，有害气体吸收液喷射泵19，有害气体吸收罐20，净化尾气排出管28和阀门31连接的有害气体吸收后液出管32及有害气体吸收液循环管29，有害气体吸收液循环管29连接有害气体吸收液循环泵30，并连接吸收罐体21的侧壁底部与吸收罐体21的上部连接的有害气体吸收液分撒管26及所述的有害气体吸收液储槽18，并处于吸收罐体21之外；连接所述的有害气体吸收液喷射泵19的所述的有害气体吸收液进管17连接所述的有害气体吸收液储槽18；反洗水风接入管12位于烟尘过滤罐11上端，净化尾气排出管28位于有害气体吸收罐20上端，阀门31及其连接的有害气体吸收后液出管32连接于有害气体吸收罐20的侧壁底部并位于其外；与列管式换热器14连接的冷却水管34及水泵33通过三通并联连接与重力-惯性除尘降温器4的外包冷却水箱7连接的冷却水管36及水泵37；与列管式换热器14连接的热水排出管38通过三通并联连接与重力-惯性除尘降温器4的外包冷却水箱7连接的热水排出管39；所述的湿式有害气体吸收网25是2层，其网线与水平面成30°夹角；所述的烟气喷管22及所述的有害气体吸收液喷管23为拉伐尔管。
实施例二：根据前述本实用新型一种冶金熔炼烟气收集净化系统装置的所述的技术解决方案及实施方式，其组成、结构如图8-图14所示，与实施例一基本相同，所不同之处是：所述的重力-惯性除尘降温器4是由3个并列的重力-惯性除尘器6及其两端连接的分汇管5与外包冷却水箱7组成；所述的有害气体吸收液喷管23的喷管出口为1个；所述的湿式有害气体吸收网25是4层，其网线与水平面成60°夹角。其余与实施例一相同。
实施例三：根据前述本实用新型一种冶金熔炼烟气收集净化系统装置的技术解决方案及实施方式，其组成、结构如图15-图21所示，与实施例二基本相同，所不同之处是：所述的有害气体吸收罐20的近距离接近的所述的烟气喷管22的喷管出口与所述的有害气体吸收液喷管23的喷管出口，其中轴线相交汇成45°夹角，即所述的有害气体吸收液喷管23的喷管出口不是朝向下方，而是朝向前下方45°；所述的烟气喷管22及所述的有害气体吸收液喷管23为普通喷管；所述的湿式有害气体吸收网25的网线与水平面成45°夹角。其余与实施例二相同。
Claims (2)
1.一种冶金熔炼烟气收集净化系统装置，由烟气收集罩，烟气管道，烟气泵，重力-惯性除尘降温器，旋风除尘器，烟尘过滤罐，反洗水风接入管，列管式换热器，烟气进管，有害气体吸收液进管，有害气体吸收液储槽，有害气体吸收液喷射泵，有害气体吸收罐，有害气体吸收液循环管，有害气体吸收液循环泵，阀门，有害气体吸收后液出管，水泵，冷却水管，热水排出管组成，其特征是：所述的重力-惯性除尘降温器是由数个并列的重力-惯性除尘器及其两端连接的分汇管与外包冷却水箱组成；所述的有害气体吸收罐呈立式，其由吸收罐体，烟气喷管，有害气体吸收液喷管，湿式有害气体吸收网，支架，有害气体吸收液分撒管，尾气除雾器，净化尾气排出管组成；所述的净化尾气排出管连接于所述的吸收罐体的上端，所述的湿式有害气体吸收网的边缘倾斜联结于所述的吸收罐体的内壁上部，并位于联结于吸收罐体的内壁上的所述的尾气除雾器之下，所述的烟气进管通过所述的吸收罐体连接所述的烟气喷管，所述的有害气体吸收液喷管的喷管出口为1至2个，所述的烟气喷管的喷管出口与有害气体吸收液喷管的喷管出口近距离接近，所述的喷管出口的中轴线相交汇为45°-90°夹角，由此组成有害气体吸收液雾化器，所述的湿式有害气体吸收网位于所述的有害气体吸收液雾化器的上方并带有所述的支架，所述的有害气体吸收液分撒管联结于所述的湿式有害气体吸收网的上面边缘高位段及所述的吸收罐体的内壁，其朝向所述的湿式有害气体吸收网上面的管壁上带有多个与其中心孔相通的小孔，所述的有害气体吸收后液出管连接于所述的吸收罐体的底部侧壁外面；所述的系统装置的组成装置按工艺流程连接的顺序是：烟气收集罩，烟气管道，烟气泵，重力-惯性除尘降温器和冷却水管及热水排出管，烟气管道，旋风除尘器，烟气管道，烟尘过滤罐和反洗水风接入管，烟气管道，列管式换热器和冷却水管及热水排出管，烟气泵，烟气进管，有害气体吸收液进管和有害气体吸收液储槽，有害气体吸收液喷射泵，有害气体吸收罐，净化尾气排出管和阀门连接的有害气体吸收后液出管及有害气体吸收液循环管，有害气体吸收液循环管连接有害气体吸收液循环泵，并连接吸收罐体的侧壁底部与吸收罐体的上部连接的有害气体吸收液分撒管及所述的有害气体吸收液储槽，并处于吸收罐体之外；连接所述的有害气体吸收液喷射泵的所述的有害气体吸收液进管连接所述的有害气体吸收液储槽；反洗水风接入管位于烟尘过滤罐上端，净化尾气排出管位于有害气体吸收罐上端，阀门及其连接的有害气体吸收后液出管连接于有害气体吸收罐的侧壁底部并位于其外；与列管式换热器连接的冷却水管及水泵通过三通并联连接与重力-惯性除尘降温器的外包冷却水箱连接的冷却水管及水泵；与列管式换热器连接的热水排出管通过三通并联连接与重力-惯性除尘降温器的外包冷却水箱连接的热水排出管。
2.根据权利要求1所述的一种冶金熔炼烟气收集净化系统装置，其特征是：所述的数个并列的重力-惯性除尘器是3至4个并列的重力-惯性除尘器；所述的湿式有害气体吸收网是1层至4层，其网线与水平面成30°-60°夹角。
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|---|---|---|---|---|
| CN114322584A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 湖北创伟科技股份有限公司 | 一种用于铝材熔炼炉的烟气收集除尘控制装置 |
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