CN115837169B - 一种具有分级加热功能的工业用单效蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及单效蒸发器技术领域，尤其涉及一种具有分级加热功能的工业用单效蒸发器。包括有蒸发壳体，蒸发壳体设置有控制终端，蒸发壳体设置有二次蒸汽出气口、蒸汽进气口、冷凝水排水口、出料口和进料口，蒸发壳体内固接有对称分布的固定盘，对称分布的固定盘之间固接有周向分布的蒸发管，蒸发管位于蒸发腔体内，蒸发壳体嵌有周向等间距分布的加热板，周向等间距分布的加热板均与控制终端电连接。本发明通过加热板将蒸发壳体下部加热，对存料腔体内的纤维素溶液进行加热，去除存料腔体内纤维素溶液的水分或其他成分，提高纤维素溶液的浓度与纯度，不改变纤维素溶液以膜状形成存在于蒸发管内壁上的前提下，对纤维素溶液进行刮除再附着的过程。

Description

一种具有分级加热功能的工业用单效蒸发器

技术领域

本发明涉及单效蒸发器技术领域，尤其涉及一种具有分级加热功能的工业用单效蒸发器。

背景技术

蒸发器按其产生的二次蒸汽是否可被再次利用分为单效蒸发器和多效蒸发器，单效蒸发器一般由蒸发室和分离室组成，部分蒸发器设置有用于预热料液的加热室，经加热室加热处理后的料液进入蒸发室，料液在蒸发室进行浓缩蒸发，最终形成二次蒸汽和浓缩料液，浓缩料液从蒸发室排出，二次蒸汽进入分离室进行气液分离操作。

纤维素是植物细胞壁的主要成分，为自然界中分布最广、含糖量最多的一种多糖，但是在纤维素制作过程中，需要将纤维素溶液进行浓缩从而得到高浓度的纤维素，目前部分纤维素处理通过单效蒸发器进行蒸发浓缩，对含纤维素溶液进行蒸发浓缩的过程时，纤维素溶液在蒸发室进行热量交换时，纤维素溶液首先经过布水器分散，经布水器分散后的纤维素溶液以薄环状进入蒸发管内，进入蒸发管的纤维素溶液与蒸发管进行热量交换，由于加入纤维素溶液的种类和加入的速度不同等原因，部分纤维素溶液从蒸发管吸收的热量不足，导致纤维素溶液中的水分未被去除直接进入蒸发室的下侧，使得纤维素溶液中含有水分或其他成分，影响最终纤维素溶液的纯度和浓度，对于一些高粘度的纤维素溶液，当纤维素溶液在蒸发管蒸发时，蒸发完成后的部分纤维素溶液会附着在蒸发管的内壁上，影响纤维素溶液向下的输送。

发明内容

为了克服背景技术所述的技术问题，本发明提供了一种高粘度纤维素溶液处理具有分级加热功能的工业用单效蒸发器。

本发明的技术实施方案是：一种具有分级加热功能的工业用单效蒸发器，包括有支架，支架固接有蒸发壳体，蒸发壳体设置有控制终端，蒸发壳体设置有二次蒸汽出气口、蒸汽进气口、冷凝水排水口、出料口和进料口，出料口内设置有与控制终端电连接的电磁阀，蒸发壳体内固接有布水器，蒸发壳体内固接有对称分布的固定盘，布水器位于固定盘的上方，二次蒸汽出气口位于布水器与固定盘之间，远离布水器的固定盘配合蒸发壳体形成存料腔体，对称分布的固定盘与蒸发壳体配合形成蒸发腔体，蒸汽进气口和冷凝水排水口均位于对称分布的固定盘之间，蒸汽进气口和冷凝水排水口均与蒸发腔体连通，蒸汽进气口位于冷凝水排水口的上侧，对称分布的固定盘之间固接有周向分布的蒸发管，蒸发管位于蒸发腔体内，蒸发壳体嵌有周向等间距分布的加热板，周向等间距分布的加热板均与控制终端电连接，蒸发壳体设置有辅助纤维素溶液混合的搅拌机构，加热板将蒸发壳体下部进行加热，对存料腔体内的纤维素溶液进行加热，去除存料腔体内纤维素溶液的水分或其他成分。

优选地，蒸发管固接有等间距分布的导流盘，导流盘的材质为耐高温的隔热材料，导流盘的直径由上至下逐渐变大，用于导流冷凝水。

优选地，搅拌机构包括有与控制终端电连接的伺服电机，伺服电机固接于支架，伺服电机的输出轴固接有与蒸发壳体转动连接的转筒，转筒固接有周向对称分布的固定板，对称分布的固定板靠近转筒的一侧转动连接有转杆，转杆固接有搅拌叶，搅拌叶设置有等间距分布的通槽，固定板远离转筒的一侧固接有弧形框，搅拌叶远离转杆的一端固接有与弧形框滑动连接的固定杆，转筒设置有翻动蒸发管内纤维素溶液的扰动部件，扰动部件设置有用于除去纤维素溶液中杂质的除杂部件。

优选地，扰动部件包括有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接于转筒，螺纹杆固接有挡盘，挡盘固接有周向分布的滑杆，滑杆的数量与蒸发管的数量相等，周向分布的滑杆分别与相邻的蒸发管对齐，滑杆设置有刮除蒸发管内纤维素溶液的刮除组件。

优选地，挡盘与蒸发壳体之间存有间隙，挡盘的上部设置为锥台形，用于分流纤维素溶液。

优选地，刮除组件包括有周向分布的固定柱，周向分布的固定柱分别固接于相邻滑杆远离挡盘的一端，固定柱设置有通孔，固定柱通过支撑板固接有与蒸发管滑动连接的阻挡环，固定柱与阻挡环之间形成环形空腔，环形空腔侧面的中部向靠近滑杆的一侧凹陷。

优选地，阻挡环的材质为弹性材料，用于增加阻挡环与蒸发管之间的挤压力。

优选地，除杂部件包括有L形杆，L形杆固接于挡盘，蒸发壳体内设置有矩形槽，L形杆与蒸发壳体滑动连接，L形杆与矩形槽滑动连接，蒸发壳体内嵌有折形管，L形杆与折形管滑动连接，L形杆远离挡盘的一端固接有与折形管滑动连接的推盘，蒸发壳体设置有与折形管连通的通气孔，通气孔位于L形杆推盘的下侧，折形管连通有储气壳体，储气壳体滑动连接有连接杆，储气壳体内滑动连接有与连接杆固接的活塞，储气壳体设置有气压平衡孔，蒸发壳体设置有用于过滤纤维素溶液的过滤组件。

优选地，过滤组件包括有对称分布的矩形壳体，对称分布的矩形壳体均固接于蒸发壳体，对称分布的矩形壳体固接有矩形框，矩形框内滑动连接有限位框，限位框内固接有过滤网，限位框与矩形框之间固接有弹簧，矩形框固接有对称分布的限位板，限位板设置有限位槽，限位槽的中部向下凹陷，限位槽滑动连接有限位杆，限位杆固接有与对称分布限位板滑动连接的推板，推板设置有T形滑槽，推板的T形滑槽内滑动连接有与连接杆固接的滑块。

优选地，推板固接有对称分布的楔形块，用于聚拢杂质。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过多级加热将纤维素溶液进行逐步提纯，最终提高存料腔体内纤维素溶液的浓度与纯度，首先，纤维素溶液在蒸发管内与蒸发腔体内的气体进行热交换进行第一次加热，其次，纤维素溶液经过挡盘的分散后与蒸发壳体下部接触进行第二次加热，最后，纤维素溶液在存料腔体内被搅拌叶推送，与蒸发壳体下部接触后被第三次加热，通过不改变纤维素溶液以膜状形成存在于蒸发管内壁上的前提下，对纤维素溶液进行刮除再附着的过程，避免纤维素溶液长时间在蒸发管的内壁上附着，通过将蒸发管外侧面分段，并对蒸发管外侧面形成的冷凝水进行导流，使得冷凝水脱离与蒸发管的直接接触，从而降低蒸发管上热量的损失。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构剖面图。

图3为本发明搅拌机构的立体结构部分剖面图。

图4为本发明固定板的立体结构剖面图。

图5为本发明图3中A处放大的立体结构示意图。

图6为本发明图3中B处放大的立体结构示意图。

图7为本发明图3中C处放大的立体结构示意图。

图8为本发明除杂部件的立体结构部分剖面图。

图9为本发明限位板的立体结构示意图。

图10为本发明推板的立体结构剖面图。

附图标记中：1-支架，2-蒸发壳体，201-二次蒸汽出气口，202-蒸汽进气口，203-冷凝水排水口，204-出料口，205-进料口，206-存料腔体，207-蒸发腔体，208-矩形槽，209-通气孔，3-布水器，4-固定盘，5-蒸发管，501-导流盘，6-加热板，701-伺服电机，702-转筒，703-固定板，704-转杆，705-搅拌叶，7051-通槽，706-弧形框，707-固定杆，801-螺纹杆，802-挡盘，803-滑杆，804-固定柱，8041-环形空腔，805-阻挡环，901-L形杆，902-折形管，903-储气壳体，904-连接杆，905-活塞，906-矩形壳体，907-矩形框，908-限位框，909-弹簧，910-限位板，9101-限位槽，911-限位杆，912-推板，913-滑块，914-楔形块。

实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明，下述蒸发壳体为单效蒸发器的蒸发室，下述方向均以图1所示，且方位仅用于理解各个零件的运作方式，并非限定零件的实际工作过程。

一种具有分级加热功能的工业用单效蒸发器，如图1-图3和图5所示，包括有支架1，支架1的上部固接有蒸发壳体2，蒸发壳体2设置有控制终端，蒸发壳体2设置有二次蒸汽出气口201、蒸汽进气口202、冷凝水排水口203、出料口204和进料口205，出料口204内设置有与控制终端电连接的电磁阀，蒸发壳体2内的上部安装有布水器3，布水器3用于分散纤维素溶液，便于纤维素溶液向下输送，蒸发壳体2内固接有两个上下对称分布的固定盘4，布水器3位于固定盘4的上方，二次蒸汽出气口201位于布水器3与固定盘4之间，远离布水器3固定盘4的下表面配合蒸发壳体2形成存料腔体206，存料腔体206用于储存蒸发完成后的纤维素溶液，对称分布的固定盘4与蒸发壳体2配合形成蒸发腔体207，蒸汽进气口202和冷凝水排水口203均位于对称分布的固定盘4之间，蒸汽进气口202和冷凝水排水口203均与蒸发腔体207连通，蒸汽进气口202位于冷凝水排水口203的上侧，蒸汽进气口202用于向蒸发腔体207通入蒸汽，冷凝水排水口203用于排出蒸发腔体207内蒸汽所形成的冷凝水，对称分布的固定盘4之间通过螺栓连接有周向分布的蒸发管5，蒸发管5位于蒸发腔体207内，蒸发管5用于传递蒸汽的热量，蒸发管5焊接有上下等间距分布的导流盘501，导流盘501将蒸发管5的外侧面分为多段，导流盘501的材质为耐高温的隔热材料，导流盘501的直径由上至下逐渐变大，蒸发管5外侧面的冷凝水向下流动被导流盘501拦截，冷凝水沿导流盘501上表面向外侧流动，逐渐远离蒸发管5外侧面，蒸发壳体2嵌有周向等间距分布的加热板6，周向等间距分布的加热板6均与控制终端电连接，加热板6将蒸发壳体2下部进行加热，对存料腔体206内的纤维素溶液进行加热，去除存料腔体206内纤维素溶液的水分或其他成分，提高纤维素溶液的浓度与纯度，蒸发壳体2设置有辅助纤维素溶液混合的搅拌机构。

如图1、图3和图4所示，搅拌机构包括有与控制终端电连接的伺服电机701，伺服电机701固接于支架1的中部，伺服电机701的输出轴端焊接有与蒸发壳体2转动连接的转筒702，转筒702的外侧面固接有周向对称分布的固定板703，对称分布的固定板703靠近转筒702的一侧转动连接有转杆704，转杆704焊接有搅拌叶705，搅拌叶705设置有等间距分布的通槽7051，通槽7051使得搅拌叶705为多孔板，降低搅拌叶705转动时阻力的同时，增加了存料腔体206内纤维素溶液的翻动，固定板703远离转筒702的一侧固接有弧形框706，搅拌叶705远离转杆704的一端固接有与弧形框706滑动连接的固定杆707，搅拌叶705转动时受存料腔体206内纤维素溶液的阻力，如图4所示，搅拌叶705前侧面所受的压力增大，搅拌叶705围绕转杆704逆时针转动，搅拌叶705带动固定杆707沿弧形框706滑动，转筒702设置有翻动蒸发管5内纤维素溶液的扰动部件，扰动部件设置有用于除去纤维素溶液中杂质的除杂部件。

如图3和图5所示，扰动部件包括有螺纹杆801，螺纹杆801螺纹连接于转筒702的上部，螺纹杆801的上部固接有挡盘802，挡盘802与蒸发壳体2之间存有间隙，挡盘802的上部设置为锥台形，纤维素溶液会沿挡盘802向其周侧流动，纤维素溶液通过挡盘802与蒸发壳体2之间的间隙沿蒸发壳体2内壁向下流动，并与被加热板6加热的部分蒸发壳体2接触，将含有水分或其他成分的纤维素溶液进行二次加热，挡盘802的上表面固接有周向分布的滑杆803，滑杆803的数量与蒸发管5的数量相等，周向分布的滑杆803的中心轴线分别与相邻的蒸发管5的中线轴线对齐，滑杆803设置有刮除蒸发管5内纤维素溶液的刮除组件。

如图3和图5所示，刮除组件包括有周向分布的固定柱804，周向分布的固定柱804分别焊接于相邻滑杆803的上端，固定柱804设置有通孔，用于输送纤维素溶液蒸发后的二次蒸汽，固定柱804通过支撑板固接有与蒸发管5滑动连接的阻挡环805，阻挡环805的材质为弹性材料，在阻挡环805向上移动的过程中，增加阻挡环805与蒸发管5之间的挤压力，避免阻挡环805与蒸发管5密封性差形成间隙，纤维素溶液从阻挡环805与蒸发管5之间的间隙泄露，固定柱804与阻挡环805之间形成环形空腔8041，环形空腔8041的中部向内凹陷，阻挡环805向上移动将蒸发管5内纤维素溶液刮入环形空腔8041内，由环形空腔8041排出的纤维素溶液重新贴附在蒸发管5的内壁上，不改变纤维素溶液以膜状形成存在于蒸发管5内壁上的前提下，对纤维素溶液进行刮除再附着的过程。

如图3和图6-图10所示，除杂部件包括有L形杆901，L形杆901焊接于挡盘802，蒸发壳体2内右侧设置有矩形槽208，L形杆901与蒸发壳体2滑动连接，L形杆901与矩形槽208滑动连接，蒸发壳体2内右侧嵌有折形管902，L形杆901与折形管902滑动连接，L形杆901的上端固接有与折形管902滑动连接的推盘，蒸发壳体2设置有与折形管902连通的通气孔209，通气孔209位于L形杆901推盘的下侧，挡盘802通过L形杆901带动其上的推盘向上移动，折形管902内L形杆901推盘下侧的气压降低，外界气体通过通气孔209进入折形管902内L形杆901推盘下侧，折形管902的上部连通有储气壳体903，折形管902与储气壳体903的连通处位于储气壳体903的右侧，储气壳体903的左侧滑动连接有连接杆904，储气壳体903内滑动连接有与连接杆904螺栓连接的活塞905，储气壳体903的左侧设置有气压平衡孔，蒸发壳体2设置有用于过滤纤维素溶液的过滤组件。

如图3和图7-图10所示，过滤组件包括有两个左右对称分布的矩形壳体906，矩形壳体906用于排出纤维素溶液中的杂质，两个对称分布的矩形壳体906均嵌于蒸发壳体2的上部，对称分布的矩形壳体906固接有矩形框907，矩形框907与进料口205上下对齐，矩形框907内滑动连接有限位框908，限位框908内固接有过滤网，用于过滤纤维素溶液中的杂质，限位框908与矩形框907之间固接有弹簧909，矩形框907固接有前后对称分布的限位板910，限位板910设置有限位槽9101，限位槽9101的中部向下凹陷，限位槽9101滑动连接有限位杆911，限位杆911焊接有与对称分布限位板910滑动连接的推板912，推板912向左移动的过程中，限位杆911沿限位槽9101滑动，限位杆911向左水平移动一段距离后，限位杆911与限位槽9101向下弯折处接触，限位杆911受限位槽9101限位开始向下移动，推板912挤压限位框908向下移动，限位框908带动其上的过滤网向下移动，使得过滤网逐渐移至纤维素溶液液面的下侧，推板912设置有T形滑槽，推板912的T形滑槽内滑动连接有与连接杆904左端固接的滑块913，推板912左右两壁均焊接有两个前后对称分布的楔形块914，用于聚拢杂质。

需要对纤维素溶液进行蒸发浓缩时，操作人员将纤维素溶液从进料口205加入蒸发壳体2内，纤维素溶液进入两个限位板910之间并通过限位框908过滤网过滤后继续向下输送，纤维素溶液中的杂质附着在限位框908过滤网的上侧，限位框908内的纤维素溶液向下输送至布水器3，经布水器3分散后纤维素溶液成圆环状缓慢进入蒸发管5内，此时进入蒸发管5的纤维素溶液成膜状沿蒸发管5的内壁向下流动，同时操作人员通过蒸汽进气口202向蒸发腔体207内填充蒸汽，蒸发腔体207内的蒸汽沿蒸发壳体2向下输送，蒸发管5被蒸发腔体207内的蒸汽加热，蒸发管5内壁附着的纤维素溶液膜将蒸发管5上的热量吸收，蒸发管5内的纤维素溶液中的水分或其他成分（沸点低于浓缩纤维素溶液的其他无用成分）吸收热量后以蒸汽的形式析出，该蒸汽称为二次蒸汽，二次蒸汽沿蒸发管5向上输送至布水器3与固定盘4之间，并通过二次蒸汽出气口201排入分离室（分离室用于将二次蒸汽中的气体和液体分离，为二次蒸汽的处理装置），蒸发腔体207内被纤维素溶液吸收热量的蒸汽形成冷凝水，冷凝水附着在蒸发管5的外侧面并向下流动，冷凝水向下落至下侧固定盘4的上表面，并从冷凝水排水口203排出，蒸发管5内纤维素溶液中的二次蒸汽排出后，浓缩型纤维素溶液继续沿蒸发管5向下输送至存料腔体206内并进行积累，当纤维素溶液蒸发完成后，操作人员停止向蒸发壳体2内输送纤维素溶液，随后，操作人员通过控制终端启动出料口204内的电磁阀，存料腔体206内完成蒸发后的纤维素溶液从出料口204排出，操作人员将排出的纤维素溶液收集，本装置使用完成。

在冷凝水沿蒸发管5外侧面向下流动的过程中，由于冷凝水中的热量低，为了避免冷凝水向下流动时吸收蒸发管5上的热量（蒸发管5上的热量被吸收会导致其内纤维素溶液所吸收的热量降低），且蒸发管5外侧附着的冷凝水使得蒸汽无法与蒸发管5直接接触，导致蒸发管5与蒸汽之间的换热效率降低，因此，通过等间距分布的导流盘501将蒸发管5的外侧面分段，降低冷凝水在蒸发管5外侧面的附着时间，以相邻两个导流盘501之间的一段为例，蒸发管5外侧面的冷凝水向下流动被导流盘501拦截，由于导流盘501的直径由上至下逐渐变大，冷凝水沿导流盘501上表面向外侧流动，逐渐远离蒸发管5外侧面，当冷凝水移至导流盘501最外侧时，冷凝水在导流盘501最外侧进行积累，在积累至一定量后向下移动（冷凝水的重力大于冷凝水与导流盘501之间的吸附力），从导流盘501落下的冷凝水不再与蒸发管5的外侧面接触，从而降低蒸发管5上热量的损失，且导流盘501的材质为耐高温隔热材料，避免蒸发管5上的热量经导流盘501传至冷凝水，对蒸发管5起到保温隔热的作用，且最下侧导流盘501的下表面与下侧固定盘4的上表面贴合，避免固定盘4上表面堆积的冷凝水与蒸发管5直接接触，降低蒸发管5的热量损失。

由于单效蒸发器单次处理纤维素溶液的量较少，因此，单效蒸发器一般为连续式蒸发器，在蒸发器运作过程中持续进行加料，以得到高浓度的纤维素溶液，布水器3在分散纤维素溶液的过程中，纤维素溶液通过布水器3的速度缓慢，因此布水器3上方存有纤维素溶液，纤维素溶液加入的过程中，控制纤维素溶液的加入速度，使得布水器3上方纤维素溶液的液面与限位框908下侧面的高度持平。

纤维素溶液流经蒸发管5的过程中，纤维素溶液与蒸发管5进行热量交换，部分纤维素溶液从蒸发管5吸收的热量不足，导致纤维素溶液中的水分未被去除直接进入下侧的存料腔体206内，使得纤维素溶液中含有水分或其他成分，影响最终纤维素溶液的纯度和浓度，且纤维素溶液在存料腔体206内无法再次被加热（加热部分位于蒸发腔体207），因此在纤维素溶液蒸发时，操作人员通过控制终端启动加热板6，加热板6将蒸发壳体2下部进行加热，对存料腔体206内的纤维素溶液进行加热，去除存料腔体206内纤维素溶液的水分或其他成分，提高纤维素溶液的浓度与纯度，存料腔体206内纤维素溶液的水分和其他称为以蒸汽的形式通过蒸发管5向上输送，蒸发管5内固定柱804上的通孔用于二次蒸汽的排出，从蒸发管5排出的蒸汽通过蒸汽出气口201排出并进入分离室。

在纤维素溶液蒸发的过程中，由蒸发管5排出的纤维素溶液流至挡盘802的上表面，由于挡盘802的上部设置为锥台形，因此，纤维素溶液会沿挡盘802向其周侧流动，且挡盘802与蒸发壳体2之间存有间隙，纤维素溶液通过挡盘802与蒸发壳体2之间的间隙沿蒸发壳体2内壁向下流动，并与被加热板6加热的部分蒸发壳体2接触，将含有水分或其他成分的纤维素溶液进行二次加热。

在纤维素溶液蒸发的过程中，操作人员通过控制终端启动伺服电机701，伺服电机701的输出轴带动转筒702转动，转筒702带动固定板703转动，以转筒702顺时针为例，转筒702带动对称分布的固定板703顺时针转动，固定板703带动其上的零件和搅拌叶705转动，对存料腔体206内纤维素溶液搅拌，加速存料腔体206内纤维素溶液的加热，搅拌叶705转动的过程中，搅拌叶705转动时受存料腔体206内纤维素溶液的阻力，如图4所示，搅拌叶705前侧面所受的压力增大，搅拌叶705围绕转杆704逆时针转动，搅拌叶705带动固定杆707沿弧形框706滑动，当固定杆707滑至弧形框706的后侧时，固定杆707不再滑动，此时，搅拌叶705相对于固定板703偏转一定角度，随着转筒702的转动，位于两个固定板703之间的纤维素溶液与搅拌叶705前侧面接触后，受其挤压逐渐向蒸发壳体2靠近，通过将存料腔体206中部的纤维素溶液向蒸发壳体2内壁推送，部分纤维素溶液穿过通槽7051向后输送，通槽7051使得搅拌叶705为多孔板，降低搅拌叶705转动时阻力的同时，增加了存料腔体206内纤维素溶液的翻动，对未完成蒸发的纤维素溶液进行三次加热，提高纤维素溶液的浓度与纯度。

综上所述，首先，纤维素溶液在蒸发管5内与蒸发腔体207内的气体进行热交换进行第一次加热，其次，纤维素溶液经过挡盘802的分散后与蒸发壳体2下部接触进行第二次加热，最后，纤维素溶液在存料腔体206内被搅拌叶705推送，与蒸发壳体2下部接触后被第三次加热，通过多级加热将纤维素溶液进行逐步提纯，最终提高存料腔体206内纤维素溶液的浓度与纯度。

对于一些高粘度的纤维素溶液，当纤维素溶液在蒸发管5蒸发时，蒸发完成后的纤维素溶液会附着在蒸发管5的内壁上，导致纤维素溶液向下流动速度缓慢，蒸发管5内壁附着使得后续部分纤维素溶液无法与蒸发管5直接接触进行热量交换，为了避免高粘度纤维素溶液在蒸发管5内壁长时间附着，为此通过下述过程来解决，在转筒702顺时针转动的过程中，转筒702通过螺纹杆801和挡盘802带动滑杆803向上移动，滑杆803带动固定柱804、支撑板和阻挡环805向上移动，纤维素溶液蒸发后产生的二次蒸汽由固定柱804的通孔向上输送，阻挡环805将蒸发管5内壁的膜状纤维素溶液膜刮除，由于阻挡环805的材质为弹性材料，在阻挡环805向上移动的过程中，增加阻挡环805与蒸发管5之间的挤压力，避免阻挡环805与蒸发管5密封性差形成间隙，纤维素溶液从阻挡环805与蒸发管5之间的间隙泄露，附着在蒸发管5内壁的膜状纤维素溶液膜穿过环形空腔8041向下输送，由于环形空腔8041侧面的中部向靠近滑杆803的一侧凹陷，使得由环形空腔8041排出的纤维素溶液重新贴附在蒸发管5的内壁上，不改变纤维素溶液以膜状形成存在于蒸发管5内壁上的前提下，对纤维素溶液进行刮除再附着的过程，避免纤维素溶液长时间在蒸发管5的内壁上附着，长时间与蒸发管5内壁贴合的纤维素溶液中的粘性物质会粘附在蒸发管5的内壁上，影响后续纤维素溶液的输送，当阻挡环805移至蒸发管5的上侧时，控制终端启动伺服电机701反向转动，转筒702逆时针转动，使得阻挡环805沿蒸发管5向下移动，继续对蒸发管5上附着的纤维素溶液进行刮除再附着的过程。

在转筒702逆时针转动的过程中，如图4所示，搅拌叶705后侧面受纤维素溶液的挤压进行反向偏转，使得搅拌叶705逆时针转动时仍能将存料腔体206中部的纤维素溶液向外侧推送，继续对存料腔体206内的纤维素溶液进行三次加热处理，在挡盘802向上或向下移动的过程中，以挡盘802向上移动为例，挡盘802通过L形杆901带动其上的推盘向上移动，折形管902内L形杆901推盘下侧的气压降低，外界气体通过通气孔209进入折形管902内L形杆901推盘下侧，折形管902上部的气体进入储气壳体903的右部，储气壳体903右部的气压增大推动活塞905向左移动，储气壳体903内活塞905左侧的气体通过气压平衡孔排出，活塞905通过连接杆904和滑块913带动推板912向左移动，推板912带动限位杆911和楔形块914向左移动。

在推板912向左移动的过程中，限位杆911沿限位槽9101滑动，限位杆911向左水平移动一段距离后，限位杆911与限位槽9101向下弯折处接触，此时，推板912已经位于限位框908的上方，限位杆911受限位槽9101限位开始向下移动，在滑块913的限位下，限位杆911带动推板912向下移动，推板912挤压限位框908向下移动，限位框908带动其上的过滤网向下移动，使得过滤网逐渐移至纤维素溶液液面的下侧，过滤网上小于纤维素溶液密度的杂质漂浮于纤维素溶液液面的上侧，纤维素溶液也会为密度大于纤维素溶液的杂质提供一定的浮力，且杂质位于纤维素溶液内或纤维素溶液上侧时，其移动时的阻力降低，流动性增加，当推板912与杂质接触后，推板912将过滤网上侧的杂质向左推送，同时，左侧的两个楔形块914将杂质向中部聚拢收集，随着推板912向左移动，在限位槽9101的限位下使得推板912所移动的路径为V字形，当限位杆911移至限位槽9101的左侧时，推板912位于限位板910的左侧，推板912将杂质推入左侧的矩形壳体906，杂质沿矩形壳体906排出，避免限位框908过滤网上杂质将过滤网的网孔封堵，影响纤维素溶液的加入速度，且当挡盘802向下移动时，推板912会继续重复上述步骤沿V字形路径复位，通过推板912的往复刮取，降低杂质在过滤网上的存留时间，避免杂质在过滤网上长时间堆积，影响纤维素溶液的进液量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种具有分级加热功能的工业用单效蒸发器，其特征在于，包括有支架（1），支架（1）固接有蒸发壳体（2），蒸发壳体（2）设置有控制终端，蒸发壳体（2）设置有二次蒸汽出气口（201）、蒸汽进气口（202）、冷凝水排水口（203）、出料口（204）和进料口（205），出料口（204）内设置有与控制终端电连接的电磁阀，蒸发壳体（2）内固接有布水器（3），蒸发壳体（2）内固接有对称分布的固定盘（4），布水器（3）位于固定盘（4）的上方，二次蒸汽出气口（201）位于布水器（3）与固定盘（4）之间，远离布水器（3）的固定盘（4）配合蒸发壳体（2）形成存料腔体（206），对称分布的固定盘（4）与蒸发壳体（2）配合形成蒸发腔体（207），蒸汽进气口（202）和冷凝水排水口（203）均位于对称分布的固定盘（4）之间，蒸汽进气口（202）和冷凝水排水口（203）均与蒸发腔体（207）连通，蒸汽进气口（202）位于冷凝水排水口（203）的上侧，对称分布的固定盘（4）之间固接有周向分布的蒸发管（5），蒸发管（5）位于蒸发腔体（207）内，蒸发壳体（2）嵌有周向等间距分布的加热板（6），周向等间距分布的加热板（6）均与控制终端电连接，蒸发壳体（2）设置有辅助纤维素溶液混合的搅拌机构，加热板（6）将蒸发壳体（2）下部进行加热，对存料腔体（206）内的纤维素溶液进行加热，去除存料腔体（206）内纤维素溶液的水分或其他成分;

搅拌机构包括有与控制终端电连接的伺服电机（701），伺服电机（701）固接于支架（1），伺服电机（701）的输出轴固接有与蒸发壳体（2）转动连接的转筒（702），转筒（702）固接有周向对称分布的固定板（703），对称分布的固定板（703）靠近转筒（702）的一侧转动连接有转杆（704），转杆（704）固接有搅拌叶（705），搅拌叶（705）设置有等间距分布的通槽（7051），固定板（703）远离转筒（702）的一侧固接有弧形框（706），搅拌叶（705）远离转杆（704）的一端固接有与弧形框（706）滑动连接的固定杆（707），转筒（702）设置有翻动蒸发管（5）内纤维素溶液的扰动部件，扰动部件设置有用于除去纤维素溶液中杂质的除杂部件;

扰动部件包括有螺纹杆（801），螺纹杆（801）螺纹连接于转筒（702），螺纹杆（801）固接有挡盘（802），挡盘（802）固接有周向分布的滑杆（803），滑杆（803）的数量与蒸发管（5）的数量相等，周向分布的滑杆（803）分别与相邻的蒸发管（5）对齐，滑杆（803）设置有刮除蒸发管（5）内纤维素溶液的刮除组件;

挡盘（802）与蒸发壳体（2）之间存有间隙，挡盘（802）的上部设置为锥台形，用于分流纤维素溶液;

刮除组件包括有周向分布的固定柱（804），周向分布的固定柱（804）分别固接于相邻滑杆（803）远离挡盘（802）的一端，固定柱（804）设置有通孔，固定柱（804）通过支撑板固接有与蒸发管（5）滑动连接的阻挡环（805），固定柱（804）与阻挡环（805）之间形成环形空腔（8041），环形空腔（8041）侧面的中部向靠近滑杆（803）的一侧凹陷。

2.按照权利要求1所述的一种具有分级加热功能的工业用单效蒸发器，其特征在于，蒸发管（5）固接有等间距分布的导流盘（501），导流盘（501）的材质为耐高温的隔热材料，导流盘（501）的直径由上至下逐渐变大，用于导流冷凝水。

3.按照权利要求1所述的一种具有分级加热功能的工业用单效蒸发器，其特征在于，阻挡环（805）的材质为弹性材料，用于增加阻挡环（805）与蒸发管（5）之间的挤压力。

4.按照权利要求1所述的一种具有分级加热功能的工业用单效蒸发器，其特征在于，除杂部件包括有L形杆（901），L形杆（901）固接于挡盘（802），蒸发壳体（2）内设置有矩形槽（208），L形杆（901）与蒸发壳体（2）滑动连接，L形杆（901）与矩形槽（208）滑动连接，蒸发壳体（2）内嵌有折形管（902），L形杆（901）与折形管（902）滑动连接，L形杆（901）远离挡盘（802）的一端固接有与折形管（902）滑动连接的推盘，蒸发壳体（2）设置有与折形管（902）连通的通气孔（209），通气孔（209）位于L形杆（901）推盘的下侧，折形管（902）连通有储气壳体（903），储气壳体（903）滑动连接有连接杆（904），储气壳体（903）内滑动连接有与连接杆（904）固接的活塞（905），储气壳体（903）设置有气压平衡孔，蒸发壳体（2）设置有用于过滤纤维素溶液的过滤组件;

过滤组件包括有对称分布的矩形壳体（906），对称分布的矩形壳体（906）均固接于蒸发壳体（2），对称分布的矩形壳体（906）固接有矩形框（907），矩形框（907）内滑动连接有限位框（908），限位框（908）内固接有过滤网，限位框（908）与矩形框（907）之间固接有弹簧（909），矩形框（907）固接有对称分布的限位板（910），限位板（910）设置有限位槽（

9101），限位槽（9101）的中部向下凹陷，限位槽（9101）滑动连接有限位杆（911），限位杆（911）固接有与对称分布限位板（910）滑动连接的推板（912），推板（912）设置有T形滑槽，推板（912）的T形滑槽内滑动连接有与连接杆（904）固接的滑块（913）。

5.按照权利要求4所述的一种具有分级加热功能的工业用单效蒸发器，其特征在于，推板（912）固接有对称分布的楔形块（914），用于聚拢杂质。

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