CN209490488U - 香紫苏内酯发酵液用蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了香紫苏内酯发酵液用蒸发器，包括封闭的壳体，所述壳体从下至上依次设置有原料室、加热室和分离室；加热室内设有换热管；换热管内部上端设有圆环形的凸台；所述凸台上设有换热管堵头；换热管堵头上固定连接有弹簧，弹簧的另一端连接在防堵盖内壁上；防堵盖与换热管外壁之间设有间隙；防堵盖的底部设有出口；出口的下方设有消泡圆台；消泡圆台上设有消泡齿；分离室内设有离心分离机构；所述离心分离机构包括安装盘、安装环和多个导流叶片；分离室上设有二次蒸汽出口和浓缩液出口。本实用新型结构简单，分离效果好，避免了换热管堵塞和浓缩液倒流现象的发生。

Description

香紫苏内酯发酵液用蒸发器

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及香紫苏内酯发酵液用蒸发器。

背景技术

在化工生产中，常采用蒸发加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状态，使部分溶剂气化并被移除从而将浓度较低的液体浓缩为浓度较高的液体。蒸发器是常用的蒸发浓缩设备。蒸发器包括原料室、加热室和分离室。加热室内通入加热蒸汽并设有换热管。物料从原料室进入换热管，经加热室加热后形成气液混合物进入分离室。现有的蒸发器在使用时，气液混合物在被分离成浓缩液和二次蒸汽后，液相及少量的颗粒残渣被除沫器拦截，液相向下落，容易落入换热管中，影响蒸发器的换热效果甚至造成换热管堵塞，降低了生产效率，增加了设备维护成本。另外，分离室不能对气液混合物进行充分分离，致使二次蒸汽中往往带有少量液体物料，造成物料损失。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了香紫苏内酯发酵液用蒸发器，包括封闭的壳体，所述壳体从下至上依次设置有原料室、加热室和分离室；原料室和加热室、加热室和分离室分别通过下管板、上管板隔开；下管板和上管板上均设有管孔；所述原料室设有原料进口；所述加热室设有蒸汽入口和冷凝水出口，加热室内设有换热管；换热管的两端分别设于上管板、下管板的管孔内并连通原料室和分离室；换热管的上端伸出上管板并延伸至分离室内；换热管内部上端设有圆环形的凸台；所述凸台上设有换热管堵头；换热管堵头上固定连接有弹簧，弹簧的另一端连接在防堵盖内壁上；所述防堵盖呈伞状罩盖在换热管上方并通过筋板固定在换热管外壁；防堵盖与换热管外壁之间设有间隙；防堵盖的底部设有出口；出口的下方设有消泡圆台；所述消泡圆台固定在换热管外壁；消泡圆台上设有消泡齿；分离室内设有离心分离机构；所述离心分离机构包括安装盘、安装环和多个导流叶片；所述安装盘同轴设于防堵盖上方的壳体内且通过传动机构连接有驱动电机；所述安装环设于安装盘的外侧；导流叶片一端连接安装盘，另一端连接安装环；多个导流叶片在安装盘和安装环之间呈圆形阵列分布；分离室上设有二次蒸汽出口和浓缩液出口。

优选地，所述传动机构包括第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴和第二锥齿轮；所述第一转轴与安装盘固定连接；第一锥齿轮设于第一转轴的外侧；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合且设于第二转轴的外侧；第二转轴转动设于壳体上且连接驱动电机。

优选地，所述加热室内设有多个折流挡板；折流挡板所在平面与换热管轴向垂直；折流挡板一端固定在壳体上，另一端与壳体之间设有蒸汽通道；相邻折流挡板交错设置。

本实用新型的工作原理为：液体物料由原料进口进入原料室，并在外部压力作用下进入换热管。从蒸汽入口向加热室通入加热蒸汽，物料经过加热室时其中的溶质吸收热量蒸发形成气泡并上升。加热蒸汽被冷凝成冷凝水，并从冷凝水出口排出。加热室内间隔设有折流挡板，可以延长加热蒸汽在加热室内的行程，从而使其与物料发生充分的热交换。物料在压力和气泡的共同作用下上升形成水膜。当气液混合物上升至换热管的上端时，换热管堵头受到气液混合物向上的压力从而压缩弹簧，使气液混合物从换热管进入防堵盖的间隙中，并从防堵盖的出口进入分离室。当气液混合物从防堵盖的出口排出经过消泡圆台时，气泡的表面张力被消泡齿破坏，气泡迅速破裂，液相形成浓缩液从浓缩液出口排出。含有雾沫的蒸汽继续向上运动，经过离心分离机构时，安装盘在驱动电机的带动下旋转，蒸汽从导流叶片的间隙中穿过并随导流叶片做旋转运动，高速运动的蒸汽产生较强的离心力，使蒸汽中的雾沫向外运动，实现与蒸汽的分离，从而形成二次蒸汽。二次蒸汽从二次蒸汽出口排出。防堵盖的设置既不影响换热管中气液混合物的上升运动，又使得从离心分离机构分离出的雾沫不会落入换热管中从而避免了换热管堵塞现象的发生。离心分离机构能使气液混合物达到高效率的分离，从而使二次蒸汽中不含液相物料。换热管堵头的设置可以使得分离室内的浓缩液液面始终保持在换热管最高处的位置以下，防止浓缩液倒流。当分离室内的浓缩液液面高于换热管的最高处时，浓缩液进入换热管从而使得换热管中气液混合物失去对换热管堵头的压力，换热管堵头在自身重力的作用下向下运动并将换热管堵住，防止浓缩液进一步进入换热管中。当分离室内浓缩液液面下降时，换热管堵头又在换热管中气液混合物的压力下上升。

本实用新型结构简单，分离效果好，避免了换热管堵塞和浓缩液倒流现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中换热管的结构示意图。

图3是本实用新型中离心分离机构的结构示意图。

图中：1壳体、2原料室、3加热室、4分离室、5下管板5、6上管板、7蒸汽入口、8冷凝水出口、9换热管、10凸台、11换热管堵头、12弹簧、13浓缩液出口、14驱动电机、15防堵盖、16筋板、17间隙、18原料进口、19消泡圆台、20消泡齿、21安装盘、22安装环、23导流叶片、24二次蒸汽出口、25折流挡板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-3，香紫苏内酯发酵液用蒸发器，包括封闭的壳体1。所述壳体1从下至上依次设置有原料室2、加热室3和分离室4。原料室2和加热室3、加热室3和分离室4分别通过下管板5、上管板6隔开。下管板5和上管板6上均设有管孔。所述原料室2设有原料进口18。所述加热室3设有蒸汽入口7和冷凝水出口8。加热室3内设有换热管9。换热管9的两端分别设于上管板6、下管板5的管孔内并连通原料室2和分离室4。换热管9的上端伸出上管板6并延伸至分离室4内。换热管9内部上端设有圆环形的凸台10。所述凸台10上设有换热管堵头11。换热管堵头11上固定连接有弹簧12。弹簧12的另一端连接在防堵盖15内壁上。所述防堵盖15呈伞状罩盖在换热管9上方并通过筋板16固定在换热管9外壁。防堵盖15与换热管9外壁之间设有间隙17。所述间隙17与换热管9连通。防堵盖15的底部设有出口。出口的下方设有消泡圆台19。所述消泡圆台19固定在换热管9外壁。消泡圆台19上设有消泡齿20。分离室4内设有离心分离机构。所述离心分离机构包括安装盘21、安装环22和多个导流叶片23。所述安装盘21同轴设于防堵盖15上方的壳体1内且通过传动机构连接有驱动电机14。所述安装环22设于安装盘21的外侧。导流叶片23一端连接安装盘21，另一端连接安装环22。多个导流叶片23在安装盘21和安装环22之间呈圆形阵列分布。分离室4上设有二次蒸汽出口24和浓缩液出口13。

所述传动机构包括第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴和第二锥齿轮。所述第一转轴与安装盘21固定连接。第一锥齿轮设于第一转轴的外侧。第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合且设于第二转轴的外侧。第二转轴转动设于壳体1上且连接驱动电机。

所述加热室3内设有多个折流挡板25。折流挡板25所在平面与换热管9轴向垂直。折流挡板25一端固定在壳体1上，另一端与壳体1之间设有蒸汽通道。相邻折流挡板25交错设置。

Claims (3)

1.香紫苏内酯发酵液用蒸发器，包括封闭的壳体，其特征在于：所述壳体从下至上依次设置有原料室、加热室和分离室；原料室和加热室、加热室和分离室分别通过下管板、上管板隔开；下管板和上管板上均设有管孔；所述原料室设有原料进口；所述加热室设有蒸汽入口和冷凝水出口，加热室内设有换热管；换热管的两端分别设于上管板、下管板的管孔内并连通原料室和分离室；换热管的上端伸出上管板并延伸至分离室内；换热管内部上端设有圆环形的凸台；所述凸台上设有换热管堵头；换热管堵头上固定连接有弹簧，弹簧的另一端连接在防堵盖内壁上；所述防堵盖呈伞状罩盖在换热管上方并通过筋板固定在换热管外壁；防堵盖与换热管外壁之间设有间隙；防堵盖的底部设有出口；出口的下方设有消泡圆台；所述消泡圆台固定在换热管外壁；消泡圆台上设有消泡齿；分离室内设有离心分离机构；所述离心分离机构包括安装盘、安装环和多个导流叶片；所述安装盘同轴设于防堵盖上方的壳体内且通过传动机构连接有驱动电机；所述安装环设于安装盘的外侧；导流叶片一端连接安装盘，另一端连接安装环；多个导流叶片在安装盘和安装环之间呈圆形阵列分布；分离室上设有二次蒸汽出口和浓缩液出口。

2.根据权利要求1所述的香紫苏内酯发酵液用蒸发器，其特征在于：所述传动机构包括第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴和第二锥齿轮；所述第一转轴与安装盘固定连接；第一锥齿轮设于第一转轴的外侧；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合且设于第二转轴的外侧；第二转轴转动设于壳体上且连接驱动电机。

3.根据权利要求2所述的香紫苏内酯发酵液用蒸发器，其特征在于：所述加热室内设有多个折流挡板；折流挡板所在平面与换热管轴向垂直；折流挡板一端固定在壳体上，另一端与壳体之间设有蒸汽通道；相邻折流挡板交错设置。