CN208558091U - 一种预发泡机混搅筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预发泡机混搅筒，包括箱体、电机、转轴、转盘和鼓风机，箱体整体呈竖直方向的圆柱形结构，电机固定在箱体顶端的圆心处，电机的下端连接有转轴，转轴的下端固定有转盘，转盘沿圆周方向分布有小孔，箱体顶端、位于电机与箱体连接的一侧上设有一进料口，鼓风机固定在箱体的下端侧，鼓风机的右侧端出风口处还连接有出料管，转盘的下端侧、且位于箱体内壁靠近进料口侧端处固定有封闭板，转盘的下端侧、且位于箱体内壁远离进料口侧端处固定有一个出料环形板，出料环形板的下端出口处与出料管相连通，箱体位于转轴的左右两侧还固定有隔板；本实用新型具有结构简单、运输均匀、不易堵塞、运输效率高的优点。

Description

一种预发泡机混搅筒

技术领域

本实用新型涉及泡沫发泡设备领域，具体涉及一种预发泡机混搅筒。

背景技术

泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其表面呈颗粒状分布，重量清保温效果非常好，且用处广泛。

泡沫在发泡时需要经过常规的预发泡，在现有的技术中，大多数工厂都会采用蒸汽预发泡技术，在预发泡时，都需要把可发性聚苯乙烯珠粒全部倒入到外侧连接的传送装置中，且大多数为二级传送，其为了更好的进行匀速运输颗粒而设计，二级传送是由前端螺杆运送到储料箱体，再用另外的螺杆沿直线上升，二级传送的优点在于运输匀速均匀，缺点是运输之间缓慢，需要通过螺杆缓慢进料，且由于大对数螺杆连接管比较窄，时常发生堵塞的情况，因此，针对此情况对其进行技改，来满足现有的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、运输均匀、不易堵塞、运输效率高的一种预发泡机混搅筒。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种预发泡机混搅筒，包括箱体、电机、转轴、转盘和鼓风机，所述箱体整体呈竖直方向的圆柱形结构，所述电机固定在箱体顶端的圆心处，所述电机的下端连接有转轴，所述转轴的下端固定有转盘，所述转盘沿圆周方向分布有小孔，所述箱体顶端、位于电机与箱体连接的一侧上设有一进料口，所述鼓风机固定在箱体的下端侧，所述鼓风机的右侧端出风口处还连接有出料管，所述转盘的下端侧、且位于箱体内壁靠近进料口侧端处固定有封闭板，所述转盘的下端侧、且位于箱体内壁远离进料口侧端处固定有一个出料环形板，所述出料环形板的下端出口处与出料管相连通，所述箱体位于转轴的左右两侧还固定有隔板。

进一步的技术方案为，所述箱体内壁顶端、且位于电机的正下方处固定有轴承座，所述轴承座内切有转轴轴承，所述转轴贯穿转轴轴承竖直向下设置，在电机带动转轴旋转时更加稳定。

进一步的技术方案为，所述箱体的下端四个角上竖直固定有支撑柱，用于支撑。

进一步的技术方案为，所述出料环形板为漏斗型结构，可以使颗粒顺着出料环形板内壁往下滑动进入到出料管内。

进一步的技术方案为，所述隔板与箱体内壁和转轴外圆周以及靠近转盘处设有间隙，为了使旋转的组件可以转动自如以及可以从间隙处进风。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种预发泡机混搅筒其设置有一侧的进料口，进料后存储在箱体一侧并用隔板分开，电机带动转盘旋转，并把颗粒从一侧的封闭存储处转移到另一侧，颗粒会随着鼓风机产生的负压进入到储料管内，且转动带入非常均匀，一旦掉落到进料管立马随着风流进入到预发箱内预发泡，运输均匀、不易造成堵塞，且运输效率比较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种预发泡机混搅筒的结构示意图；

图2为本实用新型一种预发泡机混搅筒中转盘的示意图；

图3为本实用新型一种预发泡机混搅筒中隔板与箱体连接的示意图。

图1-3中：1－电机、2－进料口、3－轴承座、4－转轴轴承、5－箱体、6 －隔板、7－转盘、8－封闭板、9－鼓风机、10－支撑柱、11－出料管、12－出料环形板、13－转轴、14－小孔、15－间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-3所示，一种预发泡机混搅筒，包括箱体5、电机1、转轴13、转盘7和鼓风机9，箱体5整体呈竖直方向的圆柱形结构，电机1固定在箱体5顶端的圆心处，电机1的下端连接有转轴13，转轴13的下端固定有转盘7，转盘 7沿圆周方向分布有小孔14，箱体5顶端、位于电机1与箱体5连接的一侧上设有一进料口2，鼓风机9固定在箱体5的下端侧，鼓风机9的右侧端出风口处还连接有出料管11，转盘7的下端侧、且位于箱体5内壁靠近进料口2侧端处固定有封闭板8，转盘7的下端侧、且位于箱体5内壁远离进料口2侧端处固定有一个出料环形板12，出料环形板12的下端出口处与出料管11相连通，所述箱体5位于转轴13的左右两侧还固定有隔板6。

箱体5内壁顶端、且位于电机1的正下方处固定有轴承座3，轴承座3内切有转轴轴承4，转轴13贯穿转轴轴承4竖直向下设置，在电机1带动转轴13旋转时更加稳定。箱体5的下端四个角上竖直固定有支撑柱10，用于支撑。出料环形板12为漏斗型结构，可以使颗粒顺着出料环形板12内壁往下滑动进入到出料管11内。隔板6与箱体5内壁和转轴13外圆周以及靠近转盘7处设有间隙15，为了使旋转的组件可以转动自如以及可以从间隙处进风。

在本实施例中，首先把预发泡的颗粒从进料口2处倒入，由于中间有隔板6 相隔，且间隙15的宽度小于颗粒的直径，因此，颗粒只能在位于进料口2正下端的半圆径内存储，由于四处都封闭不会跑到另一侧上，倒入后电机1启动并带动转轴13旋转，然后带动底部的转盘7旋转，由于转盘7上分布有多个小孔 14，颗粒会进入到小孔14内，小孔14的直径比颗粒略大，颗粒掉落到小孔14 内后，转盘7旋转，当带有颗粒的小孔14转到隔板6另一侧时，由于鼓风机9 对准出料管11吹风，空气从进料口2处进入透过间隙15进入到出料管11并产生一定的负压，使小孔14内的颗粒掉落并随着出料环形板12进入到出料管11 内，最后进入到预处理机内预处理。

其中，封闭板8为半圆型封闭结构，而出料环形板12上端边缘处也为半圆型结构，两者合并成一个圆形，出料环形板12上端开口大并向下逐渐缩小开口径，最后出口端并入到出料管11处最终形成一个漏斗状，材质为金属板材。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围为准。

Claims (5)

1.一种预发泡机混搅筒，包括箱体、电机、转轴、转盘和鼓风机，其特征在于：所述箱体整体呈竖直方向的圆柱形结构，所述电机固定在箱体顶端的圆心处，所述电机的下端连接有转轴，所述转轴的下端固定有转盘，所述转盘沿圆周方向分布有小孔，所述箱体顶端、位于电机与箱体连接的一侧上设有一进料口，所述鼓风机固定在箱体的下端侧，所述鼓风机的右侧端出风口处还连接有出料管，所述转盘的下端侧、且位于箱体内壁靠近进料口侧端处固定有封闭板，所述转盘的下端侧、且位于箱体内壁远离进料口侧端处固定有一个出料环形板，所述出料环形板的下端出口处与出料管相连通，所述箱体位于转轴的左右两侧还固定有隔板。

2.根据权利要求1所述的一种预发泡机混搅筒，其特征在于：所述箱体内壁顶端、且位于电机的正下方处固定有轴承座，所述轴承座内切有转轴轴承，所述转轴贯穿转轴轴承竖直向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种预发泡机混搅筒，其特征在于：所述箱体的下端四个角上竖直固定有支撑柱。

4.根据权利要求1所述的一种预发泡机混搅筒，其特征在于：所述出料环形板为漏斗型结构。

5.根据权利要求1所述的一种预发泡机混搅筒，其特征在于：所述隔板与箱体内壁和转轴外圆周以及靠近转盘处设有间隙。