CN107900078A - 一种餐厨垃圾处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种餐厨垃圾处理装置，餐厨垃圾产生现场快速挤压固液和油水分离，固液分离后固态餐厨垃圾打包收集，固态餐厨垃圾可以直接送往畜牧养殖场作为饲料利用，或者送往垃圾处理厂生产有机肥料；固液分离后的液体经过油水分离，提取和收集餐厨废油供给化工厂作为工业产品原料或者生产生物质柴油综合利用，无害废水直接排放。尤其是这种餐厨垃圾现场处理根绝了“泔水”的存在，也就消灭了“泔水猪”“地沟油”，固态餐厨垃圾直接或者冷藏后当作畜牧禽兽饲料是不错的资源利用；由于油水分离后废油得到收集利用，无害废水被直接排放，需要运输的都是固态或者封闭包装的减量运输，从而也消除了“泔水”运输影响城市环保的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及生活垃圾处理，尤其是一种餐厨垃圾的现场处理技术。
背景技术
现有技术的餐厨垃圾处理方式多数采用泔水桶收集或者粉碎和切割的方式直接排放到下水道。用泔水桶收集必须等待外运，因为得不到及时处理餐厨垃圾发酵变质发酸发臭造成环境污染；餐厨垃圾成分复杂，既有形状较大的果皮菜叶，又有硬度较大的鱼刺碎骨等，利用粉碎切割的方式直接排放到下水道不仅增加了城市管网污水处理的负担，因此需要有一种技术既可以现场就地处理，又能将餐厨垃圾变废为宝。
发明内容
本发明一种餐厨垃圾处理装置，利用快速挤压固液和油水分离技术，在餐厨垃圾产生现场就地将餐厨垃圾进行固液和油水分离，固液分离后固态餐厨垃圾打包收集，固态餐厨垃圾可以直接送往畜牧养殖场作为饲料利用，或者送往垃圾处理厂生产有机肥料；固液分离后的液体经过油水分离，提取和收集餐厨废油供给化工厂作为工业产品原料或者生产生物质柴油综合利用，无害废水直接排放。
一种餐厨垃圾处理装置，包括快速挤压组件，电磁吸合组件、固液分离腔体、箱体。所述快速挤压组件包括电机、电动伸缩杆，挤压板；所述电磁吸合组件包括电磁铁、电磁铁弹簧、固态物质压板；所述固液分离腔体包括固态物质腔部分和固液分离腔部分，所述箱体1包括废水箱，油水分离箱，液体加热箱，废油箱。
所述固液分离腔体包括固态物质腔部分和固液分离腔部分，在固态物质腔部分一侧设置电磁铁、电磁铁弹簧和固态物质压板；在固液分离腔部分一侧设置挤压板。
所述电磁铁基板将电磁铁定位在固态物质腔部分外侧，固态物质压板中心垂直设置在电磁铁吸杆端部位置，电磁铁吸杆与固态物质压板连为一体；电磁铁吸杆套有电磁铁弹簧，电磁铁弹簧一端抵在固态物质压板中央、另一端抵在固态物质腔部分内侧壁上，电磁铁通电吸合时带动固态物质压板压缩电磁铁弹簧，固态物质腔形成有效空间以容纳固态物质；电磁铁断电时电磁铁弹簧依靠自身弹性自然伸展带动固态物质压板回复原位。
所述固液分离腔体为长方体结构，其截断面为矩形，固液分离腔体轴向一侧通过电磁铁基板与箱体一侧固定连接，轴向另一侧与支架固定连接；所述支架水平放置在箱体上方；固态物质压板和挤压板面积尺寸略小于固液分离腔体的矩形截面尺寸，保证固态物质压板和挤压板在固液分离腔体内轻松移动；所述固液分离腔体固液分离腔部分上端开口与进料口对接，需要处理的餐厨垃圾从进料口进入固液分离腔部分。固液分离腔体底板对应固态物质腔部分为空格状态，方便餐厨垃圾固液分离后的固态物质从空格中自由落下打开活动板、经滑板落入包装袋包装。包装后的固态垃圾可以直接送往畜牧养殖场作为直接的食料利用，也可以送往垃圾堆肥厂生产有机肥料。
固液分离腔体底板对应固液分离腔部分为筛网状，液体通过筛网流经过滤隔板从底部进入液体加热箱；餐厨垃圾的液体是油水混合物，经加热棒加热后的油水混合液体进入油水分离箱，油脂上浮经过废油导管进入废油箱，废油从废油出口 输出利用，废油可以收集交运化工厂回收利用或制造成生物柴油多途径利用；废水从下部通道进入废水箱从废水排水口排放。
所述废油箱独立设置在箱体一侧。另一侧包括滑板、过滤隔板、液体加热箱、油水分离箱、废水箱设置在固液分离腔体、支架和电动伸缩杆下方。固态物质腔下方的箱体空间设置活动板和滑板，固液分离腔部分下方箱体空间设置过滤隔板，过滤板下方底部与液体加热箱连通，支架下方箱体空间设置液体加热箱、油水分离箱、废水箱。隔板与废水箱之间空间形成油水分离箱，油水分离箱与废水箱底部连通，废水箱设置废水排水口；液体加热箱设置加热棒，液体加热箱上方敞开与油水分离箱导通，液体加热箱底部与固液分离腔部分连通，废油导管连通油水分离箱和废油箱空间。废油导管设置高度高于废水排水口，隔板高度略低于废水排水口管口底部。
所述滑板倾斜设置，滑板上端紧靠液体收集槽底部，下端紧靠固态物质出口底端，从固态物质腔部分落下的固态物质经活动板、滑板落入包装袋内包装；所述包装袋设置在转盘上，转盘旋转带动多个包装袋依次包装餐厨固态垃圾。
所述活动板设置在固液分离腔底板固态物质腔部分的下方箱体上部；活动板的一边靠近电磁铁基板一侧设置两个活页，活动板可以活页为支点翻转，活动板两侧边长1/5—1/3靠近活页近端设置弹簧挂钩，活动板弹簧一端挂接在活动板的弹簧挂钩上，活动板弹簧另一端定位挂接在固态物质腔内固液分离腔底板上方与活页同侧的内壁上；从固态物质腔部分落下的固态物质在重力作用下使活动板向下翻转经滑板落入包装袋包装待运；随后活动板在活动板弹簧的拉力作用下回复到原来的位置状态。
所述电磁铁弹簧弹力的设计以餐厨垃圾在挤压板挤压期间固态垃圾不掉落为准。
餐厨垃圾在挤压过程中通过固态物质腔部分下方固液分离腔底板空格的残余液体经过活动板流向液体收集槽经过滤隔板进入液体加热箱。
所述电动伸缩杆定位在支架上方，支架固定在箱体的上方；电动伸缩杆伸缩杆端头与挤压板的中心垂直固定结合形成一体，挤压板设置在固液分离腔部分中与固态物质压板相对应；电动伸缩杆伸缩杆轴线与固态物质挤压板、挤压板同轴，固态物质挤压板与挤压板之间形成餐厨垃圾挤压的有效空间，固态物质挤压板与挤压板相向靠近产生对餐厨垃圾的挤压力，电机的动力驱动电动伸缩杆伸缩杆轴向伸缩，在固液分离腔部分以及固态物质腔部分空间内对餐厨垃圾形成挤压力，完成对餐厨垃圾的固液分离。
所述挤压板采用电动伸缩杆产生轴向直线推力，也可以采用液压站或者既有的液压源的液压动力产生挤压力。
餐厨垃圾通过进料口进入固液分离腔部分，挤压后的液体在自重作用下通过固液分离腔底板、过滤隔板进入液体加热箱。餐厨垃圾加满固液分离腔部分后，电控信号控制电机通电带动挤压板沿轴向移动产生推力，挤压餐厨垃圾，挤压的同时将液体排向液体加热箱；随着挤压板的轴向移动，其推力继续压缩餐厨垃圾形成对餐厨垃圾的完全固液分离；与此同时固态物质压板压缩电磁铁弹簧，此时电控信号使电磁铁通电吸合电磁铁弹簧继续被压缩，固态物质压板位于被压缩的极限位置，此时电控信号使电机受控反转，挤压板向相反方向移动退回到原始位置，被挤压的餐厨垃圾固态物质失去挤压力在自身重量的作用下掉落，固态物质经过活动板、滑板落入包装袋打包冷藏或运输。
本发明的有益效果：一种餐厨垃圾处理装置在餐厨垃圾产生现场就地将餐厨垃圾进行固液和油水分离，固液分离后固态餐厨垃圾打包收集，固态餐厨垃圾可以直接送往畜牧养殖场作为饲料利用，或者送往垃圾处理厂生产有机肥料；固液分离后的液体经过油水分离，提取和收集餐厨废油供给化工厂作为工业产品原料或者生产生物质柴油综合利用，无害废水直接排放。实现了餐厨垃圾的减量化、资源化、无害化的目的。尤其是这种餐厨垃圾现场处理根绝了“泔水”的存在，也就消灭了“泔水猪”“地沟油”，固态餐厨垃圾直接或者冷藏后当作畜牧禽兽饲料是不错的资源利用；由于油水分离后废油得到收集利用，无害废水被直接排放，需要运输的都是固态或者封闭包装的减量运输，从而也消除了“泔水”运输影响城市环保的麻烦。
附图说明
图1为本发明一种餐厨垃圾处理装置主视图；
图2为本发明一种餐厨垃圾处理装置A-A向视图。
附图标记说明
1、转盘，2、液体收集槽，3、固液分离腔底板，4、活动板，5、活页，6、活动板弹簧，7、电磁铁基板，8电磁铁， 9、电磁铁弹簧，10、固态物质腔部分，11、固态物质压板，12、固液分离腔部分，13、挤压板，14、进料口，15、电机，16、电动伸缩杆，17、支架，18、箱体，19、废水排水口，20、废油导管，21、废水箱，22、油水分离箱，23、隔板，24、加热棒，25、液体加热箱，26、过滤隔板，27、滑板，28、包装袋，29、弹簧挂钩，30、废油箱，31、废油出口。
具体实施例
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明：一种餐厨垃圾处理装置，包括快速挤压组件，电磁吸合组件、固液分离腔体、箱体18。所述快速挤压组件包括电机15、电动伸缩杆16，挤压板13；所述电磁吸合组件包括电磁铁8、电磁铁弹簧9、固态物质压板11；所述固液分离腔体包括固态物质腔部分10和固液分离腔部分12，所述箱体18包括过滤隔板26设置空间、活动板4及滑板27设置空间，废水箱21，油水分离箱22，液体加热箱25，废油箱30。
所述固液分离腔体包括固态物质腔部分10和固液分离腔部分12，在固态物质腔部分10一侧设置电磁铁8、电磁铁弹簧9和固态物质压板11；在固液分离腔部分12一侧设置挤压板13。
所述电磁铁基板7将电磁铁8定位在固态物质腔部分10外侧，固态物质压板11中心垂直设置在电磁铁8吸杆端部位置，电磁铁8吸杆与固态物质压板11连为一体；电磁铁8吸杆套有电磁铁弹簧9，电磁铁弹簧9一端抵在固态物质压板11中央、另一端抵在固态物质腔部分10内侧壁上，电磁铁8通电吸合时带动固态物质压板11压缩电磁铁弹簧9，固态物质腔10形成有效空间以容纳固态物质；电磁铁8断电时电磁铁弹簧9依靠自身弹性自然伸展带动固态物质压板11回复原位。
所述固液分离腔体为长方体结构，其截断面为矩形，固液分离腔体横向一侧通过电磁铁基板7与箱体18一侧固定连接，横向另一侧与支架17固定连接；所述支架17水平设置在箱体18上方；固态物质压板11和挤压板13面积尺寸略小于固液分离腔体的矩形截面尺寸，保证固态物质压板11和挤压板13在固液分离腔体内轻松移动；所述固液分离腔部分12上端开口与进料口14对接，需要处理的餐厨垃圾从进料口14进入固液分离腔部分12。固液分离腔体底板3对应固态物质腔部分10为空格状态，方便餐厨垃圾固液分离后的固态物质从空格中自由落下打开活动板4、经滑板27落入包装袋28包装。包装后的固态垃圾可以直接送往畜牧养殖场作为直接的食料利用，也可以送往垃圾堆肥厂生产有机肥料。
固液分离腔体底板5对应固液分离腔部分12为筛网状，液体通过筛网流经过滤隔板26从底部进入液体加热箱25；餐厨垃圾的液体是油水混合物，经加热棒24加热后的油水混合液体进入油水分离箱22，油脂上浮经过废油导管20进入废油箱30，废油从废油出口31输出利用，废油可以收集交运化工厂回收利用或制造成生物柴油多途径利用；废水从下部通道进入废水箱21从废水排水口19排放。
所述废油箱30独立设置在箱体18一侧，另一侧包括滑板27、过滤隔板26、液体加热箱25、油水分离箱22、废水箱21设置在固液分离腔体、支架17下方。固态物质腔10下方的箱体18空间设置活动板4和滑板27，固液分离腔部分12下方箱体18空间设置过滤隔板26，过滤隔板26下方空间底部与液体加热箱25连通；支架17下方箱体18空间设置液体加热箱25、油水分离箱22、废水箱21。隔板23与废水箱21之间空间形成油水分离箱22空间，油水分离箱22与废水箱21底部连通，废水箱21设置废水排水口19；液体加热箱25设置加热棒24，液体加热箱25上方敞开与油水分离箱22导通，液体加热箱25底部与固液分离腔部分12连通，废油导管20连通油水分离箱22和废油箱30空间。废油导管20设置高度高于废水排水口19，隔板23高度略低于废水排水口19管口底部。
所述滑板27倾斜设置，滑板27上端紧靠液体收集槽2底部，下端倾斜设置在活动板4下方空间的底部，紧靠固态物质出口底部，从固态物质腔部分10落下的固态物质经活动板4、滑板27落入包装袋28内包装；所述包装袋27设置在转盘1上，转盘1旋转带动多个包装袋27依次包装餐厨固态垃圾。
所述活动板4设置在固液分离腔底板3固态物质腔部分10的下方箱体18上方；活动板4的一边靠近电磁铁基板7一侧设置两个活页5，活动板4可以活页5为支点翻转，活动板4两侧边靠近活页（5）边长1/5近端设置弹簧挂钩29，活动板弹簧6一端挂接在活动板4的弹簧挂钩29上，活动板弹簧6另一端定位挂接在固态物质腔10内固液分离腔底板3上方与活页5同侧的内壁上；从固态物质腔部分10落下的固态物质在重力作用下使活动板4向下翻转经滑板27落入包装袋28包装待运；随后活动板4在活动板弹簧6的拉力作用下回复到原来的位置状态。
餐厨垃圾在挤压过程中通过固态物质腔部分10下方固液分离腔底板5空格的残余液体经过活动板4流向液体收集槽2经过滤隔板26进入液体加热箱25。
所述电动伸缩杆16定位在支架17上方，支架17固定在箱体18的上方；电动伸缩杆16伸缩杆端头垂直定位在挤压板13的平面中心并形成一体，挤压板13设置在固液分离腔部分12中与固态物质压板11相对应；电动伸缩杆16伸缩杆轴线与固态物质挤压板11中心、挤压板13中心形成的中心线同轴，固态物质挤压板11与挤压板13之间形成餐厨垃圾挤压的有效空间，固态物质挤压板11与挤压板13相向靠近产生对餐厨垃圾的挤压力，电机15的动力驱动电动伸缩杆16伸缩杆轴向伸缩，在固液分离腔部分12以及固态物质腔部分10空间内对餐厨垃圾形成挤压力，完成对餐厨垃圾的固液分离。
餐厨垃圾通过进料口14进入固液分离腔部分12，挤压后的液体在自重作用下通过固液分离腔底板3、过滤隔板26进入液体加热箱25。餐厨垃圾加满固液分离腔部分12后，电控信号控制电机15通电带动挤压板13沿轴向移动产生推力，挤压餐厨垃圾，挤压的同时将液体排向液体加热箱25；随着挤压板 13 的轴向移动，其推力继续压缩餐厨垃圾形成对餐厨垃圾的完全固液分离；与此同时固态物质压板11压缩电磁铁弹簧9，此时电控信号使电磁铁8通电吸合电磁铁弹簧9继续被压缩，固态物质压板11位于被压缩的极限位置，此时电控信号使电机15受控反转，挤压板13向相反方向移动退回到原始位置，被挤压的餐厨垃圾固态物质失去挤压力在自身重量的作用下掉落，固态物质经过活动板4、滑板27落入包装袋28打包冷藏或运输。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。
Claims (7)
1.一种餐厨垃圾处理装置，包括快速挤压组件，电磁吸合组件、固液分离腔体、箱体（18），所述快速挤压组件包括电机（15）、电动伸缩杆（16），挤压板（13），所述电磁吸合组件包括电磁铁（8）、电磁铁弹簧（9）、固态物质压板（11），所述固液分离腔体包括固态物质腔部分（10）和固液分离腔部分（12），所述箱体（18）包括过滤隔板（26）设置空间、活动板（4）及滑板（27）设置空间、废水箱（21）、油水分离箱（22）、液体加热箱（25）和废油箱（30）；所述固态物质腔部分（10）一侧设置电磁铁（8）、电磁铁弹簧（9）、固态物质压板（11），在固液分离腔部分（12）一侧设置挤压板（13）；所述电磁铁基板（7）将电磁铁（8）定位在固态物质腔部分（10）外侧，固态物质压板（11）中心垂直设置在电磁铁（8）吸杆端部位置，电磁铁（8）吸杆与固态物质压板（11）连为一体；电磁铁（8）吸杆套有电磁铁弹簧（9），电磁铁弹簧（9）一端抵在固态物质压板（11）中央、另一端抵在固态物质腔部分（10）内侧壁上，电磁铁（8）通电吸合时带动固态物质压板（11）压缩电磁铁弹簧（9），固态物质腔（10）形成有效空间，电磁铁（8）断电时电磁铁弹簧（9）依靠自身弹性自然伸展带动固态物质压板（11）回复原位；所述固液分离腔体为长方体结构，其截断面为矩形，固液分离腔体横向一侧通过电磁铁基板（7）与箱体（18）一侧固定连接，固液分离腔体横向另一侧与支架（17）固定连接，所述支架（17）水平设置在箱体（18）上方；所述固液分离腔部分（12）上端开口与进料口（14）对接，固液分离腔体底板（3）对应固态物质腔部分（10）为空格状态，固液分离腔体底板（3）对应固液分离腔部分（12）为筛网状；其特征在于：所述废油箱（30）独立设置在箱体（18）一侧；箱体（18）的另一侧设置在固液分离腔体、支架（17）下方包括滑板（27）、过滤隔板（26）、液体加热箱（25）、油水分离箱（22）、废水箱（21）；所述固态物质腔（10）下方的箱体（18）空间设置活动板（4）和滑板（27），固液分离腔部分（12）下方箱体（18）空间设置过滤隔板（26），过滤隔板（26）下方空间底部与液体加热箱（25）连通；支架（17）下方箱体（18）空间设置液体加热箱（25）、油水分离箱（22）、废水箱（21）；隔板（23）与废水箱（21）之间空间形成油水分离箱（22），油水分离箱（22）与废水箱（21）底部连通；液体加热箱（25）设置加热棒（24），液体加热箱（25）上方敞开与油水分离箱（22）导通，液体加热箱（25）底部与过滤隔板（26）下方空间连通；废油导管（20）连通油水分离箱（22）和废油箱（30）空间；所述滑板（27）上端紧靠液体收集槽（2）底部，下端倾斜设置在活动板（4）下方空间的底部；所述活动板（4）设置在固液分离腔底板（3）固态物质腔部分（10）的下方箱体（18）上方，活动板（4）的一边靠近电磁铁基板（7）一侧设置两个活页（5），活动板（4）可以活页（5）为支点翻转，活动板（4）两侧边靠近活页（5）近端设置弹簧挂钩（29），活动板弹簧（6）一端挂接在活动板（4）的弹簧挂钩（29）上，活动板弹簧（6）另一端定位挂接在固态物质腔（10）内固液分离腔底板（3）上方与活页（5）同侧的内壁上；所述电动伸缩杆（16）定位在支架（17）上方，支架（17）固定在箱体（18）的上方；电动伸缩杆（16）伸缩杆端头垂直定位在挤压板（13）的平面中心并形成一体，挤压板（13）设置在固液分离腔部分（12）中与固态物质压板（11）相对应；电动伸缩杆（16）伸缩杆轴线与固态物质挤压板（11）中心、挤压板（13）中心形成的中心线同轴。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：挤压板（13）采用电动伸缩杆（16）产生轴向直线推力，也可以采用液压站或者既有的液压源的液压动力产生挤压力。
3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述电磁铁弹簧（9）弹力的设计以餐厨垃圾在挤压板（13）挤压期间固态垃圾不掉落为准。
4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述弹簧挂钩（29）设置在活动板（4）两侧边，距离活页（5）所在边1/5—1/3位置。
5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：废油导管（20）设置高度高于废水排水口（19），隔板（23）高度略低于废水排水口（19）管口底部。
6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述包装袋（27）设置在转盘（1）上，转盘1旋转带动多个包装袋（27）依次包装餐厨固态垃圾。
7.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：固态物质压板（11）和挤压板（13）面积尺寸略小于固液分离腔体的矩形截面尺寸，保证固态物质压板（11）和挤压板（13）在固液分离腔体内轻松移动。
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