CN111469468A - 一种肥皂原料火锅油预处理装置 - Google Patents
一种肥皂原料火锅油预处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111469468A CN111469468A CN202010310879.5A CN202010310879A CN111469468A CN 111469468 A CN111469468 A CN 111469468A CN 202010310879 A CN202010310879 A CN 202010310879A CN 111469468 A CN111469468 A CN 111469468A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cabin
- oil outlet
- oil
- filtering
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000344 soap Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 84
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 89
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 62
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 50
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000002085 irritant Substances 0.000 description 3
- 231100000021 irritant Toxicity 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/18—Heating or cooling the filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/003—Filters in combination with devices for the removal of liquids
- B01D36/006—Purge means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/26—Permeable casings or strainers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种肥皂原料，尤其涉及一种肥皂原料火锅油预处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种肥皂原料火锅油预处理装置。一种肥皂原料火锅油预处理装置，包括可调底座，过滤机构，控制显示屏，收集机构，出油机构和入料舱。可调底座顶端与过滤机构进行焊接。本发明达到了能够将火锅残渣中的火锅油挤压出来，并且在挤压的同时对火锅残渣进行搅拌；解决了采取简单的过滤或挤压收集火锅油时，火锅油会停留在火锅残渣内部形成的空穴中，进而无法收集这部分火锅油，造成浪费；在收集火锅油时，利用火锅油和水的凝固点不同，能够收集到不含水的火锅油，使得在后续进一步加工火锅油和制取肥皂时，不需要再进行除水工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种肥皂原料，尤其涉及一种肥皂原料火锅油预处理装置。
背景技术
肥皂是脂肪酸金属盐的总称，日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的，肥皂包括洗衣皂、香皂、金属皂、液体皂，还有相关产品脂肪酸、硬化油、甘油等。
火锅一般是指以锅为器具，以热源烧锅，以水或汤烧开来涮煮各类食物的烹调方式，同时亦可指这种烹调方式所用的锅具，人们吃完火锅后，火锅油和一些配菜都会被收集起来，通常这些火锅油残渣都会被倒掉，进而浪费资源，并且火锅油容易滋生细菌吸引蚊虫，进而污染环境，但火锅油经过加工也是可以用来制取肥皂的，这样不仅不会浪费资源，同时也可以创造一定的经济价值。
现有的技术中，火锅油的分离，通常都是通过过滤网进行过滤，但火锅油在常态是处于凝固状态，直接对火锅油残渣进行加热，会烧焦火锅油残渣的食材，进而产生刺激性气体；加入热水进行融化，在过滤时，火锅油会粘附在火锅油残渣上和停留在火锅油残渣内部的空穴中，而且过滤后会有很多的水，进而影响后续火锅油制取肥皂的质量。
发明内容
本发明为了克服现有的技术中，火锅油的分离，通常都是通过过滤网进行过滤，但火锅油在常态是处于凝固状态，直接对火锅油残渣进行加热，会烧焦火锅油残渣的食材，进而产生刺激性气体；加入热水进行融化，在过滤时，火锅油会粘附在火锅油残渣上和停留在火锅油残渣内部的空穴中，而且过滤后会有很多的水，进而影响后续火锅油制取肥皂的质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种肥皂原料火锅油预处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种肥皂原料火锅油预处理装置，包括可调底座，过滤机构，控制显示屏，收集机构，出油机构和入料舱；可调底座顶端与过滤机构进行焊接；过滤机构左端中部设置有控制显示屏；过滤机构右端与收集机构相连接，并且收集机构底端与可调底座相连接；收集机构左顶部与出油机构相连接，并且出油机构底部与收集机构相连接；出油机构顶端与入料舱进行焊接。
过滤机构包括电机，第一传动轮，底架，加热过滤舱，第一加热棒，第二加热棒，第一过滤网，第一阀门，除水收集舱，第三加热棒，出料口，第一连接板，第一电动推杆和第一挡板；电机右端中部与第一传动轮进行转动连接；电机底端通过螺母与底架进行螺栓连接；底架右顶部与加热过滤舱进行焊接；加热过滤舱内右端中底部设置有第一加热棒；加热过滤舱内右端中顶部设置有第二加热棒；加热过滤舱左底部设置有第一过滤网；加热过滤舱中底部设置有第一阀门；加热过滤舱左端中部和底端左部均与除水收集舱进行焊接；除水收集舱内左端底部设置有第三加热棒；除水收集舱内顶端中右部与第一连接板进行焊接；第一连接板右端中部通过螺母与第一电动推杆进行螺栓连接；第一电动推杆右端与第一挡板相连接；第一传动轮顶端上方与出油机构相连接；底架底端与可调底座相连接；底架左端中部与控制显示屏相连接；底架右端底部与收集机构相连接；底架左顶部与出油机构相连接；加热过滤舱右端与出油机构相连接；加热过滤舱顶部与出油机构相连接。
收集机构包括废料收集舱，第二阀门，第二连接板，第二电动推杆和第二挡板；废料收集舱右底部设置有第二阀门；废料收集舱顶端右部与第二连接板进行焊接；第二连接板左端顶部通过螺母与第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆左端与第二挡板相连接；废料收集舱底端与可调底座相连接；废料收集舱左端底部与底架相连接；废料收集舱左端中部与加热过滤舱相连接；废料收集舱左顶部与出油机构相连接。
出油机构包括出油舱，第三挡板，第三电动推杆，进水口，第二过滤网，第四挡板，开关舱门机构和挤压搅拌机构；出油舱顶端右部设置有第三挡板；出油舱左顶部设置有进水口；出油舱右底部设置有第二过滤网；第三挡板左端与第三电动推杆相连接，并且第三电动推杆左端与出油舱相连接；第二过滤网底端设置有第四挡板，并且第四挡板顶端与出油舱相连接；第四挡板左部通过螺母与开关舱门机构进行螺栓连接，并且开关舱门机构顶部与出油舱相连接；开关舱门机构中部与挤压搅拌机构相连接，并且挤压搅拌机构左部和底部均与出油舱相连接；出油舱底端左部与底架相连接；出油舱右底部与加热过滤舱相连接；出油舱右端顶部和右端底部均与废料收集舱相连接；出油舱顶端左部、顶端中左部和顶端右部均与入料舱相连接；第三挡板顶端左部和顶端右部均与入料舱相连接；第四挡板外表面左部与加热过滤舱相连接；开关舱门机构左部与底架相连接；挤压搅拌机构左部与底架相连接。
开关舱门机构包括第二传动轮，第一平齿轮，第三传动轮，第二平齿轮，传动辊，限位块，滑轨和滑块；第二传动轮右端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮右端中部与第三传动轮进行转动连接；第一平齿轮顶部与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮右端中部与传动辊进行转动连接；传动辊顶端左部上方设置有限位块；限位块右上方设置有滑轨；滑轨内表面右部与滑块进行滑动连接；第二传动轮底端下方与第一传动轮相连接；第二传动轮左端中部与出油舱相连接；第三传动轮右端中部与出油舱相连接；第三传动轮前上方与挤压搅拌机构相连接；第二平齿轮右端中部与出油舱相连接；限位块顶端与出油舱相连接；滑轨后端与出油舱相连接；滑块后端底部与第四挡板相连接。
挤压搅拌机构包括第四传动轮，第一蜗杆，第一传动套，第三连接板，连接块，推板，第四连接板，轴承座，第二蜗杆，第二传动套，L型连接杆和搅拌器；第四传动轮左端中部与第一蜗杆进行转动连接；第一蜗杆外表面左部与第一传动套进行旋接；第一传动套外表面与第三连接板进行焊接；第三连接板后端顶部通过螺母与连接块进行螺栓连接；第三连接板前端顶部通过螺母与第四连接板进行螺栓连接；连接块右端与推板相连接；第四连接板后端右部与轴承座进行焊接；轴承座内表面与第二蜗杆相连接；第二蜗杆外表面右部与第二传动套进行旋接；第二蜗杆右端与搅拌器进行焊接；第二传动套前端中部通过螺母与L型连接杆进行螺栓连接；第四传动轮后下方与第三传动轮相连接；第四传动轮右端中部与出油舱相连接；第一蜗杆左部与底架相连接；推板顶端和底端均与出油舱相连接；L型连接杆后端底部与出油舱相连接。
入料舱左底部顶端设置有一自左上方朝右下方的斜面，入料舱右底部顶端设置有一自右上方朝左下方的斜面。
第一电动推杆外侧设置有一橡胶防水套，第二电动推杆左部外侧设置有一橡胶防水套。
搅拌器右端共设置有五组搅棒，等距安装在搅拌器右端。
第二平齿轮的直径大小是第一平齿轮直径大小的三到四倍，第三传动轮的直径大小是第四传动轮直径大小的三到四倍。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.为解决现有的技术中，火锅油的分离，通常都是通过过滤网进行过滤，但火锅油在常态是处于凝固状态，直接对火锅油残渣进行加热，会烧焦火锅油残渣的食材，进而产生刺激性气体；加入热水进行融化，在过滤时，火锅油会粘附在火锅油残渣上和停留在火锅油残渣内部的空穴中，而且过滤后会有很多的水，进而影响后续火锅油制取肥皂的质量；
2.设计了过滤机构、收集机构和出油机构，使用时先通过可调底座将装置水平放置在要使用的地方，外接电源，打开控制显示屏控制装置的运行，准备好足量的火锅残渣，将适量的火锅残渣倒入入料舱中，通过出油机构将火锅残渣中的油挤压出来，挤压后的残渣会被送入收集机构中进行收集，与此同时，被挤出来的油会流入过滤机构中进行过滤和除水，进而得到了不含固体杂质和水的火锅油；
3.本装置达到了能够将火锅残渣中的火锅油挤压出来，并且在挤压的同时对火锅残渣进行搅拌；解决了采取简单的过滤或挤压收集火锅油时，火锅油会停留在火锅残渣内部形成的空穴中，进而无法收集这部分火锅油，造成浪费；在收集火锅油时，利用火锅油和水的凝固点不同，能够收集到不含水的火锅油，使得在后续进一步加工火锅油和制取肥皂时，不需要再进行除水工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明过滤机构的结构示意图；
图3为本发明收集机构的结构示意图；
图4为本发明出油机构的结构示意图；
图5为本发明开关舱门机构的结构示意图；
图6为本发明挤压搅拌机构的结构示意图；
图7为本发明的X区放大图。
附图中的标记为：1-可调底座，2-过滤机构，3-控制显示屏，4-收集机构，5-出油机构，6-入料舱，201-电机，202-第一传动轮，203-底架，204-加热过滤舱，205-第一加热棒，206-第二加热棒，207-第一过滤网，208-第一阀门，209-除水收集舱，2010-第三加热棒，2011-出料口，2012-第一连接板，2013-第一电动推杆，2014-第一挡板，401-废料收集舱，402-第二阀门，403-第二连接板，404-第二电动推杆，405-第二挡板，501-出油舱，502-第三挡板，503-第三电动推杆，504-进水口，505-第二过滤网，506-第四挡板，507-开关舱门机构，508-挤压搅拌机构，50701-第二传动轮，50702-第一平齿轮，50703-第三传动轮，50704-第二平齿轮，50705-传动辊，50706-限位块，50707-滑轨，50708-滑块，50801-第四传动轮，50802-第一蜗杆，50803-第一传动套，50804-第三连接板，50805-连接块，50806-推板，50807-第四连接板，50808-轴承座，50809-第二蜗杆，508010-第二传动套，508011-L型连接杆，508012-搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种肥皂原料火锅油预处理装置，如图1-7所示，包括可调底座1，过滤机构2，控制显示屏3，收集机构4，出油机构5和入料舱6；可调底座1顶端与过滤机构2进行焊接；过滤机构2左端中部设置有控制显示屏3；过滤机构2右端与收集机构4相连接，并且收集机构4底端与可调底座1相连接；收集机构4左顶部与出油机构5相连接，并且出油机构5底部与收集机构4相连接；出油机构5顶端与入料舱6进行焊接。
其中，过滤机构2包括电机201，第一传动轮202，底架203，加热过滤舱204，第一加热棒205，第二加热棒206，第一过滤网207，第一阀门208，除水收集舱209，第三加热棒2010，出料口2011，第一连接板2012，第一电动推杆2013和第一挡板2014；电机201右端中部与第一传动轮202进行转动连接；电机201底端通过螺母与底架203进行螺栓连接；底架203右顶部与加热过滤舱204进行焊接；加热过滤舱204内右端中底部设置有第一加热棒205；加热过滤舱204内右端中顶部设置有第二加热棒206；加热过滤舱204左底部设置有第一过滤网207；加热过滤舱204中底部设置有第一阀门208；加热过滤舱204左端中部和底端左部均与除水收集舱209进行焊接；除水收集舱209内左端底部设置有第三加热棒2010；除水收集舱209内顶端中右部与第一连接板2012进行焊接；第一连接板2012右端中部通过螺母与第一电动推杆2013进行螺栓连接；第一电动推杆2013右端与第一挡板2014相连接；第一传动轮202顶端上方与出油机构5相连接；底架203底端与可调底座1相连接；底架203左端中部与控制显示屏3相连接；底架203右端底部与收集机构4相连接；底架203左顶部与出油机构5相连接；加热过滤舱204右端与出油机构5相连接；加热过滤舱204顶部与出油机构5相连接。
其中，收集机构4包括废料收集舱401，第二阀门402，第二连接板403，第二电动推杆404和第二挡板405；废料收集舱401右底部设置有第二阀门402；废料收集舱401顶端右部与第二连接板403进行焊接；第二连接板403左端顶部通过螺母与第二电动推杆404进行螺栓连接；第二电动推杆404左端与第二挡板405相连接；废料收集舱401底端与可调底座1相连接；废料收集舱401左端底部与底架203相连接；废料收集舱401左端中部与加热过滤舱204相连接；废料收集舱401左顶部与出油机构5相连接。
其中，出油机构5包括出油舱501，第三挡板502，第三电动推杆503，进水口504，第二过滤网505，第四挡板506，开关舱门机构507和挤压搅拌机构508；出油舱501顶端右部设置有第三挡板502；出油舱501左顶部设置有进水口504；出油舱501右底部设置有第二过滤网505；第三挡板502左端与第三电动推杆503相连接，并且第三电动推杆503左端与出油舱501相连接；第二过滤网505底端设置有第四挡板506，并且第四挡板506顶端与出油舱501相连接；第四挡板506左部通过螺母与开关舱门机构507进行螺栓连接，并且开关舱门机构507顶部与出油舱501相连接；开关舱门机构507中部与挤压搅拌机构508相连接，并且挤压搅拌机构508左部和底部均与出油舱501相连接；出油舱501底端左部与底架203相连接；出油舱501右底部与加热过滤舱204相连接；出油舱501右端顶部和右端底部均与废料收集舱401相连接；出油舱501顶端左部、顶端中左部和顶端右部均与入料舱6相连接；第三挡板502顶端左部和顶端右部均与入料舱6相连接；第四挡板506外表面左部与加热过滤舱204相连接；开关舱门机构507左部与底架203相连接；挤压搅拌机构508左部与底架203相连接。
其中，开关舱门机构507包括第二传动轮50701，第一平齿轮50702，第三传动轮50703，第二平齿轮50704，传动辊50705，限位块50706，滑轨50707和滑块50708；第二传动轮50701右端中部与第一平齿轮50702进行转动连接；第一平齿轮50702右端中部与第三传动轮50703进行转动连接；第一平齿轮50702顶部与第二平齿轮50704进行啮合；第二平齿轮50704右端中部与传动辊50705进行转动连接；传动辊50705顶端左部上方设置有限位块50706；限位块50706右上方设置有滑轨50707；滑轨50707内表面右部与滑块50708进行滑动连接；第二传动轮50701底端下方与第一传动轮202相连接；第二传动轮50701左端中部与出油舱501相连接；第三传动轮50703右端中部与出油舱501相连接；第三传动轮50703前上方与挤压搅拌机构508相连接；第二平齿轮50704右端中部与出油舱501相连接；限位块50706顶端与出油舱501相连接；滑轨50707后端与出油舱501相连接；滑块50708后端底部与第四挡板506相连接。
其中，挤压搅拌机构508包括第四传动轮50801，第一蜗杆50802，第一传动套50803，第三连接板50804，连接块50805，推板50806，第四连接板50807，轴承座50808，第二蜗杆50809，第二传动套508010，L型连接杆508011和搅拌器508012；第四传动轮50801左端中部与第一蜗杆50802进行转动连接；第一蜗杆50802外表面左部与第一传动套50803进行旋接；第一传动套50803外表面与第三连接板50804进行焊接；第三连接板50804后端顶部通过螺母与连接块50805进行螺栓连接；第三连接板50804前端顶部通过螺母与第四连接板50807进行螺栓连接；连接块50805右端与推板50806相连接；第四连接板50807后端右部与轴承座50808进行焊接；轴承座50808内表面与第二蜗杆50809相连接；第二蜗杆50809外表面右部与第二传动套508010进行旋接；第二蜗杆50809右端与搅拌器508012进行焊接；第二传动套508010前端中部通过螺母与L型连接杆508011进行螺栓连接；第四传动轮50801后下方与第三传动轮50703相连接；第四传动轮50801右端中部与出油舱501相连接；第一蜗杆50802左部与底架203相连接；推板50806顶端和底端均与出油舱501相连接；L型连接杆508011后端底部与出油舱501相连接。
其中，入料舱6左底部顶端设置有一自左上方朝右下方的斜面，入料舱6右底部顶端设置有一自右上方朝左下方的斜面。
其中，第一电动推杆2013外侧设置有一橡胶防水套，第二电动推杆404左部外侧设置有一橡胶防水套。
其中，搅拌器508012右端共设置有五组搅棒，等距安装在搅拌器508012右端。
其中，第二平齿轮50704的直径大小是第一平齿轮50702直径大小的三到四倍，第三传动轮50703的直径大小是第四传动轮50801直径大小的三到四倍。
工作原理：在使用本装置时，先通过可调底座1将装置水平放置在要使用的地方，外接电源，打开控制显示屏3控制装置的运行，准备好足量的火锅残渣，将适量的火锅残渣倒入入料舱6中，通过出油机构5将火锅残渣中的油挤压出来，挤压后的残渣会被送入收集机构4中进行收集，与此同时，被挤出来的油会流入过滤机构2中进行过滤和除水，进而得到了不含固体杂质和水的火锅油；达到了能够将火锅残渣中的火锅油挤压出来，并且在挤压的同时对火锅残渣进行搅拌；解决了采取简单的过滤或挤压收集火锅油时，火锅油会停留在火锅残渣内部形成的空穴中，进而无法收集这部分火锅油，造成浪费；在收集火锅油时，利用火锅油和水的凝固点不同，能够收集到不含水的火锅油，使得在后续进一步加工火锅油和制取肥皂时，不需要再进行除水工作。
其中，过滤机构2包括电机201，第一传动轮202，底架203，加热过滤舱204，第一加热棒205，第二加热棒206，第一过滤网207，第一阀门208，除水收集舱209，第三加热棒2010，出料口2011，第一连接板2012，第一电动推杆2013和第一挡板2014；电机201右端中部与第一传动轮202进行转动连接；电机201底端通过螺母与底架203进行螺栓连接；底架203右顶部与加热过滤舱204进行焊接；加热过滤舱204内右端中底部设置有第一加热棒205；加热过滤舱204内右端中顶部设置有第二加热棒206；加热过滤舱204左底部设置有第一过滤网207；加热过滤舱204中底部设置有第一阀门208；加热过滤舱204左端中部和底端左部均与除水收集舱209进行焊接；除水收集舱209内左端底部设置有第三加热棒2010；除水收集舱209内顶端中右部与第一连接板2012进行焊接；第一连接板2012右端中部通过螺母与第一电动推杆2013进行螺栓连接；第一电动推杆2013右端与第一挡板2014相连接；第一传动轮202顶端上方与出油机构5相连接；底架203底端与可调底座1相连接；底架203左端中部与控制显示屏3相连接；底架203右端底部与收集机构4相连接；底架203左顶部与出油机构5相连接；加热过滤舱204右端与出油机构5相连接；加热过滤舱204顶部与出油机构5相连接。
经由出油机构5挤压得到的火锅油会通过第二过滤网505流入加热过滤舱204中，通过第一加热棒205和第二加热棒206的加热作用，以保持火锅油处于液体状态，之后，第一电动推杆2013右端向左缩，进而带动其右端的第一挡板2014向左移动，进而打开了加热过滤舱204左底部的舱门，此时，液体的火锅油和水会通过第一过滤网207流入左侧的除水收集舱209中，而固体杂质会继续留在加热过滤舱204中，之后通过打开第一阀门208，将这些杂质取出，流入第三加热棒2010中的火锅油会在第三加热棒2010的加热作用下继续保持液体状态并飘在水的上面，在需要取出火锅油时，首先第二加热棒206停止加热，此时，火锅油会凝固并漂浮在水的上面，之后，通过出料口2011将这些水排出装置，由于火锅油凝固成块，因此不会被排出除水收集舱209，然后给第二加热棒206通电，进而将这些凝固的火锅油融化，进而通过出料口2011排出除水收集舱209收集，此机构实现了二次过滤掉火锅油中的杂质，并且将火锅油的水除去。
其中，收集机构4包括废料收集舱401，第二阀门402，第二连接板403，第二电动推杆404和第二挡板405；废料收集舱401右底部设置有第二阀门402；废料收集舱401顶端右部与第二连接板403进行焊接；第二连接板403左端顶部通过螺母与第二电动推杆404进行螺栓连接；第二电动推杆404左端与第二挡板405相连接；废料收集舱401底端与可调底座1相连接；废料收集舱401左端底部与底架203相连接；废料收集舱401左端中部与加热过滤舱204相连接；废料收集舱401左顶部与出油机构5相连接。
在需要将经过挤压出油后的火锅油残渣排出出油舱501时，第二电动推杆404左端向右缩，进而带动其左端的第二挡板405向右移动，进而打开了出油舱501右端的舱门，之后火锅油残渣会在出油机构5的作用下，进入废料收集舱401中，然后通过打开第二阀门402，将其取出，此机构实现了自动化收集废料。
其中，出油机构5包括出油舱501，第三挡板502，第三电动推杆503，进水口504，第二过滤网505，第四挡板506，开关舱门机构507和挤压搅拌机构508；出油舱501顶端右部设置有第三挡板502；出油舱501左顶部设置有进水口504；出油舱501右底部设置有第二过滤网505；第三挡板502左端与第三电动推杆503相连接，并且第三电动推杆503左端与出油舱501相连接；第二过滤网505底端设置有第四挡板506，并且第四挡板506顶端与出油舱501相连接；第四挡板506左部通过螺母与开关舱门机构507进行螺栓连接，并且开关舱门机构507顶部与出油舱501相连接；开关舱门机构507中部与挤压搅拌机构508相连接，并且挤压搅拌机构508左部和底部均与出油舱501相连接；出油舱501底端左部与底架203相连接；出油舱501右底部与加热过滤舱204相连接；出油舱501右端顶部和右端底部均与废料收集舱401相连接；出油舱501顶端左部、顶端中左部和顶端右部均与入料舱6相连接；第三挡板502顶端左部和顶端右部均与入料舱6相连接；第四挡板506外表面左部与加热过滤舱204相连接；开关舱门机构507左部与底架203相连接；挤压搅拌机构508左部与底架203相连接。
在将火锅油残渣加入入料舱6后，首先第三电动推杆503右端向左缩，进而带动其右端的第三挡板502向左移动，进而连通了入料舱6底部和出油舱501右顶部的舱门，之后火锅油残渣会在重力的作用下进入出油舱501中，在适量的火锅油残渣进入出油舱501后，第三电动推杆503右端回到原来的位置，进而火锅油残渣不会进入出油舱501中，通过进水口504向出油舱501中加入热水，进而将火锅油残渣中的火锅油融化，此时电机201转动，进而电机201带动其右端中部的第一传动轮202转动，第一传动轮202通过皮带带动其顶端上方的开关舱门机构507的第二传动轮50701转动，给开关舱门机构507提供了动力，进而给挤压搅拌机构508提供了动力，通过挤压搅拌机构508将火锅油残渣向右挤压在出油舱501的右部，同时对火锅油残渣进行搅拌，进而实现了将火锅油全部挤压出来，与此同时，开关舱门机构507也会渐渐带动第四挡板506向左移动，进而打开出油舱501右底部的阀门，进而实现被挤压出来的火锅油和水会通过第二过滤网505，过滤掉绝大部分的固态杂质，流入加热过滤舱204中，之后，通过收集机构4打开出油舱501右端的舱门，通过挤压搅拌机构508向右的推动作用，将挤压后的废料送入收集机构4的废料收集舱401中，此机构实现了将火锅油和固体杂质分离出来，并将废料送入收集机构4中。
其中，开关舱门机构507包括第二传动轮50701，第一平齿轮50702，第三传动轮50703，第二平齿轮50704，传动辊50705，限位块50706，滑轨50707和滑块50708；第二传动轮50701右端中部与第一平齿轮50702进行转动连接；第一平齿轮50702右端中部与第三传动轮50703进行转动连接；第一平齿轮50702顶部与第二平齿轮50704进行啮合；第二平齿轮50704右端中部与传动辊50705进行转动连接；传动辊50705顶端左部上方设置有限位块50706；限位块50706右上方设置有滑轨50707；滑轨50707内表面右部与滑块50708进行滑动连接；第二传动轮50701底端下方与第一传动轮202相连接；第二传动轮50701左端中部与出油舱501相连接；第三传动轮50703右端中部与出油舱501相连接；第三传动轮50703前上方与挤压搅拌机构508相连接；第二平齿轮50704右端中部与出油舱501相连接；限位块50706顶端与出油舱501相连接；滑轨50707后端与出油舱501相连接；滑块50708后端底部与第四挡板506相连接。
使用时，第一传动轮202通过皮带带动其顶端上方的第二传动轮50701转动，进而第二传动轮50701带动其右端中部的第一平齿轮50702转动，第一平齿轮50702带动与其顶部啮合的第二平齿轮50704转动，进而第二平齿轮50704带动其右端中部的传动辊50705转动，由于限位块50706底部的突起嵌在传动辊50705外表面的凹槽中，进而在传动辊50705转动时，传动辊50705会向左移动，进而传动辊50705带动其右端的第四挡板506向左移动，在传动辊50705转动一百八十度，第四挡板506恰好向左移动到最左侧，并完全打开了出油舱501右底部的舱门，同理在传动辊50705继续转动一百八十度时，关闭出油舱501右底部的舱门，在第四挡板506左右移动时，与其前端左部连接的滑块50708在滑轨50707中左右滑动，以保持其稳定移动，此机构实现了开关出油舱501右底部的舱门。
其中，挤压搅拌机构508包括第四传动轮50801，第一蜗杆50802，第一传动套50803，第三连接板50804，连接块50805，推板50806，第四连接板50807，轴承座50808，第二蜗杆50809，第二传动套508010，L型连接杆508011和搅拌器508012；第四传动轮50801左端中部与第一蜗杆50802进行转动连接；第一蜗杆50802外表面左部与第一传动套50803进行旋接；第一传动套50803外表面与第三连接板50804进行焊接；第三连接板50804后端顶部通过螺母与连接块50805进行螺栓连接；第三连接板50804前端顶部通过螺母与第四连接板50807进行螺栓连接；连接块50805右端与推板50806相连接；第四连接板50807后端右部与轴承座50808进行焊接；轴承座50808内表面与第二蜗杆50809相连接；第二蜗杆50809外表面右部与第二传动套508010进行旋接；第二蜗杆50809右端与搅拌器508012进行焊接；第二传动套508010前端中部通过螺母与L型连接杆508011进行螺栓连接；第四传动轮50801后下方与第三传动轮50703相连接；第四传动轮50801右端中部与出油舱501相连接；第一蜗杆50802左部与底架203相连接；推板50806顶端和底端均与出油舱501相连接；L型连接杆508011后端底部与出油舱501相连接。
在开关舱门机构507工作的同时，第一平齿轮50702带动其右端中部的第三传动轮50703转动，进而第三传动轮50703通过皮带带动其前上方的第四传动轮50801转动，第四传动轮50801带动其左端的第一蜗杆50802转动，从右端看，第一蜗杆50802逆时针转动，在第一蜗杆50802转动时，带动其外表面左部的第一传动套50803向右移动，进而第一传动套50803带动与其焊接的第三连接板50804向右移动，第三连接板50804带动其后端顶部的连接块50805向右移动，进而带动推板50806向右移动，推板50806向右移动并挤压加入出油舱501中的火锅油残渣，与此同时，第三连接板50804带动其前端顶部的第四连接板50807向右移动，进而第四连接板50807带动其后端右部的轴承座50808向右移动，轴承座50808带动与其内表面连接的第二蜗杆50809向右移动，在第二蜗杆50809向右移动时，由于第二蜗杆50809外表面右部与第二传动套508010连接在一起，并且第二传动套508010固定在L型连接杆508011上，进而实现了第二蜗杆50809在向右移动时转动，进而带动其右端的搅拌器508012向右移动并旋转，转动的搅拌器508012会对火锅油残渣进行搅拌，避免火锅油留在火锅油残渣内部形成的空穴中，在出油舱501右端的舱门开启时，废料会在推板50806和搅拌器508012向右的推动和搅拌器508012的转动作用下移动到收集机构4收集起来，在推板50806和搅拌器508012需要回到原位时，通过电机201反转实现，在推板50806和搅拌器508012需要停止时，电机201停止转动，此机构实现了对火锅油残渣进行搅拌，并将其中的火锅油挤压分离，将废料送入收集机构4。
其中，入料舱6左底部顶端设置有一自左上方朝右下方的斜面，入料舱6右底部顶端设置有一自右上方朝左下方的斜面，使得入料舱6左右边缘的火锅油残渣能够在重力的作用下进入出油舱501中。
其中，第一电动推杆2013外侧设置有一橡胶防水套，第二电动推杆404左部外侧设置有一橡胶防水套，橡胶防水套能够保护第一电动推杆2013和第二电动推杆404。
其中，搅拌器508012右端共设置有五组搅棒，等距安装在搅拌器508012右端，设置五组搅棒，有利于更全面地对火锅油残渣搅拌。
其中，第二平齿轮50704的直径大小是第一平齿轮50702直径大小的三到四倍，第三传动轮50703的直径大小是第四传动轮50801直径大小的三到四倍，使得在一开始时，传动辊50705转动一百八十度，推板50806恰好移动在最右侧。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种肥皂原料火锅油预处理装置，包括可调底座，其特征在于，还包括过滤机构，控制显示屏，收集机构，出油机构和入料舱；可调底座顶端与过滤机构进行焊接；过滤机构左端中部设置有控制显示屏；过滤机构右端与收集机构相连接，并且收集机构底端与可调底座相连接；收集机构左顶部与出油机构相连接，并且出油机构底部与收集机构相连接；出油机构顶端与入料舱进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种肥皂原料火锅油预处理装置，其特征在于，过滤机构包括电机，第一传动轮，底架，加热过滤舱，第一加热棒，第二加热棒，第一过滤网，第一阀门，除水收集舱，第三加热棒，出料口，第一连接板，第一电动推杆和第一挡板；电机右端中部与第一传动轮进行转动连接；电机底端通过螺母与底架进行螺栓连接；底架右顶部与加热过滤舱进行焊接；加热过滤舱内右端中底部设置有第一加热棒；加热过滤舱内右端中顶部设置有第二加热棒；加热过滤舱左底部设置有第一过滤网；加热过滤舱中底部设置有第一阀门；加热过滤舱左端中部和底端左部均与除水收集舱进行焊接；除水收集舱内左端底部设置有第三加热棒；除水收集舱内顶端中右部与第一连接板进行焊接；第一连接板右端中部通过螺母与第一电动推杆进行螺栓连接；第一电动推杆右端与第一挡板相连接；第一传动轮顶端上方与出油机构相连接；底架底端与可调底座相连接；底架左端中部与控制显示屏相连接；底架右端底部与收集机构相连接；底架左顶部与出油机构相连接；加热过滤舱右端与出油机构相连接；加热过滤舱顶部与出油机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种肥皂原料火锅油预处理装置，其特征在于，收集机构包括废料收集舱，第二阀门，第二连接板，第二电动推杆和第二挡板；废料收集舱右底部设置有第二阀门；废料收集舱顶端右部与第二连接板进行焊接；第二连接板左端顶部通过螺母与第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆左端与第二挡板相连接；废料收集舱底端与可调底座相连接；废料收集舱左端底部与底架相连接；废料收集舱左端中部与加热过滤舱相连接；废料收集舱左顶部与出油机构相连接。
4.根据权利要求3所述的一种肥皂原料火锅油预处理装置，其特征在于，出油机构包括出油舱，第三挡板，第三电动推杆，进水口，第二过滤网，第四挡板，开关舱门机构和挤压搅拌机构；出油舱顶端右部设置有第三挡板；出油舱左顶部设置有进水口；出油舱右底部设置有第二过滤网；第三挡板左端与第三电动推杆相连接，并且第三电动推杆左端与出油舱相连接；第二过滤网底端设置有第四挡板，并且第四挡板顶端与出油舱相连接；第四挡板左部通过螺母与开关舱门机构进行螺栓连接，并且开关舱门机构顶部与出油舱相连接；开关舱门机构中部与挤压搅拌机构相连接，并且挤压搅拌机构左部和底部均与出油舱相连接；出油舱底端左部与底架相连接；出油舱右底部与加热过滤舱相连接；出油舱右端顶部和右端底部均与废料收集舱相连接；出油舱顶端左部、顶端中左部和顶端右部均与入料舱相连接；第三挡板顶端左部和顶端右部均与入料舱相连接；第四挡板外表面左部与加热过滤舱相连接；开关舱门机构左部与底架相连接；挤压搅拌机构左部与底架相连接。
5.根据权利要求4所述的一种肥皂原料火锅油预处理装置，其特征在于，开关舱门机构包括第二传动轮，第一平齿轮，第三传动轮，第二平齿轮，传动辊，限位块，滑轨和滑块；第二传动轮右端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮右端中部与第三传动轮进行转动连接；第一平齿轮顶部与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮右端中部与传动辊进行转动连接；传动辊顶端左部上方设置有限位块；限位块右上方设置有滑轨；滑轨内表面右部与滑块进行滑动连接；第二传动轮底端下方与第一传动轮相连接；第二传动轮左端中部与出油舱相连接；第三传动轮右端中部与出油舱相连接；第三传动轮前上方与挤压搅拌机构相连接；第二平齿轮右端中部与出油舱相连接；限位块顶端与出油舱相连接；滑轨后端与出油舱相连接；滑块后端底部与第四挡板相连接。
6.根据权利要求5所述的一种肥皂原料火锅油预处理装置，其特征在于，挤压搅拌机构包括第四传动轮，第一蜗杆，第一传动套，第三连接板，连接块，推板，第四连接板，轴承座，第二蜗杆，第二传动套，L型连接杆和搅拌器；第四传动轮左端中部与第一蜗杆进行转动连接；第一蜗杆外表面左部与第一传动套进行旋接；第一传动套外表面与第三连接板进行焊接；第三连接板后端顶部通过螺母与连接块进行螺栓连接；第三连接板前端顶部通过螺母与第四连接板进行螺栓连接；连接块右端与推板相连接；第四连接板后端右部与轴承座进行焊接；轴承座内表面与第二蜗杆相连接；第二蜗杆外表面右部与第二传动套进行旋接；第二蜗杆右端与搅拌器进行焊接；第二传动套前端中部通过螺母与L型连接杆进行螺栓连接；第四传动轮后下方与第三传动轮相连接；第四传动轮右端中部与出油舱相连接；第一蜗杆左部与底架相连接；推板顶端和底端均与出油舱相连接；L型连接杆后端底部与出油舱相连接。
7.根据权利要求6所述的一种肥皂原料火锅油预处理装置，其特征在于，入料舱左底部顶端设置有一自左上方朝右下方的斜面，入料舱右底部顶端设置有一自右上方朝左下方的斜面。
8.根据权利要求7所述的一种肥皂原料火锅油预处理装置，其特征在于，第一电动推杆外侧设置有一橡胶防水套，第二电动推杆左部外侧设置有一橡胶防水套。
9.根据权利要求8所述的一种肥皂原料火锅油预处理装置，其特征在于，搅拌器右端共设置有五组搅棒，等距安装在搅拌器右端。
10.根据权利要求9所述的一种肥皂原料火锅油预处理装置，其特征在于，第二平齿轮的直径大小是第一平齿轮直径大小的三到四倍，第三传动轮的直径大小是第四传动轮直径大小的三到四倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010310879.5A CN111469468B (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种肥皂原料火锅油预处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010310879.5A CN111469468B (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种肥皂原料火锅油预处理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111469468A true CN111469468A (zh) | 2020-07-31 |
| CN111469468B CN111469468B (zh) | 2022-03-18 |
Family
ID=71755920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010310879.5A Active CN111469468B (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种肥皂原料火锅油预处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111469468B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246473A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Meka:Kk | 固液分離装置 |
| CN102198345A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-09-28 | 成都市城卫环保科技有限公司 | 餐厨垃圾综合处理机 |
| CN102730794A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 江苏丰源环保科技工程有限公司 | 高效油水分离装置 |
| CN104436839A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-25 | 苏州美生环保科技有限公司 | 一种智能火锅油水分离器 |
| CN107715955A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-23 | 严杰豪 | 一种农村用厨余垃圾处理机 |
| CN107900078A (zh) * | 2017-11-26 | 2018-04-13 | 宁波家禾节能科技有限公司 | 一种餐厨垃圾处理装置 |
| CN109010051A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-18 | 王立菊 | 一种毒性中药的加工装置 |
| CN208893726U (zh) * | 2018-08-08 | 2019-05-24 | 广州禧鑫市政建设工程有限公司 | 一种市政厨余垃圾固油水分离装置 |
| CN110538860A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-06 | 阜阳金亮园林绿化工程有限公司 | 一种环保工程用垃圾处理装置 |
-
2020
- 2020-04-20 CN CN202010310879.5A patent/CN111469468B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246473A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Meka:Kk | 固液分離装置 |
| CN102198345A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-09-28 | 成都市城卫环保科技有限公司 | 餐厨垃圾综合处理机 |
| CN102730794A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 江苏丰源环保科技工程有限公司 | 高效油水分离装置 |
| CN104436839A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-25 | 苏州美生环保科技有限公司 | 一种智能火锅油水分离器 |
| CN107900078A (zh) * | 2017-11-26 | 2018-04-13 | 宁波家禾节能科技有限公司 | 一种餐厨垃圾处理装置 |
| CN107715955A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-23 | 严杰豪 | 一种农村用厨余垃圾处理机 |
| CN109010051A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-18 | 王立菊 | 一种毒性中药的加工装置 |
| CN208893726U (zh) * | 2018-08-08 | 2019-05-24 | 广州禧鑫市政建设工程有限公司 | 一种市政厨余垃圾固油水分离装置 |
| CN110538860A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-06 | 阜阳金亮园林绿化工程有限公司 | 一种环保工程用垃圾处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111469468B (zh) | 2022-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208878391U (zh) | 一种陶瓷加工用原料混合装置 | |
| CN110935409B (zh) | 一种蜂胶用的提纯装置 | |
| CN113526735A (zh) | 一种化工废水回收再利用设备 | |
| CN207446352U (zh) | 一种防堵塞复合肥碎料装置 | |
| CN211763694U (zh) | 一种花生榨油装置 | |
| CN201830851U (zh) | 前处理消化罐 | |
| CN111469468B (zh) | 一种肥皂原料火锅油预处理装置 | |
| CN213797961U (zh) | 一种全生物降解生产装置 | |
| CN116271875B (zh) | 一种柠檬酸钾结晶工艺用蒸发离心一体化装置 | |
| CN212247106U (zh) | 一种锰钢生产用铸造设备 | |
| CN112406064A (zh) | 一种全生物降解生产装置及方法 | |
| CN220918966U (zh) | 一种果汁生产用调配罐 | |
| CN221333852U (zh) | 一种辅助配料装置 | |
| CN220397837U (zh) | 一种多向供热的鱼油升温机构 | |
| CN216172694U (zh) | 一种危固废处理用快速破碎装置 | |
| CN220989675U (zh) | 一种甲酸钙沉降的增稠器 | |
| CN218224027U (zh) | 一种固废处理用固液分离破碎机 | |
| CN219789305U (zh) | 一种回收融化装置 | |
| CN221451825U (zh) | 一种混合油精滤装置 | |
| CN217663712U (zh) | 一种农产品捣碎汁液分离一体化装置 | |
| CN217202625U (zh) | 一种油脂精炼用反应罐 | |
| CN221644685U (zh) | 一种马铃薯提取蛋白的分离装置 | |
| CN221781286U (zh) | 一种余热锅炉用出灰刮板 | |
| CN220179851U (zh) | 带过滤功能的原料热熔机 | |
| CN220345246U (zh) | 一种分馏塔过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220301 Address after: 317100 No. 19-2, Zhishan Xiapian, Luoshi village, pubagang Town, Sanmen County, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant after: Jin Kang Address before: 458000 Room 102, 33 Lijiang Road, Qibin District, Hebi City, Henan Province Applicant before: Zhao Guiqin |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |