CN218835527U - 一种除尘回料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于除尘设备领域，公开了一种除尘回料装置，包括除尘装置、负压装置和粉体成形装置，所述负压装置的进气口与所述除尘装置的出气口连通，所述粉体成形装置的物料入口与所述除尘装置的粉尘出口连通，所述除尘装置的进气口置于扬尘处，所述粉体成形装置用以对所述除尘装置收集的粉尘挤压成颗粒状或片状或条状的物料，如此由负压装置为除尘装置提供负压，并利用除尘装置对扬尘进行收集，而收集的粉尘由粉体成形装置将收集的粉尘成形为条状、颗粒状或片状的物料，并由粉体成形装置将造出的物料排出，从而实现粉尘的回收，且粉尘成形后物料可避免二次扬尘。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备领域，尤其涉及一种除尘回料装置。
背景技术
目前除尘设备均是对粉尘通过除尘装置进行集中收集，并在收集后作为废料处理，或将收集到的粉尘直接放回原料系统，但粉尘直接回用过程中又会造成二次扬尘，如此使得其最终粉尘回用效率低，且除尘效果差。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且可将粉尘收集后制成颗粒状或片状或条状的物料的除尘回料装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种除尘回料装置，包括除尘装置、负压装置和粉体成形装置，所述负压装置的进气口与所述除尘装置的出气口连通，所述粉体成形装置的物料入口与所述除尘装置的粉尘出口连通，所述除尘装置的进气口置于扬尘处，所述粉体成形装置用以对所述除尘装置收集的粉尘挤压成颗粒状或片状或条状的物料。
上述技术方案的有益效果在于：如此由负压装置为除尘装置提供负压，并利用除尘装置对扬尘进行收集，而收集的粉尘由粉体成形装置将收集的粉尘成形为条状、颗粒状或片状的物料，并由粉体成形装置将造出的物料排出，从而实现粉尘的回收，且粉尘成形后形成较为致密的颗粒状或片状或条状的物料，在后续被转运的过程中不会再产生扬尘。
上述技术方案中所述负压装置为风机或负压泵。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且风量大。
上述技术方案中所述负压装置的出气口处设有滤尘器。
上述技术方案的有益效果在于：如此可避免负压装置出气口处排出的气流中的粉尘逸散到空气中。
上述技术方案中所述除尘装置为布袋除尘器、静电除尘器或旋风除尘器。
上述技术方案的有益效果在于：其除尘效果佳。
上述技术方案中还包括转运装置，所述除尘装置的进气口和粉体成形装置的物料出口均位于所述转运装置的上方，所述除尘装置用以将转运装置周边的扬尘收集，所述粉体成形装置造出的物料排放至所述转运装置，并由所述转运装置输送。
上述技术方案的有益效果在于：如此可实现原料的高效输送，并实时除尘，同时收集的粉尘成形后的物料就地回料至转运装置上，从而既避免扬尘又实现粉尘的成形回用。
上述技术方案中还包括进料斗，所述进料斗竖向设置在所述转运装置的上方，所述进料斗的上方具有进料口，所述进料斗的出料口朝下，原料经所述进料斗排放至所述转运装置，并由所述转运装置输送。
上述技术方案的有益效果在于：如此由进料斗将物料导料至转运装置上。
上述技术方案中所述除尘装置具有至少两个进气口，所述除尘装置的一个进气口位于所述进料斗的进料口处，所述除尘装置的余下的进气口位于所述转运装置的周边。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得其除尘效果佳。
上述技术方案中所述转运装置为带式输送机或链带输送机。
上述技术方案的有益效果在于：其输送量大。
上述技术方案中还包括n形的抑尘罩，所述抑尘罩罩设在所述转运装置的输送通道上，且其槽口的两侧与所述转运装置的两侧连接，所述进料斗的出料口、粉体成形装置的物料出口以及除尘装置对应的进气口均位于所述抑尘罩的槽内。
上述技术方案的有益效果在于：如此可避免转运装置上产生扬尘，同时使得其除尘效果佳。
上述技术方案中所述进料斗的上端封闭，所述进料斗的进料口位于其侧壁的上端，所述除尘装置对应的进气口位于所述进料斗内部上端。
上述技术方案的有益效果在于：如此避免进料斗进料口处产生扬尘，且其除尘效果佳。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述除尘回料装置的结构简图；
图2为本实用新型实施例中抑尘罩和转运装置的配合图；
图3为本实用新型实施例所述进料斗的结构简图。
图中：1除尘装置、11三通管、2负压装置、21滤尘器、3粉体成形装置、4转运装置、5进料斗、6抑尘罩、7输送装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种除尘回料装置，包括除尘装置1、负压装置2和粉体成形装置3，所述负压装置2的进气口与所述除尘装置1的出气口连通，所述粉体成形装置3的物料入口与所述除尘装置1的粉尘出口连通，所述除尘装置1的进气口置于扬尘处，所述粉体成形装置3用以对所述除尘装置1收集的粉尘挤压成颗粒状或片状或条状的物料，如此由负压装置为除尘装置提供负压，并利用除尘装置对扬尘进行收集，而收集的粉尘由粉体成形装置将收集的粉尘成形为条状、颗粒状或片状的物料，并由粉体成形装置将造出的物料排出，从而实现粉尘的回收，且粉尘成形后形成较为致密的颗粒状或片状或条状的物料，在后续被转运的过程中不会再产生扬尘。
上述技术方案中所述负压装置2为风机或负压泵，其结构简单。
上述技术方案中所述负压装置2的出气口处设有滤尘器21(可为滤尘布袋)，如此可避免负压装置出气口处排出的气流中的粉尘逸散到空气中。
上述技术方案中所述除尘装置1为布袋除尘器、静电除尘器或旋风除尘器，其除尘效果佳。
上述技术方案中还包括转运装置4，所述除尘装置1的进气口和粉体成形装置3的物料出口均位于所述转运装置4的上方，所述除尘装置1用以将转运装置4周边的扬尘收集，所述粉体成形装置3造出的物料排放至所述转运装置4，并由所述转运装置4输送，如此可实现原料的高效输送，并实时除尘，同时收集的粉尘成形后的物料就地回料至转运装置上，从而既避免扬尘又实现粉尘的成形回用。
如图3所示，上述技术方案中还包括进料斗5，所述进料斗5竖向设置在所述转运装置4的上方，所述进料斗5的上方具有进料口，所述进料斗5的出料口朝下，原料经所述进料斗5排放至所述转运装置4，并由所述转运装置4输送，如此由进料斗将物料导料至转运装置上。
上述技术方案中所述除尘装置1具有至少两个进气口，所述除尘装置1的一个进气口位于所述进料斗5的进料口处，所述除尘装置1的余下的进气口位于所述转运装置4的周边，如此使得其除尘效果佳。
所述除尘装置的进气口可通过分支管分出多个进气口，如除尘装置的进气口处可通过一根三通管11分支出两个进气口(三通管具有三个相互贯通的接口，其中一个接口与除尘装置的进气口连通，而余下两个接口分别形成除尘装置两个进气口)。
上述技术方案中所述转运装置4为带式输送机或链带输送机，其输送量大。
上述技术方案中还包括n形的抑尘罩6，所述抑尘罩6罩设在所述转运装置4的输送通道上，且其槽口的两侧与转运装置的输送皮带或输送链带上端的两侧贴合(如图2所示),如此将转运装置输送通道围合形成前后两端敞口的送料空间，所述进料斗5的出料口、粉体成形装置3的物料出口以及除尘装置1对应的进气口均位于所述抑尘罩6的槽内，如此可避免转运装置上产生扬尘，同时使得其除尘效果佳，其中，所述进料斗5的出料口、粉体成形装置3的物料出口以及除尘装置1对应的进气口均可竖向贯穿所述抑尘罩的上端进入到抑尘罩内。
上述技术方案中所述进料斗5的上端封闭，所述进料斗5的进料口位于其侧壁的上端，所述除尘装置1对应的进气口位于所述进料斗5内部上端，如此避免进料斗进料口处产生扬尘，且其除尘效果佳，优选的，所述除尘装置1对应的进气口由上向下贯穿所述进料端的上端进入到进料端内。
本实施例还可增设输送装置7(皮带输送机或链带输送机)，其出料端经所述进料斗的进料端伸入到进料斗内以向进料内输送物料。
本实施例所提供的除尘回料装置尤其适用于矿料、焦炭、原煤的输送。优选的，所述粉体成形装置可以为造粒机、螺杆注射挤压机或压制成型机。
当然，所述转运装置还可以是翻车机、带式输送机卸料车等散状物料的运输、装卸设备。
当然，所述进料斗的上端可敞口，而在其上端敞口处设有盖板(当然盖板可与进料斗一体成型)。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种除尘回料装置，其特征在于，包括除尘装置(1)、负压装置(2)和粉体成形装置(3)，所述负压装置(2)的进气口与所述除尘装置(1)的出气口连通，所述粉体成形装置(3)的物料入口与所述除尘装置(1)的粉尘出口连通，所述除尘装置(1)的进气口置于扬尘处，所述粉体成形装置(3)用以对所述除尘装置(1)收集的粉尘挤压成颗粒状或片状或条状的物料。
2.根据权利要求1所述的除尘回料装置，其特征在于，所述负压装置(2)为风机或负压泵。
3.根据权利要求2所述的除尘回料装置，其特征在于，所述负压装置(2)的出气口处设有滤尘器(21)。
4.根据权利要求1所述的除尘回料装置，其特征在于，所述除尘装置(1)为布袋除尘器、静电除尘器或旋风除尘器。
5.根据权利要求1-4任一项所述的除尘回料装置，其特征在于，还包括转运装置(4)，所述除尘装置(1)的进气口和粉体成形装置(3)的物料出口均位于所述转运装置(4)的上方，所述除尘装置(1)用以将转运装置(4)周边的扬尘收集，所述粉体成形装置(3)造出的物料排放至所述转运装置(4)，并由所述转运装置(4)输送。
6.根据权利要求5所述的除尘回料装置，其特征在于，还包括进料斗(5)，所述进料斗(5)竖向设置在所述转运装置(4)的上方，所述进料斗(5)的上方具有进料口，所述进料斗(5)的出料口朝下，原料经所述进料斗(5)排放至所述转运装置(4)，并由所述转运装置(4)输送。
7.根据权利要求6所述的除尘回料装置，其特征在于，所述除尘装置(1)具有至少两个进气口，所述除尘装置(1)的一个进气口位于所述进料斗(5)的进料口处，所述除尘装置(1)的余下的进气口位于所述转运装置(4)的周边。
8.根据权利要求7所述的除尘回料装置，其特征在于，所述转运装置(4)为带式输送机。
9.根据权利要求8所述的除尘回料装置，其特征在于，还包括n形的抑尘罩(6)，所述抑尘罩(6)罩设在所述转运装置(4)的输送通道上方，且其槽口的两侧与所述转运装置(4)的两侧连接，所述进料斗(5)的出料口、粉体成形装置(3)的物料出口以及除尘装置(1)对应的进气口均位于所述抑尘罩(6)的槽内。
10.根据权利要求7所述的除尘回料装置，其特征在于，所述进料斗(5)的上端封闭，所述进料斗(5)的进料口位于其侧壁的上端，所述除尘装置(1)对应的进气口位于所述进料斗(5)内部上端。
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| CN202220477572.9U CN218835527U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种除尘回料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN218835527U true CN218835527U (zh) | 2023-04-11 |
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Family Applications (1)
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| CN202220477572.9U Active CN218835527U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种除尘回料装置 |
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2022
- 2022-03-07 CN CN202220477572.9U patent/CN218835527U/zh active Active
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