CN215205605U - 一种自动排管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动排管机，包括排管斗、第一传送带、第二传送带和接管箱，所述排管斗内放置有料管，所述排管斗底部开设有出料口，所述出料口为长方形结构，所述第一传送带的一端设置于所述出料口的下方，所述第一传送带的另一端固定连接有挡板，所述挡板与所述第一传送带之间设有下料口，所述第二传送带一端设置于所述下料口的下方，所述第二传送带另一端底部设置有所述接管箱，所述第一传送带与所述第二传送带相互垂直设置。本实用新型通过排管斗、第一传送带、第二传送带和接管箱对料管进行整理排列，最后存储在接管箱内，实现全自动排管，大大的提高了工作效率。

Description

一种自动排管机

技术领域

本实用新型涉及排管机技术领域，特别是涉及一种自动排管机。

背景技术

在塑料包装行业，例如按压泵等产品需要插设料管，目前生产人员一般通过人手去排列整理料管，在大型的流水线生产中，通过人力去整理料管费时费力，浪费人力，降低加工效率。现有技术中存在一些半自动的排管机，通过漏斗和传送带配合将料管按顺序排列，工作人员只需在传送带末端接住料管，然后整理成一捆后放入箱子内，这样同样需要人工处理，工作效率仍不足以满足生产需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动排管机，通过排管斗、第一传送带、第二传送带和接管箱对料管进行整理排列，最后存储在接管箱内，实现全自动排管，大大的提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动排管机，包括排管斗、第一传送带、第二传送带和接管箱，所述排管斗内放置有料管，所述排管斗底部开设有出料口，所述出料口为长方形结构，所述第一传送带的一端设置于所述出料口的下方，所述第一传送带的另一端固定连接有挡板，所述挡板与所述第一传送带之间设有下料口，所述第二传送带一端设置于所述下料口的下方，所述第二传送带另一端底部设置有所述接管箱，所述第一传送带与所述第二传送带相互垂直设置。

优选的，所述第一传送带的表面固定连接有传输条，所述传输条的表面为弧形。

优选的，所述第二传送带的两侧对称设置有限位装置。

优选的，所述限位装置包括安装板、限位板和调节螺杆，所述安装板固定连接于所述第二传送带一侧，所述安装板上开设有多个螺纹孔，所述调节螺杆贯穿所述螺纹孔设置并与所述限位板固定连接。

优选的，所述第二传送带与所述接管箱之间设置有下料滑道。

更优选的，所述下料滑道的宽度大于所述料管的长度。

优选的，所述接管箱的宽度大于所述料管的长度。

优选的，还包括有上料传送带，所述上料传送带一端设置于地面，所述上料传送带另一端设置于所述排管斗上方。

优选的，所述排管斗侧面固定连接有振动电机。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过排管斗、第一传送带、第二传送带和接管箱对料管进行整理排列，最后存储在接管箱内，实现全自动排管，大大的提高了工作效率。

2.本实用新型通过传输条、限位装置等对料管进行限位，使料管排管更整齐。

附图说明

图1是本实用新型的排管机示意图一；

图2是本实用新型的排管机示意图二；

图3是本实用新型的限位装置结构示意图。

图中所示：1-排管斗；11-振动电机；2-第一传送带；21-传输条；22-挡板；23-下料口；3-第二传送带；4-限位装置；41-安装板；42-限位板；43-调节螺杆；5-接管箱；6-下料滑道；7-上料传送带；8-料管。

具体实施方式

如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种自动排管机，包括排管斗11、第一传送带2、第二传送带3和接管箱5，所述排管斗11内放置有料管8，所述排管斗11的顶端开口，其中两个相对的侧壁为斜面，排管斗11内的宽度略大于料管8的长度，并且排管斗11底端设置有出料口，出料口为长方形结构，且出料口的尺寸略大于料管8的尺寸，使料管8在进入排管斗11后沿着斜面下滑到出料口后以出料口的长度方向排出；所述第一传送带2的一端设置于所述出料口的下方，料管8经过出料口排出后落在第一传送带2上，经过第一传送带2运输至第二传送带3的上方，第一传送带2末端连接有挡板22，挡板22和第一传送带2末端之间的距离形成下料口23，下料口23的长度略大于料管8的长度，当第一传送带2以一定的速率前进时，料管8到达第一传送带2末端由于惯性作用会直接飞离第一传送带2并在撞击到挡板22后掉落在第二传送带3上，随着第二传送带3前进，连续下落的料管8就会排列整齐，并随着第二传送带3前进落入接管箱5内；第一传送带2和第二传送带3相互垂直设置，使在第一传送带2上以长度方向排列的料管8到达第二传送带3后变成以宽度方向并列，最后方便落入接管箱5内。

进一步地，所述第一传送带2的表面固定连接有传输条21，所述传输条21的表面为弧形。其中，传输条21的上表面的弧度可以根据料管8设置，使料管8落在传输条21上时不会由于下落时的冲击力滚出传送带。

进一步地，所述第二传送带3的两侧对称设置有限位装置4。

更进一步地，所述限位装置4包括安装板41、限位板42和调节螺杆43，所述安装板41固定连接于所述第二传送带3一侧，所述安装板41上开设有多个螺纹孔，所述调节螺杆43贯穿所述螺纹孔设置并与所述限位板42固定连接。

其中，在工作前，可以通过拧动调节螺杆43，从而调整限位板42的位置，使位于第二传送带3两侧的限位板42之间的距离略大于料管8的长度，当料管8从下料口23落在第二传送带3时，通过两个限位板42限位，防止料管8发生偏移。

进一步地，所述第二传送带3与所述接管箱5之间设置有下料滑道6。

下料滑道6一端设置于所述第二传送带3的末端，当料管8从第二传送带3进入下料滑道6后经过下料滑道6滑落到接管箱5内，防止料管8直接跌落，在跌落过程中发生偏移。

更进一步地，所述下料滑道6的宽度大于所述料管8的长度。下料滑道6的两侧设置有挡板22，下料滑道6的宽度略大于料管8的长度，避免料管8在滑动过程中偏移，使料管8准确的落入接管箱5内。

进一步地，所述接管箱5的宽度大于所述料管8的长度。接管箱5为顶面可以打开的长方体箱体，接管箱5内部的宽度略大于料管8的长度，当料管8进入接管箱5后，料管8只能整齐的排列在接管箱5内，完成整理。

进一步地，还包括有上料传送带7，所述上料传送带7一端设置于地面，所述上料传送带7另一端设置于所述排管斗11上方。将料管8放置于上料传送带7上，经过上料传送带7传输进入排管斗11内，并且上料传送带7采用表面粗糙的材质制成，避免料管8在传送的过程中打滑。

进一步地，所述排管斗11侧面固定连接有振动电机11。为了避免料管8在排管斗11内堵塞，通过振动电机11振动，加速料管8通过排管斗11的速度，提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动排管机，其特征在于：包括排管斗、第一传送带、第二传送带和接管箱，所述排管斗内放置有料管，所述排管斗底部开设有出料口，所述出料口为长方形结构，所述第一传送带的一端设置于所述出料口的下方，所述第一传送带的另一端固定连接有挡板，所述挡板与所述第一传送带之间设有下料口，所述第二传送带一端设置于所述下料口的下方，所述第二传送带另一端底部设置有所述接管箱，所述第一传送带与所述第二传送带相互垂直设置。

2.如权利要求1所述的一种自动排管机，其特征在于：所述第一传送带的表面固定连接有传输条，所述传输条的表面为弧形。

3.如权利要求1所述的一种自动排管机，其特征在于：所述第二传送带的两侧对称设置有限位装置。

4.如权利要求3所述的一种自动排管机，其特征在于：所述限位装置包括安装板、限位板和调节螺杆，所述安装板固定连接于所述第二传送带一侧，所述安装板上开设有多个螺纹孔，所述调节螺杆贯穿所述螺纹孔设置并与所述限位板固定连接。

5.如权利要求1所述的一种自动排管机，其特征在于：所述第二传送带与所述接管箱之间设置有下料滑道。

6.如权利要求5所述的一种自动排管机，其特征在于：所述下料滑道的宽度大于所述料管的长度。

7.如权利要求1所述的一种自动排管机，其特征在于：所述接管箱的宽度大于所述料管的长度。

8.如权利要求1所述的一种自动排管机，其特征在于：还包括有上料传送带，所述上料传送带一端设置于地面，所述上料传送带另一端设置于所述排管斗上方。

9.如权利要求1所述的一种自动排管机，其特征在于：所述排管斗侧面固定连接有振动电机。

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