CN209889208U - 食品用袋装产品自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品用袋装产品自动上料装置，包括震动台、料斗及螺旋导轨；螺旋导轨的一端螺旋向下连通至料斗的底部作为进料口，螺旋导轨的另一端螺旋向下连通至料斗的顶部作为出料口；螺旋导轨的出料端等间距设置有沿螺旋导轨螺旋方向排布的多组分料机构，每组分料机构均包括前端感应器及后端由气缸驱动的顶料杆。该实用新型由PLC控制气缸及感应器等元器件、气缸控制顶料杆，通过感应器感应料袋是否重叠的同时，通过顶料杆将重叠在上端的料袋顶出螺旋导轨而达到单个分离的目的，从而有效杜绝干燥剂料袋碎包情况的发生，降低产品不合格率，从源头上杜绝食品污染，并有效提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品用袋装产品自动上料装置，属于震动盘自动化上料技术领域。
背景技术
震动盘用于把产品有序排列出来以用于向自动组装或自动加工机械辅助送料，从而配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
食品用袋装产品，尤其是干燥包在通过震动盘排序供料过程，由于相互碰撞、挤压、摩擦等原因，容易造成破包、误投、重复投料等不良结果，从而造成食品污染等，产品包装合格率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种食品用袋装产品自动上料装置，包括震动台，安装在所述震动台上的料斗，以及螺旋设置在所述料斗侧壁的螺旋导轨；
所述螺旋导轨的一端螺旋向下连通至所述料斗的底部作为进料口，所述螺旋导轨的另一端螺旋向下连通至所述料斗的顶部作为出料口；
所述螺旋导轨的出料端等间距设置有沿所述螺旋导轨螺旋方向排布的多组分料机构，每组所述分料机构均包括前端感应器及后端由气缸驱动的顶料杆。
进一步的，所述螺旋导轨的导料槽底部设置有排污孔，以用于破损料袋中的物料在震动过程中排出导轨以避免随料袋进入后续包装工序对食品造成污染。再进一步的，所述排污孔底部连接有导料管并连接至外接集料装置，以通过导料管作用将泄漏的物料收集并回收再利用。
进一步的，所述感应器及非顶出状态下的顶料杆均凸出所述螺旋导轨的侧壁，以使料袋单个按序在所述螺旋导轨的底部与感应器及顶料杆之间通过。再进一步的，所述感应器通过转轴安装在所述螺旋导轨侧壁上，所述顶料杆通过转轴安装在所述气缸上，以通过转动配合使料袋可以顺畅的在所述螺旋导轨的底部与感应器及顶料杆之间通过。
通过上述技术方案，本实用新型由PLC控制气缸及感应器等元器件、气缸控制顶料杆，通过感应器感应料袋是否重叠的同时，通过顶料杆将重叠在上端的料袋顶出螺旋导轨而达到单个分离的目的，从而有效杜绝干燥剂料袋碎包情况的发生，降低产品不合格率，从源头上杜绝食品污染，并有效提高产品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的自动上料装置立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的自动上料装置俯视结构示意图。
图中数字表示：
10.震动台 11.料斗 12.螺旋导轨
13.感应器 14.顶料杆 15.气缸
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
参考图1及2，本实用新型提供的食品用袋装产品自动上料装置，包括震动台10，安装在震动台10上的料斗11，以及螺旋设置在料斗11侧壁的螺旋导轨12；螺旋导轨12的一端螺旋向下连通至料斗11的底部作为进料口，螺旋导轨12的另一端螺旋向下连通至料斗11的顶部作为出料口；螺旋导轨12的出料端等间距设置有沿螺旋导轨12螺旋方向排布的多组分料机构，每组分料机构均包括前端的感应器13及后端由气缸15驱动的顶料杆14。
本实用新型通过PLC控制气缸15及感应器13等元器件、气缸15控制顶料杆14，通过感应器13感应料袋是否重叠的同时，通过顶料杆14将重叠在上端的料袋顶出螺旋导轨12而达到单个分离的目的，从而有效杜绝干燥剂料袋碎包情况的发生，降低产品不合格率，从源头上杜绝食品污染，并有效提高产品合格率。
实施例2：
基于上述实施例1，螺旋导轨12的导料槽底部设置有排污孔，以用于破损料袋中的物料在震动过程中排出导轨以避免随料袋进入后续包装工序对食品造成污染；且排污孔底部连接有导料管并连接至外接集料装置，以通过导料管作用将泄漏的物料收集并回收再利用。
实施例3：
基于上述实施例1或2，感应器13及非顶出状态下的顶料杆14均凸出螺旋导轨12的侧壁，以使料袋单个按序在螺旋导轨12的底部与感应器13及顶料杆14之间通过；且感应器13通过转轴安装在螺旋导轨12侧壁上，顶料杆14通过转轴安装在气缸15上，以通过转动配合使料袋可以顺畅的在螺旋导轨12的底部与感应器13及顶料杆14之间通过。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种食品用袋装产品自动上料装置，其特征在于，包括震动台(10)，安装在所述震动台(10)上的料斗(11)，以及螺旋设置在所述料斗(11)侧壁的螺旋导轨(12)；
所述螺旋导轨(12)的一端螺旋向下连通至所述料斗(11)的底部作为进料口，所述螺旋导轨(12)的另一端螺旋向下连通至所述料斗(11)的顶部作为出料口；
所述螺旋导轨(12)的出料端等间距设置有沿所述螺旋导轨(12)螺旋方向排布的多组分料机构，每组所述分料机构均包括前端的感应器(13)及后端由气缸(15)驱动的顶料杆(14)。
2.根据权利要求1所述的食品用袋装产品自动上料装置，其特征在于，所述螺旋导轨(12)的导料槽底部设置有排污孔，以用于破损料袋中的物料在震动过程中排出导轨以避免随料袋进入后续包装工序对食品造成污染。
3.根据权利要求2所述的食品用袋装产品自动上料装置，其特征在于，所述排污孔底部连接有导料管并连接至外接集料装置，以通过导料管作用将泄漏的物料收集并回收再利用。
4.根据权利要求1所述的食品用袋装产品自动上料装置，其特征在于，所述感应器(13)及非顶出状态下的顶料杆(14)均凸出所述螺旋导轨(12)的侧壁，以使料袋单个按序在所述螺旋导轨(12)的底部与感应器(13)及顶料杆(14)之间通过。
5.根据权利要求4所述的食品用袋装产品自动上料装置，其特征在于，所述感应器(13)通过转轴安装在所述螺旋导轨(12)侧壁上，所述顶料杆(14)通过转轴安装在所述气缸(15)上，以通过转动配合使料袋可以顺畅的在所述螺旋导轨(12)的底部与感应器(13)及顶料杆(14)之间通过。
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