CN215796277U - 多列药膏双层放料入格仓机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多列药膏双层放料入格仓机构，其特征在于：包括第一输送带，靠近第一输送带的出料端设置有第二输送带，在所述第二输送带的出料端设置有计数感应器，在所述第二输送带出料端的下方设置有料仓，在所述料仓内上下间隔地设置有第一叉板和第二叉板，所述第一叉板与第一水平驱动组件连接，第二叉板与第二水平驱动组件连接，在所述第二叉板的下方设置有底架，在所述底架上设置有接料导向条和格仓，所述格仓与移动驱动组件连接。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现多层多列药膏的自动化高速输送装料作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机，具体涉及一种多列药膏双层放料入格仓机构。
背景技术
包装机用于对各类物料进行包装，以便后续的运输和存贮。其中一类包装机主要是用于药膏的输送和装料作业，而根据不同的包装需求，一个包装袋内可能需要放置不同的数量的药膏，传统的包装机，是采用人工分拣出所需数量的药膏，再放置在输送带上进行输送的，这样不仅费时费力，而且工人的劳动强度大，难以实现高速送料装料作业，工作效率较低。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够实现多层多列药膏的自动化高速输送装料作业的多列药膏双层放料入格仓机构。
为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
多列药膏双层放料入格仓机构，其特征在于：包括第一输送带，靠近第一输送带的出料端设置有第二输送带，在所述第二输送带的出料端设置有计数感应器，在所述第二输送带出料端的下方设置有料仓，在所述料仓内上下间隔地设置有第一叉板和第二叉板，所述第一叉板与第一水平驱动组件连接，第二叉板与第二水平驱动组件连接，在所述第二叉板的下方设置有底架，在所述底架上设置有接料导向条和格仓，所述格仓与移动驱动组件连接。
所述第一叉板和第二叉板排列地设置有三组，每组第一叉板和第二叉板左右地设置有两个，所述第一驱动组件为与对应的第一叉板连接的第一气缸，所述第二驱动组件为与对应的第二叉板连接的第二气缸。
在所述第一输送带的出料端设置有剔除感应器和剔除气缸，所述剔除感应器、计数感应器和剔除气缸通过控制器进行连接。
所述格仓由间隔设置的护栏围出，移动驱动组件包括链条，所述护栏连接在链条上，所述链条经绕过驱动链轮，驱动链轮与第一电机连接。
所述料仓由内挡板、外挡板、左调节板和右调节板围出，所述内挡板和外挡板固定连接在安装板上，所述左调节板和右调节板可活动地连接在外挡板上。
上述技术方案的多列药膏双层放料入格仓机构，通过设置料仓以及第一、第二叉板实现药膏的定量收集储存，当格仓移动至料仓的下方时则可以控制第二叉板打开，使得所需数量的药膏自动下落至格仓内。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的左视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的多列药膏双层放料入格仓机构，包括第一输送带1，靠近第一输送带1的出料端设置有第二输送带3，在第二输送带3的出料端设置有计数感应器5，在第二输送带3出料端的下方设置有料仓，本实施例中，料仓由内挡板4、外挡板7、左调节板19和右调节板20围出，内挡板4和外挡板7固定连接在安装板16上，左调节板19和右调节板20可活动地连接在外挡板7上，其中活动安装可以是滑动安装在外挡板7上，再通过紧固件进行固定，可以根据药膏规格的变化，选择松掉紧固件在调节左、右调节板的间距与药膏的规格相适应。在料仓内上下间隔地设置有第一叉板6和第二叉板10，第一叉板6与第一水平驱动组件连接，第二叉板10与第二水平驱动组件连接，本实施例中，第一叉板6和第二叉板10排列地设置有三组，每组第一叉板6和第二叉板10左右地设置有两个，第一驱动组件为与对应的第一叉板6连接的第一气缸8，第二驱动组件为与对应的第二叉板10连接的第二气缸9。在第二叉板10的下方设置有底架14，在底架14上设置有接料导向条15和格仓，格仓与移动驱动组件连接。本实施例中，格仓由间隔设置的第一护栏17以及第二护栏18围出，移动驱动组件包括链条，第一护栏17以及第二护栏18都连接在链条12上，链条12经绕过驱动链轮13，驱动链轮13与第一电机连接。进一步的，在第一输送带1的出料端设置有剔除感应器和剔除气缸2，剔除感应器、计数感应器5和剔除气缸2通过控制器进行连接，当计数感应器5计数检测到药膏从第二输送带3落入到料仓内后会反馈信息，说明第二输送带3上已经没有药膏，此时剔除气缸2不会动作，使得第一输送带1上的药膏能够顺利地送入到第二输送带3上并继续飞料往料仓输送，而当计数感应器5没有检测有药膏时，也会反馈信息，说明第二输送带上还存在有药膏，此时剔除感应器检测到第一输送带1上的药膏要送入第二输送带3上时，则会控制剔除气缸2动作，将第一输送带1上的药膏剔除，避免药膏的重叠输送，确保药膏输送的稳定性和可靠性。
本实用新型的工作原理是：并排多列的药膏11首先在第一输送带1上进行输送，之后再输送到第二输送带3上，并从第二输送带3输送掉落到料仓内的第一叉板6上，同时计数感应器5对下落的药膏进行计数，当下落的药膏达到设定数量后，计数感应器5反馈信息控制第一气缸8动作，带动第一叉板6与药膏11分离，药膏11在重力的作用下落至第二叉板10上，当格仓在链条12的带动下移动至第二叉板10的下方时，第二气缸9带动第二叉板10动作与药膏11分离，药膏11在重力的作用下下落并在接料导向条15的导向下落入到格仓内，完成药膏入仓作业，以便进行后续的装盒作业。
本实用新型的结构简单，设计合理，能够实现规模化生产；通过设置料仓以及第一、第二叉板实现药膏的定量收集储存，当格仓移动至料仓的下方时则可以控制第二叉板打开，使得所需数量的药膏自动下落至格仓内，进而完成分列、剔除、飞料、上层气缸交替放料及膏药入仓的动作，此机构可实现膏药高速入仓，与高速全自动装盒机联动运行。
Claims (5)
1.多列药膏双层放料入格仓机构，其特征在于：包括第一输送带，靠近第一输送带的出料端设置有第二输送带，在所述第二输送带的出料端设置有计数感应器，在所述第二输送带出料端的下方设置有料仓，在所述料仓内上下间隔地设置有第一叉板和第二叉板，所述第一叉板与第一水平驱动组件连接，第二叉板与第二水平驱动组件连接，在所述第二叉板的下方设置有底架，在所述底架上设置有接料导向条和格仓，所述格仓与移动驱动组件连接。
2.根据权利要求1所述的多列药膏双层放料入格仓机构，其特征在于所述第一叉板和第二叉板排列地设置有三组，每组第一叉板和第二叉板左右地设置有两个，所述第一驱动组件为与对应的第一叉板连接的第一气缸，所述第二驱动组件为与对应的第二叉板连接的第二气缸。
3.根据权利要求1所述的多列药膏双层放料入格仓机构，其特征在于在所述第一输送带的出料端设置有剔除感应器和剔除气缸，所述剔除感应器、计数感应器和剔除气缸通过控制器进行连接。
4.根据权利要求1所述的多列药膏双层放料入格仓机构，其特征在于所述格仓由间隔设置的护栏围出，移动驱动组件包括链条，所述护栏连接在链条上，所述链条经绕过驱动链轮，驱动链轮与第一电机连接。
5.根据权利要求1所述的多列药膏双层放料入格仓机构，其特征在于所述料仓由内挡板、外挡板、左调节板和右调节板围出，所述内挡板和外挡板固定连接在安装板上，所述左调节板和右调节板可活动地连接在外挡板上。
Priority Applications (1)
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| CN202121940343.8U CN215796277U (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 多列药膏双层放料入格仓机构 |
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ID=80133161
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2021
- 2021-08-18 CN CN202121940343.8U patent/CN215796277U/zh active Active
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