CN111332546A - 一种茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统 - Google Patents

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江丽丽
徐骏
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Abstract

本发明公开了一种茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统，包括有自动化供料装车装置、取料和单一供料的装置以及其之间用于转运的转运车，自动化供料装车装置包括有茶叶盒放置台，茶叶放置台的一端架设有推进机构，茶叶放置台的另一端架设有实现茶叶盒成排出料的循环输送带一、循环输送带二，循环输送带二的出料端架设有转运车，取料和单一供料的装置包括有循环输送带三和循环输送带四，循环输送带三的一端架设有推料机构，推料机构与循环输送带三之间用于放置转运车，循环输送带三的出料端与循环输送带四的进料端对接配合。本发明可对外购的茶叶盒进行整理、装转运车周转待用以及自动单一供料，人工操作只需要按操作按钮，省时省力。

Description

一种茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统
技术领域
本发明涉及茶叶生产加工领域，主要涉及一种茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统。
背景技术
茶叶的包装分为盒装、袋装和罐装，袋装在灌装时直接封袋口即完成了包装，而且袋装前的供袋机构都比较成熟，袋体输送也不会很麻烦，而对于盒装和罐装的茶叶由于本身盒体或罐体大都是由外面厂家制造的，因此在对其盒体或罐体的运输以及具体灌装前盒体或罐体的输送则是急需解决的问题。
外购过来大都是一箱一箱的放置，在其进行包装时，现有技术中大都是通过人工对茶叶盒进行拿取，其人工劳动强度大，费时费力，而且人工拿取效率受限，为了满足自动化生产的需要，放置取盒操作需要几人同时操作，才能满足后面的压盖操作的正常进行，其操作过程人工参与程度大，工人劳动成本高，从而降低了生产效益，因此需对外包茶叶盒的取料送料方式进行改进，使其成为一条完整的配合自动化生产的理料生产线。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统，可对外购的茶叶盒进行整理、装转运车周转待用以及自动单一供料，实现了茶叶包装的自动化生产加工。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统，其特征在于：包括有自动化供料装车装置、取料和单一供料的装置以及其之间用于转运的转运车，所述自动化供料装车装置包括有茶叶盒放置台，所述茶叶放置台的一端架设有推进机构，所述茶叶放置台的另一端架设有实现茶叶盒成排出料的循环输送带一、循环输送带二，所述循环输送带二的出料端架设有转运车，所述转运车包括有车体，所述车体的底端设有可升降的活动底板，所述活动地板的升降由框体两外侧的升降气缸驱动，所述取料和单一供料的装置包括有循环输送带三和循环输送带四，所述循环输送带三的一端架设有推料机构，所述推料机构与循环输送带三之间用于放置转运车，所述循环输送带三的出料端和循环输送带四的两侧分别架设有挡板，且循环输送带三上的挡板一侧为直线挡板，另一侧为向内弯曲的曲线挡板，所述循环输送带三出料端的曲线挡板与直线挡板的间距仅可供一个茶叶盒的输出，所述循环输送带三的出料端与循环输送带四的进料端对接配合，所述循环输送带四的传输速度比循环输送带三的传输速度快。
所述的茶叶放置台的两侧设有限位板，所述茶叶放置台的出料端与循环输送带的进料端配合，且限位板与循环输送带两侧的挡板对接。
所述推进机构包括有位于茶叶盒放置台端部的支撑架，所述支撑架上安装有推进气缸，所述推进气缸的活塞杆伸出端安装有推进板。
所述循环输送带一的两侧分别设有挡板，所述循环输送带一的中部至出料端上方架设有间隔设置的分隔板一，所述循环输送带一的出料端架设有与其配合的循环输送带二，所述循环输送带二的上方架设有与分隔板一对应配合的分隔板二，所述循环输送带二的传输速度比循环输送带一的传输速度快，所述循环输送带二的出料端尾端端部安装有可升降的挡板以及推板，所述挡板位于推板内侧，所述挡板的升降由其上方的挡板气缸驱动，所述推板的移动由其两侧的推板移动气缸驱动，升降由其上方悬梁上的推板升降气缸驱动。
所述的循环输送带一和循环输送带二上分别架设有两间隔设置的固定导杆，所述固定导杆通过两侧的立杆支撑架设，所述分隔板一和分隔板二通过吊杆分别固定安装在固定导杆上。
所述的循环输送带二的出料端架设有固定梁，所述固定梁上安装有挡板气缸，所述挡板气缸的活塞杆伸出端安装有挡板，所述挡板的大小与循环输送带这种的导槽配合，所述挡板位置靠近分隔板端部位置。
所述的推板固定安装在循环输送带二出料端端部的移动梁下方，所述移动梁的移动通过其两侧的推板移动气缸，所述移动梁上安装有可移动的推板升降气缸，所述推板升降气缸的活塞杆伸出端安装有推板，所述推板朝向出料方向的一面分布有间隔设置的隔板，所述隔板为分隔板位置对应。
所述的升降气缸的缸体底端部安装在框体两外侧的底端固定支座上，所述升降气缸的活塞杆伸出端竖直向上，且伸出端安装有一沿框体两侧横置的推杆，所述推杆的两端安装有伸入至框体内倒置的L形连接杆，所述倒置的L形连接杆的竖直段底端部与活动底板连接。
所述的推料机构包括有架设在循环输送带三一端的固定架，所述固定架上安装有朝向循环输送带一进料端的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆伸出端安装有推板，所述的循环输送带三和固定架的高度均略高于茶叶盒叠加放置运输车的高度。
所述的曲线挡板分为三段，其两端均为与另一侧直线挡板平行的直板，中间段为弧形板，所述的循环输送带四的进料端两侧的挡板与循环输送带三出料端两侧的挡板对接配合，且挡板分别通过支架固定安装在架设在其下方的固定架上。
其原理是：通过茶叶放置台的结构，可供茶叶盒进行放置，在操作时，人工可以批量提前进行放置，然后通过推进机构将其推入到循环输送带上，茶叶盒随着循环输送带的传送，不断的向前送进，通过循环输送带上的分隔板的结构设计，可实现对大量送进茶叶盒的隔开输送，使其茶叶盒随着输送逐个进入到不同的分隔板一内的导向通道内，使其成排输送，然后从循环输送带一的出料端出料，出料之后进入到循环输送带二，由于循环输送带二的传输速度比循环输送带一的传输速度快，因此可将从循环输送带一出料的一排茶叶盒进行提速，成排之间的间距增大，从而方便后面的挡板和推板的动作，通过挡板进行限位，不但实现隔开的作用，同时方便实现成排的排列，通过推板将成排的茶叶盒推送到相应的装料车上供生产线备用。
通过运输车的结构方便茶叶盒大批量的转运过程，而且通过运输车运输一次性会盛放很多茶叶盒，通过可升降活动底板的结构，方便批量茶叶盒的批量叠加放置和取出，为了方便升降操作，升降气缸设置在框体的两外侧，活塞杆伸出端安装有推杆，推杆带动与活动底板四个拐角的L形连接杆上下移动，从而保证活动底板的稳定升降，通过升降气缸驱动活动底板每次移动一层茶叶盒的距离，从而使每次最上方的茶叶盒位于框体的最上方，从而方便自动化操作。
通过推料气缸可以依次对大量的茶叶盒进行自动推送，且大量的推送至循环输送一，经过循环输送一的挡板的特殊结构设计，可一对茶叶盒进行整理，使其单一出料，出料输送至循环输送带二上，由于循环输送带二的传输速度比循环输送带一的传输速度快，因为可对茶叶盒进行隔开间距，从而能够满足下一工序装料的时间间隔需要，上述结构人工操作只需要按操作按钮，省时省力，即可将大量的茶叶盒实现单一供料，而且动力气缸和循环输送带的配合，可满足长时间大量的操作要求，整个过程中连续操作，不需要停机，而且茶叶盒的出料速度可控，不受人工影响，满足后续放料、压盖的自动化加工生产的要求。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，可对外购的茶叶盒进行整理、装转运车周转待用以及自动单一供料，人工操作只需要按操作按钮，省时省力，即可将大量的茶叶盒实现单一供料，而且动力气缸和循环输送带的配合，可满足长时间大量的操作要求，整个过程中连续操作，不需要停机，而且茶叶盒的出料速度可控，不受人工影响，满足后续放料、压盖的自动化加工生产的要求。
附图说明：
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图1中的局部结构放大图。
图4为转运车的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统，其特征在于：包括有自动化供料装车装置、取料和单一供料的装置以及其之间的用于转运的转运车，自动化供料装车装置包括有茶叶盒放置台1，茶叶放置台1的一端架设有推进机构2，茶叶放置台1的另一端架设有实现茶叶盒成排出料的循环输送带一3、循环输送带二4，循环输送带二4的出料端架设有转运车5，转运车5包括有车体5-1，车体5-1的底端设有可升降的活动底板5-2，活动地板5-2的升降由框体两外侧的升降气缸5-3驱动，取料和单一供料的装置包括有循环输送带三6和循环输送带四7，循环输送带三6的一端架设有推料机构8，推料机构8与循环输送带三6之间用于放置转运车5，循环输送带三6的出料端和循环输送带四7的两侧分别架设有挡板9，且循环输送带三6上的挡板一侧为直线挡板，另一侧为向内弯曲的曲线挡板，循环输送带三6出料端的曲线挡板与直线挡板的间距仅可供一个茶叶盒的输出，循环输送带三6的出料端与循环输送带四7的进料端对接配合，循环输送带四7的传输速度比循环输送带三6的传输速度快。
进一步，茶叶放置台1的两侧设有限位板1-1，茶叶放置台1的出料端与循环输送带的进料端配合，且限位板与循环输送带一3两侧的挡板对接。
进一步，推进机构2包括有位于茶叶盒放置台端部的支撑架，支撑架上安装有推进气缸2-1，推进气缸2-1的活塞杆伸出端安装有推进板2-2。
进一步，循环输送带一3的两侧分别设有挡板，循环输送带一3的中部至出料端上方架设有间隔设置的分隔板一3-1，循环输送带一3的出料端架设有与其配合的循环输送带二4，循环输送带二4的上方架设有与分隔板一对应配合的分隔板二4-1，循环输送带二4的传输速度比循环输送带一3的传输速度快，循环输送带二4的出料端尾端端部安装有可升降的挡板4-2以及推板4-3，挡板4-2位于推板4-3内侧，挡板4-2的升降由其上方的挡板气缸4-4驱动，推板的移动由其两侧的推板移动气缸4-5驱动，升降由其上方悬梁上的推板升降气缸4-6驱动。
进一步，循环输送带一3和循环输送带二4上分别架设有两间隔设置的固定导杆，固定导杆通过两侧的立杆支撑架设，分隔板一和分隔板二通过吊杆分别固定安装在固定导杆上。
进一步，循环输送带二4的出料端架设有固定梁，固定梁上安装有挡板气缸，挡板气缸的活塞杆伸出端安装有挡板，挡板的大小与循环输送带这种的导槽配合，挡板位置靠近分隔板端部位置。
进一步，推板4-3固定安装在循环输送带二4出料端端部的移动梁下方，移动梁的移动通过其两侧的推板移动气缸4-5，移动梁上安装有可移动的推板升降气缸4-6，推板升降气缸4-6的活塞杆伸出端安装有推板4-3，推板朝向出料方向的一面分布有间隔设置的隔板，隔板为分隔板位置对应。
进一步，升降气缸5-3的缸体底端部安装在框体两外侧的底端固定支座上，升降气缸的活塞杆伸出端竖直向上，且伸出端安装有一沿框体两侧横置的推杆5-4，推杆5-4的两端安装有伸入至框体内倒置的L形连接杆5-5，倒置的L形连接杆5-5的竖直段底端部与活动底板5-2连接。
进一步，推料机构8包括有架设在循环输送带三6一端的固定架8-1，固定架8-1上安装有朝向循环输送带一进料端的推料气缸8-2，推料气缸8-2的活塞杆伸出端安装有推板，循环输送带三6和固定架的高度均略高于茶叶盒叠加放置运输车的高度。
进一步，曲线挡板分为三段，其两端均为与另一侧直线挡板平行的直板，中间段为弧形板，循环输送带四的进料端两侧的挡板与循环输送带三6出料端两侧的挡板对接配合，且挡板分别通过支架固定安装在架设在其下方的固定架上。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统，其特征在于：包括有自动化供料装车装置、取料和单一供料的装置以及其之间的用于转运的转运车，所述自动化供料装车装置包括有茶叶盒放置台（1），所述茶叶放置台（1）的一端架设有推进机构（2），所述茶叶放置台（1）的另一端架设有实现茶叶盒成排出料的循环输送带一（3）、循环输送带二（4），所述循环输送带二（4）的出料端架设有转运车（5），所述转运车（5）包括有车体（5-1），所述车体（5-1）的底端设有可升降的活动底板（5-2），所述活动地板（5-2）的升降由框体两外侧的升降气缸（5-3）驱动，所述取料和单一供料的装置包括有循环输送带三（6）和循环输送带四（7），所述循环输送带三（6）的一端架设有推料机构（8），所述推料机构（8）与循环输送带三（6）之间用于放置转运车（5），所述循环输送带三（6）的出料端和循环输送带四（7）的两侧分别架设有挡板（9），且循环输送带三（6）上的挡板一侧为直线挡板，另一侧为向内弯曲的曲线挡板，所述循环输送带三（6）出料端的曲线挡板与直线挡板的间距仅可供一个茶叶盒的输出，所述循环输送带三（6）的出料端与循环输送带四（7）的进料端对接配合，所述循环输送带四（7）的传输速度比循环输送带三（6）的传输速度快。
2.根据权利要求1所述的茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统，其特征在于：所述的茶叶放置台（1）的两侧设有限位板（1-1），所述茶叶放置台（1）的出料端与循环输送带的进料端配合，且限位板与循环输送带一（3）两侧的挡板对接。
3.根据权利要求1所述的茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统，其特征在于：所述推进机构（2）包括有位于茶叶盒放置台端部的支撑架，所述支撑架上安装有推进气缸（2-1），所述推进气缸（2-1）的活塞杆伸出端安装有推进板（2-2）。
4.根据权利要求1所述的茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统，其特征在于：所述循环输送带一（3）的两侧分别设有挡板，所述循环输送带一（3）的中部至出料端上方架设有间隔设置的分隔板一（3-1），所述循环输送带一（3）的出料端架设有与其配合的循环输送带二（4），所述循环输送带二（4）的上方架设有与分隔板一对应配合的分隔板二（4-1），所述循环输送带二（4）的传输速度比循环输送带一（3）的传输速度快，所述循环输送带二（4）的出料端尾端端部安装有可升降的挡板（4-2）以及推板（4-3），所述挡板（4-2）位于推板（4-3）内侧，所述挡板（4-2）的升降由其上方的挡板气缸（4-4）驱动，所述推板的移动由其两侧的推板移动气缸（4-5）驱动，升降由其上方悬梁上的推板升降气缸（4-6）驱动。
5.根据权利要求4所述的茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统，其特征在于：所述的循环输送带一（3）和循环输送带二（4）上分别架设有两间隔设置的固定导杆，所述固定导杆通过两侧的立杆支撑架设，所述分隔板一和分隔板二通过吊杆分别固定安装在固定导杆上。
6.根据权利要求4所述的茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统，其特征在于：所述的循环输送带二（4）的出料端架设有固定梁，所述固定梁上安装有挡板气缸，所述挡板气缸的活塞杆伸出端安装有挡板，所述挡板的大小与循环输送带这种的导槽配合，所述挡板位置靠近分隔板端部位置。
7.根据权利要求4所述的茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统，其特征在于：所述的推板（4-3）固定安装在循环输送带二（4）出料端端部的移动梁下方，所述移动梁的移动通过其两侧的推板移动气缸（4-5），所述移动梁上安装有可移动的推板升降气缸（4-6），所述推板升降气缸（4-6）的活塞杆伸出端安装有推板（4-3），所述推板朝向出料方向的一面分布有间隔设置的隔板，所述隔板为分隔板位置对应。
8.根据权利要求1所述的茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统，其特征在于：所述的升降气缸（5-3）的缸体底端部安装在框体两外侧的底端固定支座上，所述升降气缸的活塞杆伸出端竖直向上，且伸出端安装有一沿框体两侧横置的推杆（5-4），所述推杆（5-4）的两端安装有伸入至框体内倒置的L形连接杆（5-5），所述倒置的L形连接杆（5-5）的竖直段底端部与活动底板（5-2）连接。
9.根据权利要求1所述的茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统，其特征在于：所述的推料机构（8）包括有架设在循环输送带三（6）一端的固定架（8-1），所述固定架上安装有朝向循环输送带一进料端的推料气缸（8-2），所述推料气缸（8-2）的活塞杆伸出端安装有推板，所述的循环输送带三（6）和固定架的高度均略高于茶叶盒叠加放置运输车的高度。
10.根据权利要求1所述的茶叶包装生产线中外购茶叶盒的理盒供料系统，其特征在于：所述的曲线挡板分为三段，其两端均为与另一侧直线挡板平行的直板，中间段为弧形板，所述的循环输送带四（7）的进料端两侧的挡板与循环输送带三（6）出料端两侧的挡板对接配合，且挡板分别通过支架固定安装在架设在其下方的固定架上。
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