CN214140588U - 一种手机屏玻璃幕盖板切割下料后的理料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机屏玻璃幕盖板切割下料后的理料装置，包括有与掰料工作台对接的出料工作台，出料工作台上分别有间隔设置的导槽，导槽内分别安装有理料循环输送带，理料循环输送带两侧的出料工作台上安装有间隔可调的分隔板，相邻分隔板之间构成成品出料导槽，分隔板的进料板设有与其为一体的且向外略倾斜设置的导料板，出料工作台的进料端略低于掰料工作台的台面，所述出料工作台的出料端架设有接料工作台，所述接料工作台上架设有间隔设置的储料框，所述储料框的上方架设有可移动的取放料机构。本实用新型自动化程度强，轻松的即可完成将成品放置到对应的储料框内进行叠加放置，生产效率高，减少了人工成本，提高了生产效益。

Description

一种手机屏玻璃幕盖板切割下料后的理料装置

技术领域：

本实用新型涉及手机屏玻璃幕盖板生产加工领域，主要涉及一种手机屏玻璃幕盖板切割下料后的理料装置。

背景技术：

现有技术中，手机屏玻璃幕盖板在批量切割掰料成产品坯件之后，大都是人工将单一的坯件叠加堆放在一起，方便后序工作的转运和取料，其叠加过程采用的是人工进行直接堆叠，其人工劳动强度大，费时费力，而且人工叠加效率非常低，叠加时如堆叠高度过高则会产品一定的不稳定性，同时存在一定的错位，从而影响后面工序自动化的取料，不能满足批量加工生产的需要。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种手机屏玻璃幕盖板切割下料后的理料装置，自动化程度强，轻松的即可完成将成品放置到对应的储料框内进行叠加放置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种手机屏玻璃幕盖板切割下料后的理料装置，包括有与掰料工作台对接的出料工作台，所述出料工作台上分别有间隔设置的导槽，所述导槽内分别安装有理料循环输送带，所述理料循环输送带两侧的出料工作台上安装有间隔可调的分隔板，相邻分隔板之间构成成品出料导槽，所述分隔板的进料板设有与其为一体的且向外略倾斜设置的导料板，所述出料工作台的进料端略低于掰料工作台的台面，所述出料工作台的出料端架设有接料工作台，所述接料工作台上架设有间隔设置的储料框，所述储料框的上方架设有可移动的取放料机构。

所述的储料框为四周设有侧板的中部设有储料通道的筒体结构，所述储料框的底端设有定位板，所述定位板上设有与接料工位台上的固定孔对应的定位孔，所述固定孔和定位孔中插入定位销。

所述的储料框对应位置的接料工作台上设有开口，所述开口内分别安装有可升降的活动底板，所述活动底板的升降由其底端对应的顶杆驱动，所述顶杆的升降由其底端的气缸驱动。

所述的顶杆的底端均固定安装在其下方的升降板上，所述升降板的升降由其底端的气缸驱动。

所述的取放料机构包括有架设在出料工位台和接料工作台上方的导向轨，所述导向轨上导向安装有与其配合的倒T形导向座，所述倒T形导向座的移动由其一侧的移动气缸驱动，所述倒T形导向座的底端面中部安装由升降气缸，所述升降气缸的活塞杆伸出端朝下，所述升降气缸的活塞杆伸出端安装有取放料板，所述取放料板的底端面分布有间隔设置的吸盘。

所述的吸盘分成多个单元，且每个单元与储料框位置对应，所述取放料板与倒T形导向座的底端面之间通过导杆辅助导向配合，所述导杆的伸出端安装有限位块。

其原理是:通过出料工作台和接料工作台的结合为自动叠加提供了相应的工位，通过出料工作台上的成品出料导槽，可实现对批量的坯件的依次输送和排列，通过接料工作台上的储料框方便了自动放料，整个过程中，边排列，边成品取料和整体放料，过程中自动化程度强，轻松的即可完成将成品放置到对应的储料框内进行叠加放置，整个过程中，自动化强度高，省时省力，所需人工少，生产效率高，减少了人工成本，提高了生产效益，满足了自动化生产加工的需要。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过出料工作台和接料工作台的结合为自动叠加提供了相应的工位，轻松的即可完成将成品放置到对应的储料框内进行叠加放置，整个过程中，自动化强度高，省时省力，所需人工少，生产效率高，减少了人工成本，提高了生产效益，满足了自动化生产加工的需要。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为出料工作台的俯视图。

附图标记：

1、出料工作台；2、导槽；3、理料循环输送带；4、分隔板；5、导料板；6、接料工作台；7、储料框；8、定位板；9、开口；10、活动底板；11、顶杆；12、导向轨；13、倒T形导向座；14、升降气缸；15、取放料板；16、导杆。

具体实施方式：

参见附图。

一种手机屏玻璃幕盖板切割下料后的理料装置，包括有与掰料工作台对接的出料工作台1，出料工作台1上分别有间隔设置的导槽2，导槽2内分别安装有理料循环输送带3，理料循环输送带3两侧的出料工作台1上安装有间隔可调的分隔板4，相邻分隔板之间构成成品出料导槽，分隔板4的进料板设有与其为一体的且向外略倾斜设置的导料板5，出料工作台1的进料端略低于掰料工作台的台面，出料工作台1的出料端架设有接料工作台6，接料工作台6上架设有间隔设置的储料框7，储料框7的上方架设有可移动的取放料机构。

进一步，储料框7为四周设有侧板的中部设有储料通道的筒体结构，储料框的底端设有定位板8，定位板8上设有与接料工作台6上的固定孔对应的定位孔，固定孔和定位孔中插入定位销。储料框7对应位置的接料工作台上设有开口9，开口9内分别安装有可升降的活动底板10，活动底板10的升降由其底端对应的顶杆11驱动，顶杆11的升降由其底端的气缸驱动；通过气缸驱动顶杆，从带带动活动底板升降，将成品料件整齐的叠放放置到相应的储料框内，而且实现了连续不断的储料的要求，为了满足不同型号产品的要求，除料框可根据需要进行更换。顶杆的底端均固定安装在其下方的升降板上，升降板的升降由其底端的气缸驱动；通过升降板实现了同步带动多个储料框内的活动底板同步运动。

进一步，取放料机构包括有架设在出料工位台和接料工作台上方的导向轨12，导向轨12上导向安装有与其配合的倒T形导向座13，倒T形导向座13的移动由其一侧的移动气缸驱动，倒T形导向座13的底端面中部安装由升降气缸14，升降气缸14的活塞杆伸出端朝下，升降气缸的活塞杆伸出端安装有取放料板15，取放料板15的底端面分布有间隔设置的吸盘；通过移动气缸带动倒T形导向座在导向轨上移动，通过倒T形导向座下方的升降气缸带动取放料板升降，通过吸盘实现对成品出料导槽的成品进行取料，然后移动至接料工作台储料框的上方，然后通过升降气缸带驱动取放料板下降，然后吸盘进行放料即可。吸盘分成多个单元，且每个单元与储料框位置对应，取放料板15与倒T形导向座13的底端面之间通过导杆16辅助导向配合，导杆16的伸出端安装有限位块。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手机屏玻璃幕盖板切割下料后的理料装置，其特征在于：包括有与掰料工作台对接的出料工作台（1），所述出料工作台（1）上分别有间隔设置的导槽（2），所述导槽（2）内分别安装有理料循环输送带（3），所述理料循环输送带（3）两侧的出料工作台（1）上安装有间隔可调的分隔板（4），相邻分隔板之间构成成品出料导槽，所述分隔板（4）的进料板设有与其为一体的且向外略倾斜设置的导料板（5），所述出料工作台（1）的进料端略低于掰料工作台的台面，所述出料工作台（1）的出料端架设有接料工作台（6），所述接料工作台（6）上架设有间隔设置的储料框（7），所述储料框（7）的上方架设有可移动的取放料机构。

2.根据权利要求1所述的手机屏玻璃幕盖板切割下料后的理料装置，其特征在于：所述的储料框（7）为四周设有侧板的中部设有储料通道的筒体结构，所述储料框的底端设有定位板（8），所述定位板（8）上设有与接料工作台（6）上的固定孔对应的定位孔，所述固定孔和定位孔中插入定位销。

3.根据权利要求2所述的手机屏玻璃幕盖板切割下料后的理料装置，其特征在于：所述的储料框（7）对应位置的接料工作台上设有开口（9），所述开口（9）内分别安装有可升降的活动底板（10），所述活动底板（10）的升降由其底端对应的顶杆（11）驱动，所述顶杆（11）的升降由其底端的气缸驱动。

4.根据权利要求3所述的手机屏玻璃幕盖板切割下料后的理料装置，其特征在于：所述的顶杆的底端均固定安装在其下方的升降板上，所述升降板的升降由其底端的气缸驱动。

5.根据权利要求1所述的手机屏玻璃幕盖板切割下料后的理料装置，其特征在于：所述的取放料机构包括有架设在出料工位台和接料工作台上方的导向轨（12），所述导向轨（12）上导向安装有与其配合的倒T形导向座（13），所述倒T形导向座（13）的移动由其一侧的移动气缸驱动，所述倒T形导向座（13）的底端面中部安装由升降气缸（14），所述升降气缸（14）的活塞杆伸出端朝下，所述升降气缸的活塞杆伸出端安装有取放料板（15），所述取放料板（15）的底端面分布有间隔设置的吸盘。

6.根据权利要求5所述的手机屏玻璃幕盖板切割下料后的理料装置，其特征在于：所述的吸盘分成多个单元，且每个单元与储料框位置对应，所述取放料板（15）与倒T形导向座（13）的底端面之间通过导杆（16）辅助导向配合，所述导杆（16）的伸出端安装有限位块。

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