CN217515477U - 一种瓶盖导向出料整料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖导向出料整料装置，包括有工作台，工作台上设有开口，开口中安装有循环输送带，循环输送带的两侧设置有导料板，导料板的进料端设有延伸至烘干生产线输送带输出端的过渡导向板，过渡导向板为喇叭形结构，导料板的出料端端部设有延伸至出料工作台上的可升降的限位板，限位板的升降通过其上方的气缸同步驱动，出料工作台的一侧设有推料块，出料工作台的另一侧设有集料台，集料台上方架设有用于装箱的吸盘组件。本实用新型结构设计合理，成本低，而且减少了成品或者加工其它工序过程中的分拣操作，有序的生产，省时省力，满足了自动化生产加工的要求。

Description

一种瓶盖导向出料整料装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产加工领域，具体是一种瓶盖导向出料整料装置。

背景技术

现有的瓶盖在滴胶出料时大都采用自动落料至料桶中，如后面还有其它工序，则需要对其进行一一分拣排序，如工序加工完成之后还需要对其进行装箱，如是批量生产加工，而且是长期定量加工，此过程配置相应的分拣机构以及装箱机构还是合理的，但对于小批量不定期的生产加工来说，相应的设备则会大大提高生产生产，现在技术中为了更合理的成本，其大都采用人工辅助一些操作，从而造成了人工成本增加，而且人工劳动强度大，费时费力，效率低。本申请针对上述问题，通过相应的装置对滴胶操作中已经对瓶盖进行了分拣且有序的排列，然后再装箱，通过简单的机械结构的改进和配合，节省了分拣工序，直接进行装箱，省时省力，成本低，满足了小批量加工生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种瓶盖导向出料整料装置，解决了现有技术中存在的种种问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶盖导向出料整料装置，包括有工作台，所述工作台上设有开口，所述开口中安装有循环输送带，所述循环输送带的两侧设置有导料板，所述导料板的进料端设有延伸至烘干生产线输送带输出端的过渡导向板，所述过渡导向板为喇叭形结构，所述导料板的出料端端部设有延伸至出料工作台上的可升降的限位板，所述限位板的升降通过其上方的气缸同步驱动，所述出料工作台的一侧设有推料块，所述出料工作台的另一侧设有集料台，所述集料台上方架设有用于装箱的吸盘组件。

所述导料板的间距大于待导向输送的瓶盖的外径，小于待导向输送的瓶盖1.5倍的外径，所述导料板的两端分别通过支架架设在工作台上，且支架在工作台上的位置可调。

所述过渡导向板通过连接架架设于烘干生产线输送带输出端，连接架的底端安装在烘干生产线输送带两侧的框架上，所述过渡导向板的出料端通过合页于导料板的进料端铰接。

所述限位板包括有板体，所述板体的上端部分别设有连接耳，所述连接耳之间通过连接板连接，所述连接耳在连接板上的位置可调，所述连接板的升降通过其上方的升降驱动驱动，所述导料板的输出端设有于用于卡装连接限位板的卡槽。

所述推料块为块体结构，所述推料块的移动通过其后方的气缸驱动，所述推料块的底端面上分布有间隔设置的凹腔，所述凹腔中安装有万向球，所述推料块的前端面两侧分别设有取料侧板。

所述集料台的端部设有端板，两侧设有侧板，所述侧板为L形板体，侧板段朝向外侧安装在集料台上，所述侧板在集料台上的位置可调。

所述吸盘组件包括有安装在固定梁下方的移动座，所述移动座的下方通过升降气缸固定安装有吸盘座，所述吸盘座的底端安装有用于待装箱瓶盖阵列分布的吸头。

其原理是：通过工作台与烘干生产线出料端对接，从而实现了对烘干之后的瓶盖的接料，通过导料板保证瓶盖在导料板之间导向移动，其移动通过循环输送带驱动，通过过渡导向板从而能对瓶盖在输送过程中进行导向，从而落入工装台的循环输送带上，通过出料端的挡板的结构，可对瓶盖的输送进行暂时的限位，保证瓶盖在循环输送带进行依次有序的排列等待出料，通过可升降的限位板可实现对瓶盖排序后瓶盖的导向，通过对其进行导向，待其达到一定数量后，可对限位板进行打开，推料块进行推料，从而保证一行一行的对瓶盖进行排列，待其达到一定数量之后，通过吸盘组件对其进行取料放置到料箱中装成箱，其结构设计合理，成本低，而且减少了成品或者加工其它工序过程中的分拣操作，有序的生产，省时省力，满足了自动化生产加工的要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，成本低，而且减少了成品或者加工其它工序过程中的分拣操作，有序的生产，省时省力，满足了自动化生产加工的要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中A处的结构放大图。

图3为推料块的结构示意图。

图4为吸盘座的结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、循环输送带；3、导料板；4、烘干生产线输送带；5、过渡导向板；6、限位板；7、出料工作台；8、推料块；9、集料台；10、吸盘组件；6-1、板体；6-2、连接耳；6-3、连接板；6-4、卡槽；11、万向球；12、取料侧板；9-1、端板；9-2、侧板；10-1、固定梁；10-2、移动座；10-3、吸盘座；10-4、吸头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1-4；

一种瓶盖导向出料整料装置，包括有工作台1，工作台1上设有开口，开口中安装有循环输送带2，循环输送带2的两侧设置有导料板3，导料板3的进料端设有延伸至烘干生产线输送带4输出端的过渡导向板5，过渡导向板5为喇叭形结构，导料板3的出料端端部设有延伸至出料工作台7上的可升降的限位板6，限位板6的升降通过其上方的气缸同步驱动，出料工作台7的一侧设有推料块8，出料工作台7的另一侧设有集料台9，集料台9上方架设有用于装箱的吸盘组件10。

进一步，导料板3的间距大于待导向输送的瓶盖的外径，小于待导向输送的瓶盖1.5倍的外径，导料板3的两端分别通过支架架设在工作台1上，且支架在工作台1上的位置可调。通过导料板的规格的限定，从而满足瓶盖在导料板中是进行单一有序的排列的，通过导料板的位置可调，从而满足不同瓶盖在生产加工过程中的导向的要求。过渡导向板5通过连接架架设于烘干生产线输送带4输出端，连接架的底端安装在烘干生产线输送带4两侧的框架上，过渡导向板5的出料端通过合页于导料板3的进料端铰接。通过连接架的结构，可实现过渡导板板在烘干生产输送带上的架设，通过与导料板铰接连接，满足了过渡导向板和导料板调节位置时，保证其之间的连接性能和过渡导向性能。

进一步，限位板6包括有板体6-1，板体6-1的上端部分别设有连接耳6-2，连接耳6-2之间通过连接板6-3连接，连接耳6-2在连接板6-3上的位置可调，连接板6-3的升降通过其上方的升降驱动驱动，导料板3的输出端设有于用于卡装连接限位板的卡槽6-4。通过升降气缸驱动连接板升降，从而实现连接板带动两限位板同步升降，下降时实现进料时的导向和升起时不影响出料，通过导料板的位置，确保限位板的位置，从而满足其之间的过渡对应配合，满足了进出料对应的要求。

进一步，推料块8为块体结构，推料块8的移动通过其后方的气缸驱动，推料块8的底端面上分布有间隔设置的凹腔，凹腔中安装有万向球11，推料块8的前端面两侧分别设有取料侧板12。通过气缸推动推料块，从而实现对瓶盖的推料，且推料时由于通过推块的宽度方向实现了对导料板端部的瓶盖进行限位，从而保证至推取定量的瓶盖，通过万向球的结构，减少推料块在出料工位台上的摩擦，减少了运行的平稳定。集料台9的端部设有端板9-1，两侧设有侧板9-2，侧板9-2为L形板体，侧板9-2段朝向外侧安装在集料台9上，侧板9-2在集料台9上的位置可调。通过集料台上的侧板的结构，保证了推料过程中两侧瓶盖的导向，使其一行一行的排列。

进一步，吸盘组件10包括有安装在固定梁10-1下方的移动座10-2，移动座10-2的下方通过升降气缸固定安装有吸盘座10-3，吸盘座10-3的底端安装有用于待装箱瓶盖阵列分布的吸头10-4。通过吸盘座对排列后的瓶盖进行取料和放料，满足一层一层叠加瓶盖的要求，为了保证最佳的叠加效果，可在层与层之间放置一层隔膜，从而避免层与层之间的瓶盖直接接触，改成瓶盖与面的直接接触，保证了相对稳定性。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种瓶盖导向出料整料装置，其特征在于：包括有工作台(1)，所述工作台(1)上设有开口，所述开口中安装有循环输送带(2)，所述循环输送带(2)的两侧设置有导料板(3)，所述导料板(3)的进料端设有延伸至烘干生产线输送带(4)输出端的过渡导向板(5)，所述过渡导向板(5)为喇叭形结构，所述导料板(3)的出料端端部设有延伸至出料工作台(7)上的可升降的限位板(6)，所述限位板(6)的升降通过其上方的气缸同步驱动，所述出料工作台(7)的一侧设有推料块(8)，所述出料工作台(7)的另一侧设有集料台(9)，所述集料台(9)上方架设有用于装箱的吸盘组件(10)。

2.根据权利要求1所述的瓶盖导向出料整料装置，其特征在于：所述导料板(3)的间距大于待导向输送的瓶盖的外径，小于待导向输送的瓶盖1.5倍的外径，所述导料板(3)的两端分别通过支架架设在工作台(1)上，且支架在工作台(1)上的位置可调。

3.根据权利要求1所述的瓶盖导向出料整料装置，其特征在于：所述过渡导向板(5)通过连接架架设于烘干生产线输送带(4)输出端，连接架的底端安装在烘干生产线输送带(4)两侧的框架上，所述过渡导向板(5)的出料端通过合页于导料板(3)的进料端铰接。

4.根据权利要求1所述的瓶盖导向出料整料装置，其特征在于：所述限位板(6)包括有板体(6-1)，所述板体(6-1)的上端部分别设有连接耳(6-2)，所述连接耳(6-2)之间通过连接板(6-3)连接，所述连接耳(6-2)在连接板(6-3)上的位置可调，所述连接板(6-3)的升降通过其上方的升降驱动，所述导料板(3)的输出端设有于用于卡装连接限位板的卡槽(6-4)。

5.根据权利要求1所述的瓶盖导向出料整料装置，其特征在于：所述推料块(8)为块体结构，所述推料块(8)的移动通过其后方的气缸驱动，所述推料块(8)的底端面上分布有间隔设置的凹腔，所述凹腔中安装有万向球(11)，所述推料块(8)的前端面两侧分别设有取料侧板(12)。

6.根据权利要求1所述的瓶盖导向出料整料装置，其特征在于：所述集料台(9)的端部设有端板(9-1)，两侧设有侧板(9-2)，所述侧板(9-2)为L形板体，侧板(9-2)段朝向外侧安装在集料台(9)上，所述侧板(9-2)在集料台(9)上的位置可调。

7.根据权利要求1所述的瓶盖导向出料整料装置，其特征在于：所述吸盘组件(10)包括有安装在固定梁(10-1)下方的移动座(10-2)，所述移动座(10-2)的下方通过升降气缸固定安装有吸盘座(10-3)，所述吸盘座(10-3)的底端安装有用于待装箱瓶盖阵列分布的吸头(10-4)。

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