CN107352091A - 一种饮料罐杀菌前后自动化生产线 - Google Patents
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- B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels
Abstract
本发明公开了一种饮料罐杀菌前后自动化生产线，包括有设置在供料循环输送带出料端下方的升降板，升降板上放置有底部带有活动板的装料车，循环输送带出料端端部安装有气缸驱动的挡板；循环输送带的出料端一侧与杀菌罐进料端分别设有一段输送台，输送台之间铺设有与其垂直的导轨，导轨上配合安装有导向架，导轨延伸至冷却输送线，冷却输送线的进料端一侧设有与导轨上导向架可对接的输送台，冷却输送线进料端的下方也设有气缸驱动的升降板，冷却输送线的进料端外侧安装有推料板。本发明能够快速准确的推送与输送，在与前后工序的衔接上更加快速，降低了人工劳动强度，省时省力，大大提高了输送效率，自动化程度高。
Description
技术领域：
本发明涉及一种线束的加工设备，主要涉及一种饮料罐杀菌前后自动化生产线。
背景技术：
现有的灌装饮料生产过程中，大都采用自动化生产，但有些工序如：饮料罐的杀菌工序，还是独立的方式操作，其需专人将装料车推进和拉出杀菌罐，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，而且装料车载推送时需对准进罐，不容易控制，而且在与前后工序的衔接上也都是单纯的人工推送，存在大量的时间间隔，影响了整体的工作效率，不能满足大批量加工生产的要求。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种饮料罐杀菌前后自动化生产线，解决了饮料罐杀菌前后的自动化程度低，需专人将装料车推进和拉出杀菌罐，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，存在大量的时间间隔，影响了整体的工作效率的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种饮料罐杀菌前后自动化生产线，其特征在于：包括有设置在供料循环输送带出料端下方的升降板，所述升降板由其下端的气缸驱动，所述升降板上放置有底部带有活动板的装料车，所述循环输送带出料端端部安装有气缸驱动的挡板；所述循环输送带的出料端一侧与杀菌罐进料端分别设有一段输送台，所述输送台上分别铺设有导槽，所述输送台之间铺设有与其垂直的导轨，所述导轨上配合安装有导向架，所述导向架上设有与输送台导槽配合的导向槽，所述导轨延伸至冷却输送线，所述冷却输送线的进料端一侧设有与导轨上导向架可对接的输送台，所述输送台上铺设有与导向槽配合的导槽，冷却输送线进料端的下方也设有气缸驱动的升降板，所述冷却输送线的进料端外侧安装有推料板。
所述装料车的上端口部与循环输送带的出料端高度相同，所述装料车的底端设有与导槽配合的滚轮。
所述的循环输送带出料端挡板外侧安装有可翻转的推杆，所述推杆通过其两端的弧形把手转动安装在循环输送带出料端的固定横梁上。
所述的杀菌罐进料端的输送台为可移动式，其一端设有伸入到罐体内部且与罐体内部底端面上的导槽配合。
所述的循环输送带出料端升降板的外侧以及冷却输送线进料端推料板外侧分别架设有隔板放置台。
所述的冷却输送线的进料端设有固定架，所述固定架上架设有两沿输送线方向的导杆，所述推料板的两端设有与导杆导向配合的导套，所述推料板由其一侧的气缸驱动。
通过在供料循环输送带出料端下方的升降板配合带有活动板的装料车的结构，可对装料车的底部的活动板进行移动至于循环输送带一平，从而方便进料，当活动板上快铺满饮料罐时，通过气缸驱动挡板运动，阻挡循环输送带上的饮料罐继续输送，通过转动推杆将出料端的饮料罐推入到装料车内，然后再饮料罐的上方放置一层隔板，升降板下降一定距离，进行第二层放料，连续循环操作对直至装料车装满料，从而沿着输送台上的导槽移动，配合导轨上的输送架转运将其输送至杀菌罐中，等杀菌罐中满装装料车时，即可关门对其进行杀菌，杀菌之后通过导向架转运至冷却输送线，然后再通过升降板和推料板的配合，对其逐层卸料。所述升降板的气缸均位于地面以下，整个过程都是在导轨和导槽中移动，其能够快速准确的推送与输送，在与前后工序的衔接上更加快速，降低了人工劳动强度，省时省力，大大提高了输送效率，自动化程度高，满足了大批量加工生产的要求。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，能够快速准确的推送与输送，在与前后工序的衔接上更加快速，降低了人工劳动强度，省时省力，大大提高了输送效率，自动化程度高，满足了大批量加工生产的要求。
附图说明：
图1为本发明的平面结构示意图。
图2为供料循环输送带出料端与装料车配合时的局部结构示意图。
图3为冷却输送线的进料端与装料车配合时的局部结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种饮料罐杀菌前后自动化生产线，包括有设置在供料循环输送带1出料端下方的升降板2，所述升降板2由其下端的气缸驱动，所述升降板2上放置有底部带有活动板3的装料车4，所述循环输送带出料端端部安装有气缸驱动的挡板5；所述循环输送带1的出料端一侧与杀菌罐6进料端分别设有一段输送台7、8，所述输送台7上分别铺设有导槽，所述输送台之间铺设有与其垂直的导轨9，所述导轨9上配合安装有导向架10，所述导向架10上设有与输送台导槽配合的导向槽，所述导轨延伸至冷却输送线11，所述冷却输送线11的进料端一侧设有与导轨上导向架可对接的输送台12，所述输送台12上铺设有与导向槽配合的导槽，冷却输送线11进料端的下方也设有气缸驱动的升降板13，所述冷却输送线11的进料端外侧安装有推料板14。
所述装料车4的上端口部与循环输送带1的出料端高度相同，所述装料车的底端设有与导槽配合的滚轮15。
所述的循环输送带1出料端挡板外侧安装有可翻转的推杆16，所述推杆16通过其两端的弧形把手17转动安装在循环输送带1出料端的固定横梁23上。
所述的杀菌罐6进料端的输送台为可移动式，其一端设有伸入到罐体内部且与罐体内部底端面上的导槽配合。
所述的循环输送带1出料端升降板的外侧以及冷却输送线进料端推料板外侧分别架设有隔板放置台18、19。
所述的冷却输送线11的进料端设有固定架20，所述固定架20上架设有两沿输送线方向的导杆21，所述推料板14的两端设有与导杆导向配合的导套，所述推料板由其一侧的气缸22驱动。
Claims (6)
1.一种饮料罐杀菌前后自动化生产线，其特征在于：包括有设置在供料循环输送带出料端下方的升降板，所述升降板由其下端的气缸驱动，所述升降板上放置有底部带有活动板的装料车，所述循环输送带出料端端部安装有气缸驱动的挡板；所述循环输送带的出料端一侧与杀菌罐进料端分别设有一段输送台，所述输送台上分别铺设有导槽，所述输送台之间铺设有与其垂直的导轨，所述导轨上配合安装有导向架，所述导向架上设有与输送台导槽配合的导向槽，所述导轨延伸至冷却输送线，所述冷却输送线的进料端一侧设有与导轨上导向架可对接的输送台，所述输送台上铺设有与导向槽配合的导槽，冷却输送线进料端的下方也设有气缸驱动的升降板，所述冷却输送线的进料端外侧安装有推料板。
2.根据权利要求1所述的饮料罐杀菌前后自动化生产线，其特征在于：所述的装料车的上端口部与循环输送带的出料端高度相同，所述装料车的底端设有与导槽配合的滚轮。
3.根据权利要求1所述的饮料罐杀菌前后自动化生产线，其特征在于：所述的循环输送带出料端挡板外侧安装有可翻转的推杆，所述推杆通过其两端的弧形把手转动安装在循环输送带出料端的固定横梁上。
4.根据权利要求1所述的饮料罐杀菌前后自动化生产线，其特征在于：所述的杀菌罐进料端的输送台为可移动式，其一端设有伸入到罐体内部且与罐体内部底端面上的导槽配合。
5.根据权利要求1所述的饮料罐杀菌前后自动化生产线，其特征在于：所述的循环输送带出料端升降板的外侧以及冷却输送线进料端推料板外侧分别架设有隔板放置台。
6.根据权利要求1所述的饮料罐杀菌前后自动化生产线，其特征在于：所述的冷却输送线的进料端设有固定架，所述固定架上架设有两沿输送线方向的导杆，所述推料板的两端设有与导杆导向配合的导套，所述推料板由其一侧的气缸驱动。
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