CN108555973B - 一种切纸机排废料机构 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于生产机械技术领域，具体公开了一种切纸机排废料机构，包括第一传送带、第二传送带和切刀单元，第一传送带和第二传送带之间设有切割单元，切刀单元位于切割单元上方；切割单元包括底座，底座中部设有废料腔，底座的两侧设有与废料腔连通的进料口，底座上与进料口相邻的一侧设有与废料腔底部连通的出料口；底座上端为切割抽纸的切割台面，切割台面的靠近第一传送带和第二传送带的两端均设有卸料单元，底座下端铰接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的下端设有液压单元，第二支撑杆靠近第二传送带。与现有技术相比，本结构能够连续对成叠抽纸进行切割，且切割过程中能够快速将切割废料进行收集，大大提高了抽纸切割加工的效率。

Description

一种切纸机排废料机构

技术领域

本发明属于生产机械技术领域，具体公开了一种切纸机排废料机构。

背景技术

切纸机包含生活用纸切纸机和工业用纸切纸机，切纸机种类繁多，自动化程度不一。生活用纸切纸机由卫生纸切纸机、餐巾纸切纸机、抽纸切纸机、方块纸切纸机、盘纸切纸机、擦手纸切纸机、面巾纸切纸机等切纸机械组成。切纸机的功能是根据纸的制造需要，将纸进行切割。

抽纸在生产过程中，当抽纸按照一定规则折叠好之后，两侧是不平整的，抽纸装入纸盒或者进行软包装之前，为了保证抽纸两侧整齐，需要使用切纸机将两侧切除，抽纸切除的部分将会作为废料处理。目前在对抽纸两侧的废料切除后，通常是利用风吹出废料然后进行收集，这样会使废料乱飞或吹不干净，还会使叠好的抽纸吹乱。另外由于抽纸在被切除废料的过程中，会出现纸屑，利用风吹废料的方式将会使纸屑在空中漂浮而污染工作环境。

发明内容

本发明的目的在提供一种切纸机排废料机构，以解决切纸机在切掉抽纸后产生的废料不便于收集的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种切纸机排废料机构，包括第一传送带、第二传送带和切刀单元，第一传送带的传送尾端与第二传送带的传送前端相对，第一传送带和第二传送带之间设有切割单元，所述切刀单元位于切割单元上方，切刀单元设有两把垂直于第一传送带传动方向的切刀；所述切割单元包括底座，所述底座中部设有废料腔，底座的两侧设有与废料腔连通的进料口，底座上与进料口相邻的一侧设有与废料腔底部连通的出料口；底座上端为切割抽纸的切割台面，切割台面靠近第一传送带和第二传送带的两端均设有卸料单元，所述卸料单元包括卸料块、收料板、固定块、滑块和转动齿轮，滑块位于卸料块和切割台面之间，滑块和卸料块的上端面与切割台面对齐，切刀与滑块对齐；卸料块的下端靠近进料口处铰接在底座上，固定块位于卸料块和滑块下端，转动齿轮转动连接于固定块下方的底座上，固定块内部设有空腔，滑块的下端设有与空腔密封滑动连接的支杆，空腔内设有支撑滑块的弹性件，固定块上设有推动卸料块转动的竖杆，竖杆的下端与空腔密封滑动连接；滑块的下端设有与转动齿轮啮合的齿条，收料板位于进料口处，收料板的下端与进料口下端铰接，收料板的上端铰接有连杆，连杆远离收料板的一端与转动齿轮的边缘铰接；底座下端铰接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的下端设有分别控制第一支撑杆和第二支撑杆上下移动的液压单元，第二支撑杆靠近第二传送带。

本基础方案的工作原理在于：在抽纸根据需要的方式折叠好之后，可将成叠的抽纸放在第一传送带上进行传送，由于第一传送带的传送尾端与第二传送带的传送尾端相对，第一传送带和第二传送带之间设有切割单元，成叠的抽纸将会被传送到切割单元上。

此时通过液压单元将第一支撑杆和第二支撑杆上移，从而使底座上移，切刀单元位于切割单元上方，切刀单元设有两把垂直于第一传送带传动方向的切刀；底座上移将会靠近切刀单元的切刀，使切刀对成叠抽纸的两侧进行切割，由于切刀与滑块上端对齐，切掉的废料将会位于卸料块的上端。切刀对成叠抽纸进行切割后将会按压使滑块下移，滑块下移将会使支杆在空腔内下移，使空腔内的空气转移推动竖杆上移，竖杆上移推动卸料块沿其下端靠近进料口处转动，从而使卸料块上的废料在卸料块转动时往进料口处掉落；在滑块下移时，滑块下端的齿条随之下移，与齿条啮合的转动齿轮会被带着转动，在转动齿轮转动过程中，转动齿轮边缘处的连杆随之移动，从而推动收料板转动向进料口外打开，掉落到进料口处的废料将会在收料板的收集作用下经进料口掉入废料腔中被收集，待废料腔的废料较多时，可从出料口处将废料移出。

待废料进入废料腔中后，可通过液压单元先后下移第二支撑杆和第一支撑杆，使底座下移；第一支撑杆和第二支撑杆的上端与底座分别铰接，因此先后下移第一支撑杆和第二支撑杆不会出现相互矛盾的情况。第二支撑杆靠近第二传送带，第一传送带的传动尾端和第二传送带的传送前端相对；第二支撑杆下移后切割台面将会向第二传送带倾斜，切割好的成叠抽纸将会掉落在第二传送带上，并由第二传送带传送至下一工序。在底座下移后，切刀将会远离滑块，滑块在弹性件的作用下上移，滑块上移带动支杆和齿条上移，空腔内空气转移竖杆下移，卸料块恢复原始位置。齿条再次带动转动齿轮转动，转动齿轮带动连杆，连杆拉动收料板回到原始位置。

本基础方案的有益效果在于：

1、通过利用切刀对成叠抽纸切割时的作用，将切割单元所切割的废料收集到底座中的废料腔中，避免利用风吹废料造成的废料乱飞和吹不干净的情况。

2、本机构通过上移底座切割成叠的抽纸，成叠抽纸切割完成后在下移过程中，可利用其重力掉落至第二传送带上传送，整个过程连贯，使抽纸加工快速，大大加快了抽纸的切割加工效率。

3、本机构在使用过程中，一方面可利用切刀作用收集废料，另一方面也可自行恢复原始位置，不影响底座的上下移动，从而使成叠抽纸加工更为顺畅，进一步提高抽纸切割效率。

与现有技术相比，本结构能够连续对成叠抽纸进行切割，且切割过程中能够快速将切割废料进行收集，大大提高了抽纸切割加工的效率。

进一步，所述液压单元包括液压座，液压座内设有液压底腔、第一液压腔和第二液压腔，第一支撑杆滑动密封连接于第一液压腔内，第二支撑杆滑动密封连接于第二液压腔内；液压座上设有连通液压底腔和第一液压腔的第一通道，液压座上设有连通液压底腔和第二液压腔的第二通道；液压底腔内装有液压油，液压底腔连通有通入液压油的油管，第一通道内设有将液压底座内液压油泵入第一液压腔内的第一涡轮，第一涡轮中心处固定连接有第一轴杆；第二通道内设有将液压底座内液压油泵入第二液压腔内的第二涡轮，第二涡轮中心处固定连接有第二轴杆。

通过液压单元控制第一支撑杆和第二支撑杆上下移动时，正向转动第一轴杆带动第一涡轮转动，第一涡轮将会把液压底腔内的液压油泵入第一液压腔内，使第一支撑杆上移；正向转动第二轴杆带动第二涡轮转动，第二涡轮将会把液压底腔内的液压油泵入第二液压腔内，使第二支撑杆上移；分别反向转动第一轴杆和第二轴杆，即可使第一支撑杆和第二支撑杆分别下移，从而使底座的上下移动便于控制。

进一步，液压座上设有转动单元，所述转动单元包括滑槽和电机，滑槽由与第一涡轮同心的第一圆弧段和与第二涡轮同心的第二圆弧段组成，第一圆弧段和第二圆弧段上端连通；第一轴杆上设有第一齿轮，第二轴杆上设有第二齿轮，电机上设有第三齿轮，电机滑动连接在滑槽中，电机在滑槽内滑动第三齿轮可与第一齿轮、第二齿轮同时啮合或分别啮合。

当底座需要上移时，在滑槽内滑动电机，将电机滑动至第一圆弧段和第二圆弧段连通之处，使第三齿轮与第一齿轮、第二齿轮同时啮合，此时通过电机带动第三齿轮，可同时带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而使液压油经液压底腔内泵入第一液压腔和第二液压腔。当成叠抽纸被切割后，在滑槽内滑动电机使第三齿轮和第二齿轮啮合，通过电机反向转动带动第二齿轮反向转动，第二涡轮转动将液压油从第二液压腔中泵入液压底腔中，使第二支撑杆下移；待第二支撑杆下移之后，在滑槽内滑动电机使第三齿轮和第一齿轮啮合，通过电机反向转动带动第一齿轮反向转动，第一涡轮转动将液压油从第一液压腔中泵入液压底腔中，使第一支撑杆下移，从而使底座下移至原始位置。

进一步，所述液压座一侧设有油箱，所述油箱的下部通过油管与液压底腔连通，所述油管与液压底腔的上端连通。

在通过第一涡轮和第二涡轮转动时，液压底腔中的液压油将会被泵入第一液压腔和第二液压腔中，此过程中油箱中的液压油将会经油管进入液压底腔中，从而使液压底腔中一直充满液压油，避免液压油较少影响本机构使用。

进一步，所述齿条的长度大于转动齿轮的半径且小于转动齿轮的直径。齿条下上移动往复一次，可使转动齿轮转动半圈，更便于连杆经转动齿轮拉动收料板恢复原始位置。

进一步，所述卸料块的上端为向第一传送带或第二传送带倾斜的斜面，所述弹性件为支撑弹簧，空腔内设有液压油。斜面更便于废料掉落至收料板上，更便于废料进行收集；支撑弹簧结构简单便于设计和制造，液压油可使支杆、竖杆上下移动更为平稳。

进一步，所述第一支撑杆和第二支撑杆均为多根，且成排设置。一排第一支撑杆和一排第二支撑杆可使底座上下移动更为平稳。

附图说明

图1是本发明一种切纸机排废料机构实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一传送带10、第二传送带11、切刀单元20、切刀21、底座30、切割台面31、废料腔32、进料口33、出料口34、卸料块41、短轴42、收料板43、固定块44、空腔45、竖杆46、滑块50、支杆51、齿条52、转动齿轮53、连杆54、支撑弹簧55、液压座60、液压底腔61、第一液压腔62、第二液压腔63、第一支撑杆70、第一通道71、第一涡轮72、第一轴杆73、第二支撑杆74、第二通道75、第二涡轮76、第二轴杆77、滑槽80、电机81、第一齿轮82、第二齿轮83、第三齿轮84、油箱90、油管91。

如图1所示，一种切纸机排废料机构，包括第一传送带10、第二传送带11和切刀单元20，第一传送带10的传送尾端与第二传送带11的传送前端相对设置，第一传送带10和第二传送带11之间设置了切割单元，切刀单元20位于切割单元上方，切刀单元20设置了两把垂直于第一传送带10传动方向的切刀21；切割单元包括底座30，底座30中部设置了废料腔32，废料腔32的下表面向前侧倾斜，便于收集废料，底座30的两侧设置了与废料腔32连通的进料口33，底座30的前侧设置了与废料腔32连通的出料口34。

底座30上端为切割抽纸的切割台面31，切割台面31靠近第一传送带10和第二传送带11的两端均设置了卸料单元，如图2所示，卸料单元包括卸料块41、收料板43、固定块44、滑块50和转动齿轮53，滑块50位于卸料块41和切割台面31之间，滑块50和卸料块41的上端面均与切割台面31对齐，卸料块41的上端为斜面，左侧卸料块41的斜面向第一传送带10倾斜，右侧卸料块41的斜面向第二传送带11倾斜，切刀21与滑块50在竖直方向对齐。底座30上设置了短轴42，卸料块41的下端靠近进料口33处铰接在底座30上，即位于切割台面31左侧的卸料块41左下角通过短轴42与底座30铰接，位于切割台面31右侧的卸料块41右下角通过短轴42与底座30铰接。

固定块44位于卸料块41和滑块50下端，转动齿轮53转动连接于固定块44下方的底座30上，固定块44内部设置了空腔45，空腔45内充满液压油，滑块50的下端设置了与空腔45密封滑动连接的支杆51，空腔45内设置了支撑滑块50的弹性件，本实施例中弹性件选用支撑弹簧55；固定块44上设置了推动卸料块41转动的竖杆46，竖杆46位于卸料块41下方远离短轴42的一侧，竖杆46的下端与空腔45密封滑动连接。滑块50的下端设置了与转动齿轮53啮合的齿条52，齿条52的长度大于转动齿轮53的半径且小于转动齿轮53的直径，收料板43位于进料口33处，收料板43的下端与进料口33下端铰接，收料板43的上端铰接有连杆54，连杆54远离收料板43的一端与转动齿轮53的边缘铰接。

底座30下端铰接有第一支撑杆70和第二支撑杆74，第一支撑杆70和第二支撑杆74均为多根，且成排设置，本实施例中，第一支撑杆70和第二支撑杆74均为两根，第一支撑杆70和第二支撑杆74的下端设置了分别控制第一支撑杆70和第二支撑杆74上下移动的液压单元，第二支撑杆74靠近第二传送带11。

液压单元包括液压座60，液压座60内设置了液压底腔61、第一液压腔62和第二液压腔63，第一支撑杆70滑动密封连接于第一液压腔62内，第二支撑杆74滑动密封连接于第二液压腔63内；液压座60上设置了连通液压底腔61和第一液压腔62的第一通道71，液压座60上设置了连通液压底腔61和第二液压腔63的第二通道75；液压底腔61内装有液压油，液压底腔61连通有通入液压油的油管91，第一通道71内设置了将液压底座30内液压油泵入第一液压腔62内的第一涡轮72，第一涡轮72中心处设置了与第一涡轮72固定连接的第一轴杆73；第二通道75内设置了将液压底座30内液压油泵入第二液压腔63内的第二涡轮76，第二涡轮76中心处设置了与第一涡轮72固定连接的第二轴杆77。

液压座60上设置了转动单元，转动单元包括滑槽80和电机81，滑槽80由与第一涡轮72同心的第一圆弧段和与第二涡轮76同心的第二圆弧段组成，第一圆弧段和第二圆弧段上端连通。第一轴杆73上固定有第一齿轮82，第二轴杆77上固定有第二齿轮83，电机81上的输出轴上固定有第三齿轮84，电机81可在滑槽80内滑动，电机81在滑槽80内滑动第三齿轮84可与第一齿轮82、第二齿轮83同时啮合或分别啮合。液压座60一侧设置了油箱90，油箱90的下部通过油管91与液压底腔61连通，油管91与液压底腔61的上端连通。

在抽纸根据需要的方式折叠好之后，可将成叠的抽纸放在第一传送带10上进行传送，由于第一传送带10的传送尾端与第二传送带11的传送尾端相对，第一传送带10和第二传送带11之间设置了切割单元，成叠的抽纸将会被传送到切割台面31上。

在滑槽80内滑动电机81，将电机81滑动至第一圆弧段和第二圆弧段连通之处，使第三齿轮84与第一齿轮82、第二齿轮83同时啮合，此时通过电机81带动第三齿轮84，可同时带动第一齿轮82和第二齿轮83转动，第一齿轮82转动则会使第一轴杆73转动，第一轴杆73带动第一涡轮72转动，第一涡轮72将会把液压底腔61内的液压油泵入第一液压腔62内，使第一支撑杆70上移；第二齿轮83转动将会带动第二轴杆77转动，第二轴杆77带动第二涡轮76转动，第二涡轮76将会把液压底腔61内的液压油泵入第二液压腔63内，使第二支撑杆74上移。在通过第一涡轮72和第二涡轮76转动时，液压底腔61中的液压油将会被泵入第一液压腔62和第二液压腔63中，此过程中油箱90中的液压油将会经油管91进入液压底腔61中，从而使液压底腔61中一直充满液压油，避免液压油较少影响本机构使用。

第一支撑杆70和第二支撑杆74上移，从而使底座30上移，切刀单元20位于切割单元上方，切刀单元20设置了两把垂直于第一传送带10传动方向的切刀21；底座30上移将会靠近切刀单元20的切刀21，使切刀21对成叠抽纸的两侧进行切割，由于切刀21与滑块50上端对齐，切掉的废料将会位于卸料块41的上端。切刀21对成叠抽纸进行切割后将会使滑块50下移，滑块50下移将会使支杆51在空腔45内下移，使空腔45内的液压油转移推动竖杆46上移，竖杆46上移推动卸料块41沿短轴42转动，从而使卸料块41上的废料在卸料块41转动时往进料口33处掉落；在滑块50下移的同时，滑块50下端的齿条52随之下移，与齿条52啮合的转动齿轮53会被带着转动，在转动齿轮53转动过程中，转动齿轮53边缘处的连杆54随之移动，从而推动收料板43转动向进料口33外打开，掉落到进料口33处的废料将会在收料板43的收集作用下经进料口33掉入废料腔32中被收集，待废料腔32的废料较多时，可从出料口34处将废料移出。

待废料进入废料腔32中后，可通过液压单元先后下移第二支撑杆74和第一支撑杆70，使底座30下移；第一支撑杆70和第二支撑杆74的上端与底座30分别铰接，因此先后下移第一支撑杆70和第二支撑杆74不会出现相互矛盾的情况。下移第二支撑杆74时，在滑槽80内滑动电机81使第三齿轮84和第二齿轮83啮合，通过电机81反向转动带动第二齿轮83反向转动，第二涡轮76反向转动将液压油从第二液压腔63中泵入液压底腔61中，使第二支撑杆74下移；第二支撑杆74靠近第二传送带11，第一传送带10的传动尾端和第二传送带11的传送前端相对；第二支撑杆74下移后切割台面31将会向第二传送带11倾斜，切割好的成叠抽纸将会掉落在第二传送带11上，并由第二传送带11传送至下一工序。待第二支撑杆74下移之后，在滑槽80内滑动电机81使第三齿轮84和第一齿轮82啮合，通过电机81反向转动带动第一齿轮82反向转动，第一涡轮72反向转动将液压油从第一液压腔62中泵入液压底腔61中，使第一支撑杆70下移，从而使底座30下移至原始位置。在底座30下移过程中，切刀21将会远离滑块50，滑块50在支撑弹簧55的作用下将会上移，滑块50上移带动支杆51和齿条52上移，空腔45内液压油转移使竖杆46下移，卸料块41恢复原始位置。齿条52再次带动转动齿轮53转动，转动齿轮53带动连杆54，连杆54拉动收料板43回到原始位置，从而使卸料块41和收料板43不会影响底座30的下移。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种切纸机排废料机构，其特征在于，包括第一传送带、第二传送带和切刀单元，第一传送带的传送尾端与第二传送带的传送前端相对，第一传送带和第二传送带之间设有切割单元，所述切刀单元位于切割单元上方，切刀单元设有两把垂直于第一传送带传动方向的切刀；所述切割单元包括底座，所述底座中部设有废料腔，底座的两侧设有与废料腔连通的进料口，底座上与进料口相邻的一侧设有与废料腔底部连通的出料口；底座上端为切割抽纸的切割台面，切割台面靠近第一传送带和第二传送带的两端均设有卸料单元，所述卸料单元包括卸料块、收料板、固定块、滑块和转动齿轮，滑块位于卸料块和切割台面之间，滑块和卸料块的上端面与切割台面对齐，切刀与滑块对齐；卸料块的上端为斜面，左侧卸料块的斜面向第一传送带倾斜，右侧卸料块的斜面向第二传送带倾斜；卸料块的下端靠近进料口处铰接在底座上，固定块位于卸料块和滑块下端，转动齿轮转动连接于固定块下方的底座上，固定块内部设有空腔，滑块的下端设有与空腔密封滑动连接的支杆，空腔内设有支撑滑块的弹性件，固定块上设有推动卸料块转动的竖杆，竖杆的下端与空腔密封滑动连接；滑块的下端设有与转动齿轮啮合的齿条，收料板位于进料口处，收料板的下端与进料口下端铰接，收料板的上端铰接有连杆，连杆远离收料板的一端与转动齿轮的边缘铰接；底座下端铰接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的下端设有分别控制第一支撑杆和第二支撑杆上下移动的液压单元，第二支撑杆靠近第二传送带。

2.如权利要求1所述的一种切纸机排废料机构，其特征在于，所述液压单元包括液压座，液压座内设有液压底腔、第一液压腔和第二液压腔，第一支撑杆滑动密封连接于第一液压腔内，第二支撑杆滑动密封连接于第二液压腔内；液压座上设有连通液压底腔和第一液压腔的第一通道，液压座上设有连通液压底腔和第二液压腔的第二通道；液压底腔内装有液压油，液压底腔连通有通入液压油的油管，第一通道内设有将液压底座内液压油泵入第一液压腔内的第一涡轮，第一涡轮中心处固定连接有第一轴杆；第二通道内设有将液压底座内液压油泵入第二液压腔内的第二涡轮，第二涡轮中心处固定连接有第二轴杆。

3.如权利要求2所述的一种切纸机排废料机构，其特征在于，液压座上设有转动单元，所述转动单元包括滑槽和电机，滑槽由与第一涡轮同心的第一圆弧段和与第二涡轮同心的第二圆弧段组成，第一圆弧段和第二圆弧段上端连通；第一轴杆上设有第一齿轮，第二轴杆上设有第二齿轮，电机上设有第三齿轮，电机滑动连接在滑槽中，电机在滑槽内滑动第三齿轮可与第一齿轮、第二齿轮同时啮合或分别啮合。

4.如权利要求3所述的一种切纸机排废料机构，其特征在于，所述液压座一侧设有油箱，所述油箱的下部通过油管与液压底腔连通，所述油管与液压底腔的上端连通。

5.如权利要求1所述的一种切纸机排废料机构，其特征在于，所述齿条的长度大于转动齿轮的半径且小于转动齿轮的直径。

6.如权利要求1所述的一种切纸机排废料机构，其特征在于，所述卸料块的上端为向第一传送带或第二传送带倾斜的斜面，所述弹性件为支撑弹簧，空腔内设有液压油。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种切纸机排废料机构，其特征在于，所述第一支撑杆和第二支撑杆均为多根，且成排设置。

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