CN109702775B - 一种中药药材切片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗设备技术领域，具体的说是一种中药药材切片装置，包括箱体；还包括一号驱动单元、压料单元、二号驱动单元、进料管、一号支架、套环、切割刀片、收集箱、一号板和控制器。一方面，通过压料单元、一号驱动单元和切割刀片间的相互配合，根据实际需要，针对药材的厚度大小，通过压料单元对药材进行按压，使得一号驱动单元驱动切割刀片对药材进行切片，从而提高了切片装置的实用性；另一方面，通过在进料管处设置抖料单元，通过抖料单元的抖动使得药材平滑的进入到箱体内部，避免药材进入到箱体内部时发生卡顿，造成进料管的堵塞，从而提高了药材的切片效率。

Description

一种中药药材切片装置

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，具体的说是一种中药药材切片装置。

背景技术

在药材的加工处理过程中，经常需要对块根类药材进行切片处理，现有的普通手工刀具不能较好的适用于药材的切片处理，切片不够均匀，精度差，且费时费力，药材切片容易粘黏在刀具上，影响切片质量和加工效率。

现有技术中也出现了一项专利关于一种中药药材切片装置的技术方案，如申请号为2016209213065的一项中国专利公开了一种中药专用切片装置，包括底座、第一支撑板和药材传输装置；所述底座的顶部设置有左支撑杆、右支撑杆和储料槽；药材输送装置由输送带、齿轮和第一驱动电机组成；所述第一支撑板的顶部设置有竖杆；竖杆的顶部设置有第二支撑板；所述第二支撑板的顶部设置有往复切割装置；所述往复切割装置由装置外壳、挡板、转轮、驱动电机、连接杆、第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴组成。

该技术方案的一种中药专用切片装置，结构简单，切割刀片均匀设置，能够实现对药材的切片。但是该技术方案中不能控制药材切片的大小，从而影响切片装置的实用性；同时，在药材的下料过程中，药材容易发生卡顿，从而影响药材的切片效率；使得该技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决药材进料中发生卡顿和不能改变药材厚度大小的问题；本发明提出了一种中药药材切片装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种中药药材切片装置，包括箱体；还包括一号驱动单元、压料单元、二号驱动单元、进料管、一号支架、套环、切割刀片、收集箱、一号板和控制器；所述控制器用于控制药材切片装置的工作；所述箱体的左侧壁上设有进料口，箱体的顶部设有一号槽，箱体的右侧壁上设有开合门；所述进料管安装在进料口上，进料管为弧形软管，且进料管上设有抖料单元；所述抖料单元用于提高药材的进料速度；所述一号支架固连在箱体的顶部；所述一号驱动单元安装在一号支架上，一号驱动单元包括电机和一号弹簧；所述电机固定安装在一号支架的侧壁上，电机能够实现正反转；所述一号弹簧一端固连在电机的输出轴上，一号弹簧另一端转动安装在一号支架的侧壁上，一号弹簧钢丝的横断面由一号弧、二号弧和三号弧构成；所述一号弧和二号弧相对设置，且一号弧的弧长短于二号弧的弧长；所述三号弧的数量为两个，且三号弧对称设置，三号弧一端与一号弧固连，三号弧另一端与二号弧固连，设置的一号弧作为滑轨，使得切割刀片能够进行平稳的摆动；所述套环上设有二号槽，二号槽的截面形状与一号弹簧钢丝的横断面的形状相同，通过二号槽紧密套设在一号弹簧的外圈上，通过将二号槽的截面形状与一号弹簧钢丝横断面的形状设置成相同的，使得套环不能在一号弹簧的外圈上发生移动，使得切割刀片平稳的对药材进行切割，进而提高了药材的切片效果；所述切割刀片一端固连在套环上，且切割刀片中部通过转轴转动安装在一号槽处；所述压料单元固连在箱体的顶部，压料单元用于对药材进行按压，压料单元包括二号板和一号气囊；所述二号板通过弹簧固连在箱体的顶部；所述一号气囊位于弹簧内侧，且一号气囊一端固连在二号板上，一号气囊另一端固连在箱体顶部；所述一号板端部固连在箱体左侧壁上，一号板上设有三号槽；所述三号槽处转动安装弹射单元；所述弹射单元用于配合药材的输送；所述二号驱动单元转动安装在箱体的侧壁上，二号驱动单元用于驱动弹射单元工作；所述收集箱位于二号驱动单元的下方，且收集箱连接在箱体的底部，收集箱用于收集切割后的药材。药材在加工处理中，经常需要对块根类药材进行切片处理，现有技术中也存在药材的切片装置，但是现有的药材切片装置存在不足，一方面，该装置中不能控制药材切片的大小，从而影响切片装置的实用性；另一方面，在药材的下料过程中，药材容易发生卡顿，从而影响药材的切片效率；本发明通过设置一号驱动单元、压料单元、二号驱动单元、进料管、一号支架、套环、切割刀片、收集箱和一号板；一方面，通过压料单元、一号驱动单元和切割刀片间的相互配合，根据实际需要，针对药材的厚度大小，通过压料单元对药材进行按压，使得一号驱动单元驱动切割刀片对药材进行切片，从而提高了切片装置的实用性；另一方面，通过在进料管处设置抖料单元，通过抖料单元的抖动使得药材平滑的进入到箱体内部，避免药材进入到箱体内部时发生卡顿，造成进料管的堵塞，从而提高了药材的切片效率。

将需要切片的药材从进料口处投入，通过抖料单元的抖动，使得药材平滑的滑到一号板上；此时通过二号驱动单元作用，通过二号驱动单元推动弹射单元发生转动，在弹射单元的作用下，将一号板上的药材输送到药材切片位置，此时由于一号气囊向内鼓气，使得二号板向靠近一号板一侧运动，二号板对药材进行按压；同时，驱动电机，通过电机的正向或反向转动，使得电机带动一号弹簧顺时针或逆时针发生转动，由于切割刀片通过套环紧密套设在一号弹簧上，通过一号弹簧和套环间的相互配合，使得切割刀片对药材进行切割；切割后的药材掉落到收集箱中，待药材切割完成后，打开开合门，将收集箱中的药材拿离箱体。

优选的，所述二号驱动单元包括转动辊、弹性皮带、推块、挡块、电动推杆、一号转动板、一号伸缩杆、电磁铁、一号固定板、二号固定板、二号气囊、三号气囊、三号固定板和安装板；所述转动辊的数量为两个，转动辊通过转轴转动安装在箱体侧壁上；所述弹性皮带用于两转动辊的传动；所述推块固连在弹性皮带的外圈上，且推块在弹性皮带外圈上均匀分布；所述挡块固连在弹性皮带的内圈上，且挡块在弹性皮带内圈上均匀分布；所述安装板的数量为两个，安装板固连在箱体的侧壁上，且安装板位于转动辊的内侧；所述一号固定板通过二号气囊固连在安装板上，通过设置一号固定板对一号转动板的运动进行限位；所述电动推杆一端固连在安装板的中部，电动推杆另一端铰接在一号转动板的中部；所述一号伸缩杆固连在安装板上，一号伸缩杆由磁性材料制成；所述电磁铁固连在一号转动板上，且电磁铁与一号伸缩杆在同一水平面上；所述二号固定板固连在安装板上；所述三号固定板固连在一号转动板上；所述三号气囊用于连接二号固定板和三号固定板；通过推动电动推杆，当电动推杆推动一号转动板向靠近一号固定板一侧运动时，电磁铁通电，电磁铁对一号伸缩杆产生吸引，一号转动板发生转动，一号转动板与挡块间相互配合实现弹性皮带的转动。本发明通过设置二号驱动单元，一方面，通过二号驱动单元和弹射单元间的相互配合，实现弹射单元对药材的弹射，使得药材快速的到达药材切片位置，从而提高了药材的切片效率；另一方面，将二号驱动单元驱动弹射单元转动中产生的气体进行利用，避免增加额外动力源，从而提高了资源的利用率。

当药材从进料管到达一号板时，驱动电动推杆，电动推杆推动一号转动板向靠近一号固定板一侧运动，此时，电磁铁通电，由于一号伸缩杆由磁性材料制成，通过一号伸缩杆与电磁铁间的相互吸引，一号伸缩杆带动电磁铁向靠近二号固定板一侧运动，由于一号转动板中部铰接在电动推杆的端部，使得一号转动板远离电磁铁的一端向靠近一号固定板一侧运动，三号固定板拉动三号气囊，三号气囊产生气体；同时，在一号转动板运动到挡块位置时，一号转动板推动挡块，使得弹性皮带发生顺时针转动，在弹性皮带转动过程中，当推块到达弹射单元位置时，在推块的作用下，弹射单元发生转动，转动的弹射单元将药材弹起，使得药材快速的到达药材切片位置；当一号转动板运动到一号固定板位置时，一号转动板挤压二号气囊，二号气囊受到挤压向外鼓气；同时，停止推动电动推杆，此时，电磁铁断电，电磁铁与一号伸缩杆间失去磁性吸引，在一号伸缩杆中弹簧的作用下，使得一号转动板复位。

优选的，所述弹射单元包括二号转动板和四号固定板；所述二号转动板中部通过铰接在三号槽处，铰接处设有扭簧；所述四号固定板通过弹簧固连在一号板上，四号固定板与二号转动板端部接触。本发明通过设置弹射单元，通过弹射单元，使得一号板上的药材抖动的输送到药材切片位置，避免药材粘附在一号板上，影响药材的输送，从而提高了药材的输送效率。

在弹性皮带的运动中，当推块到达二号转动板位置时，推块推动二号转动板转动，在二号转动板的作用下，四号固定板向上运动，四号固定板将一号板上的药材顶起；当推块脱离二号转动板位置时，四号固定板在弹簧的作用下复位；通过弹性皮带上均匀设置的推块，推块依次对一号板上均匀设置的二号转动板进行推动，使得一号板上的药材输送到药材切片位置。

优选的，所述抖料单元包括弧形板和二号伸缩杆；所述弧形板为弹性板，弧形板与进料管侧壁紧密连接，且弧形板与进料管间形成一号区域和二号区域，每一个一号区域间通过一号通道与二号区域连通；所述二号伸缩杆位于一号区域处，二号伸缩杆一端固连在进料管上，二号伸缩杆另一端固连在弧形板上。本发明通过设置抖料单元，一方面，通过抖料单元将药材平滑的输进箱体内部，避免药材输送中发生卡顿而发生影响药材进料，从而提高了药材的进料效率；另一方面，将切片装置中产生的气体进行利用，避免增加额外的动力源，从而提高了资源的利用率。

将药材从进料管口送入，当药材到达进料管中首个一号区域时，将二号气囊和三号气囊产生的气体输送进二号伸缩杆中，二号伸缩杆在气体的作用下，二号伸缩杆推动弧形板，使得弧形板中一号区域位置鼓起，避免药材粘附在弧形板上；同时，二号区域中的气体通过一号通道输送到一号区域中，弧形板中二号区域位置凹陷，药材输送到凹陷处；此时，停止向二号伸缩杆中输送气体，通过二号伸缩杆中的弹簧，使得二号伸缩杆复位，使得弧形板中一号区域位置复位，一号区域中的气体输送到二号区域中，弧形板二号区域位置在气体作用下复位，使得药材弹起；通过不断的对二号伸缩杆进行通气和断气，弧形板呈现波浪形，使得药材在抖动中进入到箱体内部。

优选的，所述二号槽一侧设有四号槽；所述四号槽与二号槽相连通，四号槽处设有转动轮；所述转动轮通过转轴转动安装在四号槽上。本发明通过设置转动轮，通过转动轮和一号弧相配合，使得切割刀片对药材进行平稳的切片，从而提高了药材的切片效果。

优选的，所述收集箱的下方设有三号驱动单元，且收集箱中部铰接在箱体底部，铰接处设有扭簧；所述三号驱动单元用于驱动收集箱摆动，三号驱动单元包括凸轮、一号轮、二号轮、一号皮带、一号轴和蜗杆；所述一号轮和二号轮通过一号皮带啮合传动；所述一号轴的数量为两个，其中一个一号轴一端与一号轮转动连接，一个一号轴另一端与蜗杆转动连接，另一个一号轴一端与二号轮转动连接，另一个一号轴另一端转动安装在凸轮上；所述蜗杆套设在一号轴上，蜗杆与一号弹簧啮合传动；所述收集箱的底部上设有若干凸起。本发明通过设置三号驱动单元和凸起，通过三号驱动单元和凸起间的相互配合，通过三号驱动单元使得收集箱进行摆动，同时，在收集箱的摆动中，药材冲击凸起，使得药材抖动，避免切片后的药材粘附在收集箱上，从而提高了药材的品质。

一号弹簧在转动中，由于一号弹簧与蜗杆相互啮合，且通过一号皮带将一号轮和二号轮进行啮合传动，使得凸轮发生转动；当凸轮的最远点与收集箱接触时，在凸轮的作用下，收集箱向右侧转动；当凸轮的最远点远离收集箱时，收集箱在扭簧的作用下复位；通过收集箱的来回摆动，同时通过与凸起的配合，避免药材粘附在收集箱上。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种中药药材切片装置，一方面，通过压料单元、一号驱动单元和切割刀片间的相互配合，根据实际需要，针对药材的厚度大小，通过压料单元对药材进行按压，使得一号驱动单元驱动切割刀片对药材进行切片，从而提高了切片装置的实用性；另一方面，通过在进料管处设置抖料单元，通过抖料单元的抖动使得药材平滑的进入到箱体内部，避免药材进入到箱体内部时发生卡顿，造成进料管的堵塞，从而提高了药材的切片效率。

2.本发明所述的一种中药药材切片装置，通过设置二号驱动单元，一方面，通过二号驱动单元和弹射单元间的相互配合，实现弹射单元对药材的弹射，使得药材快速的到达药材切片位置，从而提高了药材的切片效率；另一方面，将二号驱动单元驱动弹射单元转动中产生的气体进行利用，避免增加额外动力源，从而提高了资源的利用率。

3.本发明所述的一种中药药材切片装置，通过设置三号驱动单元和凸起，通过三号驱动单元和凸起间的相互配合，通过三号驱动单元使得收集箱进行摆动，同时，在收集箱的摆动中，药材冲击凸起，使得药材抖动，避免切片后的药材粘附在收集箱上，从而提高了药材的品质。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A处的向视图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是图1中D处的局部放大图；

图6是图2中E-E的剖视图；

图7是套环的剖视图；

图中：箱体1、切割刀片11、收集箱12、一号板13、三号槽131、进料口14、一号槽15、开合门16、一号驱动单元2、电机21、一号弹簧22、一号弧221、二号弧222、三号弧223、压料单元3、二号板31、一号气囊32、二号驱动单元4、转动辊41、弹性皮带42、推块43、挡块44、电动推杆45、一号转动板46、一号伸缩杆47、电磁铁48、一号固定板481、二号固定板482、二号气囊483、三号气囊484、三号固定板485、安装板49、进料管5、套环6、二号槽61、四号槽62、转动轮63、抖料单元7、弧形板71、二号伸缩杆72、一号区域73、二号区域74、一号通道75、弹射单元8、二号转动板81、四号固定板82、三号驱动单元9、凸轮91、一号轮92、二号轮93、一号皮带94、一号轴95、蜗杆96、凸起97。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种中药药材切片装置，包括箱体1；还包括一号驱动单元2、压料单元3、二号驱动单元4、进料管5、一号支架、套环6、切割刀片11、收集箱12、一号板13和控制器；所述控制器用于控制药材切片装置的工作；所述箱体1的左侧壁上设有进料口14，箱体1的顶部设有一号槽15，箱体1的右侧壁上设有开合门16；所述进料管5安装在进料口14上，进料管5为弧形软管，且进料管5上设有抖料单元7；所述抖料单元7用于提高药材的进料速度；所述一号支架固连在箱体1的顶部；所述一号驱动单元2安装在一号支架上，一号驱动单元2包括电机21和一号弹簧22；所述电机21固定安装在一号支架的侧壁上，电机21能够实现正反转；所述一号弹簧22一端固连在电机21的输出轴上，一号弹簧22另一端转动安装在一号支架的侧壁上，一号弹簧22钢丝的横断面由一号弧221、二号弧222和三号弧223构成；所述一号弧221和二号弧222相对设置，且一号弧221的弧长短于二号弧222的弧长；所述三号弧223的数量为两个，且三号弧223对称设置，三号弧223一端与一号弧221固连，三号弧223另一端与二号弧222固连，设置的一号弧221作为滑轨，使得切割刀片11能够进行平稳的摆动；所述套环6上设有二号槽61，二号槽61的截面形状与一号弹簧22钢丝的横断面的形状相同，通过二号槽61紧密套设在一号弹簧22的外圈上，通过将二号槽61的截面形状与一号弹簧22钢丝横断面的形状设置成相同的，使得套环6不能在一号弹簧22的外圈上发生移动，使得切割刀片11平稳的对药材进行切割，进而提高了药材的切片效果；所述切割刀片11一端固连在套环6上，且切割刀片11中部通过转轴转动安装在一号槽15处；所述压料单元3固连在箱体1的顶部，压料单元3用于对药材进行按压，压料单元3包括二号板31和一号气囊32；所述二号板31通过弹簧固连在箱体1的顶部；所述一号气囊32位于弹簧内侧，且一号气囊32一端固连在二号板31上，一号气囊32另一端固连在箱体1顶部；所述一号板13端部固连在箱体1左侧壁上，一号板13上设有三号槽131；所述三号槽131处转动安装弹射单元8；所述弹射单元8用于配合药材的输送；所述二号驱动单元4转动安装在箱体1的侧壁上，二号驱动单元4用于驱动弹射单元8工作；所述收集箱12位于二号驱动单元4的下方，且收集箱12连接在箱体1的底部，收集箱12用于收集切割后的药材。药材在加工处理中，经常需要对块根类药材进行切片处理，现有技术中也存在药材的切片装置，但是现有的药材切片装置存在不足，一方面，该装置中不能控制药材切片的大小，从而影响切片装置的实用性；另一方面，在药材的下料过程中，药材容易发生卡顿，从而影响药材的切片效率；本发明通过设置一号驱动单元2、压料单元3、二号驱动单元4、进料管5、一号支架、套环6、切割刀片11、收集箱12和一号板13；一方面，通过压料单元3、一号驱动单元2和切割刀片11间的相互配合，根据实际需要，针对药材的厚度大小，通过压料单元3对药材进行按压，使得一号驱动单元2驱动切割刀片11对药材进行切片，从而提高了切片装置的实用性；另一方面，通过在进料管5处设置抖料单元7，通过抖料单元7的抖动使得药材平滑的进入到箱体1内部，避免药材进入到箱体1内部时发生卡顿，造成进料管5的堵塞，从而提高了药材的切片效率。

将需要切片的药材从进料口14处投入，通过抖料单元7的抖动，使得药材平滑的滑到一号板13上；此时通过二号驱动单元4作用，通过二号驱动单元4推动弹射单元8发生转动，在弹射单元8的作用下，将一号板13上的药材输送到药材切片位置，此时由于一号气囊32向内鼓气，使得二号板31向靠近一号板13一侧运动，二号板31对药材进行按压；同时，驱动电机21，通过电机21的正向或反向转动，使得电机21带动一号弹簧22顺时针或逆时针发生转动，由于切割刀片11通过套环6紧密套设在一号弹簧22上，通过一号弹簧22和套环6间的相互配合，使得切割刀片11对药材进行切割；切割后的药材掉落到收集箱12中，待药材切割完成后，打开开合门16，将收集箱12中的药材拿离箱体1。

作为本发明的一种实施方式，所述二号驱动单元4包括转动辊41、弹性皮带42、推块43、挡块44、电动推杆45、一号转动板46、一号伸缩杆47、电磁铁48、一号固定板481、二号固定板482、二号气囊483、三号气囊484、三号固定板485和安装板49；所述转动辊41的数量为两个，转动辊41通过转轴转动安装在箱体1侧壁上；所述弹性皮带42用于两转动辊41的传动；所述推块43固连在弹性皮带42的外圈上，且推块43在弹性皮带42外圈上均匀分布；所述挡块44固连在弹性皮带42的内圈上，且挡块44在弹性皮带42内圈上均匀分布；所述安装板49的数量为两个，安装板49固连在箱体1的侧壁上，且安装板49位于转动辊41的内侧；所述一号固定板481通过二号气囊483固连在安装板49上，通过设置一号固定板481对一号转动板46的运动进行限位；所述电动推杆45一端固连在安装板49的中部，电动推杆45另一端铰接在一号转动板46的中部；所述一号伸缩杆47固连在安装板49上，一号伸缩杆47由磁性材料制成；所述电磁铁48固连在一号转动板46上，且电磁铁48与一号伸缩杆47在同一水平面上；所述二号固定板482固连在安装板49上；所述三号固定板485固连在一号转动板46上；所述三号气囊484用于连接二号固定板482和三号固定板485；通过推动电动推杆45，当电动推杆45推动一号转动板46向靠近一号固定板481一侧运动时，电磁铁48通电，电磁铁48对一号伸缩杆47产生吸引，一号转动板46发生转动，一号转动板46与挡块44间相互配合实现弹性皮带42的转动。本发明通过设置二号驱动单元4，一方面，通过二号驱动单元4和弹射单元8间的相互配合，实现弹射单元8对药材的弹射，使得药材快速的到达药材切片位置，从而提高了药材的切片效率；另一方面，将二号驱动单元4驱动弹射单元8转动中产生的气体进行利用，避免增加额外动力源，从而提高了资源的利用率。

当药材从进料管5到达一号板13时，驱动电动推杆45，电动推杆45推动一号转动板46向靠近一号固定板481一侧运动，此时，电磁铁48通电，由于一号伸缩杆47由磁性材料制成，通过一号伸缩杆47与电磁铁48间的相互吸引，一号伸缩杆47带动电磁铁48向靠近二号固定板482一侧运动，由于一号转动板46中部铰接在电动推杆45的端部，使得一号转动板46远离电磁铁48的一端向靠近一号固定板481一侧运动，三号固定板485拉动三号气囊484，三号气囊484产生气体；同时，在一号转动板46运动到挡块44位置时，一号转动板46推动挡块44，使得弹性皮带42发生顺时针转动，在弹性皮带42转动过程中，当推块43到达弹射单元8位置时，在推块43的作用下，弹射单元8发生转动，转动的弹射单元8将药材弹起，使得药材快速的到达药材切片位置；当一号转动板46运动到一号固定板481位置时，一号转动板46挤压二号气囊483，二号气囊483受到挤压向外鼓气；同时，停止推动电动推杆45，此时，电磁铁48断电，电磁铁48与一号伸缩杆47间失去磁性吸引，在一号伸缩杆47中弹簧的作用下，使得一号转动板46复位。

作为本发明的一种实施方式，所述弹射单元8包括二号转动板81和四号固定板82；所述二号转动板81中部通过铰接在三号槽131处，铰接处设有扭簧；所述四号固定板82通过弹簧固连在一号板13上，四号固定板82与二号转动板81端部接触。本发明通过设置弹射单元8，通过弹射单元8，使得一号板13上的药材抖动的输送到药材切片位置，避免药材粘附在一号板13上，影响药材的输送，从而提高了药材的输送效率。

在弹性皮带42的运动中，当推块43到达二号转动板81位置时，推块43推动二号转动板81转动，在二号转动板81的作用下，四号固定板82向上运动，四号固定板82将一号板13上的药材顶起；当推块43脱离二号转动板81位置时，四号固定板82在弹簧的作用下复位；通过弹性皮带42上均匀设置的推块43，推块43依次对一号板13上均匀设置的二号转动板81进行推动，使得一号板13上的药材输送到药材切片位置。

作为本发明的一种实施方式，所述抖料单元7包括弧形板71和二号伸缩杆72；所述弧形板71为弹性板，弧形板71与进料管5侧壁紧密连接，且弧形板71与进料管5间形成一号区域73和二号区域74，每一个一号区域73间通过一号通道75与二号区域74连通；所述二号伸缩杆72位于一号区域73处，二号伸缩杆72一端固连在进料管5上，二号伸缩杆72另一端固连在弧形板71上。本发明通过设置抖料单元7，一方面，通过抖料单元7将药材平滑的输进箱体1内部，避免药材输送中发生卡顿而发生影响药材进料，从而提高了药材的进料效率；另一方面，将切片装置中产生的气体进行利用，避免增加额外的动力源，从而提高了资源的利用率。

将药材从进料管5口送入，当药材到达进料管5中首个一号区域73时，将二号气囊483和三号气囊484产生的气体输送进二号伸缩杆72中，二号伸缩杆72在气体的作用下，二号伸缩杆72推动弧形板71，使得弧形板71中一号区域73位置鼓起，避免药材粘附在弧形板71上；同时，二号区域74中的气体通过一号通道75输送到一号区域73中，弧形板71中二号区域74位置凹陷，药材输送到凹陷处；此时，停止向二号伸缩杆72中输送气体，通过二号伸缩杆72中的弹簧，使得二号伸缩杆72复位，使得弧形板71中一号区域73位置复位，一号区域73中的气体输送到二号区域74中，弧形板71二号区域74位置在气体作用下复位，使得药材弹起；通过不断的对二号伸缩杆72进行通气和断气，弧形板71呈现波浪形，使得药材在抖动中进入到箱体1内部。

作为本发明的一种实施方式，所述二号槽61一侧设有四号槽62；所述四号槽62与二号槽61相连通，四号槽62处设有转动轮63；所述转动轮63通过转轴转动安装在四号槽62上。本发明通过设置转动轮63，通过转动轮63和一号弧221相配合，使得切割刀片11对药材进行平稳的切片，从而提高了药材的切片效果。

作为本发明的一种实施方式，所述收集箱12的下方设有三号驱动单元9，且收集箱12中部铰接在箱体1底部，铰接处设有扭簧；所述三号驱动单元9用于驱动收集箱12摆动，三号驱动单元9包括凸轮91、一号轮92、二号轮93、一号皮带94、一号轴95和蜗杆96；所述一号轮92和二号轮93通过一号皮带94啮合传动；所述一号轴95的数量为两个，其中一个一号轴95一端与一号轮92转动连接，一个一号轴95另一端与蜗杆96转动连接，另一个一号轴95一端与二号轮93转动连接，另一个一号轴95另一端转动安装在凸轮91上；所述蜗杆96套设在一号轴95上，蜗杆96与一号弹簧22啮合传动；所述收集箱12的底部上设有若干凸起97。本发明通过设置三号驱动单元9和凸起97，通过三号驱动单元9和凸起97间的相互配合，通过三号驱动单元9使得收集箱12进行摆动，同时，在收集箱12的摆动中，药材冲击凸起97，使得药材抖动，避免切片后的药材粘附在收集箱12上，从而提高了药材的品质。

一号弹簧22在转动中，由于一号弹簧22与蜗杆96相互啮合，且通过一号皮带94将一号轮92和二号轮93进行啮合传动，使得凸轮91发生转动；当凸轮91的最远点与收集箱12接触时，在凸轮91的作用下，收集箱12向右侧转动；当凸轮91的最远点远离收集箱12时，收集箱12在扭簧的作用下复位；通过收集箱12的来回摆动，同时通过与凸起97的配合，避免药材粘附在收集箱12上。

工作时，将需要切片的药材从进料口14处投入，当药材到达进料管5中首个一号区域73时，将二号气囊483和三号气囊484产生的气体输送进二号伸缩杆72中，二号伸缩杆72在气体的作用下，二号伸缩杆72推动弧形板71，使得弧形板71中一号区域73位置鼓起，避免药材粘附在弧形板71上；同时，二号区域74中的气体通过一号通道75输送到一号区域73中，弧形板71中二号区域74位置凹陷，药材输送到凹陷处；此时，停止向二号伸缩杆72中输送气体，通过二号伸缩杆72中的弹簧，使得二号伸缩杆72复位，使得弧形板71中一号区域73位置复位，一号区域73中的气体输送到二号区域74中，弧形板71二号区域74位置在气体作用下复位，使得药材弹起；通过不断的对二号伸缩杆72进行通气和断气，弧形板71呈现波浪形，使得药材在抖动中进入到箱体1内部；当药材到达一号板13时，驱动电动推杆45，电动推杆45推动一号转动板46向靠近一号固定板481一侧运动，此时，电磁铁48通电，由于一号伸缩杆47由磁性材料制成，通过一号伸缩杆47与电磁铁48间的相互吸引，一号伸缩杆47带动电磁铁48向靠近二号固定板482一侧运动，由于一号转动板46中部铰接在电动推杆45的端部，使得一号转动板46远离电磁铁48的一端向靠近一号固定板481一侧运动，三号固定板485拉动三号气囊484，三号气囊484产生气体；同时，在一号转动板46运动到挡块44位置时，一号转动板46推动挡块44，使得弹性皮带42发生顺时针转动，在弹性皮带42转动过程中，当推块43到达二号转动板81位置时，推块43推动二号转动板81转动，在二号转动板81的作用下，四号固定板82向上运动，四号固定板82将一号板13上的药材顶起；当推块43脱离二号转动板81位置时，四号固定板82在弹簧的作用下复位；通过弹性皮带42上均匀设置的推块43，推块43依次对一号板13上均匀设置的二号转动板81进行推动，使得一号板13上的药材输送到药材切片位置；当一号转动板46运动到一号固定板481位置时，一号转动板46挤压二号气囊483，二号气囊483受到挤压向外鼓气；同时，停止推动电动推杆45，此时，电磁铁48断电，电磁铁48与一号伸缩杆47间失去磁性吸引，在一号伸缩杆47中弹簧的作用下，使得一号转动板46复位；在一号板13上的药材输送到药材切片位置时，此时由于一号气囊32向内鼓气，使得二号板31向靠近一号板13一侧运动，二号板31对药材进行按压；同时，驱动电机21，通过电机21的正向或反向转动，使得电机21带动一号弹簧22顺时针或逆时针发生转动，由于切割刀片11通过套环6紧密套设在一号弹簧22上，通过一号弹簧22和套环6间的相互配合，使得切割刀片11对药材进行切割；切割后的药材掉落到收集箱12中；同时，由于一号弹簧22与蜗杆96相互啮合，且通过一号皮带94将一号轮92和二号轮93进行啮合传动，使得凸轮91发生转动；当凸轮91的最远点与收集箱12接触时，在凸轮91的作用下，收集箱12向右侧转动；当凸轮91的最远点远离收集箱12时，收集箱12在扭簧的作用下复位；通过收集箱12的来回摆动，和凸起97的作用，避免药材粘附在收集箱12上；待药材切割完成后，打开开合门16，将收集箱12中的药材拿离箱体1。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种中药药材切片装置，包括箱体(1)；其特征在于：还包括一号驱动单元(2)、压料单元(3)、二号驱动单元(4)、进料管(5)、一号支架、套环(6)、切割刀片(11)、收集箱(12)、一号板(13)和控制器；所述控制器用于控制药材切片装置的工作；所述箱体(1)的左侧壁上设有进料口(14)，箱体(1)的顶部设有一号槽(15)，箱体(1)的右侧壁上设有开合门(16)；所述进料管(5)安装在进料口(14)上，进料管(5)为弧形软管，且进料管(5)上设有抖料单元(7)；所述抖料单元(7)用于提高药材的进料速度；所述一号支架固连在箱体(1)的顶部；所述一号驱动单元(2)安装在一号支架上，一号驱动单元(2)包括电机(21)和一号弹簧(22)；所述电机(21)固定安装在一号支架的侧壁上，电机(21)能够实现正反转；所述一号弹簧(22)一端固连在电机(21)的输出轴上，一号弹簧(22)另一端转动安装在一号支架的侧壁上，一号弹簧(22)钢丝的横断面由一号弧(221)、二号弧(222)和三号弧(223)构成；所述一号弧(221)和二号弧(222)相对设置，且一号弧(221)的弧长短于二号弧(222)的弧长；所述三号弧(223)的数量为两个，且三号弧(223)对称设置，三号弧(223)一端与一号弧(221)固连，三号弧(223)另一端与二号弧(222)固连；所述套环(6)上设有二号槽(61)，二号槽(61)的截面形状与一号弹簧(22)钢丝的横断面的形状相同，通过二号槽(61)紧密套设在一号弹簧(22)的外圈上；所述切割刀片(11)一端固连在套环(6)上，且切割刀片(11)中部通过转轴转动安装在一号槽(15)处；所述压料单元(3)固连在箱体(1)的顶部，压料单元(3)用于对药材进行按压，压料单元(3)包括二号板(31)和一号气囊(32)；所述二号板(31)通过弹簧固连在箱体(1)的顶部；所述一号气囊(32)位于弹簧内侧，且一号气囊(32)一端固连在二号板(31)上，一号气囊(32)另一端固连在箱体(1)顶部；所述一号板(13)端部固连在箱体(1)左侧壁上，一号板(13)上设有三号槽(131)；所述三号槽(131)处转动安装弹射单元(8)；所述弹射单元(8)用于配合药材的输送；所述二号驱动单元(4)转动安装在箱体(1)的侧壁上，二号驱动单元(4)用于驱动弹射单元(8)工作；所述收集箱(12)位于二号驱动单元(4)的下方，且收集箱(12)连接在箱体(1)的底部，收集箱(12)用于收集切割后的药材；

所述二号驱动单元(4)包括转动辊(41)、弹性皮带(42)、推块(43)、挡块(44)、电动推杆(45)、一号转动板(46)、一号伸缩杆(47)、电磁铁(48)、一号固定板(481)、二号固定板(482)、二号气囊(483)、三号气囊(484)、三号固定板(485)和安装板(49)；所述转动辊(41)的数量为两个，转动辊(41)通过转轴转动安装在箱体(1)侧壁上；所述弹性皮带(42)用于两转动辊(41)的传动；所述推块(43)固连在弹性皮带(42)的外圈上，且推块(43)在弹性皮带(42)外圈上均匀分布；所述挡块(44)固连在弹性皮带(42)的内圈上，且挡块(44)在弹性皮带(42)内圈上均匀分布；所述安装板(49)的数量为两个，安装板(49)固连在箱体(1)的侧壁上，且安装板(49)位于转动辊(41)的内侧；所述一号固定板(481)通过二号气囊(483)固连在安装板(49)上；所述电动推杆(45)一端固连在安装板(49)的中部，电动推杆(45)另一端铰接在一号转动板(46)的中部；所述一号伸缩杆(47)固连在安装板(49)上，一号伸缩杆(47)由磁性材料制成；所述电磁铁(48)固连在一号转动板(46)上，且电磁铁(48)与一号伸缩杆(47)在同一水平面上；所述二号固定板(482)固连在安装板(49)上；所述三号固定板(485)固连在一号转动板(46)上；所述三号气囊(484)用于连接二号固定板(482)和三号固定板(485)；通过推动电动推杆(45)，当电动推杆(45)推动一号转动板(46)向靠近一号固定板(481)一侧运动时，电磁铁(48)通电，电磁铁(48)对一号伸缩杆(47)产生吸引，一号转动板(46)发生转动，一号转动板(46)与挡块(44)间相互配合实现弹性皮带(42)的转动。

2.根据权利要求1所述的一种中药药材切片装置，其特征在于：所述弹射单元(8)包括二号转动板(81)和四号固定板(82)；所述二号转动板(81)中部通过铰接在三号槽(131)处，铰接处设有扭簧；所述四号固定板(82)通过弹簧固连在一号板(13)上，四号固定板(82)与二号转动板(81)端部接触。

3.根据权利要求1所述的一种中药药材切片装置，其特征在于：所述抖料单元(7)包括弧形板(71)和二号伸缩杆(72)；所述弧形板(71)为弹性板，弧形板(71)与进料管(5)侧壁紧密连接，且弧形板(71)与进料管(5)间形成一号区域(73)和二号区域(74)，每一个一号区域(73)通过一号通道(75)与二号区域(74)连通；所述二号伸缩杆(72)位于一号区域(73)处，二号伸缩杆(72)一端固连在进料管(5)上，二号伸缩杆(72)另一端固连在弧形板(71)上。

4.根据权利要求1所述的一种中药药材切片装置，其特征在于：所述二号槽(61)一侧设有四号槽(62)；所述四号槽(62)与二号槽(61)相连通，四号槽(62)处设有转动轮(63)；所述转动轮(63)通过转轴转动安装在四号槽(62)上。

5.根据权利要求1所述的一种中药药材切片装置，其特征在于：所述收集箱(12)的下方设有三号驱动单元(9)，且收集箱(12)中部铰接在箱体(1)底部，铰接处设有扭簧；所述三号驱动单元(9)用于驱动收集箱(12)摆动，三号驱动单元(9)包括凸轮(91)、一号轮(92)、二号轮(93)、一号皮带(94)、一号轴(95)和蜗杆(96)；所述一号轮(92)和二号轮(93)通过一号皮带(94)啮合传动；所述一号轴(95)的数量为两个，其中一个一号轴(95)一端与一号轮(92)转动连接，一个一号轴(95)另一端与蜗杆(96)转动连接，另一个一号轴(95)一端与二号轮(93)转动连接，另一个一号轴(95)另一端转动安装在凸轮(91)上；所述蜗杆(96)套设在一号轴(95)上，蜗杆(96)与一号弹簧(22)啮合传动；所述收集箱(12)的底部上设有若干凸起(97)。

Images