CN204800702U - 一种辣椒酱辣椒切碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种辣椒酱辣椒切碎装置,包括工作台,包括底板、步进电机、主传动链轮、传动轴、从动链轮、链条、传动齿盘、副传动支撑齿盘、循环链板、支撑架、底座、电机、曲轴、连杆、切刀、料箱,与现有技术相比,该辣椒酱辣椒切碎装置,结构简单,功能强大,实现了对辣椒的自动化切碎,代替了人工切碎,提高了加工效率,避免了人工切碎造成工伤事故,同时避免了辣椒污染,节约了成本。

Description

一种辣椒酱辣椒切碎装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种切碎装置,尤其涉及一种辣椒酱辣椒切碎装置。
背景技术
[0002] 辣椒酱是一种非常受欢迎的调味食品,所以市场上对辣椒酱的需求量越来越大,市场上的辣椒酱是需要将辣椒切碎,再将切碎的辣酱腌制成辣椒酱,目前辣椒切碎是通过人工切碎,人工切碎辣椒效率低,并且员工在切辣椒的过程中极容易切到手指,造成员工工伤事故,同时污染辣椒,造成一定的经济损失,鉴于上述缺陷,实有必要设计一种辣椒酱辣椒切碎装置。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种辣椒酱辣椒切碎装置,来解决人工切辣椒效率低,并极容易受伤,同时造成辣椒污染的问题。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种辣椒酱辣椒切碎装置,包括工作台,包括底板、步进电机、主传动链轮、传动轴、从动链轮、链条、传动齿盘、副传动支撑齿盘、循环链板、支撑架、底座、电机、曲轴、连杆、切刀、料箱,所述的底板位于工作台底部中心处,所述的底板与工作台螺纹相连,所述的步进电机位于底板顶部中心左侧,所述的步进电机与底板螺纹相连,所述的主传动链轮位于步进电机前端中心处,所述的主传动链轮与步进电机螺纹相连,所述的传动轴位于工作台顶部左侧内部中心处,所述的传动轴与工作台滑配相连,所述的从动链轮位于传动轴前端中心处,所述的从动链轮与传动轴紧配相连,所述的链条位于主传动链轮与从动链轮之间,所述的链条与主传动链轮和从动链轮啮合,所述的传动齿盘位于传动轴外端中心处,所述的传动齿盘与传动轴紧配相连,所述的副传动支撑齿盘位于工作台顶部右侧内部中心处,所述的副传动支撑齿盘与工作台滑配相连,所述的循环链板位于传动齿盘与副传动支撑齿盘之间,所述的循环链板与传动齿盘与副传动支撑齿盘啮合,所述的支撑架位于工作台顶部中心右端,所述的支撑架与工作台螺纹相连,所述的底座位于支撑架顶部中心处,所述的底座与支撑架螺纹相连,所述的电机位于底座左端中心处,所述的电机与底座螺纹相连,所述的曲轴位于底座内部中心处,所述的曲轴与电机螺纹相连,所述的连杆位于曲轴中心处,所述的连杆与曲轴滑配相连,所述的切刀位于连杆底部中心处,所述的切刀与连杆螺纹相连,所述的料箱位于底板顶部右端中心处,所述的料箱与底板螺纹相连。
[0005] 进一步,所述的支撑架内侧左端中心处还设有安装板,所述的安装板与支撑架螺纹相连。
[0006] 进一步,所述的安装板内部中心处还设有压块,所述的压块与安装板滑配相连。
[0007] 进一步,所述的压块顶部中心处还设有挡板,所述的挡板与压块螺纹相连。
[0008] 进一步,所述的挡板与安装板中间还设有弹簧,所述的弹簧与安装板螺纹相连。
[0009] 进一步,所述的连杆左端下侧还设有推板,所述的推板与连杆螺纹相连。
[0010] 进一步,所述的连杆与支撑架中间还设有导向套,所述的导向套与支撑架紧配相连。
[0011] 进一步,所述的曲轴与底座之间还设有轴承,所述的轴承与底座紧配相连,并且同时与曲轴紧配相连。
[0012]与现有技术相比,该辣椒酱辣椒切碎装置,首先将带切碎的辣椒通过人工摆放在循环链板上,启动步进电机,步进电机带动主传动链轮旋转,通过链条与主传动链轮和从动链轮啮合,从而带动传动轴旋转,同时传动齿盘也随传动轴一起旋转,在副传动支撑齿盘的作用下,传动齿盘带动循环链板循环运转,再启动电机,电机带动曲轴旋转,由于曲轴是采用偏心机构,从而带动连杆上下运动,在电机运动时,步进电机停止运转,使得循环链板停止运转,同时在连杆往下运动时推板推动压块往下运动,使得压块将辣椒压住,可防止辣椒跑位,同时切刀对辣椒完成切碎加工,待切碎加工完后电机通过曲轴带动连杆往上运动,在弹簧的作用下,压块也往上运动,将辣椒松开,同步进电机运转,带动循环链板运转,从而实现了机械化循环切碎,并将切碎好的辣椒能输送到料箱中,该装置结构简单,功能强大,实现了对辣椒的自动化切碎,代替了人工切碎,提高了加工效率,避免了人工切碎造成工伤事故,同时避免了辣椒污染,节约了成本。
附图说明
[0013] 图1是辣椒酱辣椒切碎装置的主剖视图
[0014] 图2是辣椒酱辣椒切碎装置的左视图
[0015] 工作台 I 底板 2
[0016] 步进电机 3 主传动链轮 4
[0017] 传动轴 5 从动链轮 6
[0018] 链条 7 传动齿盘 8
[0019] 副传动支撑齿盘 9 循环链板 10
[0020] 支撑架 11 底座 12
[0021] 电机 13 曲轴 14
[0022] 连杆 15 切刀 16
[0023] 料箱 17 安装板 1101
[0024]压块 1102 挡板 1103
[0025] 弹簧 1104 导向套 1105
[0026]轴承 1201 推板 1501
[0027] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
[0028] 在下文中,阐述了多种特定细节,以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而,对本领域的技术人员来说,很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下,没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0029] 如图1、图2所示,一种辣椒酱辣椒切碎装置,包括工作台1、底板2、步进电机3、主传动链轮4、传动轴5、从动链轮6、链条7、传动齿盘8、副传动支撑齿盘9、循环链板10、支撑架11、底座12、电机13、曲轴14、连杆15、切刀16、料箱17、安装板1101、压块1102、挡板1103、弹簧1104、导向套1105、轴承1201、导向套1501,所述的底板2位于工作台I底部中心处,所述的底板2与工作台I螺纹相连,所述的步进电机3位于底板2顶部中心左侧,所述的步进电机3与底板2螺纹相连,所述的主传动链轮4位于步进电机3前端中心处,所述的主传动链轮4与步进电机3螺纹相连,所述的传动轴5位于工作台I顶部左侧内部中心处,所述的传动轴5与工作台I滑配相连,所述的从动链轮6位于传动轴5前端中心处,所述的从动链轮6与传动轴5紧配相连,所述的链条7位于主传动链轮4与从动链轮6之间,所述的链条7与主传动链轮4和从动链轮6啮合,所述的传动齿盘8位于传动轴5外端中心处,所述的传动齿盘8与传动轴5紧配相连,所述的副传动支撑齿盘9位于工作台I顶部右侧内部中心处,所述的副传动支撑齿盘9与工作台I滑配相连,所述的循环链板10位于传动齿盘8与副传动支撑齿盘9之间,所述的循环链板10与传动齿盘8与副传动支撑齿盘9啮合,所述的支撑架11位于工作台I顶部中心右端,所述的支撑架11与工作台I螺纹相连,所述的底座12位于支撑架11顶部中心处,所述的底座12与支撑架11螺纹相连,所述的电机13位于底座12左端中心处,所述的电机13与底座12螺纹相连,所述的曲轴14位于底座12内部中心处,所述的曲轴14与电机13螺纹相连,所述的连杆15位于曲轴14中心处,所述的连杆15与曲轴14滑配相连,所述的切刀16位于连杆15底部中心处,所述的切刀16与连杆15螺纹相连,所述的料箱17位于底板2顶部右端中心处,所述的料箱17与底板2螺纹相连,所述的支撑架11内侧左端中心处还设有安装板1101,所述的安装板1101与支撑架11螺纹相连,所述的安装板1101内部中心处还设有压块1102,所述的压块1102与安装板1101滑配相连,所述的压块1102顶部中心处还设有挡板1103,所述的挡板1103与压块1102螺纹相连,所述的挡板1103与安装板1101中间还设有弹簧1104,所述的弹簧1104与安装板1101螺纹相连所述的连杆15左端下侧还设有推板1501,所述的推板1501与连杆15螺纹相连,所述的连杆15与支撑架11中间还设有导向套1105,所述的导向套1105与支撑架11紧配相连、所述的曲轴14与底座12之间还设有轴承1201,所述的轴承1201与底座12紧配相连,并且同时与曲轴14紧配相连,其中工作台I是底板2、传动轴5、副传动支撑齿盘9和支撑架11的安装载体,同时底板2是对步进电机3起固定作用,支撑架11是对底座12起固定作用,底座12是对电机13和曲轴14其安装固定作用,轴承1201是在电机13带动曲轴14旋转时减小摩擦力,使得曲轴14旋转更顺畅,导向套1105是对连杆16起导向作用。该辣椒酱辣椒切碎装置,首先将带切碎的辣椒通过人工摆放在循环链板10上,启动步进电机3,步进电机3带动主传动链轮4旋转,通过链条7与主传动链轮4和从动链轮6啮合,从而带动传动轴5旋转,同时传动齿盘8也随传动轴5 —起旋转,在副传动支撑齿盘9的作用下,传动齿盘8带动循环链板10循环运转,再启动电机13,电机13带动曲轴14旋转,由于曲轴14是采用偏心机构,从而带动连杆15上下运动,在电机13运动时,步进电机3停止运转,使得循环链板10停止运转,同时在连杆15往下运动时推板1501推动压块1102往下运动,使得压块1102将辣椒压住,可防止辣椒跑位,同时切刀16对辣椒完成切碎加工,待切碎加工完后电机13通过曲轴14带动连杆15往上运动,在弹簧1104的作用下,压块1102也往上运动,将辣椒松开,同时步进电机3运转,带动循环链板10运转,从而实现了机械化循环切碎,并将切碎好的辣椒能输送到料箱17中,该装置结构简单,功能强大,实现了对辣椒的自动化切碎,代替了人工切碎,提高了加工效率,避免了人工切碎造成工伤事故,同时避免了辣椒污染,节约了成本。
[0030] 本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种辣椒酱辣椒切碎装置,包括工作台,其特征在于包括底板、步进电机、主传动链轮、传动轴、从动链轮、链条、传动齿盘、副传动支撑齿盘、循环链板、支撑架、底座、电机、曲轴、连杆、切刀、料箱,所述的底板位于工作台底部中心处,所述的底板与工作台螺纹相连,所述的步进电机位于底板顶部中心左侧,所述的步进电机与底板螺纹相连,所述的主传动链轮位于步进电机前端中心处,所述的主传动链轮与步进电机螺纹相连,所述的传动轴位于工作台顶部左侧内部中心处,所述的传动轴与工作台滑配相连,所述的从动链轮位于传动轴前端中心处,所述的从动链轮与传动轴紧配相连,所述的链条位于主传动链轮与从动链轮之间,所述的链条与主传动链轮和从动链轮啮合,所述的传动齿盘位于传动轴外端中心处,所述的传动齿盘与传动轴紧配相连,所述的副传动支撑齿盘位于工作台顶部右侧内部中心处,所述的副传动支撑齿盘与工作台滑配相连,所述的循环链板位于传动齿盘与副传动支撑齿盘之间,所述的循环链板与传动齿盘与副传动支撑齿盘啮合,所述的支撑架位于工作台顶部中心右端,所述的支撑架与工作台螺纹相连,所述的底座位于支撑架顶部中心处,所述的底座与支撑架螺纹相连,所述的电机位于底座左端中心处,所述的电机与底座螺纹相连,所述的曲轴位于底座内部中心处,所述的曲轴与电机螺纹相连,所述的连杆位于曲轴中心处,所述的连杆与曲轴滑配相连,所述的切刀位于连杆底部中心处,所述的切刀与连杆螺纹相连,所述的料箱位于底板顶部右端中心处,所述的料箱与底板螺纹相连。
2.如权利要求1所述的一种辣椒酱辣椒切碎装置,其特征在于所述的支撑架内侧左端中心处还设有安装板,所述的安装板与支撑架螺纹相连。
3.如权利要求2所述的一种辣椒酱辣椒切碎装置,其特征在于所述的安装板内部中心处还设有压块,所述的压块与安装板滑配相连。
4.如权利要求3所述的一种辣椒酱辣椒切碎装置,其特征在于所述的压块顶部中心处还设有挡板,所述的挡板与压块螺纹相连。
5.如权利要求4所述的一种辣椒酱辣椒切碎装置,其特征在于所述的挡板与安装板中间还设有弹簧,所述的弹簧与安装板螺纹相连。
6.如权利要求5所述的一种辣椒酱辣椒切碎装置,其特征在于所述的连杆左端下侧还设有推板,所述的推板与连杆螺纹相连。
7.如权利要求6所述的一种辣椒酱辣椒切碎装置,其特征在于所述的连杆与支撑架中间还设有导向套,所述的导向套与支撑架紧配相连。
8.如权利要求7所述的一种辣椒酱辣椒切碎装置,其特征在于所述的曲轴与底座之间还设有轴承,所述的轴承与底座紧配相连,并且同时与曲轴紧配相连。
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