CN209409031U - 一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置，包括底板，所述底板上端中部固定设置有挤料仓，所述挤料仓内部一侧活动设置有挤压块，所述挤料仓远离挤压块的一侧侧壁开设有出料孔，所述挤压块内部远离出料孔的一侧通过安装座固定安装有推杆电机，所述挤压块靠近出料孔的一侧中部开设有滑槽，所述滑槽内部靠近出料孔的一侧活动设置有密封块，所述推杆电机的伸缩杆轴端与密封块固定连接，所述挤料仓上端中部固定安装有进料管，所述底板上端靠近挤压块的一侧固定安装有立柱。本实用新型结构简单使用效果好，在将原料挤压成塑料颗粒后，还可以清理出料孔，防止出料孔堵住。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置。
背景技术
目前，塑料颗粒的生产一般是先通过将塑料粉料混合搅拌，加热后再通过挤出装置挤出长条形的塑料，长条形塑料再进行切割即可获得颗粒状的塑料，但是目前使用的挤料装置的出料孔容易被堵住，装置缺少防堵功能，并且目前的挤料装置也缺少切割装置，在长条形塑料成型后，总是后续对其进行切割，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置，包括底板，所述底板上端中部固定设置有挤料仓，所述挤料仓内部一侧活动设置有挤压块，所述挤料仓远离挤压块的一侧侧壁开设有出料孔，所述挤压块内部远离出料孔的一侧通过安装座固定安装有推杆电机，所述挤压块靠近出料孔的一侧中部开设有滑槽，所述滑槽内部靠近出料孔的一侧活动设置有密封块，所述推杆电机的伸缩杆轴端与密封块固定连接，所述挤料仓上端中部固定安装有进料管，所述底板上端靠近挤压块的一侧固定安装有立柱，所述立柱靠近挤料仓的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆轴端与挤压块靠近液压缸的一侧固定连接。
优选的，所述挤料仓内部靠近出料孔的一侧下端固定安装有引导板。
优选的，所述挤压块的横截面为梯形。
优选的，所述底板上端远离立柱的一侧固定安装有支架，所述支架靠近挤料仓的一侧通过安装座固定安装有电动机，所述电动机的输出轴端固定安装有刀片。
优选的，所述底板上端挤料仓与支架之间固定安装有收集盒。
优选的，所述挤料仓外侧表面固定设置有保温层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过推杆电机推动密封块，随着密封块的移动慢慢将出料孔中残留的原料清除，防止原料冷却后将出料孔堵住，以达到提高装置使用寿命的目的。
2、本实用新型通过电动机带动刀片转动，从而将塑料长条切割成小块，然后小块掉落在收集盒中，冷却成为塑料颗粒，整个过程方便快捷，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置俯视图；
图3为本实用新型一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置图1中A处的放大视图。
图中：1、底板；2、挤料仓；3、挤压块；4、出料孔；5、推杆电机；6、滑槽；7、密封块；8、进料管；9、立柱；10、液压缸；11、引导板；12、支架；13、电动机；14、刀片；15、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置，包括底板1，所述底板1上端中部固定设置有挤料仓2，所述挤料仓2内部一侧活动设置有挤压块3，所述挤料仓2远离挤压块3的一侧侧壁开设有出料孔4，所述挤压块3内部远离出料孔4的一侧通过安装座固定安装有推杆电机5，所述挤压块3靠近出料孔4的一侧中部开设有滑槽6，所述滑槽6内部靠近出料孔4的一侧活动设置有密封块7，所述推杆电机5的伸缩杆轴端与密封块7固定连接，所述挤料仓2上端中部固定安装有进料管8，所述底板1上端靠近挤压块3的一侧固定安装有立柱9，所述立柱9靠近挤料仓 2的一侧固定安装有液压缸10，所述液压缸10的伸缩杆轴端与挤压块3靠近液压缸10的一侧固定连接。
所述挤料仓2内部靠近出料孔4的一侧下端固定安装有引导板11，通过引导板11方便原料被挤压进入出料孔4中，所述挤压块3的横截面为梯形，梯形的挤压块3方便挤压原料，所述底板1上端远离立柱9的一侧固定安装有支架12，所述支架12靠近挤料仓2的一侧通过安装座固定安装有电动机 13，所述电动机13的输出轴端固定安装有刀片14，通过电动机13带动刀片 14转动，对挤压出来的塑料进行切割，所述底板1上端挤料仓2与支架12之间固定安装有收集盒15，收集盒15方便将制成的塑料颗粒收集起来，所述挤料仓2外侧表面固定设置有保温层，通过保温层防止原料冷却过快在挤料仓2 中凝固堵塞装置。
工作原理：先通过进料管8向挤料仓2中注入加热后柔软的塑料颗粒原料，然后通过液压缸10推动挤压块3对原料进行挤压，随着挤压块3的挤压原料慢慢的会通过引导板11被挤压通过出料孔4形成塑料长条，这时可以打开电动机13，通过电动机13带动刀片14转动，对塑料长条进行切割使得塑料长条变成塑料颗粒，最终储存在收集盒15中，无需人工切割工作效率高，将挤料仓2中的原料挤压完毕后，再通过推杆电机5推动密封块7，随着密封块7的移动慢慢将出料孔4中残留的原料清除，防止原料冷却后将出料孔4 堵住，这就是本实用新型一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置的工作原理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端中部固定设置有挤料仓(2)，所述挤料仓(2)内部一侧活动设置有挤压块(3)，所述挤料仓(2)远离挤压块(3)的一侧侧壁开设有出料孔(4)，所述挤压块(3)内部远离出料孔(4)的一侧通过安装座固定安装有推杆电机(5)，所述挤压块(3)靠近出料孔(4)的一侧中部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部靠近出料孔(4)的一侧活动设置有密封块(7)，所述推杆电机(5)的伸缩杆轴端与密封块(7)固定连接，所述挤料仓(2)上端中部固定安装有进料管(8)，所述底板(1)上端靠近挤压块(3)的一侧固定安装有立柱(9)，所述立柱(9)靠近挤料仓(2)的一侧固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩杆轴端与挤压块(3)靠近液压缸(10)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置，其特征在于：所述挤料仓(2)内部靠近出料孔(4)的一侧下端固定安装有引导板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置，其特征在于：所述挤压块(3)的横截面为梯形。
4.根据权利要求1所述的一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置，其特征在于：所述底板(1)上端远离立柱(9)的一侧固定安装有支架(12)，所述支架(12)靠近挤料仓(2)的一侧通过安装座固定安装有电动机(13)，所述电动机(13)的输出轴端固定安装有刀片(14)。
5.根据权利要求1所述的一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置，其特征在于：所述底板(1)上端挤料仓(2)与支架(12)之间固定安装有收集盒(15)。
6.根据权利要求1所述的一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置，其特征在于：所述挤料仓(2)外侧表面固定设置有保温层。
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| CN201822007161.XU CN209409031U (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种功能性塑料颗粒生产线的挤料装置 |
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| CN (1) | CN209409031U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111571848A (zh) * | 2020-05-24 | 2020-08-25 | 王亚军 | 一种塑料粒子成型装置 |
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2018
- 2018-12-03 CN CN201822007161.XU patent/CN209409031U/zh active Active
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