CN218111708U - 一种ps自动真空成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PS发泡片技术领域，尤其涉及一种PS自动真空成型机，解决了现有技术中市场上的在自动真空成型机对片状加工品加工成型后，为了防止片状加工品粘连在一起，会手动将片状加工品进行分离，在面对大量的片状加工品的条件下，人员的工作量也就随着增多，增加了人员的工作负担的问题。一种PS自动真空成型机，包括成型机构，成型机构的一侧设置有真空处理仓，成型机构的一端与相邻的真空处理仓内腔连接，真空处理仓的一侧下部开设有安装槽。本实用新型通过结构上的设计，避免了人员手动对片状PS材料进行分离作业，减轻了人员负担的同时，优化了真空成型机的结构，增加了其功能性，但减少了结构对环境空间的占用。
Description
技术领域
本实用新型涉及PS发泡片技术领域，尤其涉及一种PS自动真空成型机。
背景技术
全自动真空吸塑成型机(又叫热塑成型机)是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品。
全自动真空吸塑成型机的原理是利用真空吸力，将加热塑化的 PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品。其主要构造是由给料、拉料、电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。
市场上的在自动真空成型机对片状加工品加工成型后，为了防止片状加工品粘连在一起，会手动将片状加工品进行分离，在面对大量的片状加工品的条件下，人员的工作量也就随着增多，增加了人员的工作负担，因此需要一种PS自动真空成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PS自动真空成型机，解决了现有技术中市场上的在自动真空成型机对片状加工品加工成型后，为了防止片状加工品粘连在一起，会手动将片状加工品进行分离，在面对大量的片状加工品的条件下，人员的工作量也就随着增多，增加了人员的工作负担的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PS自动真空成型机，包括成型机构，所述成型机构的一侧设置有真空处理仓，所述成型机构的一端与相邻的真空处理仓内腔连接，所述真空处理仓的一侧下部开设有安装槽，且安装槽的一侧设置有外框，所述外框的一侧与相邻的真空处理仓的一侧固定连接，所述安装槽的内腔水平设置有两个圆杆，且圆杆的一端与相邻的安装槽侧壁转动连接，并且圆杆的另一端固定连接有贯穿安装槽的侧壁的短杆，所述短杆远离圆杆的一端固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带缠绕连接，其中一个所述皮带轮的一侧设置有电机，所述电机的一端与相邻的皮带轮的一端传动连接，所述圆杆的外圈套接有毛刷筒。
优选地，所述圆杆的一端与相邻的安装槽侧壁通过转轴转动连接，且圆杆的另一端通过轴套贯穿安装槽的侧壁与电机的输出轴传动连接。
优选地，所述电机的外圈两侧均固定连接有支架，且支架远离电机的一端与相邻的真空处理仓的外壁固定连接。
优选地，所述毛刷筒的外圈与相邻的安装槽的内腔底部相贴合。
优选地，所述外框的内腔底部开设有斜面，且斜面的最低处位于靠近安装槽内腔底部的一侧。
优选地，所述安装槽贯穿真空处理仓。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，通过真空处理仓配合成型机构对片状PS材料进行加工处理，随后人员将加工后的片状PS材料从真空处理仓内腔取出，放置外框的内腔，使得片状PS材料滑落至安装槽的内腔底部，通过电机的带动，使得短杆对与圆杆进行传动，也带动了毛刷筒发生旋转，对安装槽内腔底部的PS材料进行分离，使得PS材料不会紧密地贴合在一起，通过结构上的设计，避免了人员手动对片状PS材料进行分离作业，减轻了人员负担的同时，优化了真空成型机的结构，增加了其功能性，但减少了结构对环境空间的占用。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过安装槽的设置，使得其内部结构减少了对空间的占用，通过支架的设置，减少了电机运行产生的晃动，通过毛刷筒的设置，对片状PS材料达到了分离的效果，通过斜面的设置，加速了片状PS材料的下落速度，通过皮带轮的设置，使得一个电机可同时带动两个毛刷筒进行旋转。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外框结构示意图；
图3为本实用新型斜面结构示意图。
图中：1、成型机构；2、真空处理仓；3、外框；4、安装槽；5、短杆；6、皮带轮；7、电机；8、支架；9、毛刷筒；10、圆杆；11、斜面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种PS自动真空成型机，包括成型机构1，成型机构1的一侧设置有真空处理仓2，成型机构1的一端与相邻的真空处理仓2内腔连接，真空处理仓2的一侧下部开设有安装槽4，且安装槽4的一侧设置有外框3，外框3的一侧与相邻的真空处理仓2的一侧固定连接，安装槽4的内腔水平设置有两个圆杆10，且圆杆10的一端与相邻的安装槽4侧壁转动连接，并且圆杆10的另一端固定连接有贯穿安装槽4的侧壁的短杆5，短杆5远离圆杆10的一端固定连接有皮带轮6，两个皮带轮6之间通过皮带缠绕连接，其中一个皮带轮6的一侧设置有电机7，电机7的一端与相邻的皮带轮6的一端传动连接，圆杆10的外圈套接有毛刷筒9，具体的，在人员使用时，通过真空处理仓2配合成型机构1对片状PS材料进行加工处理，随后人员将加工后的片状PS材料从真空处理仓2内腔取出，放置外框 3的内腔，使得片状PS材料通过斜面11滑落至安装槽4的内腔底部，通过电机7的带动，使得短杆5对与圆杆10进行传动，也带动了毛刷筒9发生旋转，对安装槽4内腔底部的PS材料进行分离，使得PS 材料不会紧密地贴合在一起，通过结构上的设计，避免了人员手动对片状PS材料进行分离作业，减轻了人员负担的同时，优化了真空成型机的结构，增加了其功能性，但减少了结构对环境空间的占用。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，通过真空处理仓2配合成型机构1对片状PS材料进行加工处理，随后人员将加工后的片状PS材料从真空处理仓2 内腔取出，放置外框3的内腔，使得片状PS材料通过斜面11滑落至安装槽4的内腔底部，通过电机7的带动，使得短杆5对与圆杆10 进行传动，也带动了毛刷筒9发生旋转，对安装槽4内腔底部的PS 材料进行分离，使得PS材料不会紧密地贴合在一起。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，避免了人员手动对片状PS材料进行分离作业，减轻了人员负担的同时，优化了真空成型机的结构，增加了其功能性，但减少了结构对环境空间的占用。
进一步地，圆杆10的一端与相邻的安装槽4侧壁通过转轴转动连接，且圆杆10的另一端通过轴套贯穿安装槽4的侧壁与电机7的输出轴传动连接，具体的，通过安装槽4的设置，使得其内部结构减少了对空间的占用。
进一步地，电机7的外圈两侧均固定连接有支架8，且支架8远离电机7的一端与相邻的真空处理仓2的外壁固定连接，具体的，通过支架8的设置，减少了电机7运行产生的晃动。
进一步地，毛刷筒9的外圈与相邻的安装槽4的内腔底部相贴合，具体的，通过毛刷筒9的设置，对片状PS材料达到了分离的效果。
进一步地，外框3的内腔底部开设有斜面11，且斜面11的最低处位于靠近安装槽4内腔底部的一侧，具体的，通过斜面11的设置，加速了片状PS材料的下落速度。
进一步地，安装槽4贯穿真空处理仓2，具体的，通过皮带轮6 的设置，使得一个电机7可同时带动两个毛刷筒9进行旋转。
综上所述：在人员使用时，通过真空处理仓2配合成型机构1对片状PS材料进行加工处理，随后人员将加工后的片状PS材料从真空处理仓2内腔取出，放置外框3的内腔，使得片状PS材料通过斜面 11滑落至安装槽4的内腔底部，通过电机7的带动，使得短杆5对与圆杆10进行传动，也带动了毛刷筒9发生旋转，对安装槽4内腔底部的PS材料进行分离，使得PS材料不会紧密地贴合在一起，通过安装槽4的设置，使得其内部结构减少了对空间的占用，通过支架8 的设置，减少了电机7运行产生的晃动，通过毛刷筒9的设置，对片状PS材料达到了分离的效果，通过斜面11的设置，加速了片状PS 材料的下落速度，通过皮带轮6的设置，使得一个电机7可同时带动两个毛刷筒9进行旋转，通过结构上的设计，避免了人员手动对片状 PS材料进行分离作业，减轻了人员负担的同时，优化了真空成型机的结构，增加了其功能性，但减少了结构对环境空间的占用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种PS自动真空成型机，包括成型机构(1)，其特征在于，所述成型机构(1)的一侧设置有真空处理仓(2)，所述成型机构(1)的一端与相邻的真空处理仓(2)内腔连接，所述真空处理仓(2)的一侧下部开设有安装槽(4)，且安装槽(4)的一侧设置有外框(3)，所述外框(3)的一侧与相邻的真空处理仓(2)的一侧固定连接，所述安装槽(4)的内腔水平设置有两个圆杆(10)，且圆杆(10)的一端与相邻的安装槽(4)侧壁转动连接，并且圆杆(10)的另一端固定连接有贯穿安装槽(4)的侧壁的短杆(5)，所述短杆(5)远离圆杆(10)的一端固定连接有皮带轮(6)，两个所述皮带轮(6)之间通过皮带缠绕连接，其中一个所述皮带轮(6)的一侧设置有电机(7)，所述电机(7)的一端与相邻的皮带轮(6)的一端传动连接，所述圆杆(10)的外圈套接有毛刷筒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种PS自动真空成型机，其特征在于，所述圆杆(10)的一端与相邻的安装槽(4)侧壁通过转轴转动连接，且圆杆(10)的另一端通过轴套贯穿安装槽(4)的侧壁与电机(7)的输出轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种PS自动真空成型机，其特征在于，所述电机(7)的外圈两侧均固定连接有支架(8)，且支架(8)远离电机(7)的一端与相邻的真空处理仓(2)的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种PS自动真空成型机，其特征在于，所述毛刷筒(9)的外圈与相邻的安装槽(4)的内腔底部相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种PS自动真空成型机，其特征在于，所述外框(3)的内腔底部开设有斜面(11)，且斜面(11)的最低处位于靠近安装槽(4)内腔底部的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种PS自动真空成型机，其特征在于，所述安装槽(4)贯穿真空处理仓(2)。
Priority Applications (1)
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| CN202222301001.2U CN218111708U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种ps自动真空成型机 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-08-31 CN CN202222301001.2U patent/CN218111708U/zh active Active
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