CN215703256U - 一种吸塑机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸塑机上料装置，包括上料仓、支撑杆、圆筒、抬升组件、进料管、料筒、缓冲调节组件和料架，所述圆筒设于支撑杆上，所述上料仓连接设于圆筒下端，所述抬升组件设于圆筒内，所述抬升组件下端与上料仓贯穿连接，所述进料管上端贯通设于圆筒上端上，所述料架设于吸塑机上，所述料筒设于料架上，所述缓冲调节组件设于料筒内，所述进料管的下端设于料筒内，本实用新型属于吸塑机技术领域，具体是指一种便于控制下料速度的吸塑机上料装置。
Description
技术领域
本实用新型属于吸塑机技术领域，具体是指一种吸塑机上料装置。
背景技术
吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
传统的吸塑机在将棒料上在吸塑机的料架上时，都是采用人工的方式，需要至少两人才能完成，费时费力，劳动成本也较大，而且工作效率很低。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于控制下料速度的吸塑机上料装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种吸塑机上料装置，包括上料仓、支撑杆、圆筒、抬升组件、进料管、料筒、缓冲调节组件和料架，所述圆筒设于支撑杆上，所述上料仓连接设于圆筒下端，所述抬升组件设于圆筒内，所述抬升组件下端与上料仓贯穿连接，所述进料管上端贯通设于圆筒上端上，所述料架设于吸塑机上，所述料筒设于料架上，所述缓冲调节组件设于料筒内，所述进料管的下端设于料筒内；所述缓冲调节组件包括挡片一、挡片二、拉杆和液压机，所述挡片一设于料筒内侧壁上，所述挡片二设于料筒内侧壁上，所述挡片一设于挡片二上端，所述液压机固定端设于料筒内侧壁上，所述拉杆的上端与挡片二下端相连，所述液压机活动端与拉杆下端可旋转铰接设置；将原料设于上料仓内，圆筒内的抬升组件将原料运输至进料管处，并通过进料管进入料筒内，从料筒内进入挡片一上，挡片一对原料进行缓冲，从挡片一上下落的原料落在挡片二上，同时液压机推动拉杆运动，拉杆带动挡片二运动，挡片二与挡片一之间的间距进行调整，控制原料下降速度。
进一步地，所述抬升组件包括电机、传动带、叶片和转轴，所述转轴可旋转设于圆筒内，所述电机设于圆筒上壁上，所述传动带连接设于电机输出轴端和转轴上，所述叶片设于转轴上；需要将上料仓内的原料进行运输时，电机工作通过传动带带动转轴旋转，转轴带动叶片旋转，叶片将上料仓内的原料运输至进料管处。
进一步地，所述叶片呈螺旋状设置。
进一步地，所述挡片二下端为柔性材质设置，拉板推动挡片二运动。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种吸塑机上料装置操作简单，机构紧凑，设计合理，将原料设于上料仓内，圆筒内的抬升组件将原料运输至进料管处，并通过进料管进入料筒内，从料筒内进入挡片一上，挡片一对原料进行缓冲，从挡片一上下落的原料落在挡片二上，同时液压机推动拉杆运动，拉杆带动挡片二运动，挡片二与挡片一之间的间距进行调整，控制原料下降速度。
附图说明
图1为本实用新型一种吸塑机上料装置的主视图。
其中，1、上料仓，2、支撑杆，3、圆筒，4、抬升组件，5、进料管，6、料筒，7、缓冲调节组件，8、料架，9、挡片一，10、挡片二，11、拉杆，12、液压机，13、电机，14、传动带，15、叶片，16、转轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型一种吸塑机上料装置，包括上料仓1、支撑杆2、圆筒3、抬升组件4、进料管5、料筒6、缓冲调节组件7和料架8，所述圆筒3设于支撑杆2上，所述上料仓1连接设于圆筒3下端，所述抬升组件4设于圆筒3内，所述抬升组件4下端与上料仓1贯穿连接，所述进料管5上端贯通设于圆筒3上端上，所述料架8设于吸塑机上，所述料筒6设于料架8上，所述缓冲调节组件7设于料筒6内，所述进料管5的下端设于料筒6内；所述缓冲调节组件7包括挡片一9、挡片二10、拉杆11和液压机12，所述挡片一9设于料筒6内侧壁上，所述挡片二10设于料筒6内侧壁上，所述挡片一9设于挡片二10上端，所述液压机12固定端设于料筒6内侧壁上，所述拉杆11的上端与挡片二10下端相连，所述液压机12活动端与拉杆11下端可旋转铰接设置。
所述抬升组件4包括电机13、传动带14、叶片15和转轴16，所述转轴16可旋转设于圆筒3内，所述电机13设于圆筒3上壁上，所述传动带14连接设于电机13输出轴端和转轴16上，所述叶片15设于转轴16上。
所述叶片15呈螺旋状设置。
所述挡片二10下端为柔性材质设置。
具体使用时，将原料设于上料仓1内，圆筒3内的抬升组件4将原料运输至进料管5处，并通过进料管5进入料筒6内，从料筒6内进入挡片一9上，挡片一9对原料进行缓冲，从挡片一9上下落的原料落在挡片二10上，同时液压机推动拉杆11运动，拉杆11带动挡片二10运动，挡片二10与挡片一9之间的间距进行调整，控制原料下降速度。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种吸塑机上料装置，其特征在于：包括上料仓、支撑杆、圆筒、抬升组件、进料管、料筒、缓冲调节组件和料架，所述圆筒设于支撑杆上，所述上料仓连接设于圆筒下端，所述抬升组件设于圆筒内，所述抬升组件下端与上料仓贯穿连接，所述进料管上端贯通设于圆筒上端上，所述料架设于吸塑机上，所述料筒设于料架上，所述缓冲调节组件设于料筒内，所述进料管的下端设于料筒内；所述缓冲调节组件包括挡片一、挡片二、拉杆和液压机，所述挡片一设于料筒内侧壁上，所述挡片二设于料筒内侧壁上，所述挡片一设于挡片二上端，所述液压机固定端设于料筒内侧壁上，所述拉杆的上端与挡片二下端相连，所述液压机活动端与拉杆下端可旋转铰接设置。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑机上料装置，其特征在于：所述抬升组件包括电机、传动带、叶片和转轴，所述转轴可旋转设于圆筒内，所述电机设于圆筒上壁上，所述传动带连接设于电机输出轴端和转轴上，所述叶片设于转轴上。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑机上料装置，其特征在于：所述叶片呈螺旋状设置。
4.根据权利要求3所述的一种吸塑机上料装置，其特征在于：所述挡片二下端为柔性材质设置。
Priority Applications (1)
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2021
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