CN217076032U - 一种塑料挤出型材生产用收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出型材生产用收料装置，包括装置主体，所述装置主体的内侧设置有传送架，且装置主体的内侧位于传送架的上方安装有电机，所述传送架的内侧设置有传送带，且传送架的外侧设置有接料结构。本实用新型通过设置缓冲板、转轴、弹性带和传送带，调节安装板的位置便于接料，挤塑完成的型材下落至安装板内侧的缓冲板上，型材的重量带动缓冲板通过转轴向一侧转动，并在转动下移时缓冲板的一侧拉伸弹性带下移，靠近下方的传送带，从而使型材在缓冲板内侧下移，并通过一侧的限位出口滑出，缓慢滑落至传送带上，防止型材快速下移与传送带发生磕碰，有效解决了塑料型材下落时容易磕碰损坏的问题。

Description

一种塑料挤出型材生产用收料装置

技术领域

本实用新型涉及型材生产设备技术领域，具体为一种塑料挤出型材生产用收料装置。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，在塑料型材的生产领域中，将经过全部加工工序的管材按照一定的规格要求进行装运。

目前加工完成的塑料型材常通过传送带进行输送，但传送带设计的具有一定的高度，产品自由滑落进入收料设备时容易对材料造成损伤，且塑料型材下落至传送带上时，位置歪斜，无法进行正位调整，导致塑料型材需要后期进行整理收纳，增加人工劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决塑料型材下落时容易磕碰损坏和塑料型材在传送带上位置歪斜无法进行整齐收料的问题，提供一种塑料挤出型材生产用收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出型材生产用收料装置，包括装置主体，所述装置主体的内侧设置有传送架，且装置主体的内侧位于传送架的上方安装有电机，所述传送架的内侧设置有传送带，且传送架的外侧设置有接料结构，所述传送架的顶端设置有限位板，且传送架的底端设置有固定板，所述电机的输出端设置有安装杆，所述安装杆的底端设置有吸附板，且安装杆的一端设置有气泵，所述气泵的底端连接有抽气管，所述抽气管的一侧连接有连接管，所述固定板的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有收料斗。

优选的，所述装置主体的底端设置有万向轮，且固定板焊接在装置主体的一侧，所述传送架与装置主体通过固定板固定连接。

优选的，所述接料结构包括滑槽、滑块、安装板、缓冲板、转轴和弹性带，且传送架的外壁设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的一端设置有安装板，所述安装板的内壁设置有转轴，所述转轴远离安装板的一端设置有缓冲板，所述缓冲板的顶端设置有弹性带。

优选的，所述安装板与传送架通过滑槽、滑块活动连接，所述缓冲板与安装板通过转轴转动连接，所述弹性带与安装板通过螺栓固定连接。

优选的，所述电机与装置主体通过螺栓固定连接，所述气泵与安装杆通过安装座固定连接，所述吸附板的内侧设置有吸附孔，且连接管贯穿至吸附孔的内侧。

优选的，所述支撑架的底端设置有收纳架，所述装置主体的内侧设置有与传送架、传送带相匹配的送料槽，所述连接管的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置缓冲板、转轴、弹性带和传送带，调节安装板的位置便于接料，挤塑完成的型材下落至安装板内侧的缓冲板上，型材的重量带动缓冲板通过转轴向一侧转动，并在转动下移时缓冲板的一侧拉伸弹性带下移，靠近下方的传送带，从而使型材在缓冲板内侧下移，并通过一侧的限位出口滑出，缓慢滑落至传送带上，防止型材快速下移与传送带发生磕碰，有效解决了塑料型材下落时容易磕碰损坏的问题；

2.本实用新型通过设置电机、吸附板、气泵、限位板和收料斗，型材横向落在传送带上后，进行移动，移动至装置主体内侧的送料槽中时，控制气泵运行，使其通过抽气管以及连接管对吸附孔进行抽气，抽气时吸力对吸附板下方的型材进行吸附，使型材上移与吸附板贴合，此时电机运行时，带动安装杆转动，使安装板带动底端的吸附板以及型材旋转180°，与传送带垂直，从而带动型材与传送带垂直，此时气泵停止运行，吸力消失，则型材下落至传送带上，且位于两个限位板之前，此时竖向摆放的型材继续移动，移动至收料斗一侧，并在后面型材的推动下进入，进行自动堆放，则在收料斗装满时，可将其与支撑架上抽出，并放置在收纳架上，其更换新的收料斗，从而型材收料完成，有效解决了塑料型材在传送带上位置歪斜无法进行整齐收料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的装置主体剖视示意图。

图3为本实用新型的接料结构示意图。

图4为本实用新型的吸附板示意图。

图5为本实用新型的收料斗示意图。

图中：1、装置主体；2、传送架；3、传送带；4、接料结构；401、滑槽；402、滑块；403、安装板；404、缓冲板；405、转轴；406、弹性带；5、电机；6、安装杆；7、气泵；8、吸附板；9、抽气管；10、连接管；11、吸附孔；12、限位板；13、收料斗；14、支撑架；15、收纳架；16、万向轮；17、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种塑料挤出型材生产用收料装置实施例：一种塑料挤出型材生产用收料装置，包括装置主体1，装置主体1的内侧设置有传送架2，且装置主体1的内侧位于传送架2的上方安装有电机5，传送架2的内侧设置有传送带3，且传送架2的外侧设置有接料结构4，传送架2的顶端设置有限位板12，且传送架2的底端设置有固定板17，电机5的输出端设置有安装杆6，安装杆6的底端设置有吸附板8，且安装杆6的一端设置有气泵7，气泵7的底端连接有抽气管9，抽气管9的一侧连接有连接管10，固定板17的一侧设置有支撑架14，支撑架14的顶端设置有收料斗13。

装置主体1的底端设置有万向轮16，且固定板17焊接在装置主体1的一侧，传送架2与装置主体1通过固定板17固定连接，万向轮16用于带动装置主体1进行移动，固定板17用于对支撑架14以及传送架2进行支撑固定。

接料结构4包括滑槽401、滑块402、安装板403、缓冲板404、转轴405和弹性带406，且传送架2的外壁设置有滑槽401，滑槽401的内侧设置有滑块402，滑块402的一端设置有安装板403，安装板403的内壁设置有转轴405，转轴405远离安装板403的一端设置有缓冲板404，缓冲板404的顶端设置有弹性带406，根据挤塑设备出料口的位置，推动两个安装板403移动，使安装板403通过内壁的滑块402在传送架2上的滑槽401中移动，从而调节位置，便于接料，挤塑完成的型材下落至安装板403内侧的缓冲板404上，型材的重量带动缓冲板404通过转轴405向一侧转动，并在转动下移时缓冲板404的一侧拉伸弹性带406下移，靠近下方的传送带3，从而使型材在缓冲板404内侧下移，并通过一侧的限位出口滑出，缓慢滑落至传送带3上。

安装板403与传送架2通过滑槽401、滑块402活动连接，缓冲板404与安装板403通过转轴405转动连接，弹性带406与安装板403通过螺栓固定连接，根据挤塑设备出料口的位置，推动两个安装板403移动，使安装板403通过内壁的滑块402在传送架2上的滑槽401中移动，从而调节位置，便于接料，材的重量带动缓冲板404通过转轴405向一侧转动，并在转动下移时缓冲板404的一侧拉伸弹性带406下移。

电机5与装置主体1通过螺栓固定连接，气泵7与安装杆6通过安装座固定连接，吸附板8的内侧设置有吸附孔11，且连接管10贯穿至吸附孔11的内侧，电机5通过螺栓固定在装置主体1上，控制气泵7运行，使其通过抽气管9以及连接管10对吸附孔11进行抽气，抽气时吸力对吸附板8下方的型材进行吸附，使型材上移与吸附板8贴合，此时电机5运行时，带动安装杆6转动，使安装杆6带动底端的吸附板8以及型材旋转180°，与传送带3垂直，从而带动型材与传送带3垂直，此时气泵7停止运行，吸力消失，则型材下落至传送带3上，继续移动。

支撑架14的底端设置有收纳架15，装置主体1的内侧设置有与传送架2、传送带3相匹配的送料槽，连接管10的数量为两个，收纳架15用于对收料斗13进行存放，送料槽用于传送带3带动型材移动，两个连接管10用于伸入吸附板8中对吸附孔11进行抽气。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先根据图1-3所示，根据挤塑设备出料口的位置，推动两个安装板403移动，使安装板403通过内壁的滑块402在传送架2上的滑槽401中移动，从而调节位置，便于接料，挤塑完成的型材下落至安装板403内侧的缓冲板404上，型材的重量带动缓冲板404通过转轴405向一侧转动，并在转动下移时缓冲板404的一侧拉伸弹性带406下移，靠近下方的传送带3，从而使型材在缓冲板404内侧下移，并通过一侧的限位出口滑出，缓慢滑落至传送带3上，防止型材快速下移与传送带3发生磕碰。

根据图2和图4-5所示，横向落在传送带3上后，进行移动，移动至装置主体1内侧的送料槽中时，控制气泵7运行，使其通过抽气管9以及连接管10对吸附孔11进行抽气，抽气时吸力对吸附板8下方的型材进行吸附，使型材上移与吸附板8贴合，此时电机5运行时，带动安装杆6转动，使安装杆6带动底端的吸附板8以及型材旋转180°，与传送带3垂直，从而带动型材与传送带3垂直，此时气泵7停止运行，吸力消失，则型材下落至传送带3上，且位于两个限位板12之前，此时竖向摆放的型材继续移动，移动至收料斗13一侧，并在后面型材的推动下进入，进行自动堆放，则在收料斗13装满时，可将其与支撑架14上抽出，并放置在收纳架15上，其更换新的收料斗13，从而型材收料完成。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料挤出型材生产用收料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧设置有传送架(2)，且装置主体(1)的内侧位于传送架(2)的上方安装有电机(5)，所述传送架(2)的内侧设置有传送带(3)，且传送架(2)的外侧设置有接料结构(4)，所述传送架(2)的顶端设置有限位板(12)，且传送架(2)的底端设置有固定板(17)，所述电机(5)的输出端设置有安装杆(6)，所述安装杆(6)的底端设置有吸附板(8)，且安装杆(6)的一端设置有气泵(7)，所述气泵(7)的底端连接有抽气管(9)，所述抽气管(9)的一侧连接有连接管(10)，所述固定板(17)的一侧设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶端设置有收料斗(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出型材生产用收料装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底端设置有万向轮(16)，且固定板(17)焊接在装置主体(1)的一侧，所述传送架(2)与装置主体(1)通过固定板(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出型材生产用收料装置，其特征在于：所述接料结构(4)包括滑槽(401)、滑块(402)、安装板(403)、缓冲板(404)、转轴(405)和弹性带(406)，且传送架(2)的外壁设置有滑槽(401)，所述滑槽(401)的内侧设置有滑块(402)，所述滑块(402)的一端设置有安装板(403)，所述安装板(403)的内壁设置有转轴(405)，所述转轴(405)远离安装板(403)的一端设置有缓冲板(404)，所述缓冲板(404)的顶端设置有弹性带(406)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出型材生产用收料装置，其特征在于：所述安装板(403)与传送架(2)通过滑槽(401)、滑块(402)活动连接，所述缓冲板(404)与安装板(403)通过转轴(405)转动连接，所述弹性带(406)与安装板(403)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出型材生产用收料装置，其特征在于：所述电机(5)与装置主体(1)通过螺栓固定连接，所述气泵(7)与安装杆(6)通过安装座固定连接，所述吸附板(8)的内侧设置有吸附孔(11)，且连接管(10)贯穿至吸附孔(11)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出型材生产用收料装置，其特征在于：所述支撑架(14)的底端设置有收纳架(15)，所述装置主体(1)的内侧设置有与传送架(2)、传送带(3)相匹配的送料槽，所述连接管(10)的数量为两个。

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