CN219522247U - 一种氟化密封圈半成品切条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟化密封圈半成品切条装置，包括输送架：所述输送架的两侧均固定连接有Y形固定架，两个Y形固定架之间转动连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有多个圆盘切刀，所述Y形固定架的内腔设置有传动组件，所述传动组件包括转动连接在Y形固定架内腔的压臂，所述压臂一侧的前端转动连接有转动柱。本实用新型通过输送架、输送带和驱动电机的配合使用，对氟化密封圈进行水平输送，在氟化密封圈输送至两个Y形固定架之间时，通过传动杆和圆盘切刀对氟化密封圈进行切条，同时通过传动组件的设置，为传动杆和圆盘切刀的旋转提供动力，即可达到自动等距切条和驱动源投入少的目的。

Description

一种氟化密封圈半成品切条装置

技术领域

本实用新型属于氟化密封圈加工技术领域，特别是涉及一种氟化密封圈半成品切条装置。

背景技术

密封圈的加工需要采用注塑工艺，作为将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

密封圈在注塑前，需要将制成的胚料进行切条，再将条状胚料放置于专用模具中进行热化成型，条状胚料通过切刀切条能够快速制备，但由于切刀为竖直方向运动，胚料沾刀可能导致胚料位移，从而导致多条胚料粘连，为此，需要提供一种氟化密封圈半成品切条装置，采用滚刀方式切条，同时配备联动结构，使得滚刀借助输送带进行驱动，无需再次投入刀具驱动源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氟化密封圈半成品切条装置，以解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种氟化密封圈半成品切条装置，包括输送架：所述输送架的两侧均固定连接有Y形固定架，两个Y形固定架之间转动连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有多个圆盘切刀，所述Y形固定架的内腔设置有传动组件，所述传动组件包括转动连接在Y形固定架内腔的压臂，所述压臂一侧的前端转动连接有转动柱，两个转动柱相对的一侧均固定连接有摩擦轮，所述输送架内腔的前侧和后侧均转动连接有传动辊，两个传动辊的表面套设有输送带。

优选的，两个转动柱相背的一侧及传动杆的两端均固定连接有同步皮带盘，位于同侧两个同步皮带盘通过皮带一传动连接。

优选的，所述压臂转动连接在传动杆的表面，所述摩擦轮的表面与输送带的表面滚动接触。

优选的，所述压臂两侧的后端均焊接有扭簧，所述扭簧远离压臂的一端与Y形固定架的内壁焊接。

优选的，所述输送架的底部固定安装有驱动电机，位于后侧传动辊的右端及驱动电机的输出轴均固定连接有传动皮带盘，两个传动皮带盘通过皮带二传动连接。

优选的，所述圆盘切刀的两侧均固定连接有套设在传动杆表面的套管，所述套管的顶部贯穿设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝贯穿至套管的内腔并与输送架接触。

1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送架、输送带和驱动电机的配合使用，对氟化密封圈进行水平输送，在氟化密封圈输送至两个Y形固定架之间时，通过传动杆和圆盘切刀对氟化密封圈进行切条，同时通过传动组件的设置，为传动杆和圆盘切刀的旋转提供动力，即可达到自动等距切条和驱动源投入少的目的。

2、本实用新型通过转动柱和同步皮带盘的配合使用，对传动杆起到了传动作用，使得摩擦轮可通过同步皮带盘和传动杆的配合使用，带动圆盘切刀发生转动，使得氟化密封圈得以切条，同时在扭簧和压臂的配合使用下，使得摩擦轮能够紧密的与输送带的表面贴合，从而使得输送带的转动能够有效带动摩擦轮发生旋转。

3、本实用新型通过套管和紧固螺丝的配合使用，对圆盘切刀起到了限位固定的作用，从而便于使用者对多个圆盘切刀之间的间距进行调节，从而得到不同宽度的切条。

附图说明

其中：

图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例Y形固定架、传动杆、圆盘切刀和传动组件的立体示意图；

图3为本实用新型一种实施例Y形固定架、传动杆和传动组件的立体爆炸图；

图4为本实用新型一种实施例圆盘切刀、套管和紧固螺丝的立体爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送架，2、Y形固定架，3、传动杆，4、圆盘切刀，5、传动组件，51、压臂，52、转动柱，53、摩擦轮，54、同步皮带盘，55、扭簧，6、传动辊，7、输送带，8、驱动电机，9、传动皮带盘，10、套管，11、紧固螺丝。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的氟化密封圈半成品切条装置的实施例。

图1-4示出本实用新型一种实施例的氟化密封圈半成品切条装置，包括输送架1，输送架1的底部固定安装有驱动电机8，位于后侧传动辊6的右端及驱动电机8的输出轴均固定连接有传动皮带盘9，两个传动皮带盘9通过皮带二传动连接，输送架1的两侧均固定连接有Y形固定架2，两个Y形固定架2之间转动连接有传动杆3，传动杆3的表面套设有多个圆盘切刀4，圆盘切刀4的两侧均固定连接有套设在传动杆3表面的套管10，通过套管10和紧固螺丝11的配合使用，对圆盘切刀4起到了限位固定的作用，从而便于使用者对多个圆盘切刀4之间的间距进行调节，从而得到不同宽度的切条，套管10的顶部贯穿设置有紧固螺丝11，紧固螺丝11贯穿至套管10的内腔并与输送架1接触，Y形固定架2的内腔设置有传动组件5，传动组件5包括转动连接在Y形固定架2内腔的压臂51，压臂51转动连接在传动杆3的表面，摩擦轮53的表面与输送带7的表面滚动接触，压臂51两侧的后端均焊接有扭簧55，扭簧55远离压臂51的一端与Y形固定架2的内壁焊接，压臂51一侧的前端转动连接有转动柱52，两个转动柱52相背的一侧及传动杆3的两端均固定连接有同步皮带盘54，位于同侧两个同步皮带盘54通过皮带一传动连接，通过转动柱52和同步皮带盘54的配合使用，对传动杆3起到了传动作用，使得摩擦轮53可通过同步皮带盘54和传动杆3的配合使用，带动圆盘切刀4发生转动，使得氟化密封圈得以切条，同时在扭簧55和压臂51的配合使用下，使得摩擦轮53能够紧密的与输送带7的表面贴合，从而使得输送带7的转动能够有效带动摩擦轮53发生旋转，两个转动柱52相对的一侧均固定连接有摩擦轮53，输送架1内腔的前侧和后侧均转动连接有传动辊6，两个传动辊6的表面套设有输送带7。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将氟化密封圈放置在输送带7的顶部，开启驱动电机8，驱动电机8通过两个传动皮带盘9和传动辊6的配合使用，带动输送带7对氟化密封圈向后输送，在输送带7转动的过程中，输送带7带动摩擦轮53发生转动，摩擦轮53通过转动柱52和同步皮带盘54的配合使用，带动传动杆3在两个Y形固定架2之间发生旋转，传动杆3在转动时同时带动圆盘切刀4发生转动，待输送带7顶部氟化密封圈到达两个Y形固定架2之间后，输送带7滚压在氟化密封圈的表面，通过输送带7对氟化密封圈进行切条即可。

综上所述：该氟化密封圈半成品切条装置，通过输送架1、输送带7和驱动电机8的配合使用，对氟化密封圈进行水平输送，在氟化密封圈输送至两个Y形固定架2之间时，通过传动杆3和圆盘切刀4对氟化密封圈进行切条，同时通过传动组件5的设置，为传动杆3和圆盘切刀4的旋转提供动力，即可达到自动等距切条和驱动源投入少的目的。

Claims (6)

1.一种氟化密封圈半成品切条装置，其特征在于，包括输送架(1)：所述输送架(1)的两侧均固定连接有Y形固定架(2)，两个Y形固定架(2)之间转动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的表面套设有多个圆盘切刀(4)，所述Y形固定架(2)的内腔设置有传动组件(5)，所述传动组件(5)包括转动连接在Y形固定架(2)内腔的压臂(51)，所述压臂(51)一侧的前端转动连接有转动柱(52)，两个转动柱(52)相对的一侧均固定连接有摩擦轮(53)，所述输送架(1)内腔的前侧和后侧均转动连接有传动辊(6)，两个传动辊(6)的表面套设有输送带(7)。

2.根据权利要求1所述的一种氟化密封圈半成品切条装置，其特征在于，两个转动柱(52)相背的一侧及传动杆(3)的两端均固定连接有同步皮带盘(54)，位于同侧两个同步皮带盘(54)通过皮带一传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种氟化密封圈半成品切条装置，其特征在于，所述压臂(51)转动连接在传动杆(3)的表面，所述摩擦轮(53)的表面与输送带(7)的表面滚动接触。

4.根据权利要求3所述的一种氟化密封圈半成品切条装置，其特征在于，所述压臂(51)两侧的后端均焊接有扭簧(55)，所述扭簧(55)远离压臂(51)的一端与Y形固定架(2)的内壁焊接。

5.根据权利要求4所述的一种氟化密封圈半成品切条装置，其特征在于，所述输送架(1)的底部固定安装有驱动电机(8)，位于后侧传动辊(6)的右端及驱动电机(8)的输出轴均固定连接有传动皮带盘(9)，两个传动皮带盘(9)通过皮带二传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种氟化密封圈半成品切条装置，其特征在于，所述圆盘切刀(4)的两侧均固定连接有套设在传动杆(3)表面的套管(10)，所述套管(10)的顶部贯穿设置有紧固螺丝(11)，所述紧固螺丝(11)贯穿至套管(10)的内腔并与输送架(1)接触。