CN111941730A - 一种多工位快速注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位快速注塑设备，包括机体，机体中设有旋转腔，旋转腔周围设有一圈与旋转腔相通的空腔，机体上设有四个圆周分布的注塑腔，机体下侧设有一圈出料腔，每个注塑腔与空腔之间固设有挤压块，机体上侧设有添加原料的上料装置，上料装置包括固定安装在机体上侧面的固定柱，固定柱中固设有熔融管，熔融管内壁固设有多个减速滑板，固定柱上侧固设有入料口，旋转腔中设有旋转连续注塑的注塑装置，注塑腔中设有冷却注塑成型的成型装置，此设备能够实现加快注塑过程且多个模具共同成型，加快了注塑成型的速度，提高了注塑加工的效率，而且能够实现多个不同模具的注塑成型。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机相关领域，具体地说是一种多工位快速注塑设备。
背景技术
目前，随着社会的发展，许多生活用品是由注塑工艺加工生产，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑可分注塑成型模压法和压铸法，将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，一般的注塑机只能完成单个产品的注塑加工，而且需要控制送料装置间断地进退，使原料间断上料，这会限制产品加工速度，使加工效率无法提高。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种多工位快速注塑设备，能够克服上述缺陷。
本发明的一种多工位快速注塑设备，包括机体，所述机体中设有旋转腔，所述旋转腔周围设有一圈与所述旋转腔相通的空腔，所述机体上设有四个圆周分布的注塑腔，所述机体下侧设有一圈出料腔，每个所述注塑腔与所述空腔之间固设有挤压块，所述机体上侧设有添加原料的上料装置；
所述上料装置包括固定安装在所述机体上侧面的固定柱，所述固定柱中固设有熔融管，所述熔融管内壁固设有多个减速滑板，所述固定柱上侧固设有入料口，所述固定柱中固设有多个高温加热器，所述旋转腔下侧壁固设有主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有间歇齿轮，所述旋转腔下侧壁转动连接有主动转轴，所述主动转轴下侧固设有与所述间歇齿轮啮合的主动齿轮，所述间歇齿轮上设有二分之一齿，所述间歇齿轮间断与所述主动齿轮啮合，所述主动转轴上侧固设有旋转体，所述旋转体中固设有与所述熔融管相通且转动连接的挤压体，所述机体下侧固设有液压泵，每个所述注塑腔下侧固设有相通的下料口，所述下料口下侧设有与所述出料腔相通的下料箱，所述下料箱中固设有滑板；所述旋转腔中设有旋转连续注塑的注塑装置，所述注塑腔中设有冷却注塑成型的成型装置。
优选地，所述旋转腔侧壁固设有支撑板，所述支撑板上固设有旋转环，所述挤压体右侧壁转动连接有螺旋转轴，所述螺旋转轴左侧固设有推动块，所述挤压体右侧面固设有与所述螺旋转轴螺纹连接的固定螺母，所述螺旋转轴右侧固设有从动锥齿轮。
优选地，所述注塑装置包括固定安装在所述旋转腔侧壁的下侧齿轮环和上侧齿轮环，所述旋转腔上侧壁固设有固定环，所述固定环和所述旋转环中分别转动连接有锥齿转轴，下侧的所述锥齿转轴上转动连接有转轴套一，所述主动转轴上固设有转轴套二，所述转轴套二与所述转轴套一之间固设有连接杆一，下侧的所述锥齿转轴中固设有与所述下侧齿轮环啮合的齿轮一，下侧的所述锥齿转轴上侧固设有间歇锥齿轮一，上侧的所述锥齿转轴下侧固设有间歇锥齿轮二，上侧的所述锥齿转轴上侧固设有与所述上侧齿轮环啮合的齿轮二，上侧的所述锥齿转轴中转动连接有转轴套三，所述转轴套三与所述旋转体之间固设有连接杆二，所述间歇锥齿轮二和所述间歇锥齿轮一分别间歇与所述从动锥齿轮啮合，所述间歇锥齿轮一与所述从动锥齿轮啮合时，所述间歇锥齿轮二与所述从动锥齿轮分离，反之所述间歇锥齿轮二与所述从动锥齿轮啮合，所述熔融管与所述从动锥齿轮分离。
优选地，所述成型装置包括固定安装在每个所述注塑腔侧壁的固定模板，所述固定模板与所述挤压块相通，所述固定模板中设有与外界相通的固定冷却管，所述固定模板上下两侧分别滑动连接有滑杆，每个所述注塑腔侧壁固设有两个推动液压缸，所述推动液压缸与所述液压泵之间连接有液压管，每个所述推动液压缸中滑动连接有移动活塞，所述移动活塞上固设有移动杆，两个所述移动杆上固设有与所述滑杆固定连接的移动模板，每个所述滑杆上设有连接在所述移动模板和所述固定模板之间的压缩弹簧，所述移动模板中固设有移动冷却管，所述移动冷却管上连接有输送软管，所述输送软管上连接有与外界相通的入水管，所述移动模板中固设有成型模具壳，所述移动模板中滑动连接有两个移动推杆，每个所述移动推杆一侧固设有移动推板，两个所述移动推杆另一侧固设有移动板，每个所述移动推杆上设有连接在所述移动板与所述移动模板之间的移动弹簧，所述移动板上固设有移动推块，每个所述注塑腔侧壁固设有固定推块。
有益效果为：一种多工位快速注塑设备，其中上料装置能够将原料融化，持续添加注塑的原料，注塑装置能够旋转地将原料间断送入成型装置中，成型装置能够将原料冷却成型，此设备能够实现加快注塑过程且多个模具共同成型，加快了注塑成型的速度，提高了注塑加工的效率，而且能够实现多个不同模具的注塑成型。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种多工位快速注塑设备整体全剖是主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种多工位快速注塑设备，包括机体10，所述机体10中设有旋转腔65，所述旋转腔65周围设有一圈与所述旋转腔65相通的空腔66，所述机体10上设有四个圆周分布的注塑腔67，所述机体10下侧设有一圈出料腔68，每个所述注塑腔67与所述空腔66之间固设有挤压块42，所述机体10上侧设有添加原料的上料装置70，所述上料装置70包括固定安装在所述机体10上侧面的固定柱39，所述固定柱39中固设有熔融管37，所述熔融管37内壁固设有多个减速滑板64，所述固定柱39上侧固设有入料口40，所述固定柱39中固设有多个高温加热器38，所述旋转腔65下侧壁固设有主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12上固设有间歇齿轮13，所述旋转腔65下侧壁转动连接有主动转轴15，所述主动转轴15下侧固设有与所述间歇齿轮13啮合的主动齿轮14，所述间歇齿轮13上设有二分之一齿，所述间歇齿轮13间断与所述主动齿轮14啮合，所述主动转轴15上侧固设有旋转体17，所述旋转体17中固设有与所述熔融管37相通且转动连接的挤压体18，所述机体10下侧固设有液压泵16，每个所述注塑腔67下侧固设有相通的下料口52，所述下料口52下侧设有与所述出料腔68相通的下料箱54，所述下料箱54中固设有滑板53，所述旋转腔65中设有旋转连续注塑的注塑装置71，所述注塑腔67中设有冷却注塑成型的成型装置72。
有益地，所述旋转腔65侧壁固设有支撑板19，所述支撑板19上固设有旋转环20，所述挤压体18右侧壁转动连接有螺旋转轴30，所述螺旋转轴30左侧固设有推动块41，所述挤压体18右侧面固设有与所述螺旋转轴30螺纹连接的固定螺母29，所述螺旋转轴30右侧固设有从动锥齿轮28，从而从所述入料口40中加入注塑的原料，启动所述高温加热器38，所述高温加热器38加热原料原料进入所述熔融管37中，在所述减速滑板64上下滑，所述减速滑板64能够减慢原料的下落速度，增加受热时间，使原料受热融化，原料在所述熔融管37下侧的下落速度加快，熔融的原料进入所述挤压体18中。
有益地，所述注塑装置71包括固定安装在所述旋转腔65侧壁的下侧齿轮环21和上侧齿轮环36，所述旋转腔65上侧壁固设有固定环35，所述固定环35和所述旋转环20中分别转动连接有锥齿转轴22，下侧的所述锥齿转轴22上转动连接有转轴套一23，所述主动转轴15上固设有转轴套二25，所述转轴套二25与所述转轴套一23之间固设有连接杆一24，下侧的所述锥齿转轴22中固设有与所述下侧齿轮环21啮合的齿轮一26，下侧的所述锥齿转轴22上侧固设有间歇锥齿轮一27，上侧的所述锥齿转轴22下侧固设有间歇锥齿轮二31，上侧的所述锥齿转轴22上侧固设有与所述上侧齿轮环36啮合的齿轮二34，上侧的所述锥齿转轴22中转动连接有转轴套三32，所述转轴套三32与所述旋转体17之间固设有连接杆二33，所述间歇锥齿轮二31和所述间歇锥齿轮一27分别间歇与所述从动锥齿轮28啮合，所述间歇锥齿轮一27与所述从动锥齿轮28啮合时，所述间歇锥齿轮二31与所述从动锥齿轮28分离，反之所述间歇锥齿轮二31与所述从动锥齿轮28啮合，所述熔融管37与所述从动锥齿轮28分离，从而当原料进入所述挤压体18中时，启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述间歇齿轮13转动，所述间歇齿轮13间歇带动所述主动齿轮14转动，当所述间歇齿轮13转动一圈时，所述主动齿轮14转动四分之一圈，所述间歇齿轮13与所述主动齿轮14分离时，所述主动齿轮14停止转动，所述主动齿轮14带动所述旋转体17和所述挤压体18转动，所述挤压体18相对所述熔融管37转动，所述主动转轴15和所述旋转体17分别通过所述连接杆一24和所述连接杆二33带动所述锥齿转轴22旋转，所述齿轮一26和所述齿轮二34旋转，所述间歇锥齿轮二31和所述间歇锥齿轮一27分别与所述从动锥齿轮28一同旋转，所述下侧齿轮环21和所述上侧齿轮环36分别带动所述齿轮一26和所述齿轮二34转动，所述齿轮一26使所述间歇锥齿轮一27转动，所述齿轮二34使所述间歇锥齿轮二31转动，所述间歇锥齿轮一27和所述间歇锥齿轮二31分别依次带动所述从动锥齿轮28正反转动，所述间歇锥齿轮一27带动所述从动锥齿轮28正转，使所述螺旋转轴30转动，所述固定螺母29使所述螺旋转轴30移动，所述螺旋转轴30带动原料移动，所述推动块41移动，推动原料，所述间歇锥齿轮二31带动所述从动锥齿轮28反转，使所述螺旋转轴30反转，所述固定螺母29使所述螺旋转轴30反向移动，停止推动原料，当所述间歇锥齿轮一27与所述从动锥齿轮28啮合时，所述主动齿轮14转动，所述螺旋转轴30和所述推动块41推动原料移动，所述空腔66侧壁堵住所述挤压体18，使所述挤压体18中形成高压，当所述间歇锥齿轮二31与所述从动锥齿轮28啮合时，所述主动齿轮14停止转动，所述挤压体18与所述挤压块42对齐，所述挤压体18中的压力使原料进入所述挤压块42中。
有益地，所述成型装置72包括固定安装在每个所述注塑腔67侧壁的固定模板43，所述固定模板43与所述挤压块42相通，所述固定模板43中设有与外界相通的固定冷却管63，所述固定模板43上下两侧分别滑动连接有滑杆55，每个所述注塑腔67侧壁固设有两个推动液压缸46，所述推动液压缸46与所述液压泵16之间连接有液压管，每个所述推动液压缸46中滑动连接有移动活塞47，所述移动活塞47上固设有移动杆45，两个所述移动杆45上固设有与所述滑杆55固定连接的移动模板44，每个所述滑杆55上设有连接在所述移动模板44和所述固定模板43之间的压缩弹簧56，所述移动模板44中固设有移动冷却管60，所述移动冷却管60上连接有输送软管61，所述输送软管61上连接有与外界相通的入水管62，所述移动模板44中固设有成型模具壳51，所述移动模板44中滑动连接有两个移动推杆57，每个所述移动推杆57一侧固设有移动推板59，两个所述移动推杆57另一侧固设有移动板50，每个所述移动推杆57上设有连接在所述移动板50与所述移动模板44之间的移动弹簧58，所述移动板50上固设有移动推块49，每个所述注塑腔67侧壁固设有固定推块48，从而在所述主电机11启动前启动所述液压泵16，通过液压管推动所述移动活塞47移动，带动所述移动模板44移动，所述移动模板44与所述固定模板43接触，所述压缩弹簧56被压缩进所述固定模板43中，所述滑杆55在所述固定模板43中滑动，所述输送软管61被拉长，启动所述主电机11后，熔融的原料通过所述挤压块42进入所述固定模板43和所述移动模板44中，所述成型模具壳51使原料成型，所述入水管62和所述固定冷却管63中通有冷却液体，所述固定冷却管63和所述移动冷却管60对所述固定模板43和所述移动模板44降温，使熔融原料冷却凝固成型，然后所述液压泵16控制所述移动活塞47复位，所述移动杆45带动所述移动模板44移动，并与所述固定模板43分离，带动所述移动推杆57和所述移动板50移动，使所述移动推块49移动，所述移动推块49抵在所述固定推块48上，使所述移动板50和所述移动推杆57停止移动，所述移动模板44继续移动，所述移动推杆57在所述移动模板44中滑动，所述移动弹簧58被压缩，所述移动推板59将成型件推出所述移动模板44，成型件通过所述下料口52掉到所述下料箱54中，在所述滑板53上下滑，进入所述出料腔68中，更换所述成型模具壳51能够实现不同模型的注塑。
初始状态下，主电机11、液压泵16和高温加热器38未启动，间歇锥齿轮二31与从动锥齿轮28啮合，间歇锥齿轮一27与从动锥齿轮28分离，移动模板44与固定模板43分离，固定推块48和移动推块49分离。
开始工作时，从入料口40中加入注塑的原料，启动高温加热器38，高温加热器38加热原料原料进入熔融管37中，在减速滑板64上下滑，减速滑板64能够减慢原料的下落速度，增加受热时间，使原料受热融化，原料在熔融管37下侧的下落速度加快，熔融的原料进入挤压体18中，当原料进入挤压体18中时，启动主电机11，电机轴12转动，带动间歇齿轮13转动，间歇齿轮13间歇带动主动齿轮14转动，当间歇齿轮13转动一圈时，主动齿轮14转动四分之一圈，间歇齿轮13与主动齿轮14分离时，主动齿轮14停止转动，主动齿轮14带动旋转体17和挤压体18转动，挤压体18相对熔融管37转动，主动转轴15和旋转体17分别通过连接杆一24和连接杆二33带动锥齿转轴22旋转，齿轮一26和齿轮二34旋转，间歇锥齿轮二31和间歇锥齿轮一27分别与从动锥齿轮28一同旋转，下侧齿轮环21和上侧齿轮环36分别带动齿轮一26和齿轮二34转动，齿轮一26使间歇锥齿轮一27转动，齿轮二34使间歇锥齿轮二31转动，间歇锥齿轮一27和间歇锥齿轮二31分别依次带动从动锥齿轮28正反转动，间歇锥齿轮一27带动从动锥齿轮28正转，使螺旋转轴30转动，固定螺母29使螺旋转轴30移动，螺旋转轴30带动原料移动，推动块41移动，推动原料，间歇锥齿轮二31带动从动锥齿轮28反转，使螺旋转轴30反转，固定螺母29使螺旋转轴30反向移动，停止推动原料，当间歇锥齿轮一27与从动锥齿轮28啮合时，主动齿轮14转动，螺旋转轴30和推动块41推动原料移动，空腔66侧壁堵住挤压体18，使挤压体18中形成高压，当间歇锥齿轮二31与从动锥齿轮28啮合时，主动齿轮14停止转动，挤压体18与挤压块42对齐，挤压体18中的压力使原料进入挤压块42中，在主电机11启动前启动液压泵16，通过液压管推动移动活塞47移动，带动移动模板44移动，移动模板44与固定模板43接触，压缩弹簧56被压缩进固定模板43中，滑杆55在固定模板43中滑动，输送软管61被拉长，启动主电机11后，熔融的原料通过挤压块42进入固定模板43和移动模板44中，成型模具壳51使原料成型，入水管62和固定冷却管63中通有冷却液体，固定冷却管63和移动冷却管60对固定模板43和移动模板44降温，使熔融原料冷却凝固成型，然后液压泵16控制移动活塞47复位，移动杆45带动移动模板44移动，并与固定模板43分离，带动移动推杆57和移动板50移动，使移动推块49移动，移动推块49抵在固定推块48上，使移动板50和移动推杆57停止移动，移动模板44继续移动，移动推杆57在移动模板44中滑动，移动弹簧58被压缩，移动推板59将成型件推出移动模板44，成型件通过下料口52掉到下料箱54中，在滑板53上下滑，进入出料腔68中，更换成型模具壳51能够实现不同模型的注塑。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种多工位快速注塑设备，包括机体，其特征在于：所述机体中设有旋转腔，所述旋转腔周围设有一圈与所述旋转腔相通的空腔，所述机体上设有四个圆周分布的注塑腔，所述机体下侧设有一圈出料腔，每个所述注塑腔与所述空腔之间固设有挤压块，所述机体上侧设有添加原料的上料装置；所述上料装置包括固定安装在所述机体上侧面的固定柱，所述固定柱中固设有熔融管，所述熔融管内壁固设有多个减速滑板，所述固定柱上侧固设有入料口，所述固定柱中固设有多个高温加热器，所述旋转腔下侧壁固设有主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有间歇齿轮，所述旋转腔下侧壁转动连接有主动转轴，所述主动转轴下侧固设有与所述间歇齿轮啮合的主动齿轮，所述间歇齿轮上设有二分之一齿，所述间歇齿轮间断与所述主动齿轮啮合，所述主动转轴上侧固设有旋转体，所述旋转体中固设有与所述熔融管相通且转动连接的挤压体，所述机体下侧固设有液压泵，每个所述注塑腔下侧固设有相通的下料口，所述下料口下侧设有与所述出料腔相通的下料箱，所述下料箱中固设有滑板；所述旋转腔中设有旋转连续注塑的注塑装置，所述注塑腔中设有冷却注塑成型的成型装置。
2.根据权利要求1所述一种多工位快速注塑设备，其特征在于：所述旋转腔侧壁固设有支撑板，所述支撑板上固设有旋转环，所述挤压体右侧壁转动连接有螺旋转轴，所述螺旋转轴左侧固设有推动块，所述挤压体右侧面固设有与所述螺旋转轴螺纹连接的固定螺母，所述螺旋转轴右侧固设有从动锥齿轮。
3.根据权利要求1所述一种多工位快速注塑设备，其特征在于：所述注塑装置包括固定安装在所述旋转腔侧壁的下侧齿轮环和上侧齿轮环，所述旋转腔上侧壁固设有固定环，所述固定环和所述旋转环中分别转动连接有锥齿转轴，下侧的所述锥齿转轴上转动连接有转轴套一，所述主动转轴上固设有转轴套二，所述转轴套二与所述转轴套一之间固设有连接杆一，下侧的所述锥齿转轴中固设有与所述下侧齿轮环啮合的齿轮一，下侧的所述锥齿转轴上侧固设有间歇锥齿轮一，上侧的所述锥齿转轴下侧固设有间歇锥齿轮二，上侧的所述锥齿转轴上侧固设有与所述上侧齿轮环啮合的齿轮二，上侧的所述锥齿转轴中转动连接有转轴套三，所述转轴套三与所述旋转体之间固设有连接杆二，所述间歇锥齿轮二和所述间歇锥齿轮一分别间歇与所述从动锥齿轮啮合，所述间歇锥齿轮一与所述从动锥齿轮啮合时，所述间歇锥齿轮二与所述从动锥齿轮分离，反之所述间歇锥齿轮二与所述从动锥齿轮啮合，所述熔融管与所述从动锥齿轮分离。
4.根据权利要求1所述一种多工位快速注塑设备，其特征在于：所述成型装置包括固定安装在每个所述注塑腔侧壁的固定模板，所述固定模板与所述挤压块相通，所述固定模板中设有与外界相通的固定冷却管，所述固定模板上下两侧分别滑动连接有滑杆，每个所述注塑腔侧壁固设有两个推动液压缸，所述推动液压缸与所述液压泵之间连接有液压管，每个所述推动液压缸中滑动连接有移动活塞，所述移动活塞上固设有移动杆，两个所述移动杆上固设有与所述滑杆固定连接的移动模板，每个所述滑杆上设有连接在所述移动模板和所述固定模板之间的压缩弹簧，所述移动模板中固设有移动冷却管，所述移动冷却管上连接有输送软管，所述输送软管上连接有与外界相通的入水管，所述移动模板中固设有成型模具壳，所述移动模板中滑动连接有两个移动推杆，每个所述移动推杆一侧固设有移动推板，两个所述移动推杆另一侧固设有移动板，每个所述移动推杆上设有连接在所述移动板与所述移动模板之间的移动弹簧，所述移动板上固设有移动推块，每个所述注塑腔侧壁固设有固定推块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010864220.4A CN111941730A (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种多工位快速注塑设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010864220.4A CN111941730A (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种多工位快速注塑设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111941730A true CN111941730A (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=73367764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010864220.4A Withdrawn CN111941730A (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种多工位快速注塑设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111941730A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118559973A (zh) * | 2024-08-02 | 2024-08-30 | 天津市职业大学 | 一种注塑机原料输送装置 |
-
2020
- 2020-08-25 CN CN202010864220.4A patent/CN111941730A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118559973A (zh) * | 2024-08-02 | 2024-08-30 | 天津市职业大学 | 一种注塑机原料输送装置 |
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