CN216330178U - 一种铝塑膜用铝箔涂覆胶粘剂压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑膜用铝箔涂覆胶粘剂压合装置，涉及粘剂压合装置技术领域，其包括底板，所述底板的上表面左右侧均设置有活动板，两个所述活动板的相对面之间前侧设置有辊筒，所述辊筒的两侧下方均设置有刮板，且两个刮板均为倾斜设置。通过设置的辊筒、刮板、引流槽、连接板、伸缩杆、弹簧和搭接板之间的相互配合，能够在两侧活动板向下移动的同时，带动两侧刮板与底板表面进行接触，从而对两侧弹簧进行挤压，使两侧刮板在弹簧的弹力下与膜体两侧边进行搭接，在辊筒移动压合的同时，两侧刮板对两侧挤出的粘剂进行刮除，同时引导至两侧引流槽中，进行集中收集处理，提高了挤出粘剂的处理效果。

Description

一种铝塑膜用铝箔涂覆胶粘剂压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种粘剂压合装置，特别涉及一种铝塑膜用铝箔涂覆胶粘剂压合装置。

背景技术

铝塑膜，是锂电池最主要的部分，是四大材料组成的电芯。但电芯不能直接使用，需要再封装保护电芯的外壳，才能成为锂电池，而铝塑膜正是封装外壳的材料，经常听到的磷酸铁锂电池、三元锂电池，是根据正极材料进行区分的。但锂电池的分类方法不止这一种，根据封装方式的不同，锂电池可分为软包电池、方形电池、圆柱电池三种。铝塑膜主要用作软包电池的封装，其中铝塑膜在制作的过程中需要将铝箔材料与其粘连。

目前粘剂压合装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：

1、在粘连铝箔材料时，需要通过滚压装置的滚动使铝箔与膜体紧密贴合，但是所使用的涂覆胶粘剂在滚动的时候，多余的部分会被挤压出膜体，而粘剂会遗留在滚压器表面，不仅后期不易清理，而且会造成多余的浪费；

2、而且，现有的压合装置大多结构简单，只是简单的滚动滚轮进行压合，而在实际使用时会需要调节滚轮的挤压力度，以达到良好的压合效果，否则在后期使用时会出现脱胶的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑膜用铝箔涂覆胶粘剂压合装置，以解决上述背景技术中提出的在粘连铝箔材料时，需要通过滚压装置的滚动使铝箔与膜体紧密贴合，但是所使用的涂覆胶粘剂在滚动的时候，多余的部分会被挤压出膜体，而粘剂会遗留在滚压器表面，不仅后期不易清理，而且会造成多余的浪费，而且，现有的压合装置大多结构简单，只是简单的滚动滚轮进行压合，而在实际使用时会需要调节滚轮的挤压力度，以达到良好的压合效果，否则在后期使用时会出现脱胶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑膜用铝箔涂覆胶粘剂压合装置，包括底板，所述底板的上表面左右侧均设置有活动板，两个所述活动板的相对面之间前侧设置有辊筒，所述辊筒的两侧下方均设置有刮板，且两个刮板均为倾斜设置，所述底板的上表面四周均开设有引流槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面四角均开设有螺纹孔，两个所述活动板的前后侧均通过轴承一转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的下侧与螺纹孔螺纹连接，且每个螺纹杆的上端均延伸至活动板上方固定连接有转动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述活动板的中部均开设有滑槽，两个所述滑槽中均滑动连接有工字形滑块，且两个工字形滑块的相对面圆心处均通过轴承二转动连接有转轴，且两个转轴的相对端分别与辊筒的两端固定连接，两个所述工字形滑块的相背端均固定连接有握把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊筒的两侧均设置有连接板，两个所述连接板上均开设有圆孔，且圆孔与转轴套接，且辊筒的圆周面上设置有磨砂纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接板的下端均固定连接有伸缩杆，且两个伸缩杆的下端分别与两侧刮板固定连接，且两个刮板的外侧均设置有硅胶垫，两个所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧，且弹簧的两端分别与连接板和刮板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接板的相背面上端均固定连接有搭接板，且两个搭接板的底面分别与两侧活动板的上表面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述引流槽的底面均为斜面设置，且每个引流槽的外侧均低于内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的辊筒、刮板、引流槽、连接板、伸缩杆、弹簧和搭接板之间的相互配合，能够在两侧活动板向下移动的同时，带动两侧刮板与底板表面进行接触，从而对两侧弹簧进行挤压，使两侧刮板在弹簧的弹力下与膜体两侧边进行搭接，在辊筒移动压合的同时，两侧刮板对两侧挤出的粘剂进行刮除，同时引导至两侧引流槽中，进行集中收集处理，提高了挤出粘剂的处理效果。

2、本实用新型通过设置的活动板、螺纹孔、螺纹杆、握把和转动块之间的相互配合，能够根据所需要的压合力度对辊筒的高度进行调节，同时转动四个螺纹杆上端的转动块，使螺纹杆在螺纹孔中进行移动，同时带动辊筒对铝箔和膜体进行挤压，在挤压至合适力度后停止，握住两侧握把推动辊筒进行滚动，完成压合，提高了压合效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型辊筒立体结构示意图；

图3为本实用新型连接板立体结构示意图；

图4为本实用新型活动板立体结构示意图；

图5为本实用新型底板立体结构示意图。

图中：1底板、2活动板、3辊筒、4刮板、5引流槽、6螺纹孔、7螺纹杆、8滑槽、9工字形滑块、10转轴、11连接板、12圆孔、13伸缩杆、14弹簧、15握把、16转动块、17搭接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑膜用铝箔涂覆胶粘剂压合装置，包括底板1，底板1的上表面左右侧均设置有活动板2，两个活动板2的相对面之间前侧设置有辊筒3，辊筒3的两侧下方均设置有刮板4，且两个刮板4均为倾斜设置，通过将两侧刮板4倾斜设置，能够使刮板4在刮除粘剂时，通过斜面的引流，使粘剂顺利流入两侧引流槽5中，底板1的上表面四周均开设有引流槽5。

底板1的上表面四角均开设有螺纹孔6，两个活动板2的前后侧均通过轴承一转动连接有螺纹杆7，通过设置螺纹孔6和螺纹杆7，能够使两侧活动板2顺利上下移动，从而实现调节辊筒3的挤压力度，且螺纹杆7的下侧与螺纹孔6螺纹连接，且每个螺纹杆7的上端均延伸至活动板2上方固定连接有转动块16，通过设置转动块16，能够更方便转动螺纹杆7。

两个活动板2的中部均开设有滑槽8，两个滑槽8中均滑动连接有工字形滑块9，且两个工字形滑块9的相对面圆心处均通过轴承二转动连接有转轴10，且两个转轴10的相对端分别与辊筒3的两端固定连接，两个工字形滑块9的相背端均固定连接有握把15，通过设置握把15，能够更好的带动辊筒3在底板1表面进行移动，提高了压合效果。

辊筒3的两侧均设置有连接板11，两个连接板11上均开设有圆孔12，且圆孔12与转轴10套接，且辊筒3的圆周面上设置有磨砂纹，通过在辊筒3的圆周面上设置磨砂纹，能够提高铝箔与膜体之间的接触效果，从而提高了贴合效果。

两个连接板11的下端均固定连接有伸缩杆13，通过设置伸缩杆13和弹簧14，能够使刮板4在弹簧14的弹力下与底板1表面搭接，从而更好的刮除挤出的粘剂，且两个伸缩杆13的下端分别与两侧刮板4固定连接，且两个刮板4的外侧均设置有硅胶垫，两个伸缩杆13的外侧均套设有弹簧14，且弹簧14的两端分别与连接板11和刮板4固定连接。

两个连接板11的相背面上端均固定连接有搭接板17，通过设置搭接板17，能够通过搭接板17与活动板2之间的搭接，避免连接板11在转轴10上出现晃动的情况，从而提高了刮板4在移动时的稳定性，且两个搭接板17的底面分别与两侧活动板2的上表面滑动连接。

每个引流槽5的底面均为斜面设置，通过将引流槽5的底面设置为斜面，能够使流到引流槽5中的粘剂在重力作用下沿斜面下滑，从而便于后期集中收集处理，且每个引流槽5的外侧均低于内侧。

本实用新型的操作步骤为：

在使用时，首先将合适大小的膜体放置在底板1的表面，随后在膜体的表面刷上粘剂，再将铝箔贴附在膜体表面，根据所需要的压合力度对辊筒3的高度进行调节，同时转动四个螺纹杆7上端的转动块16，使螺纹杆7在螺纹孔6中进行移动，同时带动辊筒3对铝箔和膜体进行挤压，在挤压至合适力度后停止，握住两侧握把15推动辊筒3进行滚动，完成压合；

在两侧活动板2向下移动的同时，带动两侧刮板4与底板1表面进行接触，从而对两侧弹簧14进行挤压，使两侧刮板4在弹簧14的弹力下与膜体两侧边进行搭接，在辊筒3移动压合的同时，两侧刮板4对两侧挤出的粘剂进行刮除，同时引导至两侧引流槽5中，进行集中收集处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝塑膜用铝箔涂覆胶粘剂压合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左右侧均设置有活动板(2)，两个所述活动板(2)的相对面之间前侧设置有辊筒(3)，所述辊筒(3)的两侧下方均设置有刮板(4)，且两个刮板(4)均为倾斜设置，所述底板(1)的上表面四周均开设有引流槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜用铝箔涂覆胶粘剂压合装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面四角均开设有螺纹孔(6)，两个所述活动板(2)的前后侧均通过轴承一转动连接有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的下侧与螺纹孔(6)螺纹连接，且每个螺纹杆(7)的上端均延伸至活动板(2)上方固定连接有转动块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜用铝箔涂覆胶粘剂压合装置，其特征在于：两个所述活动板(2)的中部均开设有滑槽(8)，两个所述滑槽(8)中均滑动连接有工字形滑块(9)，且两个工字形滑块(9)的相对面圆心处均通过轴承二转动连接有转轴(10)，且两个转轴(10)的相对端分别与辊筒(3)的两端固定连接，两个所述工字形滑块(9)的相背端均固定连接有握把(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜用铝箔涂覆胶粘剂压合装置，其特征在于：所述辊筒(3)的两侧均设置有连接板(11)，两个所述连接板(11)上均开设有圆孔(12)，且圆孔(12)与转轴(10)套接，且辊筒(3)的圆周面上设置有磨砂纹。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑膜用铝箔涂覆胶粘剂压合装置，其特征在于：两个所述连接板(11)的下端均固定连接有伸缩杆(13)，且两个伸缩杆(13)的下端分别与两侧刮板(4)固定连接，且两个刮板(4)的外侧均设置有硅胶垫，两个所述伸缩杆(13)的外侧均套设有弹簧(14)，且弹簧(14)的两端分别与连接板(11)和刮板(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑膜用铝箔涂覆胶粘剂压合装置，其特征在于：两个所述连接板(11)的相背面上端均固定连接有搭接板(17)，且两个搭接板(17)的底面分别与两侧活动板(2)的上表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑膜用铝箔涂覆胶粘剂压合装置，其特征在于：每个所述引流槽(5)的底面均为斜面设置，且每个引流槽(5)的外侧均低于内侧。

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