CN220333005U - 一种快拆式收料装置 - Google Patents

Abstract

一种快拆式收料装置，属于物料输送收料技术领域，机架（1）上倾斜设置有输送带模块（2），输送带模块（2）上方平行设置有接料斗（3），输送带模块（2）与电机（13）输出轴连接，输送带模块（2）顶端下方设置有收料斗（4），收料斗（4）下方设置有料筒（18），料筒（18）设置在计量装置上。通过上述结构可以实现提升、定量、分装功能，且各部件通过活页或快拆螺钉固定，拆装方便，好清理，不存在卫生死角。

Description

一种快拆式收料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送收料技术领域，具体是一种快拆式收料装置。

背景技术

在食品行业或其他相关行业，有许多场景中，需要对物料进行提升、定量、分装，以往这些工作由人工完成，工作量大，劳动强度高。为此，需要设计一种实现提升、定量、分装功能的机械。但是，食品行业还有其特殊性，对卫生要求极高，普通收料装置存在大量卫生死角，长期使用，容易积累脏污，危害食品安全。因此，有必要设计一种既可以实现提升、定量、分装功能，又可以完全快拆的结构，方便打扫清洁，没有卫生死角。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快拆式收料装置，能够实现提升、定量、分装功能，还可以快速拆装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括机架1、输送带模块2、接料斗3、收料斗4、电机13和料筒18，所述机架1上倾斜设置有输送带模块2，所述输送带模块2一侧通过合页8铰接在机架1上，另一侧通过卡扣7与机架1扣合固定，输送带模块2上方平行设置有接料斗3，输送带模块2下方平行设置有碎料盘Ⅰ5，输送带模块2与电机13输出轴连接，输送带模块2顶端下方设置有收料斗4，收料斗4下方设置有料筒18，料筒18设置在计量装置上。

优选地，所述输送带模块2包括输送带9和输送带框架14，所述输送带框架14包括两输送带框架侧柱24，两输送带框架侧柱24之间设置有主动滚筒15、被动滚筒16，所述被动滚筒16、主动滚筒15分别位于输送带框架侧柱24上下两端，主动滚筒15与电机13输出轴连接，所述输送带9张拉在主动滚筒15、被动滚筒16上。

优选地，所述输送带框架侧柱24上端内侧面设置有调节槽17，被动滚筒16具体是装配在调节槽17中；所述输送带框架侧柱24顶部设置有调节螺钉孔22。

优选地，所述输送带框架侧柱24两端的正面、上端的外侧面均设置有快拆螺钉孔20，所述接料斗3两侧正面设置有快拆大小头孔Ⅰ21与输送带框架侧柱24两端正面的快拆螺钉孔20位置对应，接料斗3下端还设置有平行布置的挡料板Ⅰ10和挡料板Ⅱ11，所述收料斗4两侧面上设置有快拆大小头孔Ⅱ23与输送带框架侧柱24上端外侧面上的快拆螺钉孔20位置对应。

优选地，所述输送带9的环形外表面上均布有挡料条28。

优选地，所述机架1上还设置有碎料盘Ⅱ6，碎料盘Ⅱ6位于输送带模块2下，碎料盘Ⅰ5下端出料口位于碎料盘Ⅱ6上方。

优选地，所述电机13固定于输送带框架侧柱24的侧面，输送带框架侧柱24的侧面还设置有开关12和显控模块27，显控模块27与计量装置电性连接。

优选地，所述计量装置包括设置在机架1上的载物板25，载物板25下方设置有重力传感器26，重力传感器26固定在机架1上，载物板25上放置有料筒18。

优选地，所述计量装置为平板定量称19。

本实用新型的有益效果是：通过输送带模块将物料从下端运送到上端，可以直接装入料筒，进行定量分装，重力传感器或平板定量称测得的重量数据可以传输到显控模块直观显示。整个快拆式收料装置的接料斗、收料斗、输送带模块、输送带都可以实现快速拆装，方便清洗，不留卫生死角。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（一）。

图2是图1去料筒、载物板的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图（二）。

图4是图3的侧视图。

图5是输送带模块打开状态图。

图6是输送带模块的结构示意图。

图7是输送带框架的结构示意图。

图8是接料斗的结构示意图。

图9是收料斗的结构示意图。

其中：1-机架；2-输送带模块；3-接料斗；4-收料斗；5-碎料盘Ⅰ；6-碎料盘Ⅱ；7-卡扣；8-合页；9-输送带；10-挡料板Ⅰ；11-挡料板Ⅱ；12-开关；13-电机；14-输送带框架；15-主动滚筒；16-被动滚筒；17-调节槽；18-料筒；19-平板定量称；20-快拆螺钉孔；21-快拆大小头孔Ⅰ；22-调节螺钉孔；23-快拆大小头孔Ⅱ；24-输送带框架侧柱；25-载物板；26-重力传感器；27-显控模块；28-挡料条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，参阅图1-2，所述机架1上倾斜设置有输送带模块2，输送带模块2上方平行设置有接料斗3，输送带模块2与电机13输出轴连接，输送带模块2顶端下方设置有收料斗4，收料斗4下方设置有料筒18，料筒18设置在载物板25上，载物板25设置在机架1上，载物板25下方设置有重力传感器26固定在机架1上。所述电机13固定于输送带框架侧柱24的侧面，输送带框架侧柱24的侧面还设置有开关12和显控模块27，显控模块27与重力传感器26电性连接，开关12控制电机13启停。通过输送带模块2将接料斗3中的物料向上输送到收料斗4，收料斗4中的物料掉落料筒18进行分装，料筒18下的重力传感器26自动测重，并传输到显控器27进行直观显示。通过人工在显控器27上可以设置限定装载量，并配套设置声光警报器与之电连，实现提前预警。料筒18可以并排设置两个，方便不停机更换料筒18。

进一步地，所述机架1上还设置有碎料盘Ⅱ6，碎料盘Ⅱ6位于输送带模块2下，所述输送带模块2下方平行设置有碎料盘Ⅰ5，碎料盘Ⅰ5下端出料口位于碎料盘Ⅱ6上方。从输送带模块2上掉落的碎料由碎料盘Ⅰ5接住，并掉落到碎料盘Ⅱ6中，也有部分碎料会直接掉落到碎料盘Ⅱ6中。所述输送带模块2一侧通过合页8铰接在机架1上，另一侧通过卡扣7与机架1扣合固定。松开卡扣7，推动输送带模块2绕合页8旋转，可以将输送带模块2翻到机架1一侧，从而使碎料盘Ⅰ5、碎料盘Ⅱ6方便清理，不留卫生死角。

进一步地，参阅图6，所述输送带模块2包括输送带9和输送带框架14，所述输送带框架14包括两输送带框架侧柱24，两输送带框架侧柱24之间设置有主动滚筒15、被动滚筒16，所述被动滚筒16、主动滚筒15分别位于输送带框架侧柱24上下两端，主动滚筒15与电机13输出轴连接，所述输送带9张拉在主动滚筒15、被动滚筒16上。通过电机13驱动主动滚筒15旋转，使张拉在主动滚筒15、被动滚筒16上的输送带9转动，运送物料表面的运动方向为由下往上运动。为了防止物料运输过程中下滑，所述输送带9的环形外表面上均布有挡料条28。

进一步地，所述输送带框架侧柱24上端内侧面设置有调节槽17，被动滚筒16具体是装配在调节槽17中；所述输送带框架侧柱24顶部设置有调节螺钉孔22，在调节螺钉孔22内装配调节螺钉使之固定，松开调节螺钉，使被动滚筒16沿调节槽17向下运动，从而使输送带9松弛，便可取出输送带，方便清理输送带9、主动滚筒15、被动滚筒16和输送带框架侧柱24。安装则先将被动滚筒16运动到调节槽17顶部，让后拧紧调节螺钉孔22内装配的调节螺钉，从而使输送带9张拉到主动滚筒15、被动滚筒16之间。

进一步地，参阅图7，所述输送带框架侧柱24两端的正面、上端的外侧面均设置有快拆螺钉孔20，正面的快拆螺钉孔20用于与接料斗3配合安装，侧面的快拆螺钉孔20用于与收料斗4配合安装。参阅图8，所述接料斗3两侧正面设置有快拆大小头孔Ⅰ21与输送带框架侧柱24两端正面的快拆螺钉孔20位置对应，所述对应位置的快拆螺钉孔20、快拆大小头孔Ⅰ21内装配有锥形螺钉。快拆大小头孔Ⅰ21的大孔孔径大于锥形螺钉的螺丝头直径，小孔孔径小于锥形螺钉的螺丝头直径。由大孔端按入锥形螺钉，然后向小孔端推入，便可实现接料斗3的安装固定；拆卸的时候，则将锥形螺钉从小孔端推出到大孔端，取出锥形螺钉即可。接料斗3下端还设置有平行布置的挡料板Ⅰ10和挡料板Ⅱ11，挡料板Ⅰ10和挡料板Ⅱ11一侧近靠输送带9表面，防止物料掉落。参阅图9，所述收料斗4两侧面上设置有快拆大小头孔Ⅱ23与输送带框架侧柱24上端外侧面上的快拆螺钉孔20位置对应，实现收料斗4的快拆快装。

进一步地，所述机架1底部设置有行走轮，便于收料装置移动。

实施例2，参阅图3-图9，与实施例1不同的是机架1上不设置载物板25和重力传感器26，而是单独设置平板定量称19，平板定量称19与显控模块27电性连接，料筒18放置在平板定量称19上，自动测重，并传输到显控器27进行直观显示。通过人工在显控器27上可以设置限定装载量，并配套设置声光警报器与之电连，实现提前预警。

工作原理：通过开关12启动电机13，主动滚筒15旋转，使张拉在主动滚筒15、被动滚筒16上的输送带9转动，将接料斗3内的物料由下往上运送掉入收料斗4中，物料由收料斗4下缩口装进料筒18中，实现分装。平板定量称19或者重力传感器26自动测重，并传输到显控器27进行直观显示。通过人工在显控器27上可以设置限定装载量，并配套设置声光警报器与之电连，实现提前预警。

快拆原理：将快拆大小头孔Ⅰ21内的锥形螺钉由小孔端推入大孔端，然后取出锥形螺钉，即可将接料斗3拆卸下来。将快拆大小头孔Ⅱ23内的锥形螺钉由小孔端推入大孔端，然后取出锥形螺钉，即可将收料斗4拆卸下来。松开调节螺钉孔22内的调节螺钉使被动滚筒16沿调节槽17向下运动，从而使输送带9松弛，便可取出输送带。松开卡扣7，推动输送带框架侧柱24绕合页8旋转，可以将输送带框架侧柱24翻到机架1一侧，方便清理使碎料盘Ⅰ5、碎料盘Ⅱ6、主动滚筒15、被动滚筒16、输送带框架侧柱24。拆卸下来的单独部件也方便清理，不留任何卫生死角，符合食品行业要求。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种快拆式收料装置，其特征是：它包括机架（1）、输送带模块（2）、接料斗（3）、收料斗（4）、电机（13）和料筒（18），所述机架（1）上倾斜设置有输送带模块（2），输送带模块（2）一侧铰接在机架（1）上，另一侧通过卡扣（7）与机架（1）扣合固定，输送带模块（2）上方平行设置有接料斗（3），输送带模块（2）下方平行设置有碎料盘Ⅰ（5），输送带模块（2）与电机（13）输出轴连接，输送带模块（2）顶端下方设置有收料斗（4），收料斗（4）下方设置有料筒（18），料筒（18）设置在计量装置上。

2.根据权利要求1所述的快拆式收料装置，其特征是：所述输送带模块（2）包括输送带（9）和输送带框架（14），所述输送带框架（14）包括两输送带框架侧柱（24），两输送带框架侧柱（24）之间设置有主动滚筒（15）、被动滚筒（16），所述被动滚筒（16）、主动滚筒（15）分别位于输送带框架侧柱（24）上下两端，主动滚筒（15）与电机（13）输出轴连接，所述输送带（9）张拉在主动滚筒（15）、被动滚筒（16）上。

3.根据权利要求2所述的快拆式收料装置，其特征是：所述输送带框架侧柱（24）上端内侧面设置有调节槽（17），被动滚筒（16）具体是装配在调节槽（17）中；所述输送带框架侧柱（24）顶部设置有调节螺钉孔（22）。

4.根据权利要求2所述的快拆式收料装置，其特征是：所述输送带框架侧柱（24）两端的正面、上端的外侧面均设置有快拆螺钉孔（20），所述接料斗（3）两侧正面设置有快拆大小头孔Ⅰ（21）与输送带框架侧柱（24）两端正面的快拆螺钉孔（20）位置对应，接料斗（3）下端还设置有平行布置的挡料板Ⅰ（10）和挡料板Ⅱ（11），所述收料斗（4）两侧面上设置有快拆大小头孔Ⅱ（23）与输送带框架侧柱（24）上端外侧面上的快拆螺钉孔（20）位置对应。

5.根据权利要求2所述的快拆式收料装置，其特征是：所述输送带（9）的环形外表面上均布有挡料条（28）。

6.根据权利要求1所述的快拆式收料装置，其特征是：所述机架（1）上还设置有碎料盘Ⅱ（6），碎料盘Ⅱ（6）位于输送带模块（2）下，碎料盘Ⅰ（5）下端出料口位于碎料盘Ⅱ（6）上方。

7.根据权利要求1所述的快拆式收料装置，其特征是：所述电机（13）固定于输送带框架侧柱（24）的侧面，输送带框架侧柱（24）的侧面还设置有开关（12）和显控模块（27），显控模块（27）与计量装置电性连接。

8.根据权利要求7所述的快拆式收料装置，其特征是：所述计量装置包括设置在机架（1）上的载物板（25），载物板（25）下方设置有重力传感器（26），重力传感器（26）固定在机架（1）上，载物板（25）上放置有料筒（18）。

9.根据权利要求7所述的快拆式收料装置，其特征是：所述计量装置为平板定量称（19）。