CN107699939A - 一种不锈钢保温杯的电镀生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢保温杯的电镀生产线，包括上料装置，下料装置和加工电镀槽，通过上料装置连续不断地夹取待电镀的不锈钢保温杯内胆，以及上料装置通过上下升降运动及左右、前后移动从而将不锈钢保温杯内胆浸至加工电镀槽内，加工电镀槽中电镀阴极和电镀阳极接通后产生在电镀液中运动的电镀电离子对不锈钢保温杯内胆进行电镀；待电镀完成后，利用下料装置将不锈钢保温杯内胆逐个向下一工位(包括清洗输送工位)运送，通过清洗输送工位完成对不锈钢保温杯内胆的清洗以及传递工作，由此实现上料、电镀和下料工作完美衔接，本发明有效实现机械化衔接电镀和清洗工作，实现批量加工，提高了工作效率，同时降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢保温杯电镀设备的技术领域，加工机床领域，尤其是涉及一种不锈钢保温杯的电镀生产线。
背景技术
电镀的原理是将三相交流电通过大功率的整流器整流为低电压、高电流的直流电，并将电源阳极接至不溶于电镀液的阴极杠上，受镀工件挂在阴极杠上，电镀电离子在电镀液中运动，使受镀产品表面产生电镀层。
在不锈钢保温杯内胆的生产中，由于电镀层具有结合精密、杂质成分少等优点，广泛使用电镀工艺。对产品进行镀层时，根据实际应用的需要采用具有不同设计的电镀装置，电镀装置的设计是电镀工艺的重要特征之一。
现有的电镀装置包括机架、固定在机架上且用于盛放电镀液的电镀槽，电镀槽内设置电镀阴极，该种装置在使用时，由人工钳取不锈钢保温杯内胆并将其放置电镀槽内，而由于不锈钢保温杯内胆形状的特殊性，为了方便将电镀阳极置入不锈钢保温杯内胆内，而且不锈钢保温杯内胆在电镀完成后其内盛有电镀液，需人工夹起不锈钢保温杯内胆并将电镀液倒出，再转移至清洗槽中进行清洗，因此大大增加了工人操作难度和劳动强度，而且加工效率较低，无法实现自动化操控生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢保温杯的电镀生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不锈钢保温杯的电镀生产线，包括上料装置，用于加载待电镀的不锈钢保温杯内胆；下料装置，用于卸载已电镀的不锈钢保温杯内胆；加工电镀槽，位于上料装置和下料装置之间，用于在所述待电镀不锈钢保温杯内胆通过时在所述待电镀不锈钢保温杯内胆内形成电镀层；
所述上料装置包括矩形框一、竖杆、转筒、矩形框二、矩形框三、垫脚、气缸一、滑槽框、连接块、连接板、螺纹杆、旋转块、用于抓起并夹紧不锈钢保温杯内胆的夹持装置、第二活塞杆、夹块、缓冲装置、气缸二、导轨、三角板、第一固定板、圆形挡板、连接杆、第二固定板，气缸三、固定挡板、滑杆、气缸四、气缸五、第一滑动板、第二滑动板、固定架、弧度板、铰链、梯形槽以及弧形底座，其中：所述竖杆的数量有两个且呈平行设置的，竖杆的上端两侧均连接有矩形框一，竖杆的下端设有垫脚，两个竖杆的下端一侧壁上固定连接矩形框三，两个竖杆之间的设有两个关于矩形框三对称设置的矩形框二，所述矩形框二的上表面中间位置设有两个螺纹杆，两个矩形框二的上表面分别设有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板下表面分别设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述第一固定板的上表面连接有两个平行设置的三角板，两个三角板之间设有连接板，连接板靠近矩形框三的中间位置连接转筒，所述第二固定板的上表面设有连接杆，连接杆靠近矩形框三的中间位置的一端连接有圆形挡板，所述螺纹杆的一端连接有旋转块，另一端贯插在螺纹孔的内部，所述矩形框一的两侧面上均设有滑槽框，其中一个滑槽框的侧面上设有连接块，连接块的下端设有用于抓起并夹紧不锈钢保温杯内胆的夹持装置，另一个滑槽框的侧面上连接有第一滑动板和第二滑动板，所述矩形三的上表面固定连接用于搁置不锈钢保温杯内胆的弧形底座，所述矩形框三的上方中间位置设有气缸一，气缸一的输出端连接第一活塞杆，第一活塞杆另一端固定连接有固定架，固定架的内部设有梯形槽，所述固定架的下表面设有两个关于固定架中间位置对称的弧度板和矩形框三，弧度板外侧壁面上设有若干铰链，两个对称设置的弧度板的侧下端转动连接弧形底座的两侧端外壁上。
作为优选：所述夹持装置靠近连接块的一侧面设有两个缓冲装置，夹持装置通过缓冲装置固定在连接块上。
作为优选：所述夹持装置包括挡板、两个气缸二和四个夹块，挡板在整个夹持装置的中间位置，两个气缸二关于挡板对称分布，气缸二的内部设有第二活塞杆，气缸二输出端连接第二活塞杆，两个气缸二的输出端第二活塞杆与挡板两侧面连接，所述气缸二的内部还设有导轨，气缸二能够在导轨上移动，所述气缸二下端连接有两个夹块，所述夹块的内部设有若干气密孔。
作为优选：所述第一滑动板的内部设有气缸三，气缸三的输出端连接第三活塞杆，第三活塞杆另一端固定连接有固定挡板，所述加工电镀槽位于第二滑动板的下端。
作为优选：所述弧度板的外侧面设有两个平行设置的气缸四，每个气缸四架设在矩形框三的两侧壁上且气缸四底部与该矩形框三活动连接并形成第三铰接点，以及气缸四顶部与该矩形框三活动连接并形成第二铰接点；气缸四顶部输出端的第四活塞杆向上与弧度板外侧面上的铰链活动连接并形成第一铰接点，采用上述结构设计，在气缸四驱动对应的第四活塞杆上下伸缩运动过程中能够实现对弧形底座两侧端上的两个弧度板左右往复式翻转，即实现对两个弧度板的打开并闭合操纵。
作为优选：矩形框一靠近滑槽框的内部设有气缸五，气缸五的输出端连接第五活塞杆，所述夹持装置与该第五活塞杆另一端连接。
作为优选：所述固定架的内部设有四个呈矩形分布的滑杆，滑杆的下端连接有垫脚，所述矩形框三固定在四个滑杆上。
作为优选：所述矩形框一的下端连接有若干垫脚，矩形框二的下端连接有若干垫脚，矩形框三的下端连接有若干垫脚。
本发明在使用过程中，通过上料装置内的夹持装置上的两个气缸二上沿着导轨来回移动，带动夹块固定不锈钢保温杯内胆，夹块上若干气密孔能够增加气密性，从而加固固定不锈钢保温杯内胆，夹持装置能够在滑槽框上移动，移动到连接板的正上方，通过旋转块旋转，第一固定板和第二固定板沿着螺纹杆移动，通过气缸五带动夹持装置移动，从而将不锈钢保温杯内胆放置在弧形底座的上表面，旋转两端的旋转块将不锈钢保温杯内胆移动到中间位置，气动四的输出端与弧度板转动连接，从而两个弧度板在矩形框三上通过铰链连接转动，形成只有两侧面没有闭合的圆筒，通过旋转块调节，圆筒与转筒和圆形挡板相连接，形成闭合的圆筒，启动气缸一，气缸一输出端的固定架向圆柱筒移动，梯形槽与开口相吻合，第一滑动板分别通过气缸三和气缸五移动圆形筒上方，固定挡板与梯形槽相匹配，移动第二滑动板，加工电镀槽对不锈钢保温杯内胆进行加工使得不锈钢保温杯内胆内形成电镀层，接着由下料装置将已电镀的不锈钢保温杯内胆从加工电镀槽卸载。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用上料装置连续不断地夹取待电镀的不锈钢保温杯内胆，以及上料装置通过上下升降运动及左右、前后移动从而将不锈钢保温杯内胆浸至加工电镀槽内，加工电镀槽中电镀阴极和电镀阳极接通后产生在电镀液中运动的电镀电离子对不锈钢保温杯内胆进行电镀；待电镀完成后，利用下料装置将不锈钢保温杯内胆逐个向下一工位(包括清洗输送工位)运送，通过清洗输送工位完成对不锈钢保温杯内胆的清洗以及传递工作，由此实现上料、电镀和下料工作完美衔接，本发明有效地改变了手工夹取不锈钢保温杯内胆进行电镀和清洗处理的方式，达到自动化地对不锈钢保温杯内胆的夹取和移送工作，并且实现机械化衔接电镀和清洗工作，实现批量加工，提高了工作效率，同时降低劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的等轴侧视结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是本发明的侧视结构示意图。
图4是本发明的主视结构示意图。
图5是图4中B处的局部放大图。
图6是本发明中加工电镀槽外侧靠近气缸四的位置处的结构示意图。
图中:1矩形框一、2竖杆、3转筒、4矩形框二、5矩形框三、6垫脚、7气缸一、8滑槽框、9连接块、10连接板、11螺纹杆、12旋转块、13夹持装置、14第二活塞杆、15夹块、16缓冲装置、17气缸二、18导轨、19三角板、20第一固定板、21圆形挡板、22连接杆、23第二固定板、24气缸三、25固定挡板、26滑杆、27气缸四、270第四活塞杆、271第一铰接点，272第二铰接点，273第三铰接点，28气缸五、29第一滑动板、30第二滑动板、31加工电镀槽、32固定架、33弧度板、34铰链、35梯形槽、36弧形底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～6所示：本发明提供一种不锈钢保温杯的电镀生产线的具体实施例，包括上料装置，用于加载待电镀的不锈钢保温杯内胆；下料装置，用于卸载已电镀的不锈钢保温杯内胆；加工电镀槽31，位于上料装置和下料装置之间，用于在所述待电镀不锈钢保温杯内胆通过时在所述待电镀不锈钢保温杯内胆内形成电镀层；其中：所述上料装置包括矩形框一1、竖杆2、转筒3、矩形框二4、矩形框三5、垫脚6、气缸一7、滑槽框8、连接块9、连接板10、螺纹杆11、旋转块12、用于抓起并夹紧不锈钢保温杯内胆的夹持装置13、第二活塞杆14、夹块15、缓冲装置16、气缸二17、导轨18、三角板19、第一固定板20、圆形挡板21、连接杆22、第二固定板23，气缸三24、固定挡板25、滑杆26、气缸四27、气缸五28、第一滑动板29、第二滑动板30、固定架32、弧度板33、铰链34、梯形槽35以及弧形底座36，其中：所述竖杆2的数量有两个且呈平行设置的，竖杆2的上端两侧均连接有矩形框一1，竖杆2的下端设有垫脚6，两个竖杆2的下端一侧壁上固定连接矩形框三5，两个竖杆2之间的设有两个关于矩形框三5对称设置的矩形框二4，所述矩形框二4的上表面中间位置设有两个螺纹杆11，两个矩形框二4的上表面分别设有第一固定板20和第二固定板23，第一固定板20和第二固定板23下表面分别设有与螺纹杆11相匹配的螺纹孔，所述第一固定板20的上表面连接有两个平行设置的三角板19，两个三角板19之间设有连接板10，连接板10靠近矩形框三5的中间位置连接转筒3，所述第二固定板23的上表面设有连接杆22，连接杆22靠近矩形框三5的中间位置的一端连接有圆形挡板21，所述螺纹杆11的一端连接有旋转块12，另一端贯插在螺纹孔的内部，所述矩形框一1的两侧面上均设有滑槽框8，其中一个滑槽框8的侧面上设有连接块9，连接块9的下端设有用于抓起并夹紧不锈钢保温杯内胆的夹持装置13，另一个滑槽框8的侧面上连接有第一滑动板29和第二滑动板30，所述矩形三5的上表面固定连接用于搁置不锈钢保温杯内胆的弧形底座36，所述矩形框三5的上方中间位置设有气缸一7，气缸一7的输出端连接第一活塞杆，第一活塞杆另一端固定连接有固定架32，固定架32的内部设有梯形槽35，所述固定架32的下表面设有两个关于固定架32中间位置对称的弧度板33和矩形框三，弧度板33外侧壁面上设有若干铰链34，两个对称设置的弧度板33的侧下端转动连接弧形底座36的两侧端外壁上。
如图2～3所示：所述夹持装置13靠近连接块9的一侧面设有两个缓冲装置16，夹持装置13通过缓冲装置16固定在连接块9上。所述夹持装置13包括挡板、两个气缸二17和四个夹块15，挡板在整个夹持装置13的中间位置，两个气缸二17关于挡板对称分布，气缸二17的内部设有第二活塞杆14，气缸二17输出端连接第二活塞杆14，两个气缸二17的输出端第二活塞杆14与挡板两侧面连接，所述气缸二17的内部还设有导轨18，气缸二17能够在导轨18上移动，所述气缸二17下端连接有两个夹块15，所述夹块15的内部设有若干气密孔。所述第一滑动板29的内部设有气缸三24，气缸三24的输出端连接第三活塞杆，第三活塞杆另一端固定连接有固定挡板25，所述加工电镀槽31位于第二滑动板30的下端。
如图4～6所示：所述弧度板33的外侧面设有两个平行设置的气缸四27，每个气缸四27架设在矩形框三的两侧壁上且气缸四27底部与该矩形框三5活动连接并形成第三铰接点273，以及气缸四27顶部与该矩形框三5活动连接并形成第二铰接点272；气缸四27顶部输出端的第四活塞杆270向上与弧度板33外侧面上的铰链34活动连接并形成第一铰接点271，采用上述结构设计，在气缸四27驱动对应的第四活塞杆270上下伸缩运动过程中能够实现对弧形底座36两侧端上的两个弧度板33左右往复式翻转，即实现对两个弧度板33的打开并闭合操纵。
其中：矩形框一1靠近滑槽框8的内部设有气缸五28，气缸五28的输出端连接第五活塞杆，所述夹持装置13与该第五活塞杆另一端连接。所述固定架32的内部设有四个呈矩形分布的滑杆26，滑杆26的下端连接有垫脚6，所述矩形框三固定在四个滑杆26上。
所述矩形框一1的下端连接有若干垫脚6，矩形框二4的下端连接有若干垫脚6，矩形框三5的下端连接有若干垫脚6。
本发明在使用过程中，通过上料装置内的夹持装置上的两个气缸二上沿着导轨来回移动，带动夹块固定不锈钢保温杯内胆，夹块上若干气密孔能够增加气密性，从而加固固定不锈钢保温杯内胆，夹持装置能够在滑槽框上移动，移动到连接板的正上方，通过旋转块旋转，第一固定板和第二固定板沿着螺纹杆移动，通过气缸五带动夹持装置移动，从而将不锈钢保温杯内胆放置在弧形底座的上表面，旋转两端的旋转块将不锈钢保温杯内胆移动到中间位置，气动四的输出端与弧度板转动连接，从而两个弧度板在矩形框三上通过铰链连接转动，形成只有两侧面没有闭合的圆筒，通过旋转块调节，圆筒与转筒和圆形挡板相连接，形成闭合的圆筒，启动气缸一，气缸一输出端的固定架向圆柱筒移动，梯形槽与开口相吻合，第一滑动板分别通过气缸三和气缸五移动圆形筒上方，固定挡板与梯形槽相匹配，移动第二滑动板，加工电镀槽31对不锈钢保温杯内胆进行加工使得不锈钢保温杯内胆内形成电镀层，接着由下料装置将已电镀的不锈钢保温杯内胆从加工电镀槽31卸载。
本发明采用上料装置连续不断地夹取待电镀的不锈钢保温杯内胆，以及上料装置通过上下升降运动及左右、前后移动从而将不锈钢保温杯内胆浸至加工电镀槽31内，加工电镀槽31中电镀阴极和电镀阳极接通后产生在电镀液中运动的电镀电离子对不锈钢保温杯内胆进行电镀；待电镀完成后，利用下料装置将不锈钢保温杯内胆逐个向下一工位(包括清洗输送工位)运送，通过清洗输送工位完成对不锈钢保温杯内胆的清洗以及传递工作，由此实现上料、电镀和下料工作完美衔接，本发明有效地改变了手工夹取不锈钢保温杯内胆进行电镀和清洗处理的方式，达到自动化地对不锈钢保温杯内胆的夹取和移送工作，并且实现机械化衔接电镀和清洗工作，实现批量加工，提高了工作效率，同时降低劳动强度。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种不锈钢保温杯的电镀生产线，其特征在于，包括
上料装置，用于加载待电镀的不锈钢保温杯内胆；
下料装置，用于卸载已电镀的不锈钢保温杯内胆；
加工电镀槽(31)，位于上料装置和下料装置之间，用于在所述待电镀不锈钢保温杯内胆通过时在所述待电镀不锈钢保温杯内胆内形成电镀层；
所述上料装置包括矩形框一(1)、竖杆(2)、转筒(3)、矩形框二(4)、矩形框三(5)、垫脚(6)、气缸一(7)、滑槽框(8)、连接块(9)、连接板(10)、螺纹杆(11)、旋转块(12)、用于抓起并夹紧不锈钢保温杯内胆的夹持装置(13)、第二活塞杆(14)、夹块(15)、缓冲装置(16)、气缸二(17)、导轨(18)、三角板(19)、第一固定板(20)、圆形挡板(21)、连接杆(22)、第二固定板(23)，气缸三(24)、固定挡板(25)、滑杆(26)、气缸四(27)、气缸五(28)、第一滑动板(29)、第二滑动板(30)、固定架(32)、弧度板(33)、铰链(34)、梯形槽(35)以及弧形底座(36)，其中：
所述竖杆(2)的数量有两个且呈平行设置的，竖杆(2)的上端两侧均连接有矩形框一(1)，竖杆(2)的下端设有垫脚(6)，两个竖杆(2)的下端一侧壁上固定连接矩形框三(5)，两个竖杆(2)之间的设有两个关于矩形框三(5)对称设置的矩形框二(4)，所述矩形框二(4)的上表面中间位置设有两个螺纹杆(11)，两个矩形框二(4)的上表面分别设有第一固定板(20)和第二固定板(23)，第一固定板(20)和第二固定板(23)下表面分别设有与螺纹杆(11)相匹配的螺纹孔，所述第一固定板(20)的上表面连接有两个平行设置的三角板(19)，两个三角板(19)之间设有连接板(10)，连接板(10)靠近矩形框三(5)的中间位置连接转筒(3)，所述第二固定板(23)的上表面设有连接杆(22)，连接杆(22)靠近矩形框三(5)的中间位置的一端连接有圆形挡板(21)，所述螺纹杆(11)的一端连接有旋转块(12)，另一端贯插在螺纹孔的内部，所述矩形框一(1)的两侧面上均设有滑槽框(8)，其中一个滑槽框(8)的侧面上设有连接块(9)，连接块(9)的下端设有用于抓起并夹紧不锈钢保温杯内胆的夹持装置(13)，另一个滑槽框(8)的侧面上连接有第一滑动板(29)和第二滑动板(30)，所述矩形三(5)的上表面固定连接用于搁置不锈钢保温杯内胆的弧形底座(36)，所述矩形框三(5)的上方中间位置设有气缸一(7)，气缸一(7)的输出端连接第一活塞杆，第一活塞杆另一端固定连接有固定架(32)，固定架(32)的内部设有梯形槽(35)，所述固定架(32)的下表面设有两个关于固定架(32)中间位置对称的弧度板(33)和矩形框三，弧度板(33)外侧壁面上设有若干铰链(34)，两个对称设置的弧度板(33)的侧下端转动连接弧形底座(36)的两侧端外壁上。
2.根据权利要求1所述的不锈钢保温杯的电镀生产线，其特征在于，所述夹持装置(13)靠近连接块(9)的一侧面设有两个缓冲装置(16)，夹持装置(13)通过缓冲装置(16)固定在连接块(9)上。
3.根据权利要求1所述的不锈钢保温杯的电镀生产线，其特征在于，所述夹持装置(13)包括挡板、两个气缸二(17)和四个夹块(15)，挡板在整个夹持装置(13)的中间位置，两个气缸二(17)关于挡板对称分布，气缸二(17)的内部设有第二活塞杆(14)，气缸二(17)输出端连接第二活塞杆(14)，两个气缸二(17)的输出端第二活塞杆(14)与挡板两侧面连接，所述气缸二(17)的内部还设有导轨(18)，气缸二(17)能够在导轨(18)上移动，所述气缸二(17)下端连接有两个夹块(15)，所述夹块(15)的内部设有若干气密孔。
4.根据权利要求1所述的不锈钢保温杯的电镀生产线，其特征在于，所述第一滑动板(29)的内部设有气缸三(24)，气缸三(24)的输出端连接第三活塞杆，第三活塞杆另一端固定连接有固定挡板(25)，所述加工电镀槽(31)位于第二滑动板(30)的下端。
5.根据权利要求1所述的不锈钢保温杯的电镀生产线，其特征在于，所述弧度板(33)的外侧面设有两个平行设置的气缸四(27)，每个气缸四(27)架设在矩形框三的两侧壁上且气缸四(27)底部与该矩形框三(5)活动连接并形成第三铰接点(273)，以及气缸四(27)顶部与该矩形框三(5)活动连接并形成第二铰接点(272)；气缸四(27)顶部输出端的第四活塞杆(270)向上与弧度板(33)外侧面上的铰链(34)活动连接并形成第一铰接点(271)，采用上述结构设计，在气缸四(27)驱动对应的第四活塞杆(270)上下伸缩运动过程中能够实现对弧形底座(36)两侧端上的两个弧度板(33)左右往复式翻转，即实现对两个弧度板(33)的打开并闭合操纵。
6.据权利要求1所述的不锈钢保温杯的电镀生产线，其特征在于，矩形框一(1)靠近滑槽框(8)的内部设有气缸五(28)，气缸五(28)的输出端连接第五活塞杆，所述夹持装置(13)与该第五活塞杆另一端连接。
7.据权利要求1所述的不锈钢保温杯的电镀生产线，其特征在于，所述固定架(32)的内部设有四个呈矩形分布的滑杆(26)，滑杆(26)的下端连接有垫脚(6)，所述矩形框三固定在四个滑杆(26)上。
8.根据权利要求1所述的不锈钢保温杯的电镀生产线，其特征在于，所述矩形框一(1)的下端连接有若干垫脚(6)，矩形框二(4)的下端连接有若干垫脚(6)，矩形框三(5)的下端连接有若干垫脚(6)。
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