CN113774394B - 一种密闭式酸洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密闭式酸洗系统，包括密闭式工作仓、物料运送设备以及集成式酸洗槽；所述集成式酸洗槽包括：浸润酸洗槽、冲洗槽、喷淋酸洗槽以及漂洗槽；所述物料运送设备包括两个设置在所述集成式酸洗槽两侧的轨道、可在轨道上行走的升降装置以及设置在所述升降装置上的安装架；所述安装架用于安装待酸洗的工件，所述安装架通过开口进入所述浸润酸洗槽、冲洗槽、喷淋酸洗槽以及漂洗槽；成式酸洗槽依次设置了浸润酸洗槽、冲洗槽、喷淋酸洗槽以及漂洗槽，能够一次性进行浸润酸洗、冲洗、喷淋酸洗槽、漂洗等多道工序，多道工序之间，可根据需要进行前后顺序的调节，增加或减少，适用于不同工件的不同工艺要求，适用性高，使用范围更广。

Description

一种密闭式酸洗系统

技术领域

本发明属于酸洗设备技术领域，具体涉及一种密闭式酸洗系统。

背景技术

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。现有技术中，酸洗装置大多采用单一的酸洗槽结构，使用酸液对待酸洗工件进行浸润操作，、除去金属表面的氧化物等薄膜。

现有技术的缺点如下：(1)现有技术中大多数生产型企业所采用的单一酸洗槽结构过于简单，只能进行单一的浸润酸洗工序，或者单一的喷淋酸洗工序，需要多段或多次酸洗时，转运与运送十分不方便，往往费时费力。

(2)在金属表面酸洗后，往往会有酸液残留，进行后项工序前，需要先将工件表面的酸液进行去除才能开展(如进行漂洗或者冲洗工艺)，目前酸洗系统并没有集成式对其进行后续表面处理，工序繁琐不方便。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种密闭式酸洗系统，解决了现有技术中酸洗槽功能单一，结构简单，不具备一体式漂洗冲洗功能，以及酸洗效果差的问题。

具体的技术方案如下：

一种密闭式酸洗系统，包括密闭式工作仓、物料运送设备以及集成式酸洗槽；

所述密闭式工作仓为方形仓体结构，所述物料运送设备与所述集成式酸洗槽设置于所述密闭式工作仓内部；所述密闭式工作仓两侧上均设置有开关门；

所述集成式酸洗槽包括多个一字排开相互连接的方形槽体，依次为：浸润酸洗槽、冲洗槽、喷淋酸洗槽以及漂洗槽；所述浸润酸洗槽、冲洗槽、喷淋酸洗槽以及漂洗槽顶部均设置有开口，待酸洗物料通过开口进入所述浸润酸洗槽、冲洗槽、喷淋酸洗槽以及漂洗槽；

所述浸润酸洗槽一侧顶部设置有酸液进入口，用于酸液进入；一侧底部设置有酸液排出口，用于酸液排出；

所述冲洗槽底部一侧设置有冲洗排出口，所述冲洗槽内部设置有多个冲洗装置，多个所述冲洗装置均匀设置于所述冲洗槽内部四周位置，所述冲洗装置包括立柱、冲洗喷头、冲洗管以及运水管，所述立柱为竖直设置，所述冲洗喷头数量为多个，固定设置在所述立柱一侧上，多个所述冲洗喷头在立柱一侧侧面上自上而下呈纵向分布排列；所述冲洗管固定设置于所述立柱内部，所述冲洗管呈竖直设置，所述冲洗管与同一立柱上的多个所述冲洗喷头相互连接；所述冲洗管底部连接运水管，所述运水管固定设置在所述冲洗槽底部内部，所述运水管连接多个冲洗管，所述运水管一端伸出至冲洗槽并连接外部水管，实现将水运送至冲洗槽的内部；

所述喷淋酸洗槽顶板的两侧对称固定设置有一个进酸管，所述进酸管顶部呈竖直设置，底部呈倾斜设置，所述进酸管顶部与外部管道连接，实现将酸液运送至所述喷淋酸洗槽内部，所述进酸管底部固定设置有喷淋头，所述喷淋头底部设置有多个均匀分布的喷淋口；所述喷淋酸洗槽底部一侧设置有喷淋液排出口；

所述漂洗槽顶板的两侧对称固定设置有一个漂洗进水管，所述漂洗进水管为竖直设置，所述漂洗进水管顶部与外部管道连接，实现将水运送至漂洗槽内部；所述漂洗槽底部一侧设置有漂洗排出口；

所述物料运送设备包括两个设置在所述集成式酸洗槽两侧的轨道、可在轨道上行走的升降装置以及设置在所述升降装置上的安装架；所述安装架用于安装待酸洗的工件，所述安装架通过开口进入所述浸润酸洗槽、冲洗槽、喷淋酸洗槽以及漂洗槽；所述安装架通过升降装置实现从开口进出，所述安装架通过升降装置在轨道上行走，实现在集成式酸洗槽的多个方形槽体内转移放置。

进一步的，两条所述轨道呈相互平行设置，且与所述集成式酸洗槽相平行；

所述升降装置包括底板、竖直固定设置在底板顶部两侧的固定板、水平设置在所述底板底部的多个转轴、固定设置于所述转轴两端的轮子、呈竖直固定于所述固定板顶部的伸缩气缸、与伸缩气缸固定的连接的安装支架；

所述底板为方形板体结构，所述底板底部固定设置有多个轴承座，所述轴承座与所述转轴固定连接，所述转轴通过轴承座与所述底板实现转动连接，所述轮子通过所述转轴以及轴承座与所述底板实现转动连接，所述轮子滚动嵌合在所述轨道内部，所述轮子沿着轨道做直线运动；

两个所述固定板为竖直板体结构，两个所述固定板分别设置于所述集成式酸洗槽两侧，所述安装支架为“n”型结构，位于所述集成式酸洗槽顶部及两侧位置，所述安装支架两侧底部设置有嵌合槽，所述嵌合槽呈方形凹槽，所述嵌合槽大小、形状、位置与所述固定板的大小、形状、位置相对应，所述嵌合槽套合在所述伸缩气缸与固定板的顶部，所述嵌合槽内壁顶部位置与所述伸缩气缸的伸缩杆顶部固定连接；

所述安装架固定设置于所述安装支架中间位置的底部。

进一步的，所述物料运送设备还设置有旋转结构，所述旋转结构包括旋转电机、电机连接轴以及轴承；所述旋转电机固定设置于所述安装支架顶部中间位置，所述电机连接轴呈竖直设置，顶部与所述旋转电机固定连接，随着旋转电机进行旋转运动，底部贯穿所述安装支架；所述轴承固定设置于所述安装支架内部，位于所述旋转电机底部，套合在所述电机连接轴外周，并与所述电机连接轴固定连接；

所述安装架包括固定块、放置架以及设置在放置架上的多个挂钩；所述固定块顶部与所述电机连接轴固定连接，所述放置架呈倒“山”字型结构，所述放置架顶部与所述固定块固定连接；多个所述挂钩在所述放置架上呈左右对称设置，多个所述挂钩自上而下呈一字型均匀分布于所述放置架两侧。

进一步的，所述安装支架中间底部位置设置有嵌合凸起，所述嵌合凸起呈方形凸起结构；所述开口为方形开口，所述开口的大小、形状、位置与所述嵌合凸起的大小、形状、位置相对应，使用时，安装支架下移，直至嵌合凸起嵌合至开口内部。

进一步的，开口外周还设置有密封结构，所述密封结构包括一体化设置在开口顶部四周的定位框以及固定设置在定位框内部侧壁的由橡胶弹性体构成的密封层，所述定位框的高度、大小、形状、位置与所述嵌合凸起的高度、大小、形状、位置相对应。

进一步的，所述冲洗装置的数量为个；一个立柱上的所述冲洗喷头的数量为个，顶部三个所述冲洗喷头呈向下倾斜设置，其喷出的水流向下喷射；底部的三个所述冲洗喷头呈向上倾斜设置，其喷出的水流向上喷射；中间的一个所述冲洗喷头呈水平设置，其喷出的水流为水平喷出。

进一步的，所述喷淋头底部成方形结构，每个所述喷淋头上的所述喷淋口的数量为个，呈5*5矩阵分布于所述喷淋头的底部。

本发明的有益效果体现在：

(1)集成式酸洗槽依次设置了浸润酸洗槽、冲洗槽、喷淋酸洗槽以及漂洗槽，能够一次性进行浸润酸洗、冲洗、喷淋酸洗槽、漂洗等多道工序，多道工序之间，可根据需要进行前后顺序的调节，增加或减少，适用于不同工件的不同工艺要求，适用性高，使用范围更广。

(2)特别设置了物料运送设备，避免酸洗过程中工件转移的不便与繁琐，使用简洁，伸缩气缸进行上下驱动，省时省力，能够大大减少人力消耗，大幅度提高工作效率。

(3)采用特别的冲洗槽结构，通过不同角度的冲洗喷头对工件进行冲洗，配合上旋转电机对安装架进行旋转，能够全面多方位的对工件进行冲洗，冲洗效率高。

(4)采用了多个倾斜的喷淋头对工件进行喷淋酸洗，配合上旋转电机对安装架进行旋转，能够全面多方位的对工件进行喷淋酸洗，喷淋酸洗的效果提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明剖面示意图。

图3为本发明集成式酸洗槽剖面示意图。

图4为本发明的物料运送设备升起时局部剖面示意图。

图5为本发明的物料运送设备下降时局部剖面示意图图。

图6为本发明的挂夹装置结构示意图。

密闭式工作仓1、开关门11；

物料运送设备2、轨道21、升降装置22、底板221、固定板222、转轴223、轮子224、伸缩气缸225、安装支架226、嵌合凸起2261、轴承座227、嵌合槽228、安装架23、固定块231、放置架232、挂钩233、旋转结构24、旋转电机241、电机连接轴242、轴承243；

集成式酸洗槽3、浸润酸洗槽31、酸液进入口311、酸液排出口312、冲洗槽32、冲洗排出口321、冲洗装置322、立柱3221、冲洗喷头3222、冲洗管3223、运水管3224、喷淋酸洗槽33、进酸管331、喷淋头332、喷淋口333、喷淋液排出口334、漂洗槽34、漂洗进水管341、漂洗排出口342、开口35、密封结构36、定位框361、密封层362；

挂夹装置4、横杆41，环形吊耳42、夹子43。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

本实施例中的酸液进入口、酸液排出口、冲洗排出口、运水管、进酸管、喷淋液排出口、漂洗进水管、漂洗排出口上35均设置有阀门。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图所示，一种密闭式酸洗系统，包括密闭式工作仓1、物料运送设备2以及集成式酸洗槽3；

所述密闭式工作仓1为方形仓体结构，所述物料运送设备2与所述集成式酸洗槽3设置于所述密闭式工作仓1内部；所述密闭式工作仓1两侧上均设置有开关门11；

所述集成式酸洗槽3包括多个一字排开相互连接的方形槽体，依次为：浸润酸洗槽31、冲洗槽32、喷淋酸洗槽33以及漂洗槽34；所述浸润酸洗槽31、冲洗槽32、喷淋酸洗槽33以及漂洗槽34顶部均设置有开口35，待酸洗物料通过开口35进入所述浸润酸洗槽31、冲洗槽32、喷淋酸洗槽33以及漂洗槽34；

所述浸润酸洗槽31一侧顶部设置有酸液进入口311，用于酸液进入；一侧底部设置有酸液排出口312，用于酸液排出；

所述冲洗槽32底部一侧设置有冲洗排出口321，所述冲洗槽32内部设置有4个冲洗装置322，4个所述冲洗装置322均匀设置于所述冲洗槽32内部四周位置，所述冲洗装置322包括立柱3221、冲洗喷头3222、冲洗管3223以及运水管3224，所述立柱3221为竖直设置，所述冲洗喷头3222数量为7个，固定设置在所述立柱3221一侧上，7个所述冲洗喷头3222在立柱3221一侧侧面上自上而下呈纵向分布排列；所述冲洗管3223固定设置于所述立柱3221内部，所述冲洗管3223呈竖直设置，所述冲洗管3223与同一立柱3221上的7个所述冲洗喷头3222相互连接；所述冲洗管3223底部连接运水管3224，所述运水管3224固定设置在所述冲洗槽32底部内部，所述运水管3224连接多个冲洗管3223，所述运水管3224一端伸出至冲洗槽32并连接外部水管，实现将水运送至冲洗槽32的内部；

所述喷淋酸洗槽33顶板的两侧对称固定设置有一个进酸管331，所述进酸管331顶部呈竖直设置，底部呈倾斜设置，所述进酸管331顶部与外部管道连接，实现将酸液运送至所述喷淋酸洗槽33内部，所述进酸管331底部固定设置有喷淋头332，所述喷淋头332底部设置有多个均匀分布的喷淋口333；所述喷淋酸洗槽33底部一侧设置有喷淋液排出口334；

所述漂洗槽34顶板的两侧对称固定设置有一个漂洗进水管341，所述漂洗进水管341为竖直设置，所述漂洗进水管341顶部与外部管道连接，实现将水运送至漂洗槽34内部；所述漂洗槽34底部一侧设置有漂洗排出口342；

所述物料运送设备2包括两个设置在所述集成式酸洗槽3两侧的轨道21、可在轨道上行走的升降装置22以及设置在所述升降装置22上的安装架23；所述安装架23用于安装待酸洗的工件，所述安装架23通过开口35进入所述浸润酸洗槽31、冲洗槽32、喷淋酸洗槽33以及漂洗槽34；所述安装架23通过升降装置22实现从开口35进出，所述安装架23通过升降装置22在轨道上行走，实现在集成式酸洗槽3的多个方形槽体内转移放置。

进一步的，两条所述轨道21呈相互平行设置，且与所述集成式酸洗槽3相平行；

所述升降装置22包括底板221、竖直固定设置在底板221顶部两侧的固定板222、水平设置在所述底板221底部的4个转轴223、固定设置于所述转轴223两端的轮子224、呈竖直固定于所述固定板222顶部的伸缩气缸225、与伸缩气缸225固定的连接的安装支架226；

所述底板221为方形板体结构，所述底板221底部固定设置有8个轴承座227，两个轴承座227与一个转轴223固定连接，所述转轴223通过轴承座227与所述底板221实现转动连接，所述轮子224通过所述转轴223以及轴承座227与所述底板221实现转动连接，所述轮子224滚动嵌合在所述轨道21内部，所述轮子224沿着轨道21做直线运动；

所述转轴上也可设置电机，通过电机驱动转轴进行电动旋转，自动化前进；也可以通过人工推动升降装置进行手动前进。

两个所述固定板222为竖直板体结构，两个所述固定板222分别设置于所述集成式酸洗槽3两侧，所述安装支架226为“n”型结构，位于所述集成式酸洗槽3顶部及两侧位置，所述安装支架226两侧底部设置有嵌合槽228，所述嵌合槽228呈方形凹槽，所述嵌合槽228大小、形状、位置与所述固定板222的大小、形状、位置相对应，所述嵌合槽228套合在所述伸缩气缸225与固定板222的顶部，所述嵌合槽228内壁顶部位置与所述伸缩气缸225的伸缩杆顶部固定连接；

所述安装架23固定设置于所述安装支架226中间位置的底部。

进一步的，所述物料运送设备2还设置有旋转结构24，所述旋转结构24包括旋转电机241、电机连接轴242以及轴承243；所述旋转电机241固定设置于所述安装支架226顶部中间位置，所述电机连接轴242呈竖直设置，顶部与所述旋转电机241固定连接，随着旋转电机241进行旋转运动，底部贯穿所述安装支架226；所述轴承243固定设置于所述安装支架226内部，位于所述旋转电机241底部，套合在所述电机连接轴242外周，并与所述电机连接轴242固定连接；

需要注意的是，由于安装架的挂钩较为宽松，因此旋转电机在旋转时候不宜过快，避免待酸洗的工件从安装架上掉落。

所述安装架23包括固定块231、放置架232以及设置在放置架232上的多个挂钩233；所述固定块231顶部与所述电机连接轴242固定连接，所述放置架232呈倒“山”字型结构，所述放置架232顶部与所述固定块231固定连接；多个所述挂钩233在所述放置架232上呈左右对称设置，多个所述挂钩233自上而下呈一字型均匀分布于所述放置架232两侧。

进一步的，所述安装支架226中间底部位置设置有嵌合凸起2261，所述嵌合凸起2261呈方形凸起结构；所述开口35为方形开口，所述开口35的大小、形状、位置与所述嵌合凸起2261的大小、形状、位置相对应，使用时，安装支架226下移，直至嵌合凸起2261嵌合至开口35内部。

进一步的，所述冲洗装置的数量为4个；一个立柱3221上的所述冲洗喷头3222的数量为7个，顶部三个所述冲洗喷头3222呈向下倾斜设置，其喷出的水流向下喷射；底部的三个所述冲洗喷头3222呈向上倾斜设置，其喷出的水流向上喷射；中间的一个所述冲洗喷头3222呈水平设置，其喷出的水流为水平喷出。

进一步的，所述喷淋头332底部成方形结构，每个所述喷淋头332上的所述喷淋口333的数量为25个，呈5*5矩阵分布于所述喷淋头332的底部。

本实施例的使用方法如下：

(1)上料；使用时，先将带有吊耳的待酸洗物挂至安装架的挂钩上。

(2)浸润酸洗；先将浸润酸洗槽内放置适量的酸液，并关闭酸液进入口与酸液排出口；启动伸缩气缸，伸缩气缸向上将安装支架抬起，安装了待酸洗工件的安装架底端高于所述集成式酸洗槽的顶端，此时停止伸缩气缸运动，且将物料运送设备通过轮子移动到指定位置，即嵌合凸起位于浸润酸洗槽的开口上方位置，将轮子两侧放上防滑块(防滑块为三角形棱柱抵住轮子即可)或采用带有刹车的轮子此时开启刹车，防止轮子继续滑动。随后继续启动伸缩气缸运动，使得伸缩气缸向下将安装支架放下，安装架向下运动，使得待酸洗工件浸没在酸液内部，浸润酸洗一段时间后，打开酸液排出口，排出酸液，浸润好的工件在浸润酸洗槽自然晾干一段时间后，启动伸缩气缸，伸缩气缸向上将安装支架抬起，直至安装了工件的安装架底端高于浸润酸洗槽的顶端；

(3)冲洗；将物料运送设备通过轮子移动到指定位置，即嵌合凸起位于冲洗槽的开口上方位置，将轮子两侧放上防滑块(防滑块为三角形棱柱抵住轮子即可)或采用带有刹车的轮子此时开启刹车，防止轮子继续滑动。随后继续启动伸缩气缸运动，使得伸缩气缸向下将安装支架放下，安装架向下运动，使得待冲洗工件位于4个冲洗装置中间，此时停止伸缩气缸运动，随后开启运水管阀门，使得水进入冲洗喷头对安装支架上的工件进行冲洗，并且同时开启旋转电机，使得带冲洗工件随着旋转电机进行缓慢旋转运动，进行多角度冲洗。冲洗过程中冲洗排出口阀门一直处于开启状态，冲洗完成后，关闭运水管阀门，水从冲洗排出口排出，冲洗好的工件在冲洗槽自然晾干一段时间后，启动伸缩气缸，伸缩气缸向上将安装支架抬起，直至安装了工件的安装架底端高于冲洗槽的顶端；

(4)喷淋酸洗；将物料运送设备通过轮子移动到指定位置，即嵌合凸起位于喷淋酸洗槽的开口上方位置，将轮子两侧放上防滑块(防滑块为三角形棱柱抵住轮子即可)或采用带有刹车的轮子此时开启刹车，防止轮子继续滑动。随后继续启动伸缩气缸运动，使得伸缩气缸向下将安装支架放下，安装架向下运动，使得待酸洗工件位于喷淋头下方；此时停止伸缩气缸运动，打开进酸管上阀门，使得酸液从喷淋口喷出对待酸洗的工件进行喷淋酸洗，喷淋酸洗过程中喷淋液排出口阀门一直处于开启状态，冲洗完成后，关闭运进酸管的阀门，酸液从喷淋液排出口排出，酸洗好的工件在喷淋酸洗槽自然晾干一段时间后，启动伸缩气缸，伸缩气缸向上将安装支架抬起，直至安装了工件的安装架底端高于喷淋酸洗槽的顶端；

(5)漂洗；先将漂洗槽内放置适量的水，并关闭漂洗进水管和漂洗排出口；将物料运送设备通过轮子移动到指定位置，即嵌合凸起位于漂洗槽的开口上方位置，将轮子两侧放上防滑块(防滑块为三角形棱柱抵住轮子即可)或采用带有刹车的轮子此时开启刹车，防止轮子继续滑动。随后继续启动伸缩气缸运动，使得伸缩气缸向下将安装支架放下，安装架向下运动，使得待漂洗工件浸没在水内部，浸润漂洗一段时间后，打开漂洗排出口，排出水，漂洗好的工件在漂洗槽自然晾干一段时间后，启动伸缩气缸，伸缩气缸向上将安装支架抬起，直至安装了工件的安装架底端高于漂洗槽的顶端；

(6)下料，将物料运送设备通过轮子移动离开集成式酸洗槽3，启动伸缩气缸，使得伸缩气缸向下将安装支架放下，人工将酸洗好的工件从安装架上取下即可。

本实施例中的使用方法可根据具体工件的工艺要求进行调整，步骤(2)、(3)、(4)(5)顺序可调，举例：如先进行浸润酸洗、喷淋酸洗随后进行冲洗，最后漂洗。

实施例2

相比于实施例1，本实施例不同之处在于：

开口35外周还设置有密封结构36，所述密封结构36包括一体化设置在开口35顶部四周的定位框361以及固定设置在定位框361内部侧壁的由橡胶弹性体构成的密封层362，所述定位框361的高度、大小、形状、位置与所述嵌合凸起2261的高度、大小、形状、位置相对应。

实施例3

相比于实施例1，本实施例不同之处在于：

实施例1适用于带有吊耳的管件管材，可直接通过吊耳挂在所述挂钩233上。本实施例中还包括挂夹装置4，包括由合金金属构成的横杆41，一体式设置于横杆41顶部中间位置的环形吊耳42，以及通过钢丝绳连接在所述横杆41底部两端的夹子43。

使用时，通过夹子43夹住待酸洗的工件(如没有吊耳的管材，或板材)，随后通过环形吊耳42挂至挂钩233上即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种密闭式酸洗系统，其特征在于，包括密闭式工作仓(1)、物料运送设备(2)以及集成式酸洗槽(3)；

所述密闭式工作仓(1)为方形仓体结构，所述物料运送设备(2)与所述集成式酸洗槽(3)设置于所述密闭式工作仓(1)内部；所述密闭式工作仓(1)两侧上均设置有开关门(11)；

所述集成式酸洗槽(3)包括多个一字排开相互连接的方形槽体，依次为：浸润酸洗槽(31)、冲洗槽(32)、喷淋酸洗槽(33)以及漂洗槽(34)；所述浸润酸洗槽(31)、冲洗槽(32)、喷淋酸洗槽(33)以及漂洗槽(34)顶部均设置有开口(35)，待酸洗物料通过开口(35)进入所述浸润酸洗槽(31)、冲洗槽(32)、喷淋酸洗槽(33)以及漂洗槽(34)；

所述浸润酸洗槽(31)一侧顶部设置有酸液进入口(311)，用于酸液进入；一侧底部设置有酸液排出口(312)，用于酸液排出；

所述冲洗槽(32)底部一侧设置有冲洗排出口(321)，所述冲洗槽(32)内部设置有多个冲洗装置(322)，多个所述冲洗装置(322)均匀设置于所述冲洗槽(32)内部四周位置，所述冲洗装置(322)包括立柱(3221)、冲洗喷头(3222)、冲洗管(3223)以及运水管(3224)，所述立柱(3221)为竖直设置，所述冲洗喷头(3222)数量为多个，固定设置在所述立柱(3221)一侧上，多个所述冲洗喷头(3222)在立柱(3221)一侧侧面上自上而下呈纵向分布排列；所述冲洗管(3223)固定设置于所述立柱(3221)内部，所述冲洗管(3223)呈竖直设置，所述冲洗管(3223)与同一立柱(3221)上的多个所述冲洗喷头(3222)相互连接；所述冲洗管(3223)底部连接运水管(3224)，所述运水管(3224)固定设置在所述冲洗槽(32)底部内部，所述运水管(3224)连接多个冲洗管(3223)，所述运水管(3224)一端伸出至冲洗槽(32)并连接外部水管，实现将水运送至冲洗槽(32)的内部；

所述喷淋酸洗槽(33)顶板的两侧对称固定设置有一个进酸管(331)，所述进酸管(331)顶部呈竖直设置，底部呈倾斜设置，所述进酸管(331)顶部与外部管道连接，实现将酸液运送至所述喷淋酸洗槽(33)内部，所述进酸管(331)底部固定设置有喷淋头(332)，所述喷淋头(332)底部设置有多个均匀分布的喷淋口(333)；所述喷淋酸洗槽(33)底部一侧设置有喷淋液排出口(334)；

所述漂洗槽(34)顶板的两侧对称固定设置有一个漂洗进水管(341)，所述漂洗进水管(341)为竖直设置，所述漂洗进水管(341)顶部与外部管道连接，实现将水运送至漂洗槽(34)内部；所述漂洗槽(34)底部一侧设置有漂洗排出口(342)；

所述物料运送设备(2)包括两个设置在所述集成式酸洗槽(3)两侧的轨道(21)、可在轨道上行走的升降装置(22)以及设置在所述升降装置(22)上的安装架(23)；所述安装架(23)用于安装待酸洗的工件，所述安装架(23)通过开口(35)进入所述浸润酸洗槽(31)、冲洗槽(32)、喷淋酸洗槽(33)以及漂洗槽(34)；所述安装架(23)通过升降装置(22)实现从开口(35)进出，所述安装架(23)通过升降装置(22)在轨道上行走，实现在集成式酸洗槽(3)的多个方形槽体内转移放置；

两条所述轨道(21)呈相互平行设置，且与所述集成式酸洗槽(3)相平行；

所述升降装置(22)包括底板(221)、竖直固定设置在底板(221)顶部两侧的固定板(222)、水平设置在所述底板(221)底部的多个转轴(223)、固定设置于所述转轴(223)两端的轮子(224)、呈竖直固定于所述固定板(222)顶部的伸缩气缸(225)、与伸缩气缸(225)固定的连接的安装支架(226)；

所述底板(221)为方形板体结构，所述底板(221)底部固定设置有多个轴承座(227)，所述轴承座(227)与所述转轴(223)固定连接，所述转轴(223)通过轴承座(227)与所述底板(221)实现转动连接，所述轮子(224)通过所述转轴(223)以及轴承座(227)与所述底板(221)实现转动连接，所述轮子(224)滚动嵌合在所述轨道(21)内部，所述轮子(224)沿着轨道(21)做直线运动；

两个所述固定板(222)为竖直板体结构，两个所述固定板(222)分别设置于所述集成式酸洗槽(3)两侧，所述安装支架(226)为“n”型结构，位于所述集成式酸洗槽(3)顶部及两侧位置，所述安装支架(226)两侧底部设置有嵌合槽(228)，所述嵌合槽(228)呈方形凹槽，所述嵌合槽(228)大小、形状、位置与所述固定板(222)的大小、形状、位置相对应，所述嵌合槽(228)套合在所述伸缩气缸(225)与固定板(222)的顶部，所述嵌合槽(228)内壁顶部位置与所述伸缩气缸(225)的伸缩杆顶部固定连接；

所述安装架(23)固定设置于所述安装支架(226)中间位置的底部；

所述物料运送设备(2)还设置有旋转结构(24)，所述旋转结构(24)包括旋转电机(241)、电机连接轴(242)以及轴承(243)；所述旋转电机(241)固定设置于所述安装支架(226)顶部中间位置，所述电机连接轴(242)呈竖直设置，顶部与所述旋转电机(241)固定连接，随着旋转电机(241)进行旋转运动，底部贯穿所述安装支架(226)；所述轴承(243)固定设置于所述安装支架(226)内部，位于所述旋转电机(241)底部，套合在所述电机连接轴(242)外周，并与所述电机连接轴(242)固定连接；

所述安装架(23)包括固定块(231)、放置架(232)以及设置在放置架(232)上的多个挂钩(233)；所述固定块(231)顶部与所述电机连接轴(242)固定连接，所述放置架(232)呈倒“山”字型结构，所述放置架(232)顶部与所述固定块(231)固定连接；多个所述挂钩(233)在所述放置架(232)上呈左右对称设置，多个所述挂钩(233)自上而下呈一字型均匀分布于所述放置架(232)两侧；

所述安装支架(226)中间底部位置设置有嵌合凸起(2261)，所述嵌合凸起(2261)呈方形凸起结构；所述开口(35)为方形开口，所述开口(35)的大小、形状、位置与所述嵌合凸起(2261)的大小、形状、位置相对应，使用时，安装支架(226)下移，直至嵌合凸起(2261)嵌合至开口(35)内部。

2.如权利要求1所述的一种密闭式酸洗系统，其特征在于，开口(35)外周还设置有密封结构(36)，所述密封结构(36)包括一体化设置在开口(35)顶部四周的定位框(361)以及固定设置在定位框(361)内部侧壁的由橡胶弹性体构成的密封层(362)，所述定位框(361)的高度、大小、形状、位置与所述嵌合凸起(2261)的高度、大小、形状、位置相对应。

3.如权利要求1所述的一种密闭式酸洗系统，其特征在于，所述冲洗装置的数量为4个；一个立柱(3221)上的所述冲洗喷头(3222)的数量为7个，顶部三个所述冲洗喷头(3222)呈向下倾斜设置，其喷出的水流向下喷射；底部的三个所述冲洗喷头(3222)呈向上倾斜设置，其喷出的水流向上喷射；中间的一个所述冲洗喷头(3222)呈水平设置，其喷出的水流为水平喷出。

4.如权利要求1所述的一种密闭式酸洗系统，其特征在于，所述喷淋头(332)底部成方形结构，每个所述喷淋头(332)上的所述喷淋口(333)的数量为25个，呈5*5矩阵分布于所述喷淋头(332)的底部。