CN113305099A - 一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置，包括：清洗槽、清洗篮和升降机构，清洗篮包括清洗篮本体和活动底板，活动底板设置在清洗篮本体的底面上，清洗篮本体的一相对侧边上设置有若干个平行布置的管体，管体一端通过软管连接供气装置、相对的另一端抵在活动底板的边框上，升降机构包括安装座、第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的第一缸杆固定安装在清洗篮本体上，第二液压缸的第二缸杆固定安装在活动底板上。本发明公开的一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置，组合式的清洗篮结构通过吹气的方式去除底部的清洗液，避免清洗篮将清洗液携带至漂洗设备中，保证漂洗效果，产品的清洁效果好。

Description

一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置
技术领域
本发明属于超声清洗设备领域，尤其涉及一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置。
背景技术
一些电子设备(如手机)上的小型的零部件，例如接口上的金属钣件等，在加工成型后通常还需要经过电镀工艺进行处理，电镀处理后还需要经过水洗等多道步骤。
电镀后的产品在进行清洗时，往往要经过预洗、清洗、纯水漂洗等过程，以保证清洁的效果。第二步“清洗”过程中，由于产品以放置在清洗篮中的形式在清洗槽内超声清洗，“清洗”完成后，搬运装置将清洗篮抬起并输送至纯水漂洗槽进行“纯水漂洗”时，清洗篮上容易携带大量的、混合有污物的清洗液到纯水漂洗槽，造成污染，影响漂洗效果，不能有效清洁产品。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置，组合式的清洗篮结构通过吹气的方式去除底部的清洗液，避免清洗篮将清洗液携带至漂洗设备中，保证漂洗效果，产品的清洁效果好。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置，包括：清洗槽、清洗篮和升降机构，清洗槽上设置有腔体，腔体的底部设置有超声波发生器，清洗篮包括清洗篮本体和活动底板，活动底板设置在清洗篮本体的底面上，清洗篮本体的一相对侧边上设置有若干个平行布置的管体，管体呈“L”形，管体一端通过软管连接供气装置、相对的另一端抵在活动底板的边框上，升降机构包括安装座、第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的第一缸杆固定安装在清洗篮本体上，第二液压缸的第二缸杆固定安装在活动底板上，第一缸杆平行于第二缸杆，第一缸杆的长度小于第二缸杆的长度。
作为上述技术方案的进一步描述：
活动底板还包括若干根平行布置的承托杆，承托杆两端设置有对称布置的边框。
作为上述技术方案的进一步描述：
边框与承托杆的接触面为斜面。
作为上述技术方案的进一步描述：
边框的厚度等于管体的直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
活动底板两侧设置有对称布置的连接板，连接板滑动连接在清洗篮本体上。
作为上述技术方案的进一步描述：
连接板上设置有位置对应管体的缺口，缺口的宽度等于管体的直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
安装座滑动连接在滑轨上，滑轨垂直于第一缸杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
第一缸杆通过固定板固定安装在清洗篮本体上，固定板两端分别固定安装在清洗篮本体一相对侧边的连接支杆上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，将待清洁的电镀产品放置在清洗篮中，升降机构通过滑轨将清洗篮在多道清洁工艺之间输送，并且清洗篮在升降机构中第一液压缸和第二液压缸的作用下，放入或脱离清洗槽。清洗篮在升降机构中第一液压缸和第二液压缸的驱动下下行，放入清洗槽的腔体内进行清洗，超声波发生器使得腔体内的液体产生微小气泡，进行清洗；清洗完成后，清洗篮在升降机构中第一液压缸和第二液压缸的驱动下上行，由于第一缸杆的长度小于第二缸杆的长度，在清洗篮本体停止移动后，活动底板继续向上运动，露出管体的管口，管口对着活动底板下表面，供气装置的气流依次经过软管、管体，吹拂活动底板下方，活动底板及其上电镀产品携带的清洗液被吹掉，避免污染漂洗设备中的清水，保证产品的清洁效果。
2、本发明中，活动底板两侧设置有对称布置的连接板，避免活动底板在向上拉动、脱离清洗篮本体的底面时，电镀产品掉落活动底板并落入清洗槽中。同时连接板上设置有位置对应管体的缺口，以保证活动底板的移动平顺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置的结构示意图。
图2为一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置中清洗篮的状态变化示意图。
图3为一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置中清洗篮本体的结构示意图。
图4为一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置中活动底板的结构示意图。
图例说明：
1、清洗槽；11、腔体；12、超声波发生器；2、清洗篮；21、清洗篮本体；211、管体；212、连接支杆；22、活动底板；221、边框；2211、接触面；222、承托杆；223、连接板；2231、缺口；3、升降机构；31、安装座；32、第一液压缸；321、第一缸杆；322、固定板；33、第二液压缸；331、第二缸杆；4、软管；5、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置，包括：清洗槽1、清洗篮2和升降机构3，清洗槽1上设置有腔体11，腔体11的底部设置有超声波发生器12，清洗篮2包括清洗篮本体21和活动底板22，活动底板22设置在清洗篮本体21的底面上，清洗篮本体21的一相对侧边上设置有若干个平行布置的管体211，管体211呈“L”形，管体211一端通过软管4连接供气装置、相对的另一端抵在活动底板22的边框221上，升降机构3包括安装座31、第一液压缸32和第二液压缸33，第一液压缸32的第一缸杆321固定安装在清洗篮本体21上，第二液压缸33的第二缸杆331固定安装在活动底板22上，第一缸杆321平行于第二缸杆331，第一缸杆321的长度小于第二缸杆331的长度。
活动底板22还包括若干根平行布置的承托杆222，承托杆222两端设置有对称布置的边框221，电镀产品放置在承托杆222上。
边框221与承托杆222的接触面2211为斜面，便于漏下活动底板及其上电镀产品携带的清洗液。
边框221的厚度等于管体211的直径，保证管体211吹出的气流对活动底板携带的清洗液的去除效果。
活动底板22两侧设置有对称布置的连接板223，连接板223滑动连接在清洗篮本体21上，防止电镀产品掉落活动底板并落入清洗槽中。
连接板223上设置有位置对应管体211的缺口2231，缺口2231的宽度等于管体211的直径，以保证活动底板的移动平顺。
安装座31滑动连接在滑轨5上，滑轨5垂直于第一缸杆321，便于运输清洗篮。
第一缸杆321通过固定板322固定安装在清洗篮本体21上，固定板322两端分别固定安装在清洗篮本体21一相对侧边的连接支杆212上，便于第一缸杆321稳定的提起清洗篮。
工作原理：将待清洁的电镀产品放置在清洗篮中，升降机构通过滑轨将清洗篮在多道清洁工艺之间输送，并且清洗篮在升降机构中第一液压缸和第二液压缸的作用下，放入或脱离清洗槽。清洗篮在升降机构中第一液压缸和第二液压缸的驱动下下行，放入清洗槽的腔体内进行清洗，超声波发生器使得腔体内的液体产生微小气泡，进行清洗；清洗完成后，清洗篮在升降机构中第一液压缸和第二液压缸的驱动下上行，由于第一缸杆的长度小于第二缸杆的长度，在清洗篮本体停止移动后，活动底板继续向上运动，露出管体的管口，管口对着活动底板下表面，供气装置的气流依次经过软管、管体，吹拂活动底板下方，活动底板及其上电镀产品携带的清洗液被吹掉，避免污染漂洗设备中的清水，保证产品的清洁效果。活动底板两侧设置有对称布置的连接板，避免活动底板在向上拉动、脱离清洗篮本体的底面时，电镀产品掉落活动底板并落入清洗槽中。同时连接板上设置有位置对应管体的缺口，以保证活动底板的移动平顺。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置，其特征在于，包括：清洗槽(1)、清洗篮(2)和升降机构(3)，所述清洗槽(1)上设置有腔体(11)，所述腔体(11)的底部设置有超声波发生器(12)，所述清洗篮(2)包括清洗篮本体(21)和活动底板(22)，所述活动底板(22)设置在所述清洗篮本体(21)的底面上，所述清洗篮本体(21)的一相对侧边上设置有若干个平行布置的管体(211)，所述管体(211)呈“L”形，所述管体(211)一端通过软管(4)连接供气装置、相对的另一端抵在所述活动底板(22)的边框(221)上，所述升降机构(3)包括安装座(31)、第一液压缸(32)和第二液压缸(33)，所述第一液压缸(32)的第一缸杆(321)固定安装在所述清洗篮本体(21)上，所述第二液压缸(33)的第二缸杆(331)固定安装在所述活动底板(22)上，所述第一缸杆(321)平行于所述第二缸杆(331)，所述第一缸杆(321)的长度小于所述第二缸杆(331)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置，其特征在于，所述活动底板(22)还包括若干根平行布置的承托杆(222)，所述承托杆(222)两端设置有对称布置的所述边框(221)。
3.根据权利要求2所述的一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置，其特征在于，所述边框(221)与所述承托杆(222)的接触面(2211)为斜面。
4.根据权利要求1或2所述的一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置，其特征在于，所述边框(221)的厚度等于所述管体(211)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置，其特征在于，所述活动底板(22)两侧设置有对称布置的连接板(223)，所述连接板(223)滑动连接在所述清洗篮本体(21)上。
6.根据权利要求5所述的一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置，其特征在于，所述连接板(223)上设置有位置对应所述管体(211)的缺口(2231)，所述缺口(2231)的宽度等于所述管体(211)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置，其特征在于，所述安装座(31)滑动连接在滑轨(5)上，所述滑轨(5)垂直于所述第一缸杆(321)。
8.根据权利要求1或7所述的一种洁净度高的电镀生产用超声清洗装置，其特征在于，所述第一缸杆(321)通过固定板(322)固定安装在所述清洗篮本体(21)上，所述固定板(322)两端分别固定安装在所述清洗篮本体(21)一相对侧边的连接支杆(212)上。
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