CN213915220U - 超声波清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗线技术领域，尤其涉及一种超声波清洗设备，包括输送线、清洗装置、漂洗线、烘干线，清洗装置包括三条并列的清洗线，漂洗线位于三条清洗线的一端，烘干线位于漂洗线的端部，工件先经过清洗线清洗，在经过漂洗线漂洗，最后通过烘干线烘干的流程，实现对工件的清洗，由于该清洗设备还设置有输送架和输送线，输送架包括滑动架、第一驱动电机、升降气缸和输送道，清洗时，工件运送至工件安装架上，启动升降气缸，带动工件安装架和工件朝清洗线运动进行清洗，完成清洗后，第一驱动气缸驱动滑动架沿输送道移动，仅需通过第一驱动电机和升降气缸即可完成工件的清洗工作，可有效减少工件运输时消耗的电能，减少工件的清洗成本。

Description

超声波清洗设备

技术领域

本实用新型属于清洗线技术领域，尤其涉及一种超声波清洗设备。

背景技术

超声波清洗设备广泛用于电子零件；电镀零件，精密五金件，表带，表壳，眼镜架，镜片，珠宝首饰，半导体硅片，喷丝板，过滤芯，玻璃器皿等清洗。

现有的超声波清洗设备主要包括输送装置、清洗装置、抓料装置、漂洗装置和烘干装置，输送装置位于清洗装置和漂洗装置的一侧并用于对工件进行输送，清洗装置和漂洗装置内分别设置有清洗缸和漂洗缸，工件位于输送装置上由抓料装置对工件进行抓取至清洗缸当中进行清洗，清洗缸清洗后再由输送装置输送至漂洗缸进行漂洗，最后送至烘干装置进行烘干。

工件的清洗过程一般需要经过多个清洗缸和多个漂洗缸进行多次清洗和漂洗，现有的清洗线将工件在多个清洗缸和多个票洗缸之间进行运送时一般通过机械手进行运送，采用机械手搬用一方面将消耗大量的电能，另一方面难以实现大型零件的运送工作，增加工件清洗的成本以和工件的清洗难度，且现有的清洗线在工件的漂洗过程中消耗的水量较大，造成较大的水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗设备，旨在解决现有技术中的超声波清洗设备消耗电能较大，导致工件的清洗成本增加的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种超声波清洗设备，包括输送线、清洗装置、漂洗线、烘干线和输送架，所述清洗装置包括三条并列设置的清洗线，所述输送线位于三条所述清洗线的一端并用于对需要清洗的工件进行输送，所述漂洗线位于所述清洗线的另一端并用于对经所述清洗线清洗的工件进行漂洗，所述烘干线位于所述漂洗线的端部并用于对经所述漂洗线漂洗的工件进行烘干，所述输送架包括滑动架、第一驱动电机、升降气缸和输送道，所述输送道分别位于三条所述清洗线和所述漂洗线的上方并与所述清洗线和所述漂洗线平行设置，所述输送道上设置有滑轨，所述滑轨上设置有与所述滑轨适配的滑块，所述滑块滑动连接与所述滑轨的表面，所述滑动架固定于所述滑块上，所述第一驱动电机固定于所述滑动架上并用于驱动所述滑动架沿所述滑轨滑动，所述滑动架上设置有用于安装工件的工件安装架，所述升降气缸固定于所述滑动架上并用于驱动所述工件安装架进行升降。

可选地，三条所述清洗线均包括依序设置的两个清洗槽和一个清洗鼓泡槽，其中一个所述清洗槽位于所述输送线的一侧，所述清洗鼓泡槽位于所述漂洗线的一端，所述清洗槽和所述清洗鼓泡槽的槽壁上均设置有与所述清洗槽和所述清洗鼓泡槽连通的进水管和排水管，所述清洗槽的侧壁上设置有若干超声波振动器，所述清洗鼓泡槽的槽壁上还设置有与所述清洗鼓泡槽的内部连通的鼓泡口。

可选地，所述进水管位于所述清洗槽和所述清洗鼓泡槽的底部，所述清洗槽和所述清洗鼓泡槽的顶部设置有排水槽，所述排水槽的槽壁上设置有与所述清洗槽和所述清洗鼓泡槽连通的排水口，所述排水管与所述排水槽连通。

可选地，所述输送架还包括固定架，所述固定架包括若干侧架和与若干所述侧架垂直设置的连接架，若干所述侧架均位于所述清洗线和所述漂洗线的周侧，若干所述连接架固定于各所述侧架之间，所述输送道固定于所述侧架的顶端，所述输送道和所述侧架之间设置有连接筋，位于所述侧架底端的连接架上设置有若干支撑架，所述清洗线和所述漂洗线固定所述支撑架上。

可选地，所述支撑架的顶部设置有折形连接板，所述折形连接板的一边固定于所述支撑架的顶部，所述清洗线和所述漂洗线均固定于所述折形连接板的另一边。

可选地，所述滑动架包括滑板和四根导杆，所述滑板固定于所述滑块的表面，所述升降气缸固定于所述滑板上，所述工件安装架包括工件安装板和第一支撑件，所述工件安装板固定于所述导杆的端部，所述第一支撑件固定于所述工件安装板的周侧并用于工件进行支撑，所述工件安装板固定于所述升降气缸的驱动端上，四根所述导杆均穿过所述滑板并与所述工件安装板固定连接。

可选地，所述第一支撑件的数量为四块，四块所述第一支撑件均包括第一折边和与所述第一折边呈夹角设置的第二折边，所述第一折边和所述第二折边均固定于所述工件安装板上，所述第一折边和所述第二折边之间设置有第一限位槽。

可选地，所述输送架还包括清洗组件，所述清洗组件包括第二驱动电机、偏心轮、从动轮、升降杆和限位架，所述第二驱动电机位于所述清洗线和所述漂洗线的一侧，所述偏心轮固定于所述第二驱动电机的驱动端上，所述从动轮与所述偏心轮传动连接，所述限位架固定于所述侧架上，所述升降杆穿过所述限位架并与所述从动轮固定连接，所述升降杆的上端设置有升降架，所述升降架上设置有若干第二支撑件，若干所述第二支撑件均包括第三折边和与所述第三折边呈夹角设置的第四折边，所述第三折边和所述第四折边均固定于所述升降架上，所述第三折边和所述第四折边之间设置有与各所述第一限位槽相对设置的第二限位槽。

可选地，所述漂洗线包括喷淋槽、漂洗鼓泡槽、慢拉槽和储水箱，所述喷淋槽、所述漂洗鼓泡槽和所述慢拉槽均固定于所述输送架上，所述喷淋槽位于所述漂洗线靠近所述清洗槽的一端，所述慢拉槽位于漂洗线靠近所述烘干线的一端，所述喷淋槽的槽壁上设置有若干喷淋泵，若干所述喷淋泵均与所述储水箱连通。

可选地，所述漂洗线还包括第一漂洗槽和第二漂洗槽，所述第一漂洗槽和所述第二漂洗槽均位于所述漂洗鼓泡槽和慢拉槽之间，所述第一漂洗槽位于所述漂洗鼓泡槽的一侧，所述第二漂洗槽位于所述慢拉槽的一侧。

本实用新型实施例提供的超声波清洗设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该超声波清洗设备包括输送线、清洗装置、漂洗线、烘干线，清洗装置包括三条并列的清洗线，漂洗线位于三条清洗线的一端，烘干线位于漂洗线的端部，工件先经过清洗线清洗，在经过漂洗线漂洗，最后通过烘干线烘干的流程，实现工件的清洗，由于该清洗设备还设置有输送架和输送线，输送线位于三条清洗线的另一端，输送架包括滑动架、第一驱动电机、升降气缸和输送道，输送道位于三条清洗线和漂洗线的上方，滑动架通过滑轨和滑块与输送道滑动连接，滑动架上设置有工件安装架，清洗时，工件放置于输送线的端部由输送线进行运输，当工件运输至三条清洗线的端部时，将工件运送至工件安装架上，启动升降气缸，升降气缸带动工件安装架和工件朝清洗线运动，并由清洗线进行清洗，完成清洗后，第一驱动气缸驱动滑动架沿输送道移动，并使工件在清洗线的下一位置进行清洗，完成清洗后将工件运送至位于漂洗线上方的工件安装架上，并通过以上工作过程对工件进行漂洗，最后由烘干线对工件进行烘干；通过输送架的设置，仅需通过第一驱动电机和升降气缸即可完成工件的清洗工作，可有效减少工件运输时消耗的电能，减少工件的清洗成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的超声波清洗设备的俯视图。

图2为本实用新型实施例提供的超声波清洗设备的清洗线和输送架的正视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型实施例提供的超声波清洗设备的超声波清洗设备的清洗线和输送架的侧视图。

图5为本实用新型实施例提供的超声波清洗设备的漂洗线和输送架的正视图。

其中，图中各附图标记：

10—输送线 20—清洗装置 21—清洗线

22—清洗槽 23—清洗鼓泡槽 24—进水管

25—排水管 26—排水槽 27—排水口

28—储液箱 30—漂洗线 31—喷淋槽

32—漂洗鼓泡槽 33—慢拉槽 34—第一漂洗槽

35—第二漂洗槽 40—烘干线 50—输送架

51—滑动架 52—第一驱动电机 53—升降气缸

54—输送道 55—固定架 56—清洗组件

221—超声波振动器 231—鼓泡口 311—喷淋泵

511—工件安装架 512—滑板 513—导杆

514—工件安装板 515—第一支撑件 516—第一折边

517—第二折边 518—第一限位槽 521—传动齿轮

541—滑轨 542—滑块 543—传动齿条

544—连接筋 551—侧架 552—连接架

553—支撑架 554—折形连接板 555—支脚

561—第二驱动电机 562—偏心轮 563—从动轮

564—升降杆 565—限位架 566—升降架

567—第二支撑件 610—储水箱 10a—工件

11a—延伸杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2和4～5所示，提供一种超声波清洗设备，包括输送线10、清洗装置20、漂洗线30、烘干线40和输送架50，所述清洗装置20包括三条并列设置的清洗线21，所述输送线10位于三条所述清洗线21的一端并用于对需要清洗的工件10a进行输送，所述漂洗线30位于所述清洗线21的另一端并用于对经所述清洗线21清洗的工件10a进行漂洗，所述烘干线40位于所述漂洗线30的端部并用于对经所述漂洗线30漂洗的工件10a 进行烘干，所述输送架50包括滑动架51、第一驱动电机52、升降气缸53和输送道54，所述输送道54分别位于三条所述清洗线21和所述漂洗线30的上方并与所述清洗线21和所述漂洗线30平行设置，所述输送道54上设置有滑轨541，所述滑轨541上设置有与所述滑轨541适配的滑块542，所述滑块542滑动连接与所述滑轨541的表面，所述滑动架51固定于所述滑块542上，所述第一驱动电机52固定于所述滑动架51上并用于驱动所述滑动架51沿所述滑轨541滑动，所述滑动架51上设置有用于安装工件10a的工件安装架511，所述升降气缸53 固定于所述滑动架51上并用于驱动所述工件安装架511进行升降。

具体地，该超声波清洗设备包括输送线10、清洗装置20、漂洗线30、烘干线40，清洗装置20包括三条并列的清洗线21，漂洗线30位于三条清洗线21 的一端，烘干线40位于漂洗线30的端部，工件10a先经过清洗线21清洗，在经过漂洗线30漂洗，最后通过烘干线40烘干的流程，实现对工件10a的清洗，由于该清洗设备还设置有输送架50和输送线10，输送线10位于三条清洗线21 的另一端，输送架50包括滑动架51、第一驱动电机52、升降气缸53和输送道 54，输送道54位于三条清洗线21和漂洗线30的上方，滑动架51通过滑轨541 和滑块542与输送道54滑动连接，滑动架51上设置有工件安装架511，清洗时，工件10a放置于输送线10的端部由输送线10进行运输，当工件10a运输至三条清洗线21的端部时，将工件10a运送至工件安装架511上，启动升降气缸53，升降气缸53带动工件安装架511和工件10a朝清洗线21运动，并由清洗线21 进行清洗，完成清洗后，第一驱动气缸驱动滑动架51沿输送道54移动，并由清洗线21的下一位置对工件进行清洗，完成清洗后将工件10a运送至位于漂洗线30上方的工件安装架511上，并通过以上工作过程对工件10a进行漂洗，最后由烘干线40进行烘干；通过输送架50的设置，仅需通过第一驱动电机52和升降气缸53即可完成工件10a的清洗工作，可有效减少工件10a运输时消耗的电能，减少工件10a的清洗成本。

本实施例中，位于所述清洗线21上方的所述输送道54的数量为3组，3组所述输送道54分别位于三条所述清洗线21一一对应。

本实施例中，进一步地，如图2和4～5所示，一组输送道54包括两条平行设置的输送轨，其中一条所述输送轨的表面设置有传动架，所述传动架上设置有传动齿条543，所述第一驱动气缸的驱动端上设置有与所述传动齿条543适配的传动齿轮521，所述传动齿轮521与所述传动齿条543啮合。第一驱动电机 52启动时带动传动齿轮521旋转，传动齿轮521沿传动齿条543转动时带动滑动架51和工件安装架511沿输送道54移动，实现第一驱动电机52对滑动架51 的驱动功能。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和4所示，三条所述清洗线21均包括依序设置的两个清洗槽22和一个清洗鼓泡槽23，其中一个所述清洗槽22位于所述输送线10的一侧，所述清洗鼓泡槽23位于所述漂洗线30的一端，所述清洗槽22和所述清洗鼓泡槽23的槽壁上均设置有与所述清洗槽22和所述清洗鼓泡槽23连通的进水管24和排水管25，所述清洗槽22的侧壁上设置有若干超声波振动器221，所述清洗鼓泡槽23的槽壁上还设置有与所述清洗鼓泡槽23的内部连通的鼓泡口231。

具体地，输送架50先由升降气缸53启动，是工件安装架511下降，将工件10a送入靠近输送线10的清洗槽22进行清洗，完成清洗后再将工件10a向上提起，第一驱动电机52启动，带动工件10a和工件安装架511移动至第二个清洗槽22的上方，再由升降气缸53将工件10a送入第二个清洗槽22进行清洗，最后重复上述动作，将工件10a送至清洗鼓泡槽23内，鼓泡槽通过鼓泡口231 进行鼓泡，最终完成工件10a的清洗过程。

本实施例中，进一步地，如图1～2所示，所述清洗线21的一侧设置有用于储存清洗剂的储液箱28，所述储液箱28与两个所述清洗槽22连通。清洗过程中，储液箱28将向两个清洗槽22输送清洗剂，以方便清洗线21的清洗。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述进水管24位于所述清洗槽22和所述清洗鼓泡槽23的底部，所述清洗槽22和所述上清洗鼓泡槽23的顶部设置有排水槽26，所述排水槽26的槽壁上设置有与所述清洗槽22和所述清洗鼓泡槽23连通的排水口27，所述排水管25与所述排水槽26连通。

具体地，当清洗槽22和清洗鼓泡槽23的水位过高时，液体将从排水口27 流入排水槽26内，并最终从排水管25流出，由于清洗槽22和清洗鼓泡槽23 内被污染的水分主要集中在水面区域，因此可以将清洗槽22和清洗鼓泡槽23 内的受污染的水分及时排除，另一方面避免清洗槽22和清洗鼓泡槽23的水分过高漫出清洗槽22或清洗鼓泡槽23，或者污染的水分流入相邻的槽当中，对工件10a的清洗工作在成不便。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和4～5所示，所述输送架50还包括固定架55，所述固定架55包括若干侧架551和与若干所述侧架551垂直设置的连接架552，若干所述侧架551均位于所述清洗线21和所述漂洗线30的周侧，若干所述连接架552固定于各所述侧架551之间，所述输送道54固定于所述侧架551的顶端，所述输送道54和所述侧架551之间设置有连接筋544，位于所述侧架551底端的连接架552上设置有若干支撑架553，所述清洗线21和所述漂洗线30固定所述支撑架553上。具体地，通过固定架55的侧架551和连接架552的设置使得固定架55形成稳固的架体结构，连接筋544可提升固定架55 的稳定性能，支撑架553可方便清洗线21和漂洗线30的固定。

本实施例中，进一步地，如图1～2和4～5所示，位于所述侧架551下端的所述连接架552上设置有若干支脚555。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和5所示，所述支撑架553的顶部设置有折形连接板554，所述折形连接板554的一边固定于所述支撑架553的顶部，所述清洗线21和所述漂洗线30均固定于所述折形连接板554的另一边。具体地，通过折形连接板554可实现清洗线21和漂洗线30的固定。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和4～5所示，所述滑动架51包括滑板512和四根导杆513，所述滑板512固定于所述滑块542的表面，所述升降气缸53固定于所述滑板512上，所述工件安装架511包括工件工件安装板514和第一支撑件515，所述工件安装板514固定于所述导杆513的端部，所述第一支撑件515固定于所述工件安装板514的周侧并用于工件10a进行支撑，所述工件安装板514固定于所述升降气缸53的驱动端上，四根所述导杆513均穿过所述滑板512并与所述工件安装板514固定连接。

具体地，滑板512可实现升降气缸53的固定以及方便导杆513的安装，为升降气缸53与工件固定架55的驱动连接提供方便。

由于所清洗的工件10a的顶部周侧设置有沿伸杆，工件10a安装时，工件 10a的延伸杆11a放置于第一支撑件515件，由第一支撑件515进行支撑，实现工件10a的安装，清洗时，由升降气缸53带动固定板升降，最终带动工件10a 在清洗线21和漂洗线30内清洗。

在本实用新型的一个实施例中，如图2～5所示，所述第一支撑件515的数量为四块，四块所述第一支撑件515均包括第一折边516和与所述第一折边516 呈夹角设置的第二折边517，所述第一折边516和所述第二折边517均固定于所述工件安装板514上，所述第一折边516和所述第二折边517之间设置有第一限位槽518。具体地，安装时，工件10a的延伸杆11a的一端放置于第一限位槽 518内进行限位，实现工件10a在工件安装架511上的安装。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和4～5所示，所述输送架50还包括清洗组件56，所述清洗组件56包括第二驱动电机561、偏心轮562、从动轮563、升降杆564和限位架565，所述第二驱动电机561位于所述清洗线21和所述漂洗线30的一侧，所述偏心轮562固定于所述第二驱动电机561的驱动端上，所述从动轮563与所述偏心轮562传动连接，所述限位架565固定于所述侧架551 上，所述升降杆564穿过所述限位架565并与所述从动轮563固定连接，所述升降杆564的上端设置有升降架566，所述升降架566上设置有若干第二支撑件567，若干所述第二支撑件567均包括第三折边和与所述第三折边呈夹角设置的第四折边，所述第三折边和所述第四折边均固定于所述升降架566上，所述第三折边和所述第四折边之间设置有与各所述第一限位槽518相对设置的第二限位槽。

具体地，第二支撑件567位于第一支撑件515的下方，当工件安装架511 带动工件10a以及第一支撑件515下降至第二支撑件567一侧时，工件10a的延伸杆11a的另一端将位于第二限位槽内，工件安装架511脱离，工件10a由第二支撑件567进行支撑，同时，第二驱动电机561启动带动偏心轮562转动，偏心轮562转动从动轮563转动，最终带动升降杆564升降，最终实现工件10a 在清洗槽22和漂洗槽上的上下清洗或漂洗。

且通过以上设置，当工件10a安装在第二支撑件567上于第一个清洗槽22 内清洗时，工件安装架511脱离，对输送线10上的另外一个工件10a进行运送，并将该工件10a运送至第一个清洗槽22当中，完成与原来在第一个清洗槽22 清洗的工件10a的交换，并将在第一个清洗槽22内完成清洗的工件10a运送至第二个清洗槽22上的第二支撑件567上进行支撑，由清洗组件56带动工件10a 升降在第二个清洗槽22内进行清洗，反复上述循环，即可在对工件10a运送的同时，完成对工件10a的清洗工作，有效提升工件10a的清洗效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和5所示，所述漂洗线30包括喷淋槽31、漂洗鼓泡槽32、慢拉槽30和储水箱610，所述喷淋槽31、所述漂洗鼓泡槽32和所述慢拉槽30均固定于所述输送架50上，所述喷淋槽31位于所述漂洗线靠近所述清洗槽22的一端，所述慢拉槽30位于漂洗线30靠近所述烘干线40的一端，所述喷淋槽31的槽壁上设置有若干喷淋泵311，若干所述喷淋泵 311均与所述储水箱610连通。

具体地，工件10a在清洗鼓泡槽23内完成清洗后，将送至漂洗线内进行漂洗，由于漂洗线内设置有喷淋槽31，工件10a首先送至喷淋槽31进行喷淋，完成喷淋后送至漂洗鼓泡槽32进行漂洗，再送至慢拉槽30内进行慢拉，完成对工件的漂洗工作。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，所述漂洗线30还包括第一漂洗槽34和第二漂洗槽35，所述第一漂洗槽34和所述第二漂洗槽35均位于所述漂洗鼓泡槽32和慢拉槽30之间，所述第一漂洗槽34位于所述漂洗鼓泡槽32 的一侧，所述第二漂洗槽35位于所述慢拉槽30的一侧。具体地，通过以上设置，工件10a经过漂洗鼓泡槽32漂洗后，再依序经过第一漂洗槽34和第二漂洗槽35进行漂洗，最终送至烘干线40进行烘干，有效提升工件10a的清洁度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波清洗设备，其特征在于：包括输送线、清洗装置、漂洗线、烘干线和输送架，所述清洗装置包括三条并列设置的清洗线，所述输送线位于三条所述清洗线的一端并用于对需要清洗的工件进行输送，所述漂洗线位于所述清洗线的另一端并用于对经所述清洗线清洗的工件进行漂洗，所述烘干线位于所述漂洗线的端部并用于对经所述漂洗线漂洗的工件进行烘干，所述输送架包括滑动架、第一驱动电机、升降气缸和输送道，所述输送道分别位于三条所述清洗线和所述漂洗线的上方并与所述清洗线和所述漂洗线平行设置，所述输送道上设置有滑轨，所述滑轨上设置有与所述滑轨适配的滑块，所述滑块滑动连接与所述滑轨的表面，所述滑动架固定于所述滑块上，所述第一驱动电机固定于所述滑动架上并用于驱动所述滑动架沿所述滑轨滑动，所述滑动架上设置有用于安装工件的工件安装架，所述升降气缸固定于所述滑动架上并用于驱动所述工件安装架进行升降。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗设备，其特征在于：三条所述清洗线均包括依序设置的两个清洗槽和一个清洗鼓泡槽，其中一个所述清洗槽位于所述输送线的一侧，所述清洗鼓泡槽位于所述漂洗线的一端，所述清洗槽和所述清洗鼓泡槽的槽壁上均设置有与所述清洗槽和所述清洗鼓泡槽连通的进水管和排水管，所述清洗槽的侧壁上设置有若干超声波振动器，所述清洗鼓泡槽的槽壁上还设置有与所述清洗鼓泡槽的内部连通的鼓泡口。

3.根据权利要求2所述的超声波清洗设备，其特征在于：所述进水管位于所述清洗槽和所述清洗鼓泡槽的底部，所述清洗槽和所述清洗鼓泡槽的顶部设置有排水槽，所述排水槽的槽壁上设置有与所述清洗槽和所述清洗鼓泡槽连通的排水口，所述排水管与所述排水槽连通。

4.根据权利要求1所述的超声波清洗设备，其特征在于：所述输送架还包括固定架，所述固定架包括若干侧架和与若干所述侧架垂直设置的连接架，若干所述侧架均位于所述清洗线和所述漂洗线的周侧，若干所述连接架固定于各所述侧架之间，所述输送道固定于所述侧架的顶端，所述输送道和所述侧架之间设置有连接筋，位于所述侧架底端的连接架上设置有若干支撑架，所述清洗线和所述漂洗线固定所述支撑架上。

5.根据权利要求4所述的超声波清洗设备，其特征在于：所述支撑架的顶部设置有折形连接板，所述折形连接板的一边固定于所述支撑架的顶部，所述清洗线和所述漂洗线均固定于所述折形连接板的另一边。

6.根据权利要求4所述的超声波清洗设备，其特征在于：所述滑动架包括滑板和四根导杆，所述滑板固定于所述滑块的表面，所述升降气缸固定于所述滑板上，所述工件安装架包括工件安装板和第一支撑件，所述工件安装板固定于所述导杆的端部，所述第一支撑件固定于所述工件安装板的周侧并用于工件进行支撑，所述工件安装板固定于所述升降气缸的驱动端上，四根所述导杆均穿过所述滑板并与所述工件安装板固定连接。

7.根据权利要求6所述的超声波清洗设备，其特征在于：所述第一支撑件的数量为四块，四块所述第一支撑件均包括第一折边和与所述第一折边呈夹角设置的第二折边，所述第一折边和所述第二折边均固定于所述工件安装板上，所述第一折边和所述第二折边之间设置有第一限位槽。

8.根据权利要求7所述的超声波清洗设备，其特征在于：所述输送架还包括清洗组件，所述清洗组件包括第二驱动电机、偏心轮、从动轮、升降杆和限位架，所述第二驱动电机位于所述清洗线和所述漂洗线的一侧，所述偏心轮固定于所述第二驱动电机的驱动端上，所述从动轮与所述偏心轮传动连接，所述限位架固定于所述侧架上，所述升降杆穿过所述限位架并与所述从动轮固定连接，所述升降杆的上端设置有升降架，所述升降架上设置有若干第二支撑件，若干所述第二支撑件均包括第三折边和与所述第三折边呈夹角设置的第四折边，所述第三折边和所述第四折边均固定于所述升降架上，所述第三折边和所述第四折边之间设置有与各所述第一限位槽相对设置的第二限位槽。

9.根据权利要求2所述的超声波清洗设备，其特征在于：所述漂洗线包括喷淋槽、漂洗鼓泡槽、慢拉槽和储水箱，所述喷淋槽、所述漂洗鼓泡槽和所述慢拉槽均固定于所述输送架上，所述喷淋槽位于所述漂洗线靠近所述清洗槽的一端，所述慢拉槽位于漂洗线靠近所述烘干线的一端，所述喷淋槽的槽壁上设置有若干喷淋泵，若干所述喷淋泵均与所述储水箱连通。

10.根据权利要求9所述的超声波清洗设备，其特征在于：所述漂洗线还包括第一漂洗槽和第二漂洗槽，所述第一漂洗槽和所述第二漂洗槽均位于所述漂洗鼓泡槽和慢拉槽之间，所述第一漂洗槽位于所述漂洗鼓泡槽的一侧，所述第二漂洗槽位于所述慢拉槽的一侧。

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