CN210433441U

CN210433441U - 一种高效分离油污的超声波清洗机

Info

Publication number: CN210433441U
Application number: CN201921181615.3U
Authority: CN
Inventors: 杨林柏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2029-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种高效分离油污的超声波清洗机,包括机架，机架上方设置有搬移装置，搬移装置下方依次设置的上料台、清洗工位和下料台，清洗工位包括依次设置的第一清洗水槽、第二清洗水槽、第三清洗水槽、漂洗水槽和喷淋水槽，第一清洗水槽、第二清洗水槽、第三清洗水槽和漂洗水槽的水槽底部均设置有超声波振子；搬移装置包括升降座、移动架以及设置在移动架下端的多组吊装单元，机架与升降座之间设置有升降驱动组件，升降座上设置有水平驱动组件；吊装单元包括四个与清洗篮连接的挂钩，吊装单元的四个挂钩设置在移动架下端。本实用新型通过三次超声波清洗、一次漂洗和一次喷淋清洁，使清洗效果更好，通过搬移装置提高了清洗机的清洗效率。

Description

一种高效分离油污的超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域,特别涉及一种高效分离油污的超声波清洗机。

背景技术

随着社会的不断发展，生活质量的不断提高，餐饮行业发展迅速，食堂、餐厅使用过的餐具需要进行清洗，传统上都是通过人工清洗，费时费力。现有市场上出现了自动清洗机(洗碗机)，从而代替人工清洗，但现有的清洗机只设计一个清洗槽，清洗效率还需要进一步提高，同时清洗过程用水量较大，不利于环保，餐具油污分离不彻底，清洁效果差。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种高效分离油污的超声波清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种高效分离油污的超声波清洗机,包括机架，所述机架上方设置有搬移装置，所述搬移装置下方依次设置的上料台、清洗工位和下料台，所述清洗工位包括依次设置的第一清洗水槽、第二清洗水槽、第三清洗水槽、漂洗水槽和喷淋水槽，所述第一清洗水槽、第二清洗水槽、第三清洗水槽和漂洗水槽的水槽底部均设置有超声波振子；所述搬移装置包括升降座、移动架以及设置在移动架下端的多组吊装单元，所述机架与升降座之间设置有驱动升降座垂直移动的升降驱动组件，所述升降座上设置有驱动移动架以及多组吊装单元水平移动的水平驱动组件；所述吊装单元包括四个与盛放有待清洗件的清洗篮连接的挂钩，所述吊装单元的四个挂钩呈四角分布设置在移动架下端。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述上料台和下料台均设置有输送带。

在上述技术方案中,所述升降驱动组件包括升降电机、牵引皮带、卷轴，所述升降电机固定在机架上端，所述卷轴设置在升降电机驱动端，所述升降座上设置有连接座，所述牵引皮带设置在卷轴与连接座之间。

在上述技术方案中,所述机架竖直设置有引导杆，所述升降座设置有引导座，所述引导座设置有与引导杆滑动连接的两组滑轮组，所述两组滑轮组对称设置在引导杆水平方向的两侧。

在上述技术方案中,所述水平驱动组件包括驱动电机、丝杆螺母组件以及两个滑杆，所述驱动电机固定在升降座上，所述丝杆螺母组件设置在驱动电机驱动端与移动架之间，所述两个滑杆相互平行设置在丝杆螺母组件的两侧，所述驱动电机驱动移动架沿滑杆水平移动。

在上述技术方案中,所述喷淋水槽的内壁上水平设置有多个喷头，所述喷淋水槽槽底中央设置有集水槽。

在上述技术方案中,所述第一清洗水槽、第二清洗水槽、第三清洗水槽和漂洗水槽的内壁设置有溢流槽，所述溢流槽的正下方设置有收集废渣的沉淀槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，设计新颖，实用性强，通过三次超声波清洗、一次漂洗和一次喷淋清洁，餐具的清洗效果更好，避免餐具上还残留油污，通过搬移装置，大大的提高了清洗机的清洗效率，减少用工成本。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图中：11、上料台；12、下料台；2、机架；21、引导杆；31、第一清洗水槽；32、第二清洗水槽；33、第三清洗水槽；34、漂洗水槽；35、喷淋水槽；36、溢流槽；37、沉淀槽；38、喷头；39、集水槽；4、超声波振子；51、升降座；52、移动架；53、挂钩；61、升降电机；62、卷轴；63、牵引皮带；71、驱动电机；72、滑杆；73、引导座；74、滑轮组；8、清洗篮；81、提耳。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种高效分离油污的超声波清洗机,包括机架2，机架2上方设置有搬移装置，搬移装置下方依次设置的上料台11、清洗工位和下料台12，清洗工位包括依次设置的第一清洗水槽31、第二清洗水槽32、第三清洗水槽33、漂洗水槽34和喷淋水槽35，第一清洗水槽31、第二清洗水槽32、第三清洗水槽33和漂洗水槽34的水槽底部均设置有超声波振子4；搬移装置包括升降座51、移动架52以及设置在移动架52下端的多组吊装单元，机架2与升降座51之间设置有驱动升降座51垂直移动的升降驱动组件，升降座51上设置有驱动移动架52以及多组吊装单元水平移动的水平驱动组件；吊装单元包括四个与盛放有待清洗件的清洗篮8连接的挂钩53，吊装单元的四个挂钩53呈四角分布设置在移动架52下端。

上料台11和下料台12均设置有输送带。升降驱动组件包括升降电机61、牵引皮带63、卷轴62，升降电机61固定在机架2上端，卷轴62设置在升降电机61驱动端，升降座51上设置有连接座，牵引皮带63设置在卷轴62与连接座之间。

机架2竖直设置有引导杆21，升降座51设置有引导座73，引导座73设置有与引导杆21滑动连接的两组滑轮组74，两组滑轮组74对称设置在引导杆21水平方向的两侧。

水平驱动组件包括驱动电机71、丝杆螺母组件以及两个滑杆72，驱动电机71固定在升降座51上，丝杆螺母组件设置在驱动电机71驱动端与移动架52之间，两个滑杆72相互平行设置在丝杆螺母组件的两侧，驱动电机71驱动移动架52沿滑杆72水平移动。

喷淋水槽35的内壁上水平设置有多个喷头38，喷淋水槽35槽底中央设置有集水槽39，喷头38与集水槽39之间设置有带过滤结构的抽水泵，喷淋水槽35的水通过集水槽39收集并通过抽水泵泵送到喷头38中进行喷淋，减少喷淋用水。

第一清洗水槽31、第二清洗水槽32、第三清洗水槽33和漂洗水槽34的内壁设置有溢流槽36，溢流槽36的正下方设置有收集废渣的沉淀槽37，沉淀在水槽下部的废渣通过沉淀槽37收集，漂浮在水槽上部的油污和废渣通过溢流槽36收集，溢流槽36外接带有过滤结构的循环水泵，从而将油污和细小废渣过滤出来，提高水槽内清洗用水的质量，减少清洁用水，便于环保。

本实用新型工作过程，将待清洗的餐具摆放在清洗篮8中，将清洗篮8放置在上料台11，上料台11的输送带将清洗篮8移动到搬运装置下方，水平驱动组件的驱动移动架52往后(上料台11方向)移动，升降驱动组件的驱动升降座51以及吊装单元向下移动到清洗篮8上方，此时挂钩53所在高度低于清洗篮8提耳81的高度，移动架52往前(下料台12方向)移动同时升降座51以及吊装单元向上移动，使得提耳81挂在挂钩53上，搬移装置将清洗篮8搬移放置到第一清洗水槽31中，升降座51向下移动、移动架52向后移动即可使得挂钩53脱离提耳81，使得清洗篮8放置在第一清洗水槽31中，搬移装置复位进行下一个搬移过程，使得上料台11的清洗篮8依次放置在第一清洗水槽31、第二清洗水槽32、第三清洗水槽33、漂洗水槽34、喷淋水槽35，使得清洗篮8内的待清洗餐具依次进行三次超声波清洗、一次漂洗和一次喷淋清洁，清洁完成后搬移装置将清洗篮8移动到下料台12，完成整个清洗过程，大大的提高了清洗的效率，餐具的清洗效果更好，避免餐具上还残留油污。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种高效分离油污的超声波清洗机,其特征在于:包括机架，所述机架上方设置有搬移装置，所述搬移装置下方依次设置的上料台、清洗工位和下料台，所述清洗工位包括依次设置的第一清洗水槽、第二清洗水槽、第三清洗水槽、漂洗水槽和喷淋水槽，所述第一清洗水槽、第二清洗水槽、第三清洗水槽和漂洗水槽的水槽底部均设置有超声波振子；所述搬移装置包括升降座、移动架以及设置在移动架下端的多组吊装单元，所述机架与升降座之间设置有驱动升降座垂直移动的升降驱动组件，所述升降座上设置有驱动移动架以及多组吊装单元水平移动的水平驱动组件；所述吊装单元包括四个与盛放有待清洗件的清洗篮连接的挂钩，所述吊装单元的四个挂钩呈四角分布设置在移动架下端。

2.根据权利要求1所述的一种高效分离油污的超声波清洗机,其特征在于,所述上料台和下料台均设置有输送带。

3.根据权利要求2所述的一种高效分离油污的超声波清洗机,其特征在于,所述升降驱动组件包括升降电机、牵引皮带、卷轴，所述升降电机固定在机架上端，所述卷轴设置在升降电机驱动端，所述升降座上设置有连接座，所述牵引皮带设置在卷轴与连接座之间。

4.根据权利要求3所述的一种高效分离油污的超声波清洗机,其特征在于,所述机架竖直设置有引导杆，所述升降座设置有引导座，所述引导座设置有与引导杆滑动连接的两组滑轮组，所述两组滑轮组对称设置在引导杆水平方向的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种高效分离油污的超声波清洗机,其特征在于,所述水平驱动组件包括驱动电机、丝杆螺母组件以及两个滑杆，所述驱动电机固定在升降座上，所述丝杆螺母组件设置在驱动电机驱动端与移动架之间，所述两个滑杆相互平行设置在丝杆螺母组件的两侧，所述驱动电机驱动移动架沿滑杆水平移动。

6.根据权利要求5所述的一种高效分离油污的超声波清洗机,其特征在于,所述喷淋水槽的内壁上水平设置有多个喷头，所述喷淋水槽槽底中央设置有集水槽。

7.根据权利要求6所述的一种高效分离油污的超声波清洗机,其特征在于,所述第一清洗水槽、第二清洗水槽、第三清洗水槽和漂洗水槽的内壁设置有溢流槽，所述溢流槽的正下方设置有收集废渣的沉淀槽。