CN210945829U - 一种电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电镀装置，包括门型支架、取料件和第一驱动单元，所述门型支架竖直设置，其下方设有沿其左右方向依次间隔的上料位、电镀槽和下料位，所述驱动装置设置在所述门型支架上，所述取料件与所述第一驱动单元的驱动端传动连接，所述驱动装置驱动所述取料件左右移动以依次经过所述上料位、所述电镀槽和所述下料位的上方，所述上料位用于装载工件，所述电镀槽内有电镀液，所述下料位用于装载电镀后的工件，所述取料件用于抓取工件。

Description

一种电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备领域，尤其涉及一种电镀装置。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。但是现在的对工件进行电镀操作时，一般都是通过人工手动安装工件，这种方式具有人工成本大和工人工作强度高的缺点。且当工件进入电镀槽前，需要将阴极杆与槽边固定的另一个供电点导通，使工件导电，但是，这种导电形式需要设置两个取电点，具有结构复杂和生产成高的缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电镀装置。

本实用新型提供一种电镀装置，包括门型支架、取料件、第一驱动单元和驱动装置，所述门型支架竖直设置，其下方设有沿其左右方向依次间隔的上料位、电镀槽和下料位，所述驱动装置设置在所述门型支架上，所述取料件与所述第一驱动单元的驱动端传动连接，所述驱动装置驱动所述取料件左右移动以依次经过所述上料位、所述电镀槽和所述下料位的上方，所述上料位用于装载工件，所述电镀槽内有电镀液，所述下料位用于装载电镀后的工件，所述取料件用于抓取工件。

进一步地，还包括升降单元，所述升降单元与所述第一驱动单元传动连接，所述取料件设置在所述升降单元的伸缩端，所述升降单元可驱动所述取料件上下移动。

进一步地，还包括导电座、导电块、阴极杆和连接臂，所述导电座设置在所述电镀槽右侧的上方，且位于所述取料件移动轨迹的前方，所述连接臂为“L”型结构，其水平设置在所述升降单元伸缩端的下方，其后端与所述升降单元的伸缩端固定连接，其右端水平设有与所述导电座匹配的导电块，所述导电块与所述导电座位于同一竖直平面上，所述取料件设置在所述连接臂的下端，所述阴极杆设置在所述导电块的下端，且当所述取料件抓取工件时，所述阴极杆的下端与工件的上端抵靠，当所述升降单元驱动其伸缩端带动连接臂和所述导电块向下移动时，所述导电块与所述导电座电路连通。

进一步地，所述取料件包括连接杆和吸盘，所述连接杆竖直设置在所述连接臂的下端，所述吸盘水平设置在所述连接杆的下方，所述连接杆的下端与所述吸盘的上端中部固定连接，所述吸盘的下端设有多个吸嘴。

进一步地，所述第一驱动单元包括第一电机和第一丝杆，所述门型支架水平段的下端设有沿左右方向设置的条形槽，所述条形槽的左右两端分别延伸至所述门型支架水平段的对应端，所述第一丝杆沿左右方向水平设置在所述条形槽内，其左右两端分别通过转轴与所述条形槽的对应内壁转动连接，所述升降单元与所述第一丝杆的螺母固定连接，所述第一电机设置在所述门型支架上，其驱动端穿过所述门型支架的侧壁与所述第一丝杆的一端传动连接，所述第一电机驱动所述第一丝杆带动所述升降单元和所述取料件左右移动。

进一步地，所述上料位包括水平设置的工作平台、多根限位柱和第二驱动单元，所述工作平台的下端通过支撑架与地面固定连接，多根所述限位柱均竖直设置且间隔分布在所述工作平台的下方，所述限位柱的上端均穿过所述工作平台并向上延伸至所述工作平台的上方，且多根所述限位柱位于所述工作平台上方的部分形成了一个用于夹持工件的空间，多根所述限位柱均与所述第二驱动单元传动连接，所述第二驱动单元驱动多根所述限位柱同步上下移动。

进一步地，所述第二驱动单元包括连接板、第二丝杆和第二电机，所述第二丝杆竖直设置在所述工作平台的下方，其上端与所述工作平台的下端中部转动连接，所述连接板水平设置在所述工作平台的下方，并套设在所述第二丝杆的螺母外，所述连接板的四个直角处均设有竖直设置的导杆，其上端与所述工作平台的下端固定连接，其下端均穿过所述连接板延伸至所述连接板的下端，多根所述限位柱沿所述第二丝杆的周向环绕设置，且其下端均与所述连接板的上端固定连接，所述第二电机设置在所述第二丝杆的下方，其驱动轴朝上设置，并与所述第二丝杆的下端传动连接，所述第二电机驱动第二丝杆带动所述连接板和多根所述限位柱上下移动。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的所述电镀装置，取代了传统的手动上料方式，可实现对工件的自动上料和自动下料，以及自动电镀过程，可显著的节省人力成本和降低工人的工作强度，具有结构简单、操作方便和实用性强等优点。此外，本实用新型只设置了一个取电点，解决现有技术中入槽取电需设置两个取电点的缺陷，可达到节能环保和降低生产成本等目的。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电镀装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种电镀装置，包括门型支架10、取料件和第一驱动单元，所述门型支架10竖直设置在地面上，其下方设有沿其左右方向依次间隔的上料位、电镀槽30和下料位40，所述上料位和下料位40 的上端均设有水平设置的工作平台21，所述驱动装置设置在所述门型支架10上，所述取料件与所述第一驱动单元的驱动端传动连接，所述驱动装置驱动所述取料件左右移动以依次经过所述上料位、所述电镀槽30和所述下料位40的上方，所述上料位用于装载工件，所述电镀槽30内有电镀液，所述下料位40用于装载电镀后的工件，所述取料件用于抓取工件。

在本实用新型中，初始状态时，取料件位于上料位的上方，并可自动抓取上料位上的工件，待取料件抓取工件后，第一驱动单元驱动取料件向右移动，以带动工件移动至电镀槽30的上方，进行电镀后，第一驱动单元继续驱动取料件向右移动，以带动工件移动至下料位40的上方，以将电镀好的工件输送到下料位40上，如此循环往复，即可完成工件的电镀过程。其中，需要说明的是，电镀槽30不是本实用新型需要保护的结构，现有技术中的电镀槽30即可实现本实用新型中的电镀槽30的功能，因此，本实用新型对电镀槽30的结构和工作原理不再进行赘述。此外，为了提高下料的工作效率，可将下料位40的工作平台设计为传动带或其他具有输送功能的输送设备，可将电镀后的工件通过输送设置输送至下一工位处进行处理。通过本实用新型的所述电镀装置，取代了传统的手动上料方式，可实现对工件的自动上料和自动下料，以及自动电镀过程，可显著的节省人力成本和降低工人的工作强度，具有结构简单、操作方便和实用性强等优点。

在上述实施例中，还包括升降单元50，所述升降单元50与所述第一驱动单元传动连接，所述取料件设置在所述升降单元50的伸缩端，所述升降单元50 可驱动所述取料件上下移动。

在本实施例中，通过升降单元50驱动取料件上下移动，以实现对工件的上料和下料过程。在本实施例中，升降单元50为伸缩气缸，其驱动杆朝下设置，取料件与其驱动杆的下端固定连接，伸缩气缸通过其驱动杆带动取料件上下移动。伸缩气缸具有驱动轨迹平直、实施成本低和操作方便等优点。此外，需要说明的是，本实用新型所述的升降单元50，不限于伸缩气缸结构，现有技术中能实现本实用新型中驱动取料件上下移动的结构均可作为本实用新型中升降单元50的具体实施例。

在上述实施例中，所述第一驱动单元包括第一电机60和第一丝杆(图中未示出)，所述门型支架10水平段的下端设有沿左右方向设置的条形槽(图中未示出)，所述条形槽的左右两端分别延伸至所述门型支架10水平段的对应端，所述第一丝杆沿左右方向水平设置在所述条形槽内，其左右两端分别通过转轴与所述条形槽的对应内壁转动连接，所述升降单元50与所述第一丝杆的螺母固定连接，所述第一电机60设置在所述门型支架10上，其驱动端穿过所述门型支架10的侧壁与所述第一丝杆的一端传动连接，所述第一电机60驱动所述第一丝杆带动所述升降单元50和所述取料件左右移动。

在本实用新型中，伸缩气缸的上端与第一丝杆的螺母固定连接。第一电机 60通过第一电机60座固定在门型支架10的左侧，其驱动轴穿过门型支架10左侧侧壁与第一丝杆的左端传动连接。本实用新型中的第一驱动单元具有结构简单和实施成本低的优点。此外，需要说明的是，本实用新型所述的第一驱动单元，不限于第一电机60和第一丝杆的组合结构，现有技术中能实现本实用新型中驱动升降单元50和取料件左右移动的结构均可作为本实用新型中第一驱动单元的具体实施例。

在上述实施例中，所述取料件包括连接杆70和吸盘71，所述连接杆70竖直设置在所述连接臂83的下端，所述吸盘71水平设置在所述连接杆70的下方，所述连接杆70的下端与所述吸盘71的上端中部固定连接，所述吸盘71的下端设有多个吸嘴(图中未示出)。

在本实用新型中，吸盘71可以为矩形、圆盘和正方形结构中的一种，在本实施例中，吸盘71为矩形结构，矩形结构的吸盘71具有接触面积大的优点。通过吸嘴形成负压的原理以实现对工件自动抓取为现有技术，现有技术中的吸盘71和吸嘴组成的取料结构均可实现本实用新型中取料件的功能，因此，本实用新型对其具体结构和工作原理不再进行赘述。

在上述实施例中，所述上料位包括水平设置的工作平台21、多根限位柱22 和第二驱动单元，所述工作平台21的下端通过支撑架与地面固定连接，多根所述限位柱22均竖直设置且间隔分布在所述工作平台21的下方，所述限位柱22 的上端均穿过所述工作平台21并向上延伸至所述工作平台21的上方，且多根所述限位柱22位于所述工作平台21上方的部分形成了一个用于夹持工件的空间，多根所述限位柱22均与所述第二驱动单元传动连接，所述第二驱动单元驱动多根所述限位柱22同步上下移动。

在本实用新型中，工作平台21上设有与多根限位柱22一一对应的通孔(图中未示出)。限位柱22设有四根，其位于工作平台21上方的部分形成了与工件形状匹配的矩形空间，多个限位柱22用于限制码放在工作平台21上端的工件移动，不仅可提高取料件抓取工件方向的精准性，还能减少工人码放工件的次数，降低工人的工作强度。而第二驱动单元驱动限位柱22上下移动，以适应对不同数量工件码放高度的要求。

在上述实施例中，所述第二驱动单元包括连接板23、第二丝杆24和第二电机25，所述第二丝杆24竖直设置竖直设置在所述工作平台21的下方，其上端与所述工作平台21的下端中部通过轴承座(图中未示出)转动连接，所述连接板23水平设置在所述工作平台21的下方，并套设在所述第二丝杆24的螺母外，所述连接板23的四个直角处均设有竖直设置的导杆26，其上端与所述工作平台 21的下端固定连接，其下端均穿过所述连接板23延伸至所述连接板23的下端，多根所述限位柱22沿所述第二丝杆24的周向环绕设置，且其下端均与所述连接板23的上端固定连接，所述第二电机25设置在所述第二丝杆24的下方，其驱动轴朝上设置，并与所述第二丝杆24的下端传动连接，所述第二电机25驱动第二丝杆24带动所述连接板23和多根所述限位柱22上下移动。

在本实用新型中，连接板23的中部和四个直角处均设有通孔(图中未示出)，第二丝杠的螺母固定在位于连接板23中部的通孔内，而连接板23四个直角处的通孔内均设有直线轴承27，以减小导杆26上下移动的摩擦。第二电机25通过电机座安装在第二丝杆24的下方。

在上述实施例中，还包括导电座80、导电块81、阴极杆82和连接臂83，所述导电座80通过支架84设置在所述电镀槽30右侧的上方，且位于所述取料件移动轨迹的前方，所述连接臂83为“L”型结构，其水平设置在所述升降单元50伸缩端的下方，其后端与所述升降单元50的伸缩端固定连接，其右端水平设有与所述导电座80匹配的导电块81，所述导电块81与所述导电座80位于同一竖直平面上，所述取料件设置在所述连接臂83的下端，所述阴极杆82设置在所述导电块81的下端，且当所述取料件抓取工件时，所述阴极杆82的下端与工件的上端抵靠，当所述升降单元50驱动其伸缩端带动连接臂83和所述导电块81向下移动时，所述导电块81与所述导电座80电路连通。

在本实用新型中，导电块81和连接臂83之间绝缘。当对工件进行电镀前，先通过驱动单元驱动升降单元50移动至电镀槽30的上方，再通过升降单元50 驱动连接臂83和导电块81向下移动，直至导电块81与导电座80接触并电路连通，再通过阴极杆82将电流导至工件上，以使得工件通电。在此，需要说明的是，导电座80和导电块81的电路连接结构和远离时电镀技术领域的常用技术手段，现有技术中的导电座80和导电块81均可作为本实用新型中导电座80 和导电块81的具体实施例。本实施例只设置了一个取电点，解决现有技术中入槽取电需设置两个取电点的缺陷，可达到节能环保和降低生产成本等目的。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电镀装置，其特征在于，包括门型支架(10)、取料件、第一驱动单元和驱动装置，所述门型支架(10)竖直设置，其下方设有沿其左右方向依次间隔的上料位、电镀槽(30)和下料位(40)，所述驱动装置设置在所述门型支架(10)上，所述取料件与所述第一驱动单元的驱动端传动连接，所述驱动装置驱动所述取料件左右移动以依次经过所述上料位、所述电镀槽(30)和所述下料位(40)的上方，所述上料位用于装载工件，所述电镀槽(30)内有电镀液，所述下料位(40)用于装载电镀后的工件，所述取料件用于抓取工件。

2.根据权利要求1所述的一种电镀装置，其特征在于，还包括升降单元(50)，所述升降单元(50)与所述第一驱动单元传动连接，所述取料件设置在所述升降单元(50)的伸缩端，所述升降单元(50)可驱动所述取料件上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种电镀装置，其特征在于，还包括导电座(80)、导电块(81)、阴极杆(82)和连接臂(83)，所述导电座(80)设置在所述电镀槽(30)右侧的上方，且位于所述取料件移动轨迹的前方，所述连接臂(83)为“L”型结构，其水平设置在所述升降单元(50)伸缩端的下方，其后端与所述升降单元(50)的伸缩端固定连接，其右端水平设有与所述导电座(80)匹配的导电块(81)，所述导电块(81)与所述导电座(80)位于同一竖直平面上，所述取料件设置在所述连接臂(83)的下端，所述阴极杆(82)设置在所述导电块(81)的下端，且当所述取料件抓取工件时，所述阴极杆(82)的下端与工件的上端抵靠，当所述升降单元(50)驱动其伸缩端带动连接臂(83)和所述导电块(81)向下移动时，所述导电块(81)与所述导电座(80)电路连通。

4.根据权利要求3所述的一种电镀装置，其特征在于，所述取料件包括连接杆(70)和吸盘(71)，所述连接杆(70)竖直设置在所述连接臂(83)的下端，所述吸盘(71)水平设置在所述连接杆(70)的下方，所述连接杆(70)的下端与所述吸盘(71)的上端中部固定连接，所述吸盘(71)的下端设有多个吸嘴。

5.根据权利要求2所述的一种电镀装置，其特征在于，所述第一驱动单元包括第一电机(60)和第一丝杆，所述门型支架(10)水平段的下端设有沿左右方向设置的条形槽，所述条形槽的左右两端分别延伸至所述门型支架(10)水平段的对应端，所述第一丝杆沿左右方向水平设置在所述条形槽内，其左右两端分别通过转轴与所述条形槽的对应内壁转动连接，所述升降单元(50)与所述第一丝杆的螺母固定连接，所述第一电机(60)设置在所述门型支架(10)上，其驱动端穿过所述门型支架(10)的侧壁与所述第一丝杆的一端传动连接，所述第一电机(60)驱动所述第一丝杆带动所述升降单元(50)和所述取料件左右移动。

6.根据权利要求1所述的一种电镀装置，其特征在于，所述上料位包括水平设置的工作平台(21)、多根限位柱(22)和第二驱动单元，所述工作平台(21)的下端通过支撑架与地面固定连接，多根所述限位柱(22)均竖直设置且间隔分布在所述工作平台(21)的下方，所述限位柱(22)的上端均穿过所述工作平台(21)并向上延伸至所述工作平台(21)的上方，且多根所述限位柱(22)位于所述工作平台(21)上方的部分形成了一个用于夹持工件的空间，多根所述限位柱(22)均与所述第二驱动单元传动连接，所述第二驱动单元驱动多根所述限位柱(22)同步上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种电镀装置，其特征在于，所述第二驱动单元包括连接板(23)、第二丝杆(24)和第二电机(25)，所述第二丝杆(24)竖直设置在所述工作平台(21)的下方，其上端与所述工作平台(21)的下端中部转动连接，所述连接板(23)水平设置在所述工作平台(21)的下方，并套设在所述第二丝杆(24)的螺母外，所述连接板(23)的四个直角处均设有竖直设置的导杆(26)，其上端与所述工作平台(21)的下端固定连接，其下端均穿过所述连接板(23)延伸至所述连接板(23)的下端，多根所述限位柱(22)沿所述第二丝杆(24)的周向环绕设置，且其下端均与所述连接板(23)的上端固定连接，所述第二电机(25)设置在所述第二丝杆(24)的下方，其驱动轴朝上设置，并与所述第二丝杆(24)的下端传动连接，所述第二电机(25)驱动第二丝杆(24)带动所述连接板(23)和多根所述限位柱(22)上下移动。

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