CN209363125U - 高速钢硬质合金工具的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种高速钢硬质合金工具的清洗装置，包括机架，设置在所述机架上的机械臂装置，清洗槽，清洗篮及储液槽，所述清洗槽包括多个并排设置的喷淋槽，超声槽，慢拉槽及热风干槽；所述清洗篮包括框架和根据不同清洗要求进行更换的插片；所述机械臂装置在所述机架上往复移动以带动所述清洗篮移动。本实用新型通过切换清洗篮插片的方式自动切换对应的清洗工艺，可同时清洗多种不同清洗工艺要求的工件，进一步提高了清洗效率，降低了更换清洗产品时人为切换出现失误的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波清洗技术领域，具体涉及一种高速钢硬质合金工具的清洗装置。
背景技术
随着现代加工技术的发展，特别是在高速切削、干式切削以及重切削等切削加工条件下，对切削工具的要求越来越高，高速钢和硬质合金镀膜工具也得到大量使用。为提高制造良率，对镀膜前的高速钢硬质合金工具的清洗必不可少。目前，比较常见的清洗操作为人工操作清洗，操作人员劳动强度大，清洗效率低，面对清洗工艺不同的工件时容易出错。
因此，需发明一种新型的清洗装置，以解决可同时清洗多种不同清洗工艺要求的工件，进一步提高清洗效率，降低更换清洗工件时人为切换清洗工艺出现失误的可能。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计更为合理、清洗效果好、工作效率高、不同工件可自动切换清洗工艺的高速钢硬质合金工具的清洗装置。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种高速钢硬质合金工具的清洗装置，其包括机架，设置在所述机架上的机械臂装置，清洗槽，清洗篮及储液槽，所述清洗槽包括多个并排设置的喷淋槽，超声槽，慢拉槽及热风干槽；所述清洗篮包括框架和根据不同清洗工艺要求进行更换的插片；所述机械臂装置在所述机架上往复移动以带动所述清洗篮移动。
优选地，所述机械臂装置包括机械臂，提升装置，移动装置及导向轮，所述导向轮用于固定所述机械臂装置的位置。
优选地，所述提升装置包括提升电机、与所述提升电机连接的滑块以及与所述滑块连接的挂钩，所述挂钩用于悬挂所述清洗篮，所述提升装置用于带动所述清洗篮在所述机械臂上做上下往复运动。
优选地，所述机架包括平行设置的上导轨、下导轨，以及设于上导轨和下导轨两侧的进料台和出料台。
优选地，所述移动装置与所述下导轨连接且包括横移电机及与所述横移电机连接到的行走轮，用于在所述机架下导轨上左右移动所述清洗篮的位置。
优选地，所述喷淋槽包括喷淋泵和喷淋管，所述喷淋管设置在喷淋槽的侧壁上。
优选地，所述超声槽设置为多个，包括用于超声清洗工件的超声波系统、连接在机架后侧的储液槽上的过滤循环系统及用于带动所述清洗篮在所述超声槽内做上下往复运动的抛动系统。
优选地，所述慢拉槽具有侧壁且包括慢拉装置和固定在相对两侧壁上的风切管，所述慢拉装置用于带动所述清洗篮做上下往复运动，所述风切管用于对慢拉结束的工件进行初步干燥。
优选地，所述热风干槽包括循环风机和加热包，所述超声槽与所述热风干槽都设有自动槽盖。
优选地，所述清洗篮还包括卡槽，所述卡槽与所述框架连接，所述插片安放在所述卡槽中。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的高速钢硬质合金工具的清洗装置，通过切换清洗篮的插片的方式自动切换对应的清洗工艺，从而可以同时清洗多种不同清洗工艺要求的工件，进一步提高清洗效率，降低了更换清洗产品时人为切换清洗工艺出现失误的可能。
2、本实用新型结构设计合理，便于操作，清洗效果好。
附图说明
图1是本实用新型高速钢硬质合金工具的清洗装置主视图；
图2是本实用新型高速钢硬质合金工具的清洗装置左视图；
图3是本实用新型高速钢硬质合金工具的清洗装置俯视图；
图4是本实用新型清洗篮的左视图。
附图标记：1、机架，11、立柱，12、上导轨，13、下导轨，14、进料台，15、出料台，2、机械臂装置，21、机械臂，211、竖直导轨，22、提升装置，221、提升电机，222、提升滑块，223、挂钩，23、移动装置，231、横移电机，232、行走轮，24、导向轮，3、清洗槽，31、喷淋槽，311、喷淋泵，312、喷淋管，32、超声槽，321、超声波系统，322、过滤循环系统， 323、抛动系统，324、第一自动槽盖，33、慢拉槽，331、慢拉装置，332、风切管，34、热风干槽，341、循环风机，342、加热包，343、第二自动槽盖，4、清洗篮，41、框架，42、插片，43、卡槽，5、储液槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
结合图1，图2，图3及图4所示，本实用新型所揭示的高速钢硬质合金工具的清洗装置，用于清洗不同的高速钢硬合金工具，包括机架1、机械臂装置2、清洗槽3、清洗篮4、储液槽5，以箭头Y所示方向为上方，所述机架1具体底部和顶部，所述机械臂装置2安装在所述机架1顶部，所述清洗槽3安装在所述机架1的底部，所述储液槽5安装在所述机架1 和所述机械臂装置2的后侧。
具体地说，所述机架1包括多个立柱11、上导轨12、下导轨13及装设在机架1底部两侧的进料台14及出料台15。多个所述立柱11为可拆卸结构且装设在所述机架1底部并向上延伸至顶部。所述上导轨12与所述下导轨13为平行设置，所述清洗篮4从所述进料台14送入所述高速钢硬质合金工具的清洗装置内，清洗完毕后由所述出料台15输出。
所述机械臂装置2包括机械臂21、提升装置22、移动装置23及导向轮24，所述机械臂21具有上端和下端，以及竖直方向布置的竖直导轨211，所述机械臂21上端与所述上导轨12连接，所述机械臂21下端与所述下导轨13连接。所述提升装置22包括位于所述机械臂2上端的提升电机221，与所述提升电机221连接的滑块222，以及与所述滑块222连接的挂钩223，所述挂钩223用于悬挂所述清洗篮4，所述提升电机221驱动所述滑块222 在所述机械臂21的竖直导轨211上下往复运动，从而带动挂钩223上的清洗篮4做上下往复运动。
所述移动装置23包括横移电机231，以及与所述横移电机231连接的行走轮232，本实用新型设置有两个行走轮232，所述移动装置23与所述下导轨13连接，用于左右移动所述清洗篮4的位置，所述导向轮24分别布置在所述机械臂21的上端和下端，本实用新型装设有十个导向轮，其中五个导向轮24与所述机架的上导轨12接触，四个导向轮24与所述机架的下导轨13接触，还有一个导向轮24装设在所述机械臂2的下端，其用于固定所述机械臂2的位置。在本实用新型的其他实施例中，导向轮的数量和安装位置可根据实际需要进行设置。
所述清洗槽3固定在所述机架1的底部，包括多个并排设置的靠近所述进料台14的喷淋槽31、超声槽32、慢拉槽33以及靠近所述出料台15 的两个热风干槽34。所述喷淋槽31具有侧壁且包括喷淋泵311和多个喷淋管312，所述喷淋管312装设在所述喷淋槽31的侧壁上。
所述超声槽32设置为多个，本实用新型的超声槽32并排设置了五个槽，所述超声槽32具有底部，顶部和两侧部，所述底部和侧部设有超声波系统321、用于对所述清洗篮4的工件进行超声波清洗，所述超声槽32还设有过滤循环系统322、抛动系统323及第一自动槽盖324，所述过滤循环系统322连接在所述储液槽5上，用于保证所述清洗槽3内的液体洁净，所述抛动系统323安装在所述超声槽32的两侧，用于带动清洗篮4在所述超声槽32内做上下往复运动，所述第一自动槽盖324设置在所述超声槽 32的顶部，用于减少所述超声槽32内热量的散失，保证清洗的质量。
所述慢拉槽33具有侧壁且装设有慢拉装置331，所述慢拉装置331包括驱动电机、传动丝杆以及装设在所述传动丝杆上的导向滑块，所述慢拉装置331用于带动所述清洗篮4在所述慢拉槽33中做上下往复运动，所述慢拉槽33还包括固定在所述慢拉槽33两侧壁的风切管332，用于对慢拉结束的工件进行初步干燥。
所述热风干槽34具有顶部且包括循环风机341和加热包342，用于所述清洗篮4中的工件进行彻底的干燥，所述热风干槽34还包括装设在所述热风干槽34顶部的第二自动槽盖343，用于在清洗的最后一步减少所述热风干槽34内热量的散失，从而保证在所述清洗篮4中工件清洗的质量。
更进一步地，如图4所示，所述清洗篮4包括框架41、插片42及卡槽43，所述卡槽43与所述框架41连接，所述插片42安放在所述卡槽43 中，所述插片42具有多种类型且可根据清洗的工件需要进行任意更换，更换后所述插片42即可切换所述插片42对应的清洗工艺，通过更换所述插片42可同时清洗多种不同的清洗工艺要求的工件，进一步提高了清洗效率，降低了更换清洗工件时人为切换清洗工艺出现失误的可能。
本实用新型高速钢硬质合金工具的清洗装置的清洗过程为：首先将工件放入所述清洗篮4内，所述插片42根据对应清洗工件的种类进行配置，然后所述提升装置22沿着竖直导轨211将所述清洗篮4向上提升到特定的位置，接着移动装置23将所述清洗篮4沿着下导轨13向左移动至喷淋槽 31的上方，此时所述提升装置22沿着竖直导轨211就将所述清洗篮4向下降至喷淋槽31中清洗篮4所安放的位置，接着用此方法类推让所述清洗篮 4移动到根据工件要求的清洗工艺在清洗槽3中进行清洗，最后清洗完毕后将所述清洗篮4放入所述出料台15上后，此移动装置将所述机械臂装置 2沿着下导轨13向右移动至原位，从而进行下一个清洗篮4中工件的清洗工作。此外，当所述清洗篮4要进入所述超声槽32或所述热风干槽34时，所述第一自动槽盖324和所述第二自动槽盖343会自动打开，清洗时会自动关闭。如此循环的清洗工作，可同时清洗多种不同清洗工艺要求的工件，提高了清洗效率，降低了人员的劳动强度，也降低了更换清洗产品时人为切换清洗工艺出现失误的可能性。
本实用新型在现有人工操作清洗的基础上，提出一种高速钢硬质合金工具清洗装置，其结构设计更为合理、清洗效果好、工作效率高、不同工件可自动切换清洗工艺，降低了更换清洗产品时人为切换清洗工艺出现失误的可能。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种高速钢硬质合金工具的清洗装置，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上的机械臂装置，清洗槽，清洗篮及储液槽，所述清洗槽包括多个并排设置的喷淋槽，超声槽，慢拉槽及热风干槽；所述清洗篮包括框架和根据不同清洗要求进行更换的插片；所述机械臂装置在所述机架上往复移动以带动所述清洗篮移动。
2.根据权利要求1所述的高速钢硬质合金工具的清洗装置，其特征在于，所述机械臂装置包括机械臂，提升装置，移动装置及导向轮，所述导向轮用于固定所述机械臂装置的位置。
3.根据权利要求2所述的高速钢硬质合金工具的清洗装置，其特征在于，所述提升装置包括提升电机、与所述提升电机连接的滑块以及与所述滑块连接的挂钩，所述挂钩用于悬挂所述清洗篮，所述提升装置用于带动所述清洗篮在所述机械臂上做上下往复运动。
4.根据权利要求2所述的高速钢硬质合金工具的清洗装置，其特征在于，所述机架包括平行设置的上导轨、下导轨，以及设于上导轨和下导轨两侧的进料台和出料台。
5.根据权利要求4所述的高速钢硬质合金工具的清洗装置，其特征在于，所述移动装置与所述下导轨连接且包括横移电机及与所述横移电机连接到的行走轮，用于在所述机架下导轨上左右移动所述清洗篮的位置。
6.根据权利要求1所述的高速钢硬质合金工具的清洗装置，其特征在于，所述喷淋槽包括喷淋泵和喷淋管，所述喷淋管设置在喷淋槽的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的高速钢硬质合金工具的清洗装置，其特征在于，所述超声槽设置为多个，包括用于超声清洗工件的超声波系统、连接在机架后侧的储液槽上的过滤循环系统及用于带动所述清洗篮在所述超声槽内做上下往复运动的抛动系统。
8.根据权利要求1所述的高速钢硬质合金工具的清洗装置，其特征在于，所述慢拉槽具有侧壁且包括慢拉装置和固定在相对两侧壁上的风切管，所述慢拉装置用于带动所述清洗篮做上下往复运动，所述风切管用于对慢拉结束的工件进行初步干燥。
9.根据权利要求1所述的高速钢硬质合金工具的清洗装置，其特征在于，所述热风干槽包括循环风机和加热包，所述超声槽与所述热风干槽都设有自动槽盖。
10.根据权利要求1所述的高速钢硬质合金工具的清洗装置，其特征在于，所述清洗篮还包括卡槽，所述卡槽与所述框架连接，所述插片安放在所述卡槽中。
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|---|---|---|---|---|
| CN110918584A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-03-27 | 北京北方华创微电子装备有限公司 | 槽盖开关机构及槽式清洗机 |
| CN111389808A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-10 | 上海思恩装备科技股份有限公司 | 一种全自动有机清洗设备 |
| CN115156186A (zh) * | 2022-07-23 | 2022-10-11 | 江西群泰科技有限公司 | 一种用于高洁净度超声波清洗循环过滤及表面处理方法 |
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2018
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Cleaning device for high speed steel cemented carbide tools Effective date of registration: 20211215 Granted publication date: 20190910 Pledgee: Bank of Suzhou Co.,Ltd. Wangting sub branch Pledgor: SUZHOU GERUITAIKE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021320010559 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220311 Granted publication date: 20190910 Pledgee: Bank of Suzhou Co.,Ltd. Wangting sub branch Pledgor: SUZHOU GERUITAIKE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021320010559 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |