CN206810783U - 步进式超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种步进式超声波清洗机，属于清洗设备，现有清洗设备效率低、清洗不彻底，本实用新型通过沿机架两侧边缘的长度方向设步进链条，步进链条上设有间隔的推杆，通过步进链条的步进动作由其上的推杆推着盛放有待清洗工件的工艺篮在机架上移，并停留在超声波清洗工位的升降架上，由升降架带着降入超声波清洗槽内进行清洗，在一个工位清洗完毕后再由升降架带着从超声波清洗槽内升起，依此，工艺篮从被放在上料工位开始，依次经过逐个超声波清洗工位及烘干工位，最后在下料工位去取走，完成清洗，其间毋须人为干预，效率高，清洗彻底，劳动强度小。

Description

步进式超声波清洗机

技术领域

本实用新型属于清洗设备，具体涉及一种步进式超声波清洗机。

背景技术

机械加工零件在加工过程中的各个工序之间及加工完成后需要清洗，以往均是通过人工进行清洗，目前有通过清洗设备进行清洗的，但是现有的清洗设备效率低、清洗不彻底。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有清洗设备效率低、清洗不彻底的缺陷，提供一种步进式超声波清洗机。

为达到上述目的，本实用新型的步进式超声波清洗机，包括机架，其特征是：沿所述机架的两侧边缘的长度方向设步进链条，所述的步进链条上设有间隔的推杆，所述的机架上沿所述的步进链条设有上料工位、下料工位、至少一个超声波清洗工位，所述的上料工位位于所述机架的前端，所述的下料工位位于所述机架的后端，所述超声波清洗工位位于所述上料工位、下料工位之间，所述超声波清洗工位包括超声波清洗槽及升降架，所述的升降架由升降气缸带着可降入所述超声波清洗槽内或者从所述超声波清洗槽内升起，所述的升降架上设有升降架滚筒，所述的机架上设有机架滚筒，所述的机架滚筒至少分布在所述的上料工位、下料工位，所述的升降架由升降气缸带着降入所述超声波清洗槽内时所述的升降架滚筒低于所述的机架滚筒，所述的升降架由升降气缸带着从所述超声波清洗槽内升起时所述的升降架滚筒与所述的机架滚筒位于同一平面。

作为优选技术手段：所述超声波清洗工位与下料工位之间设有烘干工位，所述的烘干工位设有风刀，所述的风刀连接鼓风机。

作为优选技术手段：所述的风刀可移动的装配在所述的机架上并连接横移气缸。

作为优选技术手段：所述的烘干工位与下料工位之间设有涂油工位，所述的涂油工位设有连接油泵的涂油喷嘴。

作为优选技术手段：所述的步进链条从所述升降架的内侧穿过。

作为优选技术手段：所述的推杆高于所述的机架滚筒。

作为优选技术手段：所述机架上设有罩壳，所述的上料工位、下料工位位于所述的罩壳之外。

本实用新型通过沿机架两侧边缘的长度方向设步进链条，步进链条上设有间隔的推杆，通过步进链条的步进动作由其上的推杆推着盛放有待清洗工件的工艺篮在机架上移，并停留在超声波清洗工位的升降架上，由升降架带着降入超声波清洗槽内进行清洗，在一个工位清洗完毕后再由升降架带着从超声波清洗槽内升起，依此，工艺篮从被放在上料工位开始，依次经过逐个超声波清洗工位及烘干工位，最后在下料工位去取走，完成清洗，其间毋须人为干预，效率高，清洗彻底，劳动强度小。

附图说明

图1为本实用新型步进式超声波清洗机的正面的正投影示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图1-3所示结构移除罩壳的轴测图；

图5为图3所示工艺篮位于升降架上的示意图；

图6为图5的B-B向剖视图；

图中标号说明：

01-机架：11-机架滚筒；

02-步进链条：21-推杆；

03-上料工位；

04-下料工位；

05-超声波清洗工位：51-超声波清洗槽，52-升降架，53-升降气缸，54-升降架滚筒，55-超声波副槽；

06-烘干工位：61-风刀，62-鼓风机，63-横移气缸；

07-罩壳；

08-电气柜；

09-工艺篮。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示的步进式超声波清洗机，包括机架01，沿机架01两侧边缘的长度方向（图1-3的左右方向为长度方向）设步进链条02，步进链条02由电机驱动，通过控制装置控制电机间歇的驱动步进链条做步进动作，步进链条02上设有间隔的推杆21（参见图5-6），机架01上沿步进链条02设有上料工位03、下料工位04、至少一个超声波清洗工位05，图中设有并列的3个超声波清洗工位05，依据清洗工艺要求，工作时可以依次实现超声波清洗、一次漂洗、二次漂洗等作业，上料工位03位于机架01的前端（图1-3所示的右端），下料工位04位于机架01的后端（图1-3所示的左端），超声波清洗工位05位于上料工位03、下料工位04之间，超声波清洗工位05包括超声波清洗槽51及升降架52，升降架52由升降气缸53带着可降入超声波清洗槽内或者从超声波清洗槽内升起，为了工作稳定，升降架通过导向杆导向装配在机架上，而升降气缸53固定在机架01上，升降架52上设有升降架滚筒54，机架01上设有机架滚筒11，机架滚筒11至少分布在上料工位03、下料工位04，当有多个清洗工位且各个清洗工位间距较大时，机架滚筒还分布在相邻的清洗工位之间，升降架52由升降气缸53带着降入超声波清洗槽51内时升降架滚筒54低于机架滚筒11，升降架52由升降气缸53带着从超声波清洗槽51内升起时升降架滚筒54与机架滚筒11位于同一平面。

依据上述结构，将盛放有待清洗工件的工艺篮09置放在上料工位03的机架滚筒上；当升降架52由升降气缸53带着从超声波清洗槽51内升起令升降架滚筒54与机架滚筒11位于同一平面时，步进链条02步进动作，由推杆21推着工艺篮09向下料工位04方向移动，当工艺篮09被推至升降架52上的升降架滚筒54上时，步进链条停止，此时由升降气缸53带着升降架52降低，降入超声波清洗槽51内进行清洗；清洗后，由升降气缸53带着升降架52升高，从超声波清洗槽内51升起，升降架滚筒54与机架滚筒11位于同一平面，此时步进链条02再次步进动作，将工艺篮09推向下一个工位，而在步进链条02步进动作时，各个工位的工艺篮的步调是一致的，直至将工艺篮推至下料工位。该过程仅在将工艺篮放在上料工位或者从下料工位取下时可由人工完成，其中间过程毋须人工干预，劳动强度低，效率高，而且通过超声波清洗槽可以清洗彻底。

进一步的，为了避免清洗后产品上带有清洗液，超声波清洗工位05与下料工位04之间设有烘干工位06，烘干工位06设有风刀61，风刀连接鼓风机62，所述的风刀是指上是一个风口，令来自鼓风机的气流经风刀流出时如同“风形成的刀子”一样吹向产品，故名风刀。风刀61可移动的装配在机架上并连接横移气缸63，通过横移气缸63带着风刀移动以全方位的对产品烘干。

虽然图中未表达出来，但在具体实施时烘干工位与下料工位之间还可设涂油工位，涂油工位设有连接油泵的涂油喷嘴，以便将油脂喷涂在产品工件上。

参见图6，为了避免步进链条与升降架干涉，步进链条02从升降架52的内侧穿过。

推杆21高于机架滚筒11以便推着工艺篮移动。

机架01上设有罩壳07，上料工位03、下料工位04位于罩壳07之外，超声波清洗工位51位于罩壳07内，避免清洗液溅出。

该步进式超声波清洗机，通过设于机架外的电气柜08控制作业，而为了超声波清洗槽内清洗液的循环，在机架外设有循环清洗液用的超声波副槽55（参见图2）。

Claims (7)

1.步进式超声波清洗机，包括机架（01），其特征是：沿所述机架（01）两侧边缘的长度方向设步进链条（02），所述的步进链条上设有间隔的推杆（21），所述的机架（01）上沿所述的步进链条设有上料工位（03）、下料工位（04）、至少一个超声波清洗工位（05），所述的上料工位（03）位于所述机架（01）的前端，所述的下料工位（04）位于所述机架（01）的后端，所述超声波清洗工位（05）位于所述上料工位（03）、下料工位（04）之间，所述超声波清洗工位（05）包括超声波清洗槽（51）及升降架（52），所述的升降架（52）由升降气缸（53）带着可降入所述超声波清洗槽内或者从所述超声波清洗槽内升起，所述的升降架（52）上设有升降架滚筒（54），所述的机架（01）上设有机架滚筒（11），所述的机架滚筒（11）至少分布在所述的上料工位（03）、下料工位（04），所述的升降架由升降气缸带着降入所述超声波清洗槽内时所述的升降架滚筒（54）低于所述的机架滚筒（11），所述的升降架由升降气缸带着从所述超声波清洗槽内升起时所述的升降架滚筒（54）与所述的机架滚筒（11）位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的步进式超声波清洗机，其特征是：所述超声波清洗工位（05）与下料工位（04）之间设有烘干工位（06），所述的烘干工位（06）设有风刀（61），所述的风刀（61）连接鼓风机（62）。

3.根据权利要求2所述的步进式超声波清洗机，其特征是：所述的风刀（61）可移动的装配在所述的机架上并连接横移气缸（63）。

4.根据权利要求2所述的步进式超声波清洗机，其特征是：所述的烘干工位与下料工位之间设有涂油工位，所述的涂油工位设有连接油泵的涂油喷嘴。

5.根据权利要求1所述的步进式超声波清洗机，其特征是：所述的步进链条（02）从所述升降架（52）的内侧穿过。

6.根据权利要求1所述的步进式超声波清洗机，其特征是：所述的推杆（21）高于所述的机架滚筒（11）。

7.根据权利要求1所述的步进式超声波清洗机，其特征是：所述机架（01）上设有罩壳（07），所述的上料工位（03）、下料工位（04）位于所述的罩壳（07）之外。