CN209425649U - 一种红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是一种红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备，其结构包括起重装置、高温干燥处理室和煮蜡室；其中起重装置设于高温干燥处理室的顶部，煮蜡室设于高温干燥处理室的底部。优点：1）节约能源，减少处理时间，有效提高设备的效率和利用率，降低企业设备成本；2）有效改善木材的应力、含水率分布及尺寸稳定性，提供木材的综合性能，扩大木材应用范围；3）有效节省车的作业空间，减少地面污染。

Description

一种红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备

技术领域

本实用新型涉及的是一种红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备，属于红木加工与材性改良处理领域。

背景技术

红木为东南亚、非洲及拉美等热带地区所产，国家根据密度等指标对红木进行了规范，把红木规范为：二科、五属、八类、二十九种。红木生长缓慢、材质坚硬、木材花纹美观、材质坚硬，耐久，多用于贵重家具及工艺美术品制作。红木因其密度大、渗透性差，很难进行干燥，且红木的干缩性很大。因此，在制作家具、地板及红木工艺制品时，若木材水分控制不好，会导致红木制品出现变形、开裂、离缝等现象，其主要原因在于没有控制好红木的尺寸稳定性，致使家具在使用过程中由于环境温湿度的变化导致木材出现较大的尺寸变形。用在家具中的木材必须经过严格干燥，干燥后的木材具有质量轻、容易加工、减少尺寸变形等优点，但常规的中低温干燥不能有效的改善木材的尺寸稳定性。高温干燥是一种特殊的干燥方法，它不仅能快速有效的降低木材的含水率，同时能够有效的提高木材的尺寸稳定性，最大程度的减少变形和开裂，还能提高木材防腐、防虫和防霉等特性；此外，把红木放置在液体蜡16中进行煮蜡处理，使液体蜡浸渍到木材的细胞腔体，封闭细胞腔内壁，甚至进入到细胞壁当中，使空气中的水分无法进入到木材内部，甚至木材的细胞壁当中，木材就不能够吸湿，不产生变形，能够有效提高木材的尺寸稳定性。

木材高温干燥和煮蜡处理都能够有效提高其尺寸稳定性，是解决红木开裂、变形的有效方法，此外还能够提高红木的耐候性及耐虫蛀性；高温干燥后红木的尺寸稳定性好、色泽均匀、吸水性差、隔热性优、木材树脂全部脱除，高温干燥后木材再进行煮蜡处理更能够进一步提高红木的尺寸稳定性，使木材的变形量非常小，几乎不产生形变，因此能够解决红木家具的开裂、变形和离缝等问题。

目前的红木处理过程中还未有设置高温干燥步骤，另外也没有高温干燥后再进行煮蜡处理联合改性的方法。部分企业只是对红木进行常规干燥后再进行煮蜡处理，即先在干燥窑里进行常规干燥，然后把木材从干燥窑内取出后再放进煮蜡池里煮蜡，操作繁琐、复杂、需要多次装载、卸载，费工费力，生产效率低下。

发明内容

本实用新型提出的是一种红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备，其目的是实现红木材料一次装载，在同一设备内既可以进行常规干燥、高温干燥红木、红木煮蜡处理，或者对红木进行先高温干燥，再进行煮蜡的联合改性处理。

本实用新型的技术解决方案：一种红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备，其结构包括起重装置、高温干燥处理室和煮蜡室；其中起重装置设于高温干燥处理室的顶部，煮蜡室设于高温干燥处理室的底部。

进一步的，所述的起重装置包括顶部横梁和吊钩，吊钩上设有升降移动机构，可沿顶部横梁方向左右滑动；所述的高温干燥处理室的顶部设有高温干燥处理室门，高温干燥处理室的内部左侧墙面上设有干湿球温度计，右侧墙面上设有干燥室电加热器、喷蒸管和循环风机；高温干燥处理室的中央设有不锈钢吊篮，用于放置待处理木材；高温干燥处理室的底部与煮蜡室联通，其联通位置的两侧分别设有可旋转支撑杆，可旋转支撑杆的旋转基部分别设置于高温干燥处理室底边的一端，并安装有控制其旋转的旋转电机。

进一步的，所述的不锈钢吊篮的内部设有若干层并排放置的红木木材，不锈钢吊篮的底部设有集排水箱，集排水箱的一端设有排水软管；所述的喷蒸管连接设于高温干燥处理室外部的蒸汽发生器；所述的煮蜡室内部填有液体蜡，煮蜡室的底部设有煮蜡室电加热器，内侧壁中部设有煮蜡室温度计；红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备还包括控制箱，内部设有PLC控制器，通过电线分别连接分别连接各设备。

本实用新型的优点：

1）在同一设备内既可以单独进行木材干燥处理，也可以将木材进行煮蜡处理，还可以对木材进行先干燥然后再煮蜡的加工处理；同一设备多功能、多用途，在生产上减少了多次装料，卸料的环节，节约能源，减少处理时间，有效提高设备的效率和利用率，降低企业设备成本；

2）木材高温干燥—煮蜡联合处理方法能够有效的改善木材的应力、含水率分布及尺寸稳定性，提供木材的综合性能，扩大木材应用范围；

3）高温干燥时，由于煮蜡池的高温液体蜡的高温热辐射作用，能够改善上部干燥室的热稳定性，提高木材加热速度，使木材受热更加均匀，缓解木材含水率梯度和干燥应力，进而加速木材干燥，缩短干燥时间，减小干燥应力，进而有效控制干燥变形；

4）经高温干燥的木材含水率很低（3~5%）；放置在不锈钢吊篮内的木材可以浸渍在液体蜡16中被加热至180~220℃，实现木材煮蜡碳化处理，更加有效的提高木材的尺寸稳定性；

5）煮蜡室安置在地面以下，占地空间设置合理，有效节省车间的作业空间，减少液体蜡对地面的污染；

6）不锈钢吊篮能够有效的装载并固定木材，使木材在高温干燥及煮蜡处理时不发生错位及变形；不锈钢吊篮底部设有集排水箱，通过软管及时排出高温干燥过程木材内部蒸发出来的水分，不让水分流进煮蜡室。

附图说明

附图1是红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备的结构示意图。

图中1是起重装置、2是高温干燥处理室门、3是高温干燥处理室、4是不锈钢吊篮、5是干湿球温度计、6是红木木材、7是集排水箱、8是排水软管、9是可旋转支撑杆、10是地面、11是干燥室电加热器、12是喷蒸管、13是循环风机、14是蒸汽发生器、15是控制箱、16是液体蜡、17是煮蜡室、18是煮蜡室电加热器、19是煮蜡室温度计。

具体实施方式

如图1所示，一种红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备，其结构包括起重装置1、高温干燥处理室3和煮蜡室17；其中起重装置1设于高温干燥处理室3的顶部，煮蜡室17设于高温干燥处理室3的底部，并与高温干燥处理室3连通；设备整体安装于地面10上，其中高温干燥处理室3位于地面10的上表侧，煮蜡室17位于地面10的内部。

所述的起重装置1包括顶部横梁和吊钩，吊钩上设有升降移动机构，可沿顶部横梁方向左右滑动。

所述的高温干燥处理室3的顶部设有带旋转电机的高温干燥处理室门2，高温干燥处理室3的内部左侧墙面上设有干湿球温度计5，右侧墙面上设有干燥室电加热器11、喷蒸管12和循环风机13，用于实行高温干燥处理过程；高温干燥处理室3的中央设有不锈钢吊篮4，用于放置待处理木材；高温干燥处理室3的底部与煮蜡室17联通，其联通位置的两侧分别设有1根可旋转支撑杆9，2根可旋转支撑杆9的旋转基部分别设置于高温干燥处理室3底边的一端，并安装有控制其旋转的旋转电机。

所述的不锈钢吊篮4的内部设有若干层并排放置的红木木材6，不锈钢吊篮4的底部设有集排水箱7，集排水箱7的一端设有排水软管8。

所述的喷蒸管12连接设于高温干燥处理室3外部的蒸汽发生器14，用于在高温干燥阶段控制高温干燥处理室3内部的湿度。

所述的煮蜡室17用于实行木材煮蜡处理，其内部填有液体蜡16，煮蜡室17的底部设有煮蜡室电加热器18，内侧壁中部设有煮蜡室温度计19。

该红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备还包括控制箱15，控制箱15的内部设有PLC控制器，PLC控制器通过电线分别连接起重装置1的吊钩升降移动机构、高温干燥处理室门2、可旋转支撑杆9的旋转电机、干燥室电加热器11、循环风机13、蒸汽发生器14、煮蜡室电加热器18和煮蜡室温度计19。

该设备实际运行时，包括如下步骤：

1）木材装载：将厚度10mm~40mm，含水率大于60%的红木木材6（方材或板材）逐层整齐地排放在不锈钢吊篮4内，红木木材6的长度不超出吊篮长度；每层红木木材6之间用高度为20mm的不锈钢方管隔开，装载后的红木木材6用耐高温橡胶绳捆紧，紧固在不锈钢吊篮4内；

2）木材吊装：打开高温干燥处理室门2，利用起重装置1将装载好的红木木材6放置于高温干燥处理室3的内部；2根可旋转支撑杆9水平旋转90°，使不锈钢吊篮4的4支下脚恰好放置于可旋转支撑杆9上并卡住，使不锈钢吊篮4能够稳固放置，并调节排水软管8的位置使其能顺利排水；提升起重装置1的吊钩，关闭高温干燥处理室门2；

3）木材及蜡预热处理：开启干燥室电加热器11、循环风机13、蒸汽发生器14和煮蜡室电加热器18，控制干燥室内湿度为99%，开始对红木木材6预热处理；预热期间，升温速度控制在4~6℃/h，把红木木材6加热到100℃后保持干燥室内温度3~5h，然后继续加热至120~140℃的高温干燥温度，升温速度为10℃/h；煮蜡室17内的煮蜡室电加热器18迅速将凝固的液体蜡16融化至液态的高温液体蜡16，高温液体蜡16于底部对高温干燥处理室3及红木木材6进行辅助加热处理；

4）木材高温干燥处理：红木木材6经预热结束后进入高温干燥阶段，干燥时干球温度为120~140℃，湿球温度为90~96℃，干燥过程中定时（如每间隔1h）做中间处理，即降低干球温度，提高湿球温度，使高温干燥处理室3内的湿度维持在98~99%，并在中间处理时通过木材含水率测定仪测定含水率，直至红木木材6的含水率降低至3~5%时结束干燥；

5）木材高温干燥终了处理：高温干燥结束后，降低高温干燥处理室3内的干球温度和湿度温度，干球温度控制在70~80℃，湿球温度控制在65~75℃；维持终了处理条件5~8h，然后结束木材高温干燥，关闭干燥室电加热器11、循环风机13、蒸汽发生器14；

6）木材煮蜡处理：打开高温干燥处理室门2，利用起重装置1吊起不锈钢吊篮4 5~10mm，控制可旋转支撑杆9归位，然后利用起重装置1把不锈钢吊篮4缓慢放置于煮蜡室17内，使液体蜡16进入到红木木材6各层之间，并没过不锈钢吊篮4的顶部；提升起重装置1的吊钩，关闭高温干燥处理室门2，继续开启煮蜡室电加热器18，维持液体蜡16温度不变，对木材进行煮蜡处理，处理时间在5~30d，因木材而异；

7）材料卸载：煮蜡处理结束后，打开高温干燥处理室门2，放下起重装置1的吊钩，把不锈钢吊篮4提至高于液体蜡16液面，静置15~30分钟，让多余液体蜡16落回煮蜡室17，然后吊起不锈钢吊篮4至高温干燥处理室3的外部，卸掉不锈钢吊篮4内的红木木材6，即得到经过高温干燥—煮蜡联合改性处理的红木木材。

本实用新型所提出的设备能够高效、快速、高品质的实现红木改性处理，大幅度提高红木的尺寸稳定性，避免使用过程中出现的开裂、变形和离缝等问题，也可在单独进行木材干燥处理或进行煮蜡处理。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备，其特征是包括起重装置（1）、高温干燥处理室（3）和煮蜡室（17）；其中起重装置（1）设于高温干燥处理室（3）的顶部，煮蜡室（17）设于高温干燥处理室（3）的底部，并与高温干燥处理室（3）连通；设备整体安装于地面（10）上，其中高温干燥处理室（3）位于地面（10）的上表侧，煮蜡室（17）位于地面（10）的内部。

2.根据权利要求1所述的红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备，其特征是所述的起重装置（1）包括顶部横梁和吊钩。

3.根据权利要求1所述的红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备，其特征是所述的高温干燥处理室（3）的顶部设有带旋转电机的高温干燥处理室门（2），高温干燥处理室（3）的内部左侧墙面上设有干湿球温度计（5），右侧墙面上设有干燥室电加热器（11）、喷蒸管（12）和循环风机（13）；高温干燥处理室（3）的中央设有不锈钢吊篮（4）；高温干燥处理室（3）的底部与煮蜡室（17）联通，其联通处的两侧分别设有1根可旋转支撑杆（9），2根可旋转支撑杆（9）的旋转基部分别设置于高温干燥处理室（3）底边的一端，并安装有旋转电机。

4.根据权利要求3所述的红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备，其特征是所述的不锈钢吊篮（4）的内部设有若干层并排放置的红木木材（6），不锈钢吊篮（4）的底部设有集排水箱（7），集排水箱（7）的一端设有排水软管（8）。

5.根据权利要求3所述的红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备，其特征是所述的喷蒸管（12）连接设于高温干燥处理室（3）外部的蒸汽发生器（14）。

6.根据权利要求1所述的红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备，其特征是所述的煮蜡室（17）内部填有液体蜡（16），煮蜡室（17）的底部设有煮蜡室电加热器（18），内侧壁中部设有煮蜡室温度计（19）。

7.根据权利要求1所述的红木高温干燥—煮蜡联合改性处理设备，其特征是还包括控制箱（15），控制箱（15）的内部设有PLC控制器，PLC控制器通过电线分别连接起重装置（1）的吊钩升降移动机构、高温干燥处理室门（2）的旋转电机、可旋转支撑杆（9）的旋转电机、干燥室电加热器（11）、循环风机（13）、蒸汽发生器（14）、煮蜡室电加热器（18）和煮蜡室温度计（19）。