CN219409866U - 一种长工件的前处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种长工件的前处理装置，涉及表面处理技术领域，长工件的端部具有沿轴线设置的盲孔，长工件的前处理装置包括：基台，基台上设置有驱动组件和与驱动组件连接的处理头，驱动组件驱动处理头伸入水平设置的长工件的盲孔；处理头包括多个清洗管，每个清洗管分别连接有输送处理液的输送组件，长工件径向自转，多个清洗管依次朝向盲孔内壁喷射处理液。多个清洗管依次朝向盲孔内壁喷射，依次完成多道前处理工步；每个清洗管可独立控制，在一个前处理装置上可进行多道前处理，提升了处理效率，减少了产品流转时间；喷射压力能使盲孔内壁处理的更彻底、处理质量更好；长工件水平放置，减小操作时长工件的长度限制，以满足不同长度的产品需求。

Description

一种长工件的前处理装置

技术领域

本申请涉及表面处理技术领域，具体涉及一种长工件的前处理装置。

背景技术

高压长导体的端部设置有沿轴线方向的盲孔,在进行防腐处理时,需对盲孔内壁进行镀金属,以在盲孔内壁形成一层镀层。镀金属前，需通过系列前处理以清洁盲孔内壁，以使镀层能更好的附着在盲孔内壁上。

由于高压长导体的长度较长，在进行前处理的时候，通常是先将高压长导体竖直吊起，将其端部带盲孔的部分依次竖直放进各前处理的溶液槽，通过溶液槽内的溶液对盲孔内壁进行表面前处理。整个过程通过吊臂吊起高压长导体，使其端部从一个溶液槽被吊入下一个溶液槽内，流转过程较长，使得生产效率低，且处理质量不佳；此外，当高压长导体长度过长时，车间内竖直将其吊起的空间不足，使得较长的高压长导体在前处理时受到限制。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种长工件的前处理装置，能够在同一个工位完成多道前处理工步，提高生产效率和处理质量，且解决了产品长度受限的问题。

本申请实施例的一方面，提供了一种长工件的前处理装置，所述长工件的端部具有沿轴线设置的盲孔，所述长工件的前处理装置包括：基台，所述基台上设置有驱动组件和与所述驱动组件连接的处理头，所述驱动组件驱动所述处理头伸入水平设置的所述长工件的盲孔；

所述处理头包括多个清洗管，每个所述清洗管分别连接有输送处理液的输送组件，所述长工件径向自转，多个所述清洗管依次朝向所述盲孔内壁喷射所述处理液。

可选地，多个所述清洗管的端部排布成多边形。

可选地，所述处理头和所述驱动组件之间通过安装板连接，所述安装板连接有多个管夹，多个所述清洗管分别穿过所述管夹固定。

可选地，所述清洗管靠近所述长工件的一端周向设置有多个喷射孔，所述清洗管远离所述长工件的一端连接所述输送组件。

可选地，所述输送组件包括与所述清洗管连接的输送泵。

可选地，所述驱动组件包括气缸，所述气缸通过连接支架设置在所述基台上，所述气缸的伸缩部与所述处理头连接。

可选地，所述基台和所述驱动组件之间还设置导轨，以使所述驱动组件沿所述导轨运动。

可选地，所述驱动组件和所述输送组件还分别连接控制器。

可选地，所述基台上还设置前置定位件，所述前置定位件用于和所述长工件的端部抵持，以对所述长工件定位。

可选地，还包括位于基台下方的回收槽，所述回收槽用于接收从所述盲孔内流出的处理液，所述回收槽内设置有处理系统，以用于将所述处理液回收利用或作为废液收集处理。

本申请实施例提供的长工件的前处理装置，通过驱动组件可驱动处理头伸进水平设置的长工件的盲孔内，处理头包括多个清洗管，每个清洗管连接一个输送组件，启动输送组件将处理液输送至清洗管中，清洗管伸进盲孔的部分朝向盲孔内壁喷射处理液，以对盲孔内壁进行前处理；多个清洗管依次朝向盲孔内壁喷射，依次完成多道前处理工步；每个清洗管可独立控制，在一个前处理装置上可进行多道前处理，提升了处理效率，减少了产品流转时间；并且，采用喷射的方式进行前处理，喷射压力能使盲孔内壁处理的更彻底、处理质量更好；此外，由于长工件在前处理时水平放置，能够减小操作时长工件的长度限制，以满足不同长度的产品需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实施例提供的长工件的前处理装置结构示意图；

图2是本实施例提供的长工件的前处理装置局部结构示意图；

图3是本实施例提供的长工件的前处理装置的清洗管排布示意图。

图标：10-长工件；101-盲孔；11-托架；20-基台；21-连接支架；22-处理头；220-清洗管；221-气缸；221a-活塞；222-安装板；223-管夹；23-前置定位件；24-回收槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

对于具有端部盲孔的长工件来说，在对盲孔内壁进行前处理时，目前采用的做法是将长工件竖直吊起、使其端部依次沉入一个个溶液槽，溶液槽内的溶液对盲孔内壁进行前处理。这样一来，前处理的流转时间较长，生产效率低，处理质量不佳；对于长度过长的长工件，车间内竖直将其吊起的空间不足，使其前处理受到限制。

在此基础上，为解决上述问题，本申请实施例提供一种长工件10的前处理装置，在前处理时，长工件10水平且前端略向下倾斜放置，减小了前处理时对产品长度的限制；在一个前处理装置内对长工件10的盲孔101依次完成多道前处理工步，这个过程中，不需要移动长工件10，减少了流转时间；且本申请采用的是喷射处理的方式，以对盲孔101通过喷射的方式进行前处理，能够有效提高盲孔101的前处理质量。

具体地，请参照图1所示，本申请实施例提供的长工件10的前处理装置(下述可简称为装置)，长工件10的端部具有沿轴线设置的盲孔101，长工件10的前处理装置包括：基台20，基台20上设置有驱动组件和与驱动组件连接的处理头22，驱动组件驱动处理头22伸入水平设置的长工件10的盲孔101；处理头22包括多个清洗管220，每个清洗管220分别连接有输送处理液的输送组件，长工件10径向自转，多个清洗管220依次朝向盲孔101内壁喷射处理液。

基台20作为装置的支撑，其上设置驱动组件和处理头22，驱动组件和处理头22连接，以驱动处理头22伸入或伸出盲孔101；长工件10水平吊装至装置一侧的托架11上，使长工件10朝向装置的前端(具有盲孔101的一端)略向下倾斜，这样处理液就可从盲孔101流向下方的回收槽24。

另外，在基台20上还设置前置定位件23，前置定位件23用于和长工件10的前端抵持，以对长工件10定位。长工件10通过托架11设置于装置一侧后，将长工件10推向装置，待长工件10的前端和前置定位件23抵持后，固定长工件10此时的位置以备后续前处理。

前置定位件23具体可为转轴，长工件10水平且前端略向下倾斜设置，转轴垂直设置，长工件10在前处理过程中需径向自转，此时长工件10前端和转轴抵持，可带动转轴旋转，这样就减小了长工件10和转轴之间的摩擦，以避免两者之间摩擦过大导致长工件10自转停止或无法自转的情况。

前处理过程中，驱动长工件10径向自转，处理头22伸进盲孔101内，每个清洗管220连接有各自的输送组件，输送组件向清洗管220输送处理液，清洗管220伸进盲孔101的部分朝向盲孔101内壁喷射处理液，完成一个前处理工步；再启动下一个清洗管220喷射，如此依次通过多个清洗管220完成多道前处理工步。

示例地，在本申请的一个可实现的方式中，如图2所示，驱动组件包括气缸221，气缸221通过连接支架21设置在基台20上，气缸221的伸缩部与处理头22连接，通过气缸221伸缩部的运动，以带动处理头22伸入或伸出盲孔101。

进一步地，本申请的气缸221为无杆气缸221，无杆气缸221的活塞221a作为伸缩部和处理头22连接，设置无杆气缸221可节省安装空间。

在此基础上，基台20和驱动组件之间还设置导轨(图中未示出)，以使驱动组件沿导轨运动。

具体地，基台20和连接支架21之间通过导轨连接，连接支架21还连接导轨驱动件，通过导轨驱动件驱动连接支架21带动气缸221沿导轨移动，以对处理头22的运动进行导向作用的同时，也进一步加长了处理头22的运动行程。

由此，本申请实施例提供的长工件10的前处理装置，通过驱动组件可驱动处理头22伸进水平设置的长工件10的盲孔101内，处理头22包括多个清洗管220，每个清洗管220连接一个输送组件，启动输送组件将处理液输送至清洗管220中，清洗管220伸进盲孔101的部分朝向盲孔101内壁喷射处理液，以对盲孔101内壁进行前处理；多个清洗管220依次朝向盲孔101内壁喷射，依次完成多道前处理工步；每个清洗管220可独立控制，在一个前处理装置上可进行多道前处理，提升了处理效率，减少了产品流转时间；并且，采用喷射的方式进行前处理，喷射压力能使盲孔101内壁处理的更彻底、处理质量更好；此外，由于长工件10在前处理时水平放置，能够减小操作时长工件10的长度限制，采用本申请的装置进行前处理时，长工件10的长度可达到6m～7m，以满足不同长度的产品需求。

前述提到，处理头22为多个清洗管220；在本申请的一个实施例中，如图3所示，多个清洗管220的端部排布成多边形。多个清洗管220位于多边形的顶角位置，这样处理头22伸进盲孔101内时，每个清洗管220都可实现朝向盲孔101内壁喷射，多个清洗管220之间互不干涉。

需要说明的是，多个清洗管220也可以排布成其他形状，只要能使多个清洗管220之间朝向盲孔101喷射处理液时互不干涉即可，并不以上述多边形排布为限。

进一步地，如图2所示，处理头22和驱动组件之间通过安装板222连接，安装板222连接有多个管夹223，多个清洗管220分别穿过管夹223固定。

以驱动组件为无杆气缸221为例，安装板222和无杆气缸221的活塞221a连接；安装板222连接管夹223，每个管夹223对应一个清洗管220，清洗管220通过管夹223固定。无杆气缸221运动时，通过安装板222带动管夹223、清洗管220运动。

清洗管220靠近长工件10的一端(清洗管220的前端)周向设置有多个喷射孔，清洗管220远离长工件10的一端连接输送组件。

清洗管220的前端周璧上设置多个周向的喷射孔，清洗管220的后端连接输送组件，示例地，输送组件可为输送泵；输送泵将处理液输送至清洗管220内，再通过清洗管220前端的喷射孔向盲孔101内壁喷射，完成对盲孔101内壁的前处理。

此外，要实现自动控制，输送组件、驱动组件和导轨驱动件分别连接控制器；换言之，当输送组件为输送泵(图中未示出)时，通过控制器可控制输送泵的启停、控制多个清洗管220的顺序，还可控制向清洗管220输送处理液的流量、压力等参数，进而可精准控制清洗管220朝盲孔101内壁喷射处理液的喷射压力、时间、流量等，使得盲孔101内壁的前处理得到预设的效果，提高前处理质量。

同样地，对于处理头22来说，当驱动组件为气缸221时，可通过控制器控制气缸221和导轨驱动件(图中未示出)的启停，以实现处理头22运动的自动操作，可以精准控制处理头22伸进盲孔101的位置，使得处理头22上的清洗管220能对盲孔101内壁各处都进行有效喷射，利于盲孔101内壁喷射的均匀性，同样提升了盲孔101的前处理质量。

另一方面，前述提到，长工件10吊装至托架11上时，长工件10朝向装置的前端(具有盲孔101的一端)略向下倾斜，前处理过程中长工件10都保持这样的状态，这样就使盲孔101略朝向倾斜；当对盲孔101内壁喷射处理液时，处理液就可以直接从盲孔101流向下方的回收槽24。

回收槽24位于基台20下方，前处理过程中，回收槽24正好位于盲孔101下方，盲孔101朝下方倾斜，使得回收槽24刚好接收从盲孔101内流出的处理液，回收槽24内设置有处理系统，以用于将一部分处理液回收循环利用，此时通过处理系统处理后的处理液又可通过处理系统回到输送泵位置，输送泵将处理后的处理液再输送至清洗管220内循环利用；另一部分处理液不能回收循环利用，则可通过处理系统处理后作为废液排出收集；当然，作为废液排出时也并非是直接排向环境中，而是先将废液收集后再统一按照环保标准处理。

通过上述回收槽24，提高了处理液的利用率，降低了生产成本；同时，对于废液的环保处理，也改善了环境和水污染问题，使得本装置达到环保要求。

下述以高压长导体的前处理为例，说明本装置的应用过程：

高压长导体进行前处理时，主要采用表调-水洗-出光-水洗-浸锌-水洗-脱锌-水洗-二次浸锌或喷化学镍-水洗的工步进行前处理，可看出，每个前处理工步之后，均通过水洗进一步清洁盲孔101内壁，这样可保证下道前处理工步的处理质量。

采用本装置时，由于水洗工步相同，因此水洗可共用一个清洗管220即可，则本装置的处理头22共设置六个清洗管220，六个清洗管220可排布成六边形。

操作时，首先将长工件10吊装至托架11上，使长工件10水平且其前端略向下倾斜放置；再将长工件10的前端朝向装置推进、并通过前置定位件23定位后，驱动长工件10径向自转，并使处理头22伸进盲孔101内的预设位置；预设位置可通过控制器精准控制；

按照前处理工步的顺序，先启动第一个输送泵进行表调，输送泵将表调液输送至第一个清洗管220，第一个清洗管220前端的多个喷射孔朝向盲孔101内壁喷射，喷射完成后关闭第一个输送泵；

再启动第二个输送泵进行水洗，输送泵将水洗液输送至第二个清洗管220，第二个清洗管220前端的多个喷射孔朝向盲孔101内壁喷射，喷射完成后关闭第二个输送泵；

启动第三个输送泵进行出光，输送泵将出光液输送至第三个清洗管220，第三个清洗管220前端的多个喷射孔朝向盲孔101内壁喷射，喷射完成后关闭第三个输送泵；

再启动第二个输送泵进行二次水洗，输送泵将水洗液输送至第二个清洗管220，第二个清洗管220前端的多个喷射孔朝向盲孔101内壁喷射，喷射完成后关闭第二个输送泵；

启动第四个输送泵进行浸锌……；

前处理的后续工步可参考上述步骤，此处不再赘述。

上述各前处理工步中，处理液输送的压力、流量，包括处理液的温度、喷射时间等参数均可通过控制器进行精准控制，通过工艺控制以提高前处理的质量。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长工件的前处理装置，所述长工件的端部具有沿轴线设置的盲孔，其特征在于，所述长工件的前处理装置包括：基台，所述基台上设置有驱动组件和与所述驱动组件连接的处理头，所述驱动组件驱动所述处理头伸入水平设置的所述长工件的盲孔；

所述处理头包括多个清洗管，每个所述清洗管分别连接有输送处理液的输送组件，所述长工件径向自转，多个所述清洗管依次朝向所述盲孔内壁喷射所述处理液。

2.根据权利要求1所述的长工件的前处理装置，其特征在于，多个所述清洗管的端部排布成多边形。

3.根据权利要求1所述的长工件的前处理装置，其特征在于，所述处理头和所述驱动组件之间通过安装板连接，所述安装板连接有多个管夹，多个所述清洗管分别穿过所述管夹固定。

4.根据权利要求1至3任一项所述的长工件的前处理装置，其特征在于，所述清洗管靠近所述长工件的一端周向设置有多个喷射孔，所述清洗管远离所述长工件的一端连接所述输送组件。

5.根据权利要求1至3任一项所述的长工件的前处理装置，其特征在于，所述输送组件包括与所述清洗管连接的输送泵。

6.根据权利要求1所述的长工件的前处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括气缸，所述气缸通过连接支架设置在所述基台上，所述气缸的伸缩部与所述处理头连接。

7.根据权利要求1或6所述的长工件的前处理装置，其特征在于，所述基台和所述驱动组件之间还设置导轨，以使所述驱动组件沿所述导轨运动。

8.根据权利要求1所述的长工件的前处理装置，其特征在于，所述驱动组件和所述输送组件还分别连接控制器。

9.根据权利要求1所述的长工件的前处理装置，其特征在于，所述基台上还设置前置定位件，所述前置定位件用于和所述长工件的端部抵持，以对所述长工件定位。

10.根据权利要求1所述的长工件的前处理装置，其特征在于，还包括位于基台下方的回收槽，所述回收槽用于接收从所述盲孔内流出的处理液，所述回收槽内设置有处理系统，以用于将所述处理液回收利用或作为废液收集处理。