CN116411284B - 一种金属保险杠涂装的基层前处理装置及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种保险杠生产领域，具体为一种金属保险杠涂装的基层前处理装置及处理方法,包括底座，所述底座上安装有固定板，其特征在于，所述金属保险杠涂装的基层前处理装置及处理方法还包括：支撑板，设置在所述底座上，所述固定板上设置有平移组件，所述支撑板上设置有呈圆周等距设置的三个储液桶；冲洗机构，设置在所述支撑板上且与所述储液桶连接，所述冲洗机构包括冲洗组件和喷嘴，所述储液桶内设置有与所述冲洗组件连接的泵液组件；升降机构，设置在所述支撑板上，所述升降机构包括升降组件和转动板，所述支撑板上还设置有与所述升降组件连接的驱动组件；调节机构，设置在所述支撑板上且与所述升降组件和所述驱动组件连接。

Description

一种金属保险杠涂装的基层前处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及一种保险杠生产领域，具体是一种金属保险杠涂装的基层前处理装置及处理方法。
背景技术
众所周知，驾驶汽车的过程中，汽车保险杠可以说是我们生命的第一道守护线，在发生意外碰撞的时候能够有效地降低外界对我们的伤害，要确保汽车保险杠可在恶劣的环境中保证不会生锈腐蚀，需要对保险杠进行涂装。
汽车保险杠喷涂生产线工艺流程包括以下步骤：工件上线、前处理（预脱脂、脱脂、纯水洗、吹水）、水分烘干、冷却、转挂、擦净、打磨、火焰处理、静电除尘、喷底漆、流平、喷面漆、流平、喷罩光漆、流平、固化烘干、检查、抛光、检验、工件下线。
就前处理而言，主要是需要对保险杠表面进行脱脂处理，以去除表面的油脂及污染物，脱脂完成后，在经过水洗将脱脂剂去除，然而现有的前处理工序一般是通过工人手持喷枪对保险杠依次喷射脱脂剂和纯水，在通过气枪将保险杠表面的水吹去，这种方式效率低，且喷枪的压强较大，一旦工人脱手，很容易导致工人受伤，若始终处理设备进行处理，需要根据处理流程不断切换所需使用的溶液，导致所需设备增加，从而增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属保险杠涂装的基层前处理装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属保险杠涂装的基层前处理装置，包括底座，所述底座上安装有呈对称设置的固定板，其特征在于，所述金属保险杠涂装的基层前处理装置还包括：
支撑板，设置在所述底座上，所述固定板上设置有用于控制所述支撑板在水平方向上运动的平移组件，所述支撑板上设置有呈圆周等距设置的三个储液桶，每个所述储液桶分别与装有脱脂剂和纯水以及压缩空气的罐体接通；
冲洗机构，设置在所述支撑板上且与所述储液桶连接，所述冲洗机构包括冲洗组件和喷嘴，所述冲洗组件可调节所述喷嘴高度，所述储液桶内设置有与所述冲洗组件连接的泵液组件，所述泵液组件可通过所述冲洗组件将所述储液桶内的溶液或气体输送至所述喷嘴处；
升降机构，设置在所述支撑板上，所述升降机构包括升降组件和与所述泵液组件配合的转动板，所述支撑板上还设置有与所述升降组件连接的驱动组件，所述驱动组件可通过所述升降组件驱动所述支撑板在竖直方向上往复运动；
调节机构，设置在所述支撑板上且与所述升降组件和所述驱动组件连接，所述调节机构可在所述储液桶输送一次物料后驱动所述升降组件运动，以驱动所述转动板转动至与另一组所述泵液组件配合位置。
作为本发明进一步的方案：所述平移组件包括转动安装在所述固定板上的丝杆、活动安装在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒、安装在所述固定板上的导向杆，所述导向杆上活动安装有导向套筒，所述导向套筒和所述螺纹套筒与所述支撑板连接。
作为本发明再进一步的方案：所述冲洗组件包括安装在所述支撑板上的支撑套筒，所述支撑套筒内活动安装有二号活动杆，所述支撑板上设置有与所述二号活动杆连接的气缸，所述二号活动杆与所述喷嘴连接，所述喷嘴上连接有与所述储液桶接通的导管。
作为本发明再进一步的方案：所述泵液组件包括活动安装在所述储液桶内的活塞、活动安装在所述储液桶上且与所述活塞连接的活塞杆、安装在所述活塞杆上的限位环，所述限位环与所述转动板配合。
作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括转动安装在所述支撑板上的转动套筒，所述转动套筒内活动安装有一号活动杆，所述一号活动杆上活动安装有连接板，所述支撑板上设置有与所述连接板连接的引导结构，所述引导结构与所述驱动组件连接，所述一号活动杆与所述转动板连接且设置有限位杆，所述转动套筒上开设有与所述限位杆卡合的限位槽，所述一号活动杆与所述调节机构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述引导结构包括安装在所述支撑板上的固定套筒、开设在所述固定套筒上的通槽、活动安装在所述固定套筒内的支撑杆，所述支撑杆上设置有与所述通槽卡合的活动板，所述活动板上开设有与所述驱动组件连接的导向槽，所述支撑杆与所述连接板连接。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括安装在所述支撑板上的电机、转动安装在所述支撑板上且与所述电机输出轴连接的传动杆、安装在所述传动杆上的承接杆，所述承接杆上设置有与所述导向槽卡合的凸起，所述传动杆上套设有与所述调节机构连接的皮带。
作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括转动安装在所述支撑板上的转动杆，所述转动杆上设置有弧形板，所述弧形板上设置有调节杆，所述支撑板上设置有与所述弧形板和所述调节杆配合的限位组件，所述转动杆与所述皮带连接。
作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括安装在所述转动套筒上的支撑环，所述支撑环上开设有呈圆周等距设置的多组螺旋槽，所述支撑环上设置有呈对称设置的限位板，所述限位板上开设有卡槽，所述卡槽与所述弧形板配合，所述调节杆与所述螺旋槽配合。
一种金属保险杠涂装的基层前处理的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将三个储液桶分别与装有脱脂剂和纯水以及压缩空气的罐体接通，并通过平移组件控制支撑板位于底座一侧的行程末端，使得喷嘴位于保险杠的一侧；
步骤二：驱动组件工作，带动升降组件运动，从而带动转动板在竖直方向上往复运动，使得泵液组件工作，以通过冲洗组件将储液桶内的脱脂剂输送至喷嘴处，并通过喷嘴输送至保险杠表面；
步骤三：随着喷嘴的输送，平移组件持续运动，并控制喷嘴运动，以对整个保险杠进行脱脂处理，当保险杠脱脂完成后，此时转动板运动至行程末端，平移组件控制喷嘴复位，在升降组件的作用下，控制转动板复位，从而通过泵液组件将罐体内的脱脂剂再次吸入储液桶内；
步骤四：当转动板复位后，此时调节机构通过升降组件驱动转动板转动至与另一组泵液组件配合位置，且此泵液组件与装有纯水的储液桶连接，此时重复上述步骤，并通过纯水对保险杠进行清洗，当转动板再次复位后，在调节机构的作用下，控制转动板再次转动至与装有压缩空气的储液桶配合位置，重复上述步骤，以将保险杠上的水渍吹去。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请可根据保险杠基层所需处理顺序自动控制喷嘴的喷射物，当需要进行脱脂处理时，驱动组件工作，通过升降机构带动泵液组件，从而将储液桶内的脱脂剂通过喷嘴输送至保险杠表面，当脱脂完成后，驱动组件可通过调节机构控制转动板转动，以通过转动板控制另一组泵液组件工作，使得喷嘴将纯水输送至保险杠表面，当清洗完成后，调节机构再次驱动转动板转动，从而将压缩空气通过喷嘴输送至保险杠表面进行脱水处理，从而实现简化操作内容的目的。
附图说明
图1为金属保险杠涂装的基层前处理装置一种实施例的结构示意图；
图2为金属保险杠涂装的基层前处理装置一种实施例中第一角度的结构示意图；
图3为图2中A处的结构放大示意图；
图4为金属保险杠涂装的基层前处理装置一种实施例中第二角度的结构示意图；
图5为图4中B处的结构放大示意图；
图6为金属保险杠涂装的基层前处理装置一种实施例中驱动组件、调节机构、升降机构的连接关系示意图；
图7为金属保险杠涂装的基层前处理装置一种实施例中调节机构、部分升降机构的连接关系示意图；
图8为金属保险杠涂装的基层前处理装置一种实施例中部分升降机构、部分调节机构的连接关系示意图；
图9为金属保险杠涂装的基层前处理装置一种实施例中部分调节机构、升降机构、泵液组件的连接关系示意图；
图10为金属保险杠涂装的基层前处理装置一种实施例中部分驱动组件、升降机构的爆炸结构示意图；
图11为金属保险杠涂装的基层前处理装置一种实施例中的部分爆炸结构示意图；
图中：1、底座；2、固定板；3、丝杆；4、螺纹套筒；5、支撑板；6、导向杆；7、储液桶；8、活塞杆；9、限位环；10、活塞；11、转动套筒；12、一号活动杆；13、转动板；14、支撑环；15、限位板；16、螺旋槽；17、卡槽；18、转动杆；19、弧形板；20、调节杆；21、皮带；22、电机；23、传动杆；24、承接杆；25、活动板；26、导向槽；27、固定套筒；28、支撑杆；29、通槽；30、连接板；31、支撑套筒；32、二号活动杆；33、气缸；34、喷嘴；35、导管；36、导向套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1~11，本发明实施例中，一种金属保险杠涂装的基层前处理装置，包括底座1，所述底座1上安装有呈对称设置的固定板2，其特征在于，所述金属保险杠涂装的基层前处理装置还包括：
支撑板5，设置在所述底座1上，所述固定板2上设置有用于控制所述支撑板5在水平方向上运动的平移组件，所述支撑板5上设置有呈圆周等距设置的三个储液桶7，每个所述储液桶7分别与装有脱脂剂和纯水以及压缩空气的罐体接通，所述平移组件包括转动安装在所述固定板2上的丝杆3、活动安装在所述丝杆3上且与所述丝杆3螺纹配合的螺纹套筒4、安装在所述固定板2上的导向杆6，所述导向杆6上活动安装有导向套筒36，所述导向套筒36和所述螺纹套筒4与所述支撑板5连接。
请参阅图1-2、图4，需要说明的是，储液桶7上安装有两个单向阀，其中一个单向阀通过管道与对应罐体连接，另一个单向阀与冲洗组件连接，初始状态下，两个储液桶7内分别装有脱脂剂、纯水、压缩空气，螺纹套筒4位于丝杆3一侧的行程末端，当需要对保险杠进行处理时，此时丝杆3转动，带动螺纹套筒4运动，从而带动支撑板5运动，支撑板5还会带动导向套筒36沿着导向杆6的长度方向运动，由于导向杆6有着导向的作用，确保螺纹套筒4沿着丝杆3的长度方向运动，且不会跟随丝杆3转动，使得支撑板5在运动时不会发生偏移，支撑板5还会带动冲洗组件运动，以对保险杠进行处理，其中丝杆3的长度大于保险杠的长度，确保保险杠得到全面处理，丝杆3可通过马达驱动，此为现有技术的应用，本申请不做限定，丝杆3还有着传动速率低的效果，确保冲洗机构的冲洗效果更佳。
冲洗机构，设置在所述支撑板5上且与所述储液桶7连接，所述冲洗机构包括冲洗组件和喷嘴34，所述冲洗组件包括安装在所述支撑板5上的支撑套筒31，所述支撑套筒31内活动安装有二号活动杆32，所述支撑板5上设置有与所述二号活动杆32连接的气缸33，所述二号活动杆32与所述喷嘴34连接，所述喷嘴34上连接有与所述储液桶7接通的导管35。
请参阅图1-4、图6，进一步来说，导管35通过单向阀与储液桶7接通，为了确保喷嘴34可对保险杠进行全面冲洗，需要根据保险杠的高度调节喷嘴34的高度，此时，气缸33工作，带动二号活动杆32沿着支撑套筒31的长度方向运动，从而带动喷嘴34在竖直方向上运动，当喷嘴34运动至所需位置后，气缸33停止工作，此时，泵液组件运动，并将储液桶7内的物料通过导管35输送至喷嘴34中，并通过喷嘴34输送至保险杠表面，随着丝杆3的转动，喷嘴34将会沿着保险杠的长度方向运动，以对保险杠进行全面冲洗，其中喷嘴34的喷射范围大于保险杠的宽度，确保脱脂剂、纯水、压缩空气可全面作用在保险杠上。
所述冲洗组件可调节所述喷嘴34高度，所述储液桶7内设置有与所述冲洗组件连接的泵液组件，所述泵液组件可通过所述冲洗组件将所述储液桶7内的溶液或气体输送至所述喷嘴34处，所述泵液组件包括活动安装在所述储液桶7内的活塞10、活动安装在所述储液桶7上且与所述活塞10连接的活塞杆8、安装在所述活塞杆8上的限位环9，所述限位环9与所述转动板13配合。
请参阅图1-2、图4、图9，再进一步来说，在对保险杠处理时，需要先喷洒脱脂剂，以对保险杠进行脱脂处理，再通过纯水将脱脂剂去除，最后通过压缩空气将保险杠表面的水渍吹去，因此，在升降机构的作用下，先作用在与装有脱脂剂的储液桶7上，升降机构运动，带动限位环9朝向支撑板5方向运动，从而带动活塞杆8运动，使得活塞10在储液桶7内运动，在活塞10的作用下，使得储液桶7内的压强增大，从而通过导管35将储液桶7内的脱脂剂输送至喷嘴34内，从而喷射在保险杠上，随着丝杆3的持续转动，喷嘴34将会沿着丝杆3的长度方向运动，直至保险杠上全部喷射有脱脂剂后，喷嘴34与保险杠处于分离位置，活塞10运动至储液桶7内朝向支撑板5一侧的行程末端，此时，喷嘴34不再输送脱脂剂，丝杆3反向转动，以驱动支撑板5朝向初始位置运动，同时，在升降机构的作用下，驱动设置有限位环9的活塞杆8朝向远离支撑板5的方向运动，从而带动活塞10运动，使得储液桶7内的压强减小，在压强的作用下，将罐体内装有的脱脂剂吸入储液桶7内，当支撑板5复位时，活塞杆8同样复位，储液桶7内再次装满脱脂剂。
升降机构，设置在所述支撑板5上，所述升降机构包括升降组件和与所述泵液组件配合的转动板13，所述升降组件包括转动安装在所述支撑板5上的转动套筒11，所述转动套筒11内活动安装有一号活动杆12，所述一号活动杆12上活动安装有连接板30，所述支撑板5上设置有与所述连接板30连接的引导结构，所述引导结构与所述驱动组件连接，所述一号活动杆12与所述转动板13连接且设置有限位杆，所述转动套筒11上开设有与所述限位杆卡合的限位槽，所述一号活动杆12与所述调节机构连接，其中，所述引导结构包括安装在所述支撑板5上的固定套筒27、开设在所述固定套筒27上的通槽29、活动安装在所述固定套筒27内的支撑杆28，所述支撑杆28上设置有与所述通槽29卡合的活动板25，所述活动板25上开设有与所述驱动组件连接的导向槽26，所述支撑杆28与所述连接板30连接。
请参阅图1-2、图4、图6-10，再进一步来说，保险杠需要先进行脱脂处理，初始状态下，三个活塞杆8的所处高度相同，支撑杆28位于远离支撑板5方向的行程末端，转动板13与位于装有脱脂剂的储液桶7上方的限位环9卡合，当需要输送储液桶7内脱脂剂时，使得驱动组件运动，带动支撑杆28朝向固定套筒27内运动，从而带动连接板30运动，连接板30将会驱动一号活动杆12朝向转动套筒11内运动，从而带动转动板13运动，并通过限位环9驱动活塞杆8朝向支撑板5方向运动，此时储液桶7内的脱脂剂将会通过喷嘴34输送至保险杠表面，当支撑杆28运动至行程末端时，此时，保险杠刚好得到全面冲洗，喷嘴34不再输送脱脂剂，在驱动组件的作用下，驱动支撑杆28朝向远离支撑板5方向运动，从而带动转动板13运动，使得活塞杆8朝向初始位置运动，并将脱脂剂从罐体内吸入储液桶7内，当支撑杆28复位时，支撑板5和活塞杆8回到初始位置，此时，在调节机构的作用下，驱动转动套筒11转动三分之一圈，由于限位杆与限位槽卡合，从而驱动一号活动杆12转动三分之一圈，使得转动板13与此限位环9分离，并运动至位于装有纯水的储液桶7上方的限位环9卡合位置，重复上述步骤，从而将纯水通过喷嘴34输送至保险杠表面，以将脱脂剂去除，纯水输送完成后，转动板13将会转动至装有压缩空气的储液桶7上方的限位环9卡合位置，再次重复上述步骤，在压缩空气的作用下，将保险杠表面残留的水渍去除。
所述支撑板5上还设置有与所述升降组件连接的驱动组件，所述驱动组件可通过所述升降组件驱动所述支撑板5在竖直方向上往复运动，所述驱动组件包括安装在所述支撑板5上的电机22、转动安装在所述支撑板5上且与所述电机22输出轴连接的传动杆23、安装在所述传动杆23上的承接杆24，所述承接杆24上设置有与所述导向槽26卡合的凸起，所述传动杆23上套设有与所述调节机构连接的皮带21。
请参阅图1-2、图4、图6、图8、图10，再进一步来说，导向槽26可分为两部分，第一部分为弧形槽，第二部分为位于弧形槽两侧的直槽，且弧形槽的圆心与凸起的转动中心位于同一点，初始状态下，凸起位于弧形槽与直槽接通的位置，支撑杆28位于远离支撑板5方向的行程末端，当需要对保险杠处理时，此时，电机22工作，并通过传动杆23带动承接杆24运动，从而带动凸起运动，传动杆23还会通过皮带21带动调节机构运动，凸起将会进入直槽内，并驱动活动板25朝向支撑板5方向运动，从而带动支撑杆28运动，由于活动板25与通槽29卡合，确保支撑杆28和活动板25在运动时不会发生偏移，当凸起运动至弧形槽中心位置时，此时活动板25运动至行程末端，活塞10运动至朝向支撑板5方向的行程末端，保险杠得到全面冲洗，此时，承接杆24继续转动，并通过凸起带动活动板25朝向初始位置运动，当凸起进入弧形槽另一端的直槽内并脱离直槽再次进入弧形槽内时，活动板25复位，凸起将会在弧形槽内滑动，活动板25保持静止，此时，调节机构带动转动套筒11转动，并控制转动板13转动至与另一限位环9配合位置，当凸起回到初始位置时，转动板13停止转动，重复上述步骤，从而实现切换喷嘴34所输送物料的效果。
调节机构，设置在所述支撑板5上且与所述升降组件和所述驱动组件连接，所述调节机构可在所述储液桶7输送一次物料后驱动所述升降组件运动，以驱动所述转动板13转动至与另一组所述泵液组件配合位置，所述调节机构包括转动安装在所述支撑板5上的转动杆18，所述转动杆18上设置有弧形板19，所述弧形板19上设置有调节杆20，所述支撑板5上设置有与所述弧形板19和所述调节杆20配合的限位组件，所述转动杆18与所述皮带21连接，其中，所述限位组件包括安装在所述转动套筒11上的支撑环14，所述支撑环14上开设有呈圆周等距设置的多组螺旋槽16，所述支撑环14上设置有呈对称设置的限位板15，所述限位板15上开设有卡槽17，所述卡槽17与所述弧形板19配合，所述调节杆20与所述螺旋槽16配合。
请参阅图1-2、图4-9、图11，最后来说，螺旋槽16设置有三个，每个螺旋槽16的圈数为三分之一，且每个螺旋槽16的起始点与相邻螺旋槽16的终止点位于同一竖直面，两个限位板15上的卡槽17分别位于每个螺旋槽16的起始点和终止点，弧形板19的两端呈倾斜状设置，且弧形板19且开口圆环状设置，在弧形板19开口部位的中心位置处设置有调节杆20，初始状态下，调节杆20与螺旋槽16处于分离状态，弧形板19朝向支撑环14的一侧，且与卡槽17卡合，在弧形板19的作用下，使得支撑环14处于固定状态，从而确保转动板13不会发生偏转，当传动杆23转动时，通过凸起带动活动板25运动。
同时，传动杆23还会通过皮带21带动转动杆18转动，使得弧形板19和调节杆20围绕着转动杆18转动，随着传动杆23的转动，在凸起的作用下，使得活动板25回到初始位置，转动板13不再沿着竖直方向运动，此时弧形板19转动至与卡槽17分离位置，调节杆20刚好通过卡槽17进入其中一个螺旋槽16的起始点内，在调节杆20的作用下，驱动开设有螺旋槽16的支撑环14转动，从而带动转动套筒11转动，在限位槽和限位杆的作用下，驱动一号活动杆12转动，从而带动转动板13转动，当调节杆20脱离螺旋槽16时，弧形板19的一端刚好转动至与卡槽17卡合位置，从而将支撑环14固定，此时，转动板13转动至与下一限位环9配合位置，下一螺旋槽16的起始点转动至与调节杆20配合位置，传动杆23继续转动，使得转动板13在竖直方向上再次运动，重复上述步骤，从而实现转动板13在竖直方向上往复升降一次后，通过螺旋槽16控制转动板13间歇转动三分之一圈，以控制喷嘴34按照脱脂剂、纯水、压缩空气的顺序分别输送至保险杠表面，从而达到先脱脂，再清洗，最后除水的效果。
一种金属保险杠涂装的基层前处理的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将三个储液桶7分别与装有脱脂剂和纯水以及压缩空气的罐体接通，并通过平移组件控制支撑板5位于底座1一侧的行程末端，使得喷嘴34位于保险杠的一侧；
步骤二：驱动组件工作，带动升降组件运动，从而带动转动板13在竖直方向上往复运动，使得泵液组件工作，以通过冲洗组件将储液桶7内的脱脂剂输送至喷嘴34处，并通过喷嘴34输送至保险杠表面；
步骤三：随着喷嘴34的输送，平移组件持续运动，并控制喷嘴34运动，以对整个保险杠进行脱脂处理，当保险杠脱脂完成后，此时转动板13运动至行程末端，平移组件控制喷嘴34复位，在升降组件的作用下，控制转动板13复位，从而通过泵液组件将罐体内的脱脂剂再次吸入储液桶7内；
步骤四：当转动板13复位后，此时调节机构通过升降组件驱动转动板13转动至与另一组泵液组件配合位置，且此泵液组件与装有纯水的储液桶7连接，此时重复上述步骤，并通过纯水对保险杠进行清洗，当转动板13再次复位后，在调节机构的作用下，控制转动板13再次转动至与装有压缩空气的储液桶7配合位置，重复上述步骤，以将保险杠上的水渍吹去。
以本申请记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，保险杠需要先进行脱脂处理，初始状态下，三个活塞杆8的所处高度相同，支撑杆28位于远离支撑板5方向的行程末端，转动板13与位于装有脱脂剂的储液桶7上方的限位环9卡合，当需要输送储液桶7内脱脂剂时，此时，电机22工作，并通过传动杆23带动承接杆24运动，从而带动凸起运动，凸起将会进入直槽内，并驱动活动板25朝向支撑板5方向运动，从而带动支撑杆28运动，由于活动板25与通槽29卡合，确保支撑杆28和活动板25在运动时不会发生偏移，支撑杆28还会带动连接板30运动，连接板30将会驱动一号活动杆12朝向转动套筒11内运动，从而带动转动板13运动，并通过限位环9驱动活塞杆8朝向支撑板5方向运动，使得活塞10在储液桶7内运动。
在活塞10的作用下，使得储液桶7内的压强增大，从而通过导管35将储液桶7内的脱脂剂输送至喷嘴34内，从而喷射在保险杠上，随着丝杆3的持续转动，喷嘴34将会沿着丝杆3的长度方向运动，直至保险杠上全部喷射有脱脂剂后，喷嘴34与保险杠处于分离位置，凸起运动至弧形槽中心位置，此时活动板25运动至行程末端，活塞10运动至储液桶7内朝向支撑板5一侧的行程末端，传动杆23还会通过皮带21带动转动杆18转动，初始状态下，调节杆20与螺旋槽16处于分离状态，弧形板19朝向支撑环14的一侧，且与卡槽17卡合，在弧形板19的作用下，使得支撑环14处于固定状态，从而确保转动板13不会发生偏转，承接杆24继续转动，并通过凸起带动活动板25朝向初始位置运动，丝杆3反向转动，以驱动支撑板5朝向初始位置运动。
同时，转动板13带动活塞杆8朝向远离支撑板5的方向运动，从而带动活塞10运动，使得储液桶7内的压强减小，在压强的作用下，将罐体内装有的脱脂剂吸入储液桶7内，当凸起进入弧形槽另一端的直槽内并脱离直槽再次进入弧形槽内时，活动板25复位，凸起将会在弧形槽内滑动，活动板25保持静止，活塞杆8同样复位，储液桶7内再次装满脱脂剂，当活动板25复位后，转动板13不再沿着竖直方向运动，此时弧形板19转动至与卡槽17分离位置，调节杆20刚好通过卡槽17进入其中一个螺旋槽16的起始点内，在调节杆20的作用下，驱动开设有螺旋槽16的支撑环14转动，从而带动转动套筒11转动。
在限位槽和限位杆的作用下，驱动一号活动杆12转动，从而带动转动板13转动，当调节杆20脱离螺旋槽16时，弧形板19的一端刚好转动至与卡槽17卡合位置，从而将支撑环14固定，此时，转动板13转动至与下一限位环9配合位置，下一螺旋槽16的起始点转动至与调节杆20配合位置，传动杆23继续转动，使得转动板13在竖直方向上再次运动，重复上述步骤，从而实现转动板13在竖直方向上往复升降一次后，通过螺旋槽16控制转动板13间歇转动三分之一圈，以控制喷嘴34按照脱脂剂、纯水、压缩空气的顺序分别输送至保险杠表面，从而达到先脱脂，再清洗，最后除水的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种金属保险杠涂装的基层前处理装置，包括底座（1），所述底座（1）上安装有呈对称设置的固定板（2），其特征在于，所述金属保险杠涂装的基层前处理装置还包括：
支撑板（5），设置在所述底座（1）上，所述固定板（2）上设置有用于控制所述支撑板（5）在水平方向上运动的平移组件，所述支撑板（5）上设置有呈圆周等距设置的三个储液桶（7），每个所述储液桶（7）分别与装有脱脂剂和纯水以及压缩空气的罐体接通；
冲洗机构，设置在所述支撑板（5）上且与所述储液桶（7）连接，所述冲洗机构包括冲洗组件和喷嘴（34），所述冲洗组件可调节所述喷嘴（34）高度，所述储液桶（7）内设置有与所述冲洗组件连接的泵液组件，所述泵液组件可通过所述冲洗组件将所述储液桶（7）内的溶液或气体输送至所述喷嘴（34）处；
升降机构，设置在所述支撑板（5）上，所述升降机构包括升降组件和与所述泵液组件配合的转动板（13），所述支撑板（5）上还设置有与所述升降组件连接的驱动组件，所述驱动组件可通过所述升降组件驱动所述支撑板（5）在竖直方向上往复运动；
调节机构，设置在所述支撑板（5）上且与所述升降组件和所述驱动组件连接，所述调节机构可在所述储液桶（7）输送一次物料后驱动所述升降组件运动，以驱动所述转动板（13）转动至与另一组所述泵液组件配合位置；
所述平移组件包括转动安装在所述固定板（2）上的丝杆（3）、活动安装在所述丝杆（3）上且与所述丝杆（3）螺纹配合的螺纹套筒（4）、安装在所述固定板（2）上的导向杆（6），所述导向杆（6）上活动安装有导向套筒（36），所述导向套筒（36）和所述螺纹套筒（4）与所述支撑板（5）连接；
所述冲洗组件包括安装在所述支撑板（5）上的支撑套筒（31），所述支撑套筒（31）内活动安装有二号活动杆（32），所述支撑板（5）上设置有与所述二号活动杆（32）连接的气缸（33），所述二号活动杆（32）与所述喷嘴（34）连接，所述喷嘴（34）上连接有与所述储液桶（7）接通的导管（35）；
所述泵液组件包括活动安装在所述储液桶（7）内的活塞（10）、活动安装在所述储液桶（7）上且与所述活塞（10）连接的活塞杆（8）、安装在所述活塞杆（8）上的限位环（9），所述限位环（9）与所述转动板（13）配合；
所述升降组件包括转动安装在所述支撑板（5）上的转动套筒（11），所述转动套筒（11）内活动安装有一号活动杆（12），所述一号活动杆（12）上活动安装有连接板（30），所述支撑板（5）上设置有与所述连接板（30）连接的引导结构，所述引导结构与所述驱动组件连接，所述一号活动杆（12）与所述转动板（13）连接且设置有限位杆，所述转动套筒（11）上开设有与所述限位杆卡合的限位槽，所述一号活动杆（12）与所述调节机构连接；
所述引导结构包括安装在所述支撑板（5）上的固定套筒（27）、开设在所述固定套筒（27）上的通槽（29）、活动安装在所述固定套筒（27）内的支撑杆（28），所述支撑杆（28）上设置有与所述通槽（29）卡合的活动板（25），所述活动板（25）上开设有与所述驱动组件连接的导向槽（26），所述支撑杆（28）与所述连接板（30）连接；
所述驱动组件包括安装在所述支撑板（5）上的电机（22）、转动安装在所述支撑板（5）上且与所述电机（22）输出轴连接的传动杆（23）、安装在所述传动杆（23）上的承接杆（24），所述承接杆（24）上设置有与所述导向槽（26）卡合的凸起，所述传动杆（23）上套设有与所述调节机构连接的皮带（21）；
所述调节机构包括转动安装在所述支撑板（5）上的转动杆（18），所述转动杆（18）上设置有弧形板（19），所述弧形板（19）上设置有调节杆（20），所述支撑板（5）上设置有与所述弧形板（19）和所述调节杆（20）配合的限位组件，所述转动杆（18）与所述皮带（21）连接；
所述限位组件包括安装在所述转动套筒（11）上的支撑环（14），所述支撑环（14）上开设有呈圆周等距设置的多组螺旋槽（16），所述支撑环（14）上设置有呈对称设置的限位板（15），所述限位板（15）上开设有卡槽（17），所述卡槽（17）与所述弧形板（19）配合，所述调节杆（20）与所述螺旋槽（16）配合。
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